CN107187168A - 一种成型板的压膜设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种成型板的压膜设备，包括中空的框架，所述框架顶部凸出设有两个平行相对布置的立板，两个所述的立板之间上下平行的设有可相互旋转辊压的主动压膜辊、从动压膜辊，两个所述的立板上分别设有用于支撑所述从动压膜辊两端的并且可上下滑动的滑动座，每个所述立板上设有挤推所述滑动座滑动的挤压复位机构，所述主动压膜辊及从动压膜辊的上、下方设有平行布置的并可旋转的上膜筒、下膜筒；所述主动压膜辊的一端设有驱动装置。本发明的压膜设备压膜的力度可调，压膜效果好，单人即可完成操作，工作强度低，压膜速度快，效率快，压膜设备的稳定性好，拆装简单，容易维护。
Description
技术领域
本发明涉及压膜领域，更具体地说，它涉及一种成型板的压膜设备。
背景技术
现有技术，对成型板的板面进行贴膜中，一般是采用人工压膜的方式，压膜效果差，容易发生皱褶；或者是机器只能进行单面压膜，压膜时间长，而且，容易刮花已压膜的板面上薄膜，压膜效果非常不好。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，本发明提供了一种操作工序少、工作强度低、压膜速度快、的成型板的压膜设备。
为实现上述目的，本发明提供了一种成型板的压膜设备，包括中空的框架，所述框架顶部凸出设有两个平行相对布置的立板，两个所述的立板之间上下平行的设有可相互旋转辊压的主动压膜辊、从动压膜辊，两个所述的立板上分别设有用于支撑所述从动压膜辊两端的并且可上下滑动的滑动座，每个所述立板上设有挤推所述滑动座滑动的挤压复位机构，所述主动压膜辊及从动压膜辊的上、下方设有平行布置的并可旋转的上膜筒、下膜筒；所述主动压膜辊的一端设有驱动装置。
进一步的，所述的从动压膜辊设置在所述的主动压膜辊的上方，在两个所述的立板上设有与所述滑动座的两侧面相适应的导向槽，所述滑动座的顶端凸出设有可与所述的挤压复位机构连接的连接部。
更进一步的，所述连接部的顶面设有与所述挤压复位机构连接的安装孔，在所述连接部的侧面上设有与所述安装孔连通的容纳腔。
作为进一步的改进，所述上膜筒设置在所述从动压膜辊的后侧，所述上膜筒上的薄膜环绕至所述从动压膜辊的前侧辊面上；所述下膜筒设置在所述主动压膜辊的前侧，所述下膜筒上的薄膜环绕至所述主动压膜辊的前侧辊面上。
作为更进一步的改进，所述的驱动装置包括在所述主动压膜辊一端设有的皮带轮，所述框架底部设有一安装座，所述的安装座上设有沿框架的长轴方向布置的驱动电机，在所述安装座外侧设有与所述驱动电机的输出端连接的减速器，所述减速器的输出端设有与所述的皮带轮通过皮带连接的主动轮。
作为更进一步的改进，所述导向槽为在所述立板顶部敞开并向下延伸的开口结构，所述立板顶端可拆卸的设有安装所述挤压复位机构的吊板，两个所述立板上的导向槽底部可拆卸的安装有分别支撑所述主动压膜辊两端的固定座。
作为更进一步的改进，所述的挤压复位机构包括在所述导向槽的顶端竖直吊设的穿过所述滑动座上的连接部的导向杆，所述导向杆的下端设有与所述的连接部限位连接的螺母，所述导向杆上套设有挤压所述连接部顶面的挤压弹簧。
作为更进一步的改进，所述的挤压复位机构包括在所述导向槽的顶端竖直吊设的液压缸装置，所述液压缸装置的推杆与所述滑动座上的连接部连接。
有益效果
与现有技术相比，本发明的成型板的压膜设备的有益效果如下：本发明成型板的压膜设备可更加成型板的厚度自适应调节两压膜辊将的间隙，压膜的力度可调，压膜效果好；成型可自动进给，单人即可完成操作，工序少，工作强度低，压膜速度快，效率快；压膜设备的稳定性好，不易发生抖动，噪音小，大大改善了工作环境；各部件可拆卸安装，拆装简单，容易维护。
附图说明
图1是实施例1的成型板的压膜设备的结构主视图；
图2是实施例1的成型板的压膜设备的结构左视图；
图3是实施例1的成型板的压膜设备的结构俯视图；
图4是本发明中滑动座的结构主视图；
图5是本发明中滑动座的结构俯视图；
图6是实施例2的成型板的压膜设备的结构左视图。
图中：1、框架；2、立板；3、主动压膜辊；4、从动压膜辊；5、滑动座；6、上膜筒；7、下膜筒；8、导向槽；9、连接部；10、液压缸装置；11、薄膜；12、皮带轮；13、安装座；14、驱动电机；15、减速器；16、主动轮；17、安装孔；18、容纳腔；19、导向杆；20、挤压弹簧；21、皮带；22、吊板；23、滚轮。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
本发明的具体实施方式是这样的：
实施例1
如图1-5所示，一种成型板的压膜设备，包括中空的框架1，框架1的底部设有多个滚轮23，便于压膜设备的移动、搬运，提高压膜设备的环境适应力，框架1顶部凸出设有两个平行相对布置的立板2，两个立板2之间上下平行的设有可相互旋转辊压的主动压膜辊3、从动压膜辊4，两个立板2上分别设有用于支撑从动压膜辊4两端的并且可上下滑动的滑动座5，每个立板2上设有挤推滑动座5滑动的挤压复位机构，主动压膜辊3及从动压膜辊4的上、下方设有平行布置的并可旋转的上膜筒6、下膜筒7；主动压膜辊3的一端设有驱动装置。从动压膜辊4在与主动压膜辊3相互辊压下做相反的旋转运动，成型板插入主动压膜辊3与从动压膜辊4之间的间隙时，上膜筒6、下膜筒7上的薄膜11分别贴覆在成型板的上下表面，在主动压膜辊3和从动压膜辊4旋转中带动成型板前进，从动压膜辊4对成型板施加一定的压力并将薄膜11辊压在成型板的上下表面，成型板前进中对两压膜辊进行挤压，在挤压复位机构弹性挤压滑动座5的作用下，从动压膜辊4同样受压向上滑动使成型板通过，可以根据成型板的厚度自适应调整，方便实用，薄膜11不容易脱落，压膜效果好，操作简单，只需将成型板放置在主动压膜辊3和从动压膜辊4之间的间隙，即可自动压膜，无需额外操作，适合单人操作，工序少，压膜速度快，效率快。
在本实施例中，从动压膜辊4设置在主动压膜辊3的上方，在两个立板2上设有与滑动座5的两侧面相适应的导向槽8，滑动座5可滑动的卡合在导向槽8内，保证滑动座5滑动平稳，滑动座5的顶端凸出设有可与挤压复位机构连接的连接部9。两个立板2上的导向槽8底部可拆卸的安装有分别支撑主动压膜辊3两端的固定座，通过导向槽8将固定座和滑动座5进行限位，保证主动压膜辊3与从动压膜辊4保持平行以及中心线连线竖直，保证压膜效果；导向槽8为在立板2顶部敞开并向下延伸的开口结构，立板2顶端可拆卸的设有安装挤压复位机构的吊板22，只需拆卸吊板22即可，固定座和滑动座5从立板2顶端滑出导向槽8，从而使主动压膜辊3和从动压膜辊4可拆卸的安装在立板2上，方便后期维护。
在本实施例中，上膜筒6设置在从动压膜辊4的后侧，上膜筒6上的薄膜11从上方环绕至从动压膜辊4的前侧辊面上，下膜筒7设置在主动压膜辊3的前侧，下膜筒7上的薄膜11环绕至主动压膜辊3的前侧辊面上，使薄膜11保持平整以贴覆在成型板上，不会发生皱褶，并且下膜筒7的顶端与主动压膜辊3的顶端平齐，使下膜筒7可水平支撑成型板，无需人工支撑成型板，降低工人劳动强度。
在本实施例中，驱动装置包括在主动压膜辊3一端设有的皮带轮12，框架1底部设有一安装座13，安装座13上设有沿框架1的长轴方向布置的驱动电机14，在安装座13外侧设有与驱动电机14的输出端连接的减速器15，通过减速器15可快速调节主动压膜辊3的旋转速度，满足压膜需要；减速器15的输出端设有与皮带轮12通过皮带21连接的主动轮16，主动轮16与皮带轮12中心的连线保持竖直布置，皮带传动过程中，固定座受向下作用力，越拉越紧，稳定牢固的固定在导向槽8的底部，而且，固定座只承受竖直方向的作用力，不会发生抖动，使压膜设备不易引抖动孙华，工作噪音小，有助于提高工作环境的舒适性。
在本实施例中，连接部9的顶面设有与挤压复位机构连接的安装孔17，在连接部9的侧面上设有与安装孔17连通的容纳腔18，挤压复位机构包括在导向槽8的顶端竖直吊设的穿过滑动座5上的连接部9的导向杆19，导向杆19的下端设有与连接部9限位连接的螺母，，安装孔导向杆19上套设有挤压连接部9顶面的挤压弹簧20，挤压弹簧上端与导向槽8的顶端相相位，下端挤压在连接部9上，螺母位于容纳腔18内与连接部9的底面相限位，使挤压复位机构对滑动座5提供向下的压力，从而使从动压膜辊4将薄膜11牢固贴覆在成型板上；从动压膜辊4在受挤压上移中，滑动座5对弹簧施加向上的压力，使弹簧压缩，滑动座5沿导向杆19向上滑动。
实施例2
本发明的实施例2与上述实施1的技术方案大体相同，不同点在于，如图6所示，本实施例中中的挤压复位机构包括在导向槽8的顶端竖直吊设的液压缸装置10，液压缸装置10的推杆与滑动座5上的连接部9连接，推杆通过螺栓结构与连接部9连接，液压缸内的压力保持恒定，使从动压膜辊4向上移动中，对成型板的压力不变，同样的力将薄膜11压在成型板上，压膜效果好，质量好。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
Claims (8)
1.一种成型板的压膜设备，包括中空的框架(1)，其特征在于，所述框架(1)顶部凸出设有两个平行相对布置的立板(2)，两个所述的立板(2)之间上下平行的设有可相互旋转辊压的主动压膜辊(3)、从动压膜辊(4)，两个所述的立板(2)上分别设有用于支撑所述从动压膜辊(4)两端的并且可上下滑动的滑动座(5)，每个所述立板(2)上设有挤推所述滑动座(5)滑动的挤压复位机构，所述主动压膜辊(3)及从动压膜辊(4)的上、下方设有平行布置的并可旋转的上膜筒(6)、下膜筒(7)；所述主动压膜辊(3)的一端设有驱动装置。
2.根据权利要求1所述的一种成型板的压膜设备，其特征在于，所述的从动压膜辊(4)设置在所述的主动压膜辊(3)的上方，在两个所述的立板(2)上设有与所述滑动座(5)的两侧面相适应的导向槽(8)，所述滑动座(5)的顶端凸出设有可与所述的挤压复位机构连接的连接部(9)。
3.根据权利要求2所述的一种成型板的压膜设备，其特征在于，所述导向槽(8)为在所述立板(2)顶部敞开并向下延伸的开口结构，所述立板(2)顶端可拆卸的设有安装所述挤压复位机构的吊板(22)，两个所述立板(2)上的导向槽(8)底部可拆卸的安装有分别支撑所述主动压膜辊(3)两端的固定座。
4.根据权利要求3所述的一种成型板的压膜设备，其特征在于，所述连接部(9)的顶面设有与所述挤压复位机构连接的安装孔(17)，在所述连接部(9)的侧面上设有与所述安装孔(17)连通的容纳腔(18)。
5.根据权利要求1所述的一种成型板的压膜设备，其特征在于，所述上膜筒(6)设置在所述从动压膜辊(4)的后侧，所述上膜筒(6)上的薄膜(11)环绕至所述从动压膜辊(4)的前侧辊面上；所述下膜筒(7)设置在所述主动压膜辊(3)的前侧，所述下膜筒(7)上的薄膜(11)环绕至所述主动压膜辊(3)的前侧辊面上。
6.根据权利要求1所述的一种成型板的压膜设备，其特征在于，所述的驱动装置包括在所述主动压膜辊(3)一端设有的皮带轮(12)，所述框架(1)底部设有一安装座(13)，所述的安装座(13)上设有沿框架(1)的长轴方向布置的驱动电机(14)，在所述安装座(13)外侧设有与所述驱动电机(14)的输出端连接的减速器(15)，所述减速器(15)的输出端设有与所述的皮带轮(12)通过皮带(21)连接的主动轮(16)。
7.根据权利要求2至6任意一项中所述的一种成型板的压膜设备，其特征在于，所述的挤压复位机构包括在所述导向槽(8)的顶端竖直吊设的穿过所述滑动座(5)上的连接部(9)的导向杆(19)，所述导向杆(19)的下端设有与所述的连接部(9)限位连接的螺母，所述导向杆(19)上套设有挤压所述连接部(9)顶面的挤压弹簧(20)。
8.根据权利要求2至6任意一项中所述的一种成型板的压膜设备，其特征在于，所述的挤压复位机构包括在所述导向槽(8)的顶端竖直吊设的液压缸装置(10)，所述液压缸装置(10)的推杆与所述滑动座(5)上的连接部(9)连接。
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| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170922 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |