CN105058817A - 一种连续长纤维增强热塑性树脂片材的装置 - Google Patents

一种连续长纤维增强热塑性树脂片材的装置 Download PDF

Info

Publication number
CN105058817A
CN105058817A CN201510551832.7A CN201510551832A CN105058817A CN 105058817 A CN105058817 A CN 105058817A CN 201510551832 A CN201510551832 A CN 201510551832A CN 105058817 A CN105058817 A CN 105058817A
Authority
CN
China
Prior art keywords
thermoplastic resin
reinforced thermoplastic
resin sheet
sheet material
melt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510551832.7A
Other languages
English (en)
Inventor
管印贵
姜国伟
周光远
高荣福
时艳玲
曲春光
焦其朋
贾涛芳
王瑞刚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changchun Institute of Applied Chemistry of CAS
Shandong Grad Group Co Ltd
Original Assignee
Changchun Institute of Applied Chemistry of CAS
Shandong Grad Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changchun Institute of Applied Chemistry of CAS, Shandong Grad Group Co Ltd filed Critical Changchun Institute of Applied Chemistry of CAS
Priority to CN201510551832.7A priority Critical patent/CN105058817A/zh
Publication of CN105058817A publication Critical patent/CN105058817A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
    • B29C70/504—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC] using rollers or pressure bands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
    • B29C70/545—Perforating, cutting or machining during or after moulding

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种连续长纤维增强热塑性树脂片材的装置，包括浸渍装置、剪切加热装置和给热压延输送装置。使用时，浸渍装置将熔体包裹纤维纱或纤维布，之后进入剪切加热装置，剪切加热装置剪切加热包裹在纤维纱或纤维布上的熔体，且将熔体压入纤维纱或纤维布中，接着，进入热压延输送装置中，给热压延输送装置将熔体包裹的纤维纱或纤维布加热且压延成预设的片材，并输送出来，最终得到连续长纤维增强热塑性树脂片材。本发明提供的连续长纤维增强热塑性树脂片材的装置通过剪切加热装置剪切并加热包裹在纤维纱或纤维布上的熔体，将熔体能够均匀的压入维纱中，使得造出的长纤维增强热塑性树脂片材强度均匀。

Description

一种连续长纤维增强热塑性树脂片材的装置
技术领域
本发明涉及高分子材料加工机械技术领域，尤其是涉及一种连续长纤维增强热塑性树脂片材的装置。
背景技术
长纤维增强热塑性树脂以其能够反复利用，节能减耗的优点正在逐步取代长纤维增强热固性树脂。
制备长纤维增强热塑性树脂的步骤为：将纤维纱或纤维布浸入熔体中，熔体裹住纤维纱或纤维布，经过冷却、牵引及收卷得到长纤维增强热塑性树脂片材。
这种生产工艺中，纤维纱或纤维布浸上的熔体往往沾在纤维纱或纤维布的表面，不能均匀地浸入纤维纱或纤维布中，因而造出的长纤维增强热塑性树脂片材强度不匀。
因此，如何实现熔体能够均匀的浸入纤维纱或纤维布中，使得造出的长纤维增强热塑性树脂片材强度均匀是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种连续长纤维增强热塑性树脂片材的装置，以实现熔体能够均匀的浸入纤维纱或纤维布中，使得造出的长纤维增强热塑性树脂片材强度均匀的目的。
为了实现上述目的，本发明提供了如下方案：
一种连续长纤维增强热塑性树脂片材的装置，包括：
将熔体包裹纤维纱或纤维布的浸渍装置；
入口与所述浸渍装置的出口连通的剪切加热装置，所述剪切加热装置用于剪切加热包裹在所述纤维纱或所述纤维布上的所述熔体，且将所述熔体压入所述纤维纱或所述纤维布中；
入口与所述剪切加热装置的出口连通的给热压延输送装置，所述给热压延输送装置用于将所述熔体包裹的所述纤维纱或所述纤维布加热且压延成预设的片材，并输送出来。
优选地，在上述连续长纤维增强热塑性树脂片材的装置中，所述剪切加热装置包括第一壳体及安装在所述第一壳体上的多个齿轮；
多个所述齿轮设置成上下两排，且工作时，同一排所述齿轮转向相同，上排所述齿轮逆时针转动，下排所述齿轮顺时针转动。
优选地，在上述连续长纤维增强热塑性树脂片材的装置中，上下两排所述齿轮相距第一预设距离，且同一排所述齿轮之间相距第二预设距离。
优选地，在上述连续长纤维增强热塑性树脂片材的装置中，同一排相邻所述齿轮之间还设置有与其啮合的第一过渡齿轮。
优选地，在上述连续长纤维增强热塑性树脂片材的装置中，同一排的每个所述齿轮还设置有与其啮合的第二过渡齿轮。
优选地，在上述连续长纤维增强热塑性树脂片材的装置中，所述剪切加热装置包括第二壳体及安装在所述第二壳体上的多个转子；
多个所述转子设置成上下两排，且工作时，同一排所述转子转向相同，上排所述转子逆时针转动，下排所述转子顺时针转动。
优选地，在上述连续长纤维增强热塑性树脂片材的装置中，同一排相邻所述转子之间还设置有转辊。
优选地，在上述连续长纤维增强热塑性树脂片材的装置中，所述剪切加热装置包括第三壳体及安装在所述第三壳体上的多个铆钉；
多个所述铆钉设置成上下两排。
优选地，在上述连续长纤维增强热塑性树脂片材的装置中，所述热压延输送装置包括第四壳体和安装在所述第四壳体上的用于输送所述片材的多个输送辊。
优选地，在上述连续长纤维增强热塑性树脂片材的装置中，所述浸渍装置包括输出所述纤维纱或所述纤维布的输出装置和输出包裹所述纤维纱或所述纤维布的所述熔体的螺杆挤出机。
优选地，在上述连续长纤维增强热塑性树脂片材的装置中，还包括入口与所述热压延输送装置的出口连通的保温成型装置；
所述保温成型装置用于将所述片材保温成型。
从上述的技术方案可以看出，本发明提供的连续长纤维增强热塑性树脂片材的装置，使用时，浸渍装置将熔体包裹纤维纱或纤维布，之后进入剪切加热装置，剪切加热装置剪切加热包裹在纤维纱或纤维布上的熔体，且将熔体压入纤维纱或纤维布中，接着，进入热压延输送装置中，给热压延输送装置将熔体包裹的纤维纱或纤维布加热且压延成预设的片材，并输送出来，最终得到连续长纤维增强热塑性树脂片材。本发明提供的连续长纤维增强热塑性树脂片材的装置通过剪切加热装置剪切并加热包裹在纤维纱或纤维布上的熔体，将熔体能够均匀的压入维纱中，使得造出的长纤维增强热塑性树脂片材强度均匀。克服了熔体沾在纤维纱或纤维布的表面，不能均匀地浸入纤维纱或纤维布中，而导致生产出的长纤维增强热塑性树脂片材强度不匀的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例一提供的连续长纤维增强热塑性树脂片材的装置的结构示意图；
图2为本发明实施例二提供的连续长纤维增强热塑性树脂片材的装置的剪切加热装置的结构示意图；
图3为本发明实施例三提供的连续长纤维增强热塑性树脂片材的剪切加热装置的结构示意图；
图4为本发明实施例四提供的连续长纤维增强热塑性树脂片材的装置的出风面板处于下端初始位置结构示意图；
图5为本发明实施例五提供的连续长纤维增强热塑性树脂片材的装置的结构示意图；
图6为本发明实施例五提供的连续长纤维增强热塑性树脂片材的装置的转子的主视结构示意图；
图7为本发明实施例五提供的连续长纤维增强热塑性树脂片材的装置的转子的左视结构示意图。
其中，图1-7中：
浸渍装置1、剪切加热装置2、给热压延输送装置3、第一壳体201、齿轮202、第一过渡齿轮203、第二过渡齿轮204、第二壳体205、转子206、转辊207、第四壳体301、输送辊302、输出装置101、螺杆挤出机102、保温成型装置4。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
请参阅图1，为本发明提供的连续长纤维增强热塑性树脂片材的装置的结构示意图。
本发明公开了一种连续长纤维增强热塑性树脂片材的装置，包括浸渍装置1、剪切加热装置2和给热压延输送装置3。其中，剪切加热装置2的入口与浸渍装置1出口连通，剪切加热装置2的出口与给热压延输送装置3的入口连通。
浸渍装置1将熔体包裹纤维纱或纤维布的表面上；剪切加热装置2剪切加热包裹在纤维纱或纤维布上的熔体，且将熔体压入纤维纱或纤维布中；
给热压延输送装置3将熔体包裹的纤维纱或纤维布加热且压延成预设的片材，并输送出来。
其中，需要说明的是，纤维纱或纤维布也可以是其他的纤维，例如：纤维毡等。
本发明提供的连续长纤维增强热塑性树脂片材的装置，使用时，浸渍装置1将熔体包裹纤维纱或纤维布，之后进入剪切加热装置2，剪切加热装置2剪切加热包裹在纤维纱或纤维布上的熔体，且将熔体压入纤维纱或纤维布中，接着，进入热压延输送装置中，给热压延输送装置3将熔体包裹的纤维纱或纤维布加热且压延成预设的片材，并输送出来，最终得到连续长纤维增强热塑性树脂片材。本发明提供的连续长纤维增强热塑性树脂片材的装置通过剪切加热装置2剪切并加热包裹在纤维纱或纤维布上的熔体，将熔体能够均匀的压入维纱中，使得造出的长纤维增强热塑性树脂片材强度均匀。克服了熔体沾在纤维纱或纤维布的表面，不能均匀地浸入纤维纱或纤维布中，而导致生产出的长纤维增强热塑性树脂片材强度不匀的问题。
请参阅图1，为本发明提供的连续长纤维增强热塑性树脂片材的装置的结构示意图。
请参阅图2，在本发明提供又一实施例中，本实施例中的连续长纤维增强热塑性树脂片材的装置和实施例一中的连续长纤维增强热塑性树脂片材的装置的结构类似，对相同之处就不再赘述了，仅介绍不同之处。
在本实施例中具体公开了剪切加热装置2包括第一壳体201及安装在第一壳体201上的多个齿轮202；且多个齿轮202设置成上下两排，同一排齿轮202转向相同，且上排齿轮202逆时针转动，下排齿轮202顺时针转动。
由于上排齿轮202逆时针转动，下排齿轮202顺时针转动，使得熔体包裹的纤维纱或纤维布能够顺利通过剪切加热装置2，通过上下排齿轮202转动剪切熔体产生热量，给熔体加热，保持熔体为熔融态，另一方面，齿轮202对熔体产生的力使得纤维纱或纤维布打开，能够将熔体更好地压入纤维纱或纤维布中，使得造出的连续长纤维增强热塑性树脂片材强度均匀。
为了实现对熔体兼且均匀，齿轮202为直齿轮202。
具体地，本发明公开了上下两排齿轮202相距第一预设距离，且同一排齿轮202之间相距第二预设距离。
第一预设距离指的是上下两排齿轮202之间的距离，可以根据实际需要对其进行设置。
第二预设距离是指同一排相邻齿轮202之间的距离，在本实施例中，相邻的齿轮202之间的距离可以实现相邻齿轮202不啮合。
在实施例中，上下两排齿轮202均匀排布，齿轮202之间均无啮合，每个齿轮202均属于独立的加热单元及运动单元。输送过程中，剪切力及压力平稳。适合生产熔体流速低、加工温度高的树脂，例如：ABS、PET、PC、PVC，以及特种工程塑料，如：PEEK、PEK-C、POM、PPO、PPS等材料的长纤维增强复合片材。
请参阅图3，在本发明提供第三实施例中，本实施例中的连续长纤维增强热塑性树脂片材的装置和实施例二中的连续长纤维增强热塑性树脂片材的装置的结构类似，对相同之处就不再赘述了，仅介绍不同之处。
在本实施例中，公开了剪切加热装置2的同一排相邻齿轮202之间还设置有与其啮合的第一过渡齿轮203。
在同一排相邻的两个齿轮202之间设置与其啮合的第一过渡齿轮203，在相邻的两个齿轮202中靠前的齿轮202对纤维纱或纤维布表面进行切割后，第一过渡齿轮203沿着相反的方向对其进行剪切，剪切更加充分。等到相邻的两个齿轮202靠后的那个剪切的时候，可以减少粘在纤维纱或纤维布上的熔体粘到两个齿轮202靠后的那个齿轮202上。
此外，上下两排齿轮202之间的距离沿着纤维纱或纤维布运动方向诼渐缩小。
本实施例中的连续长纤维增强热塑性树脂片材的装置适合一些熔体粘度低、流动性高的树脂，如：PA、PBT、PE、PP、PS、PMMA等。一方面提高了齿轮202的自洁性，另一方面，剪切更充分。保证树脂和纤维之间的最佳浸润效果。
请参阅图4，在本发明提供第四实施例中，本实施例中的连续长纤维增强热塑性树脂片材的装置和实施例二中的连续长纤维增强热塑性树脂片材的装置的结构类似，对相同之处就不再赘述了，仅介绍不同之处。
在本实施例中，连续长纤维增强热塑性树脂片材的装置中，同一排的每个齿轮202还设置有与其啮合的第二过渡齿轮204。
上下两排齿轮202之间的距离沿着纤维纱或纤维布运动方向逐渐缩小。
同一排的每个齿轮202均分别设置有与其啮合的第二过渡齿轮204。同一排每组相互啮合的齿轮202之间距离一定的距离，使得对纤维纱或纤维布的剪切为交变剪切。给纤维纱或纤维布的高分子链充分的伸展与收缩的时间，适合生产橡胶、热塑性弹性体等连续长纤维复合片材。
请参阅图5-7，在本发明提供第五实施例中，本实施例中的连续长纤维增强热塑性树脂片材的装置和实施例一中的连续长纤维增强热塑性树脂片材的装置的结构类似，对相同之处就不再赘述了，仅介绍不同之处。
在本实施例中，公开了剪切加热装置2包括第二壳体205及安装在第二壳体205上的多个转子206；多个转子206设置成上下两排，同一排转子206转向相同，且上排转子206逆时针转动，下排转子206顺时针转动，使得熔体包裹的纤维纱或纤维布能够顺利通过剪切加热装置2，通过上下排转子206转动剪切熔体产生热量，给熔体加热，保持熔体为熔融态，另一方面，转子206对熔体产生的力使得纤维纱或纤维布打开，能够将熔体更好地压入纤维纱或纤维布中，使得造出的连续长纤维增强热塑性树脂片材强度均匀。
进一步地，本发明还公开了同一排相邻转子206之间还设置有转辊207。在熔体包裹的纤维纱或纤维布被转子206剪切之后，转辊207将熔体包裹的纤维纱或纤维布压平，再对其进行剪切。提高了熔体包裹的纤维纱或纤维布运行的稳定性，中间设置的转辊207将剪切后的熔体包裹的纤维纱或纤维布压平，防止剪切后的熔体包裹的纤维纱或纤维布的表面沾粘的熔体突起粘到其他转子206上。且增加了运行稳定性。
在本发明提供第六实施例中，本实施例中的连续长纤维增强热塑性树脂片材的装置和实施例一中的连续长纤维增强热塑性树脂片材的装置的结构类似，对相同之处就不再赘述了，仅介绍不同之处。
在本实施例中，剪切加热装置2包括第三壳体及安装在第三壳体上的多个铆钉；多个铆钉设置成上下两排。铆钉对熔体包裹的纤维纱或纤维布的表面进行剪切。
进一步地，本发明公开了给热压延输送装置3包括第四壳体301和安装在第四壳体301上的用于输送片材的多个输送辊302。输送辊302一方面将经过剪切加热装置2的熔体包裹的纤维纱或纤维布的表面进行压延成片材，另一方面将片材输送到入口与给热压延输送装置3的出口连通的保温成型装置4，进行保温成型。
具体地，本发明公开了浸渍装置1包括输出纤维纱或纤维布的输出装置101和输出包裹纤维纱或纤维布的熔体的螺杆挤出机102。输出装置101将纤维纱或纤维布输出，螺杆挤出机102将熔体涂覆到纤维纱或纤维布上，包裹纤维纱或纤维布。
在本发明中的“第一”、“第二”等均为描述上进行区别，没有其他的特殊含义。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和创造性特点相一致的最宽的范围。

Claims (11)

1.一种连续长纤维增强热塑性树脂片材的装置，其特征在于，包括：
将熔体包裹纤维纱或纤维布的浸渍装置(1)；
入口与所述浸渍装置(1)的出口连通的剪切加热装置(2)，所述剪切加热装置(2)用于剪切加热包裹在所述纤维纱或所述纤维布上的所述熔体，且将所述熔体压入所述纤维纱或所述纤维布中；
入口与所述剪切加热装置(2)的出口连通的给热压延输送装置(3)，所述给热压延输送装置(3)用于将所述熔体包裹的所述纤维纱或所述纤维布加热且压延成预设的片材，并输送出来。
2.根据权利要求1所述的连续长纤维增强热塑性树脂片材的装置，其特征在于，所述剪切加热装置(2)包括第一壳体(201)及安装在所述第一壳体(201)上的多个齿轮(202)；
多个所述齿轮(202)设置成上下两排，且工作时，同一排所述齿轮(202)转向相同，上排所述齿轮(202)逆时针转动，下排所述齿轮(202)顺时针转动。
3.根据权利要求2所述的连续长纤维增强热塑性树脂片材的装置，其特征在于，上下两排所述齿轮(202)相距第一预设距离，且同一排所述齿轮(202)之间相距第二预设距离。
4.根据权利要求2所述的连续长纤维增强热塑性树脂片材的装置，其特征在于，同一排相邻所述齿轮(202)之间还设置有与其啮合的第一过渡齿轮(203)。
5.根据权利要求2所述的连续长纤维增强热塑性树脂片材的装置，其特征在于，同一排的每个所述齿轮(202)还设置有与其啮合的第二过渡齿轮(204)。
6.根据权利要求1所述的连续长纤维增强热塑性树脂片材的装置，其特征在于，所述剪切加热装置(2)包括第二壳体(205)及安装在所述第二壳体(205)上的多个转子(206)；
多个所述转子(206)设置成上下两排，且工作时，同一排所述转子(206)转向相同，上排所述转子(206)逆时针转动，下排所述转子(206)顺时针转动。
7.根据权利要求6所述的连续长纤维增强热塑性树脂片材的装置，其特征在于，同一排相邻所述转子(206)之间还设置有转辊(207)。
8.根据权利要求1所述的连续长纤维增强热塑性树脂片材的装置，其特征在于，所述剪切加热装置(2)包括第三壳体及安装在所述第三壳体上的多个铆钉；
多个所述铆钉设置成上下两排。
9.根据权利要求1-8中任意一项所述的连续长纤维增强热塑性树脂片材的装置，其特征在于，所述给热压延输送装置(3)包括第四壳体(301)和安装在所述第四壳体(301)上的用于输送所述片材的多个输送辊(302)。
10.根据权利要求9中任意一项所述的连续长纤维增强热塑性树脂片材的装置，其特征在于，所述浸渍装置(1)包括输出所述纤维纱或所述纤维布的输出装置(101)和输出包裹所述纤维纱或所述纤维布的所述熔体的螺杆挤出机(102)。
11.根据权利要求10所述的连续长纤维增强热塑性树脂片材的装置，其特征在于，还包括入口与所述给热压延输送装置(3)的出口连通的保温成型装置(4)；
所述保温成型装置(4)用于将所述片材保温成型。
CN201510551832.7A 2015-09-01 2015-09-01 一种连续长纤维增强热塑性树脂片材的装置 Pending CN105058817A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510551832.7A CN105058817A (zh) 2015-09-01 2015-09-01 一种连续长纤维增强热塑性树脂片材的装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510551832.7A CN105058817A (zh) 2015-09-01 2015-09-01 一种连续长纤维增强热塑性树脂片材的装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105058817A true CN105058817A (zh) 2015-11-18

Family

ID=54488432

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510551832.7A Pending CN105058817A (zh) 2015-09-01 2015-09-01 一种连续长纤维增强热塑性树脂片材的装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105058817A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3498447A1 (en) 2017-12-18 2019-06-19 Kingfa Sci. & Tech. Co., Ltd. Alternating pressure melt impregnation device and melt impregnation method
CN112203827A (zh) * 2018-04-23 2021-01-08 J·R·弗雷姆 液体基质剪切压力浸渍器应用

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1335790A (zh) * 1999-01-04 2002-02-13 依索拉层压系统公司 制造无空隙树脂浸渍卷材的方法
US20130153130A1 (en) * 2010-08-27 2013-06-20 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Process for producing fiber-reinforced resin material
CN103802230A (zh) * 2014-02-25 2014-05-21 西安交通大学 提高预浸带树脂浸透性和均匀性并减少孔隙的方法及装置
CN104669646A (zh) * 2013-11-30 2015-06-03 林世平 熔融共挤纤维毡增强多层复合板的制造设备及其使用方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1335790A (zh) * 1999-01-04 2002-02-13 依索拉层压系统公司 制造无空隙树脂浸渍卷材的方法
US20130153130A1 (en) * 2010-08-27 2013-06-20 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Process for producing fiber-reinforced resin material
CN104669646A (zh) * 2013-11-30 2015-06-03 林世平 熔融共挤纤维毡增强多层复合板的制造设备及其使用方法
CN103802230A (zh) * 2014-02-25 2014-05-21 西安交通大学 提高预浸带树脂浸透性和均匀性并减少孔隙的方法及装置

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3498447A1 (en) 2017-12-18 2019-06-19 Kingfa Sci. & Tech. Co., Ltd. Alternating pressure melt impregnation device and melt impregnation method
US10744726B2 (en) 2017-12-18 2020-08-18 Kingfa Sci. & Tech. Co., Ltd. Alternating pressure melt impregnation device and melt impregnation method using the same
CN112203827A (zh) * 2018-04-23 2021-01-08 J·R·弗雷姆 液体基质剪切压力浸渍器应用
CN112203827B (zh) * 2018-04-23 2023-01-03 J·R·弗雷姆 液体基质剪切压力浸渍器应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20220001643A1 (en) Continuous honeycomb core material, honeycomb core sandwich composite panel and method and device for preparing same
CN102452209B (zh) 连续纤维增强热塑性结构板材生产设备
CN102367003B (zh) 连续长纤维增强热塑性塑料的浸渍设备和方法
CN101952110A (zh) 制造纤维增强的塑料异型件的方法和设备
CN203697490U (zh) 连续性纤维增强热塑性片材生产设备
CN104884236A (zh) 增强的热塑性复合零件的制造
GB2464947A (en) Auxetic foam manufacturing system
CN104416912A (zh) 一种连续纤维增强热塑性树脂制品及其制备方法
CN102225624A (zh) 连续纤维基布与热塑性树脂复合板材成型工艺
CN103192538A (zh) 一种打包带及其制作方法
CN104862905A (zh) 一种混纺纤维毡的阻燃改性加工设备和加工方法
CN102173063A (zh) 橡胶制品生产设备的制造工艺
CN105058817A (zh) 一种连续长纤维增强热塑性树脂片材的装置
CN107866954A (zh) 连续纤维增强热塑性树脂预浸带的制造方法及设备
CN210940540U (zh) 一种浸渍模具及连续纤维复合材料的生产装置
EP2805802B1 (en) System and method for producing preforms
CN102120363A (zh) 橡胶制品生产设备
CN113021936A (zh) 热塑性复合材料夹层结构的连续化成型装置及成型方法
KR20170070416A (ko) 고강도 열가소성 복합재 시트 제조장치 및 제조방법
CN101508173A (zh) 纤维基材热塑淋膜型双面复合工艺与装置
CN102367004B (zh) 一种串联型连续长纤维增强热塑性塑料的浸渍设备及方法
CN109732941B (zh) 一种层状生物质复合材料成型装置
CN202293130U (zh) 可节能的鼓式硫化设备
US11780119B2 (en) Pressurizing pre-impregnating die head special for fiber reinforced plastic sheet machine
CN207808219U (zh) 一种橡胶片挤出成型生产线

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20151118

RJ01 Rejection of invention patent application after publication