CN110936625A - 一种箱包生产专用的自动过胶机 - Google Patents

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Abstract

本发明公布了一种箱包生产专用的自动过胶机，包括过胶机主体，过胶机主体内部设置有数控装置，运输板顶部安装有链式传送带，链式传送带顶部运送有箱包本体，运输板顶部右侧焊接有过胶厢，运输板顶部左侧焊接有冷却厢，过胶厢和冷却厢的前后两端均安装有防尘档，冷却厢顶部安装有排出湿热空气的负压风机，过胶厢内部安装有驱动机构和移动切割装置，冷却厢内部设置有冷却机构，本发明通过湿润的海绵块和箱包本体顶部接触，水被蒸发，配合负压风机的使用，将冷却厢内部的湿热空气排出，冷却效果好，通过电子计米器和数控装置电性连接，当数值达到预定值时，数控装置控制电动滑块，电动滑块带动刀片将封膜带切割，提高了加工效率。

Description

一种箱包生产专用的自动过胶机
技术领域
本发明属于箱包生产技术领域，具体为一种箱包生产专用的自动过胶机。
背景技术
过胶机是胶印行业中必备的一种机器，过胶处理是由涂有热熔胶的聚脂膜,通过过胶机的加工将被封物品粘合在塑料膜之内,由于加工过程是在一定的压力和高温下进行,而且采用的是高质量聚脂膜和透视度很好的热熔胶。所以,在常温下不仅可以保证被塑封物品不被破坏,而且增加了物品的直观效果。
目前市面上的大多数过胶机，由于加温和加压分步进行,加工后的物品表面易有气泡和平整度不好的问题。不适应对箱包生产的需要，且经过过胶处理的箱包温度较高，现有过胶机没有设置良好的冷却机构，导致箱包冷却慢，加工效率低。
发明内容
本发明针对以上问题，提供一种箱包生产专用的自动过胶机，它能将封膜带在箱包本体顶部压平，减少气泡产生，过胶效率高，冷却效果好。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种箱包生产专用的自动过胶机，包括过胶机主体，所述过胶机主体内部设置有数控装置，所述过胶机主体前端设置有控制按钮，所述过胶机主体顶部设置有运输板，所述过胶机主体右端和所述运输板底部之间焊接有支撑斗，所述运输板顶部安装有链式传送带，所述链式传送带顶部运送有箱包本体，所述运输板顶部右侧焊接有过胶厢，所述运输板顶部左侧焊接有冷却厢，所述过胶厢和冷却厢的前后两端均安装有防尘档，所述冷却厢顶部安装有排出湿热空气的负压风机，所述防尘档顶部安装有主电机，所述过胶机主体底部四角处均安装有支撑脚，所述过胶厢内部安装有驱动机构和移动切割装置，所述冷却厢内部设置有冷却机构。
作为上述技术方案的进一步改进：所述过胶厢内部中间横向设置有三个辊轮，所述辊轮内部设置有电热丝，所述过胶厢内部设置有用来检测辊轮外部温度的红外测温仪，所述红外测温仪和所述数控装置电性连接，所述辊轮底部和所述箱包本体的顶部位于同一水平线。
作为上述技术方案的进一步改进：所述驱动机构包括安装在所述过胶厢内部顶部左侧的定位轮，所述定位轮外壁缠绕有封膜带，所述过胶厢内壁顶部右侧安装有驱动轮，所述封膜带经过所述驱动轮自然下垂。
作为上述技术方案的进一步改进：所述移动切割装置包括开设在过胶厢前后内壁上的滑轨，所述滑轨内部均安装有电动滑块，两个所述电动滑块之间焊接有支杆，所述支杆右端安装有用来切割封膜带的刀片，所述电动滑块和所述数控装置电性连接。
作为上述技术方案的进一步改进：所述冷却机构包括安装在所述冷却厢前后两侧内壁的第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆另一端均焊接有导热板，所述导热板上顶部中间均开设有导向槽，所述冷却厢内壁顶部的的中间安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆底部安装有底板，所述底板底部粘接有海绵块，所述底板顶部穿接有水管，所述水管顶部延伸至外部连接有微型水泵，所述底板前后两侧分别插接两个所述导向槽。
作为上述技术方案的进一步改进：所述过胶厢内部安装有用来给封膜带涂胶的上胶器，所述上胶器位于所述驱动轮的右上方，所述上胶器包括刷毛板和位于其顶部的胶水管。
作为上述技术方案的进一步改进：所述过胶厢内部安装有用来测量所述封膜带的电子计米器，所述电子计米器和所述数控装置电性连接,所述移动切割装置和所述数控装置电性连接。
作为上述技术方案的进一步改进：所述第一电动伸缩杆和所述第二电动伸缩杆均和所述数控装置电性连接。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
1、通过设置电子计米器检测封膜带长度，当封膜带的长度足够对一个箱包本体过胶时，通过电动滑块带动刀片，将封膜带切断，便于加工，减少浪费，通过三组辊轮将封膜带在箱包本体顶部压平，减少气泡。
2、通过数控装置带动第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，使得导热板和第二电动伸缩杆之间形成的空间适合箱包本体的尺寸，箱包本体上的热量被导热板传导，箱包本体顶部和海绵块接触，水通过水管进入到海绵块内部，湿润的海绵块和箱包本体顶部接触，水被蒸发，配合负压风机的使用，将冷却厢内部的湿热空气排出，冷却效果好。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明过胶箱内部上胶过程的示意图；
图3为本发明过胶箱内部上胶结束的示意图；
图4为本发明冷却机构结构示意图；
图5为本发明上胶流程图。
图中：1、过胶机主体；2、运输板；3、支撑斗；4、链式传送带；5、过胶厢；6、冷却厢；7、防尘档；8、负压风机；9、主电机；10、支撑脚；11、滑轨；12、电动滑块；13、定位轮；14、驱动轮；15、封膜带；16、辊轮；17、电热丝；18、第一电动伸缩杆；19、导热板；191、导向槽；20、第二电动伸缩杆；21、底板；211、海绵块；22、水管；23、箱包本体；24、上胶器。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本发明的具体实施方式做详细说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
实施例1：一种箱包生产专用的自动过胶机，包括过胶机主体1，过胶机主体1内部设置有数控装置，过胶机主体1前端设置有控制按钮，过胶机主体1顶部设置有运输板2，过胶机主体1右端和运输板2底部之间焊接有支撑斗3，运输板2顶部安装有链式传送带4，链式传送带4顶部运送有箱包本体23，运输板2顶部右侧焊接有过胶厢5，运输板2顶部左侧焊接有冷却厢6，过胶厢5和冷却厢6的前后两端均安装有防尘档7，冷却厢6顶部安装有排出湿热空气的负压风机8，防尘档7顶部安装有主电机9，过胶厢5内部安装有驱动机构，驱动机构包括安装在过胶厢5内部顶部左侧的定位轮13，定位轮13外壁缠绕有封膜带15，过胶厢5内壁顶部右侧安装有驱动轮14，驱动轮14外接动力源，如驱动电机，封膜带15经过驱动轮14自然下垂，过胶厢5内部安装有用来给封膜带15涂胶的上胶器24，上胶器24位于驱动轮14的右上方，上胶器24包括刷毛板和位于其顶部的胶水管，过胶厢5内部中间横向设置有三个辊轮16，辊轮16内部设置有电热丝17，过胶厢5内部设置有用来检测辊轮16外部温度的红外测温仪，红外测温仪和数控装置电性连接，辊轮16底部和箱包本体23的顶部位于同一水平线，在使用时，首先开启电热丝17，电热丝17对辊轮16进行加温，红外测温仪将检测到的辊轮16表面温度的数值传输给数控装置，当传输的数值达到数控装置的预定值时，驱动轮14开始转动，将缠绕在定位轮13外壁的封膜带15向右拉动，封膜带15经过驱动轮14自然下垂，封膜带15折弯处和上胶器24上的刷毛板接触，上胶器24对封膜带15进行刷胶处理，同时链式传送带4也在转动，将箱包本体23运输到过胶厢5内部，此时，封膜带15底部和箱包本体23左端粘接，链式传送带4带动箱包本体23向左运动，加温好的辊轮16将封膜带15均匀的在箱包本体23顶部熨平。
实施例2：一种箱包生产专用的自动过胶机，包括过胶机主体1，过胶机主体1内部设置有数控装置，过胶机主体1前端设置有控制按钮，过胶机主体1顶部设置有运输板2，过胶机主体1右端和运输板2底部之间焊接有支撑斗3，运输板2顶部安装有链式传送带4，链式传送带4顶部运送有箱包本体23，运输板2顶部右侧焊接有过胶厢5，运输板2顶部左侧焊接有冷却厢6，过胶厢5和冷却厢6的前后两端均安装有防尘档7，冷却厢6顶部安装有排出湿热空气的负压风机8，防尘档7顶部安装有主电机9，过胶厢5内部安装有移动切割装置，移动切割装置包括开设在过胶厢5前后内壁上的滑轨11，滑轨11内部均安装有电动滑块12，两个电动滑块12之间焊接有支杆，支杆右端安装有用来切割封膜带15的刀片，电动滑块12和数控装置电性连接，过胶厢5内部安装有用来测量封膜带15的电子计米器，电子计米器和数控装置电性连接,移动切割装置和数控装置电性连接，通过数控装置，设定一个箱包本体23过胶时，需要的封膜带15的长度，电子计米器通过检测驱动轮14转动的圈数计算出封膜带15的长度，电子计米器将检测到驱动轮14转动的圈数传输给数控装置，当数值达到预定值时，数控装置控制电动滑块12从滑轨11的左侧移动至右侧，使得刀片将封膜带15切割，方便进行对下一个箱包本体23进行过胶加工。
实施例3：一种箱包生产专用的自动过胶机，包括过胶机主体1，过胶机主体1内部设置有数控装置，过胶机主体1前端设置有控制按钮，:过胶机主体1顶部设置有运输板2，过胶机主体1右端和运输板2底部之间焊接有支撑斗3，运输板2顶部安装有链式传送带4，链式传送带4顶部运送有箱包本体23，运输板2顶部右侧焊接有过胶厢5，运输板2顶部左侧焊接有冷却厢6，过胶厢5和冷却厢6的前后两端均安装有防尘档7，冷却厢6顶部安装有排出湿热空气的负压风机8，防尘档7顶部安装有主电机9，冷却厢6内部设置有冷却机构，冷却机构包括安装在冷却厢6前后两侧内壁的第一电动伸缩杆18，第一电动伸缩杆18另一端均焊接有导热板19，导热板19上顶部中间均开设有导向槽191，冷却厢6内壁顶部的的中间安装有第二电动伸缩杆20，第一电动伸缩杆18和第二电动伸缩杆20均和数控装置电性连接，在现有技术中，箱包本体23的尺寸有很多规格，我们在加工不同尺寸规格的箱包本体23时，通过数控装置将第一电动伸缩杆18和第二电动伸缩杆20调整至与之匹配的尺寸，第二电动伸缩杆20底部安装有底板21，底板21底部粘接有海绵块211，底板21顶部穿接有水管22，水管22顶部延伸至外部连接有微型水泵，底板21前后两侧分别插接两个导向槽191，在使用时，当加工好的箱包本体23被链式传送带4运输到冷却厢6内部时，箱包本体23左右两侧分别和导热板19贴合，箱包本体23上的热量被导热板19传导，箱包本体23顶部和海绵块211接触，水通过水管22进入到海绵块211内部，湿润的海绵块211和箱包本体23顶部接触，水被蒸发，配合负压风机8的使用，将冷却厢6内部的湿热空气排出，冷却效果好。
如图1-图5所示，本发明的具体结构为：一种箱包生产专用的自动过胶机，包括过胶机主体1，过胶机主体1内部设置有数控装置，数控装置包括PLC控制器和设置在过胶机主体1前端的控制按钮，过胶机主体1顶部设置有运输板2，过胶机主体1右端和运输板2底部之间焊接有支撑斗3，运输板2顶部安装有链式传送带4，链式传送带4顶部运送有箱包本体23，运输板2顶部右侧焊接有过胶厢5，过胶厢5内部中间横向设置有三个辊轮16，辊轮16内部设置有电热丝17，过胶厢5内部设置有用来检测辊轮16外部温度的红外测温仪，辊轮16底部和箱包本体23的顶部位于同一水平线，可以将封膜带15在箱包本体23顶部压平，运输板2顶部左侧焊接有冷却厢6，过胶厢5和冷却厢6的前后两端均安装有防尘档7，冷却厢6顶部安装有排出湿热空气的负压风机8，防尘档7顶部安装有主电机9，过胶机主体1底部四角处均安装有支撑脚10，过胶厢5内部安装有驱动机构和移动切割装置，驱动机构包括安装在过胶厢5内部顶部左侧的定位轮13，定位轮13外壁缠绕有封膜带15，过胶厢5内壁顶部右侧安装有驱动轮14，封膜带15经过驱动轮14自然下垂，过胶厢5内部安装有用来给封膜带15涂胶的上胶器24，上胶器24位于驱动轮14的右上方，上胶器24包括刷毛板和位于其顶部的胶水管，过胶厢5内部安装有用来测量封膜带15的电子计米器，移动切割装置包括开设在过胶厢5前后内壁上的滑轨11，滑轨11内部均安装有电动滑块12，两个电动滑块12之间焊接有支杆，支杆右端安装有用来切割封膜带15的刀片，冷却厢6内部设置有冷却机构，冷却机构包括安装在冷却厢6前后两侧内壁的第一电动伸缩杆18，第一电动伸缩杆18另一端均焊接有导热板19，导热板19上顶部中间均开设有导向槽191，冷却厢6内壁顶部的的中间安装有第二电动伸缩杆20，第二电动伸缩杆20底部安装有底板21，底板21底部粘接有海绵块211，底板21顶部穿接有水管22，水管22顶部延伸至外部连接有微型水泵，在使用时，微型水泵连接电源和控制开关，并将微型水泵放置在水中，底板21前后两侧分别插接两个导向槽191，底板21前后两侧可以在导向槽191内部上下移动，便于调整第二电动伸缩杆20和两个导热板19之间的距离，以适应不同尺寸规格的箱包本体23。
在上述实施例的基础上进一步优化：上胶器24上的刷毛板的长度和封膜带15的宽度一致，可以均匀的将封膜带15上涂山胶水，减少过胶过程中出现气泡，易脱落的情况。
在上述实施例的基础上进一步优化：在一般情况下，电动滑块12位于滑轨11内部的左侧，刀片不会碰到封膜带15。
在上述实施例的基础上进一步优化：当需要进行冷却的箱包本体23的尺寸较大时，数控装置控制第二电动伸缩杆20收缩，使得第二电动伸缩杆20向上抬升，同时控制第一电动伸缩杆18收缩，使得两个导热板19之间的距离变大，反之亦然，导热板19可以为不锈钢或者黄铜制成，导热效果好。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种箱包生产专用的自动过胶机，包括过胶机主体(1)，所述过胶机主体(1)内部设置有数控装置，所述过胶机主体(1)前端设置有控制按钮，其特征在于：所述过胶机主体(1)顶部设置有运输板(2)，所述过胶机主体(1)右端和所述运输板(2)底部之间焊接有支撑斗(3)，所述运输板(2)顶部安装有链式传送带(4)，所述链式传送带(4)顶部运送有箱包本体(23)，所述运输板(2)顶部右侧焊接有过胶厢(5)，所述运输板(2)顶部左侧焊接有冷却厢(6)，所述过胶厢(5)和冷却厢(6)的前后两端均安装有防尘档(7)，所述冷却厢(6)顶部安装有排出湿热空气的负压风机(8)，所述防尘档(7)顶部安装有主电机(9)，所述过胶机主体(1)底部四角处均安装有支撑脚(10)，所述过胶厢(5)内部安装有驱动机构和移动切割装置，所述冷却厢(6)内部设置有冷却机构。
2.根据权利要求1所述的一种箱包生产专用的自动过胶机，其特征在于：所述过胶厢(5)内部中间横向设置有三个辊轮(16)，所述辊轮(16)内部设置有电热丝(17)，所述过胶厢(5)内部设置有用来检测辊轮(16)外部温度的红外测温仪，所述红外测温仪和所述数控装置电性连接，所述辊轮(16)底部和所述箱包本体(23)的顶部位于同一水平线。
3.根据权利要求1所述的一种箱包生产专用的自动过胶机，其特征在于：所述驱动机构包括安装在所述过胶厢(5)内部顶部左侧的定位轮(13)，所述定位轮(13)外壁缠绕有封膜带(15)，所述过胶厢(5)内壁顶部右侧安装有驱动轮(14)，所述封膜带(15)经过所述驱动轮(14)自然下垂。
4.根据权利要求3所述的一种箱包生产专用的自动过胶机，其特征在于：所述移动切割装置包括开设在过胶厢(5)前后内壁上的滑轨(11)，所述滑轨(11)内部均安装有电动滑块(12)，两个所述电动滑块(12)之间焊接有支杆，所述支杆右端安装有用来切割封膜带(15)的刀片，所述电动滑块(12)和所述数控装置电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种箱包生产专用的自动过胶机，其特征在于：所述冷却机构包括安装在所述冷却厢(6)前后两侧内壁的第一电动伸缩杆(18)，所述第一电动伸缩杆(18)另一端均焊接有导热板(19)，所述导热板(19)上顶部中间均开设有导向槽(191)，所述冷却厢(6)内壁顶部的的中间安装有第二电动伸缩杆(20)，所述第二电动伸缩杆(20)底部安装有底板(21)，所述底板(21)底部粘接有海绵块(211)，所述底板(21)顶部穿接有水管(22)，所述水管(22)顶部延伸至外部连接有微型水泵，所述底板(21)前后两侧分别插接两个所述导向槽(191)。
6.根据权利要求1所述的一种箱包生产专用的自动过胶机，其特征在于：所述过胶厢(5)内部安装有用来给封膜带(15)涂胶的上胶器(24)，所述上胶器(24)位于所述驱动轮(14)的右上方，所述上胶器(24)包括刷毛板和位于其顶部的胶水管。
7.根据权利要求1所述的一种箱包生产专用的自动过胶机，其特征在于：所述过胶厢(5)内部安装有用来测量所述封膜带(15)的电子计米器，所述电子计米器和所述数控装置电性连接,所述移动切割装置和所述数控装置电性连接。
8.根据权利要求5所述的一种箱包生产专用的自动过胶机，其特征在于：所述第一电动伸缩杆(18)和所述第二电动伸缩杆(20)均和所述数控装置电性连接。
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