CN210593859U - 一种钢板加工输送设备 - Google Patents

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方钰琪
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Abstract

本实用新型公开了一种钢板加工输送设备,包括第一支撑架、支撑台和加工台,所述第一支撑架的右侧设置有第二支撑架,所述控制杆的右侧设置有贯穿于安装架内部的限位杆,所述加工台位于第二支撑架的右侧,且第二支撑架的内侧转动安装有传动杆,所述传动杆的外端贯穿有调节杆,且调节杆的外端铰接有连接杆的右端,所述连接杆的左端转动安装有连接轴,且连接轴的中部转动安装有传动板的右端,所述传动板的外部卡合安装有与第一支撑架通过焊接方式固定连接的限位环。该钢板加工输送设备,方便改变钢板单次输送的距离,提高了该设备的实用性,且能够有效避免钢板出现打滑的现象,保证了对钢板的加工效率。

Description

一种钢板加工输送设备
技术领域
本实用新型涉及钢板加工技术领域,具体为一种钢板加工输送设备。
背景技术
钢板加工输送设备是一种代替人工完成对钢板进行输送作业的设备,从而达到节省人力的目的,钢板加工输送设备的性能会直接影响钢板的加工效率,因此对钢板加工输送设备的要求极为严格;
目前使用的钢板加工输送设备不方便改变钢板单次输送的距离,使用存在局限性,且钢板容易出现打滑的现象,影响了对钢板的加工效率,因此,本实用新型提供一种钢板加工输送设备,以解决上述提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢板加工输送设备,以解决上述背景技术中提出的目前使用的钢板加工输送设备不方便改变钢板单次输送的距离,使用存在局限性,且钢板容易出现打滑的现象,影响了对钢板加工效率的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种钢板加工输送设备,包括第一支撑架、支撑台和加工台,所述第一支撑架的右侧设置有第二支撑架,且第一支撑架和第二支撑架的内侧均转动安装有安装辊,并且2个安装辊通过输送带相连接,所述支撑台位于第一支撑架的左侧,且第一支撑架的上端通过轴承转动安装有控制杆的下端,所述控制杆的外侧嵌套有安装架,且控制杆的内侧转动安装有挤压辊,所述控制杆的右侧设置有贯穿于安装架内部的限位杆,所述加工台位于第二支撑架的右侧,且第二支撑架的内侧转动安装有传动杆,所述传动杆的外端贯穿有调节杆,且调节杆的外端铰接有连接杆的右端,所述连接杆的左端转动安装有连接轴,且连接轴的中部转动安装有传动板的右端,所述传动板的外部卡合安装有与第一支撑架通过焊接方式固定连接的限位环,且传动板的左端安装有推动块。
优选的,所述安装架与限位杆构成滑动结构,且安装架与控制杆的连接方式为螺纹连接,并且控制杆在第一支撑架的前后两端均有设置,而且控制杆单体之间通过皮带相连接。
优选的,所述挤压辊在安装架上等间距分布,且挤压辊与输送带平行设置,并且输送带的内壁呈凹凸状结构。
优选的,所述调节杆、连接杆和传动板构成连动结构,且调节杆与传动杆构成伸缩结构,并且传动杆关于输送带前后对称设置。
优选的,所述传动板与限位环的构成滑动结构,且传动板的水平中心线与传动杆的水平中心线位于同一平面上,并且传动杆位于输送带的外侧。
优选的,所述推动块的下端呈三角形结构,且推动块的转动角度范围为0-90°,并且推动块的下端与输送带上的凹凸状结构卡合连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该钢板加工输送设备,方便改变钢板单次输送的距离,提高了该设备的实用性,且能够有效避免钢板出现打滑的现象,保证了对钢板的加工效率;
1、通过调节杆与传动杆之间构成的伸缩结构,方便了调整传动板单次左右移动的距离,从而方便了改变输送带带动钢板的移动的距离,进而提高了该设备的实用性,使用方便;
2、通过控制杆与安装架之间的螺纹连接,方便使挤压辊对钢板进行挤压,能够增加钢板与输送带之间的摩擦力,从而有效的避免了钢板出现打滑的现象,保证了对钢板的加工效率;
3、通过皮带能够使2个控制杆进行同步转动,同时配合限位杆对安装架的限位,从而能够使2个安装架能够同步稳定的升降,保证了挤压辊对钢板挤压的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图;
图2为本实用新型连接轴与传动板连接俯视剖面结构示意图;
图3为本实用新型安装架与输送带连接俯视结构示意图。
图中:1、第一支撑架;2、第二支撑架;3、安装辊;4、输送带;5、支撑台;6、加工台;7、控制杆;8、皮带;9、安装架;10、挤压辊;11、限位杆;12、传动杆;13、调节杆;14、连接杆;15、连接轴;16、传动板;17、限位环;18、推动块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种钢板加工输送设备,包括第一支撑架1、第二支撑架2、安装辊3、输送带4、支撑台5、加工台6、控制杆7、皮带8、安装架9、挤压辊10、限位杆11、传动杆12、调节杆13、连接杆14、连接轴15、传动板16、限位环17和推动块18,第一支撑架1的右侧设置有第二支撑架2,且第一支撑架1和第二支撑架2的内侧均转动安装有安装辊3,并且2个安装辊3通过输送带4相连接,支撑台5位于第一支撑架1的左侧,且第一支撑架1的上端通过轴承转动安装有控制杆7的下端,控制杆7的外侧嵌套有安装架9,且控制杆7的内侧转动安装有挤压辊10,控制杆7的右侧设置有贯穿于安装架9内部的限位杆11,加工台6位于第二支撑架2的右侧,且第二支撑架2的内侧转动安装有传动杆12,传动杆12的外端贯穿有调节杆13,且调节杆13的外端铰接有连接杆14的右端,连接杆14的左端转动安装有连接轴15,且连接轴15的中部转动安装有传动板16的右端,传动板16的外部卡合安装有与第一支撑架1通过焊接方式固定连接的限位环17,且传动板16的左端安装有推动块18;
如图1和图2中安装架9与限位杆11构成滑动结构,且安装架9与控制杆7的连接方式为螺纹连接,并且控制杆7在第一支撑架1的前后两端均有设置,而且控制杆7单体之间通过皮带8相连接,方便了控制挤压辊10进行稳定的升降,如图1中挤压辊10在安装架9上等间距分布,且挤压辊10与输送带4平行设置,并且输送带4的内壁呈凹凸状结构,方便了对输送带4上的钢板进行挤压;
如图1和图2中调节杆13、连接杆14和传动板16构成连动结构,且调节杆13与传动杆12构成伸缩结构,并且传动杆12关于输送带4前后对称设置,保证了传动板16运动的稳定性,传动板16与限位环17的构成滑动结构,且传动板16的水平中心线与传动杆12的水平中心线位于同一平面上,并且传动杆12位于输送带4的外侧,避免了传动杆12与输送带4发生碰撞的现象,推动块18的下端呈三角形结构,且推动块18的转动角度范围为0-90°,并且推动块18的下端与输送带4上的凹凸状结构卡合连接,方便了推动块18推动输送带4进行运动。
工作原理:在使用该钢板加工输送设备时,首先如图1所示,将钢板放置在输送带4上,通过支撑台5对钢板的左端进行支撑,能够保证钢板的稳定性,然后转动与安装架9构成螺纹连接的控制杆7,如图2和图3所示,通过皮带8能够使2个控制杆7同时转动,同时配合限位杆11对安装架9的限位,从而使挤压辊10进行稳定的升降,使挤压辊10与钢板紧密的贴合在一起,通过挤压辊10对钢板的挤压,能够增加钢板与输送带4之间的摩擦力,避免了钢板与输送带4之间出现打滑的现象,然后根据钢板单次需要输送的长度尺寸,如图1和图2所示,使调节杆13在传动杆12内伸缩,并通过螺栓进行固定,通过驱动装置带动传动杆12进行转动,通过连接杆14带动传动板16进行左右反复滑动,通过限位环17卡合在传动板16的外部,能够保证传动板16运动的稳定性,当传动板16向右运动时,由于推动块18与传动板16之间的转动结构,使推动块18与输送带4内壁的凹凸状结构脱离,当传动板16向左运动时,通过传动板16对推动块18的限位,使推动块18与传动板16保持垂直状态,推动块18的下端卡合在输送带4内壁的凹凸结构内,从而推动输送带4进行运动,进而完成对钢板的输送,然后通过加工台6对钢板进行加工作业,这就是该钢板加工输送设备的使用方法。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述,本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢板加工输送设备,包括第一支撑架(1)、支撑台(5)和加工台(6),其特征在于:所述第一支撑架(1)的右侧设置有第二支撑架(2),且第一支撑架(1)和第二支撑架(2)的内侧均转动安装有安装辊(3),并且2个安装辊(3)通过输送带(4)相连接,所述支撑台(5)位于第一支撑架(1)的左侧,且第一支撑架(1)的上端通过轴承转动安装有控制杆(7)的下端,所述控制杆(7)的外侧嵌套有安装架(9),且控制杆(7)的内侧转动安装有挤压辊(10),所述控制杆(7)的右侧设置有贯穿于安装架(9)内部的限位杆(11),所述加工台(6)位于第二支撑架(2)的右侧,且第二支撑架(2)的内侧转动安装有传动杆(12),所述传动杆(12)的外端贯穿有调节杆(13),且调节杆(13)的外端铰接有连接杆(14)的右端,所述连接杆(14)的左端转动安装有连接轴(15),且连接轴(15)的中部转动安装有传动板(16)的右端,所述传动板(16)的外部卡合安装有与第一支撑架(1)通过焊接方式固定连接的限位环(17),且传动板(16)的左端安装有推动块(18)。
2.根据权利要求1所述的一种钢板加工输送设备,其特征在于:所述安装架(9)与限位杆(11)构成滑动结构,且安装架(9)与控制杆(7)的连接方式为螺纹连接,并且控制杆(7)在第一支撑架(1)的前后两端均有设置,而且控制杆(7)单体之间通过皮带(8)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢板加工输送设备,其特征在于:所述挤压辊(10)在安装架(9)上等间距分布,且挤压辊(10)与输送带(4)平行设置,并且输送带(4)的内壁呈凹凸状结构。
4.根据权利要求1所述的一种钢板加工输送设备,其特征在于:所述调节杆(13)、连接杆(14)和传动板(16)构成连动结构,且调节杆(13)与传动杆(12)构成伸缩结构,并且传动杆(12)关于输送带(4)前后对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种钢板加工输送设备,其特征在于:所述传动板(16)与限位环(17)的构成滑动结构,且传动板(16)的水平中心线与传动杆(12)的水平中心线位于同一平面上,并且传动杆(12)位于输送带(4)的外侧。
6.根据权利要求1所述的一种钢板加工输送设备,其特征在于:所述推动块(18)的下端呈三角形结构,且推动块(18)的转动角度范围为0-90°,并且推动块(18)的下端与输送带(4)上的凹凸状结构卡合连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN113636308A (zh) * 2021-08-19 2021-11-12 山东省智能机器人应用技术研究院 顶部为平面的工件在滚筒传输线上防打滑的装置和方法

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