CN113909042A - 一种铝材表面耐磨层涂覆装置 - Google Patents

一种铝材表面耐磨层涂覆装置 Download PDF

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CN113909042A CN202111325469.9A CN202111325469A CN113909042A CN 113909042 A CN113909042 A CN 113909042A CN 202111325469 A CN202111325469 A CN 202111325469A CN 113909042 A CN113909042 A CN 113909042A
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路彦峰
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Abstract

本发明公开了一种铝材表面耐磨层涂覆装置，涉及铝材加工技术领域，包括输送台、输送带和涂覆箱，所述输送台上表面设置有用于对铝板进行输送的输送带，所述输送台上设置有涂覆箱，所述涂覆箱内部设置有用于对铝板表面进行耐磨层喷涂的涂覆机构，所述输送带两侧设置有用于对铝板进行矫正的矫正机构，通过矫正机构的设置，使得不需要人工对输送带上的铝板进行摆正，节约了人力，所述输送带一端设置有翻转机构，本发明科学合理，使用安全方便，设置有翻转机构，可以对一面喷涂耐磨层的板材进行自动翻转，免除了人工翻板的工序，使得对于铝板表面的耐磨层喷涂更加的迅速，提高了板材表面耐磨层涂覆的效率。

Description

一种铝材表面耐磨层涂覆装置
技术领域
本发明涉及铝材加工技术领域，具体是一种铝材表面耐磨层涂覆装置。
背景技术
铝材是由铝和其他合金元素制造而成的产品，添加其他合金元素的目的是为了提高铝材的性能，而铝材在制造完成后，通常需要在其表面喷涂耐磨涂层，提高铝材的耐磨性，现有的铝材表面耐磨层涂覆装置在使用时存在以下问题：
1、铝材的耐磨层在涂覆完成后，需要人工对铝材进行翻转，使得方便利用涂覆装置对另外一侧的铝材进行耐磨层的涂覆，较为繁琐；
2、在放置铝材的过程中，需要人工将输送带上的铝材放置整齐，避免无法涂覆完全，另外，涂覆的涂料容易喷涂至输送带上；
因此，人们急需一种铝材表面耐磨层涂覆装置来解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝材表面耐磨层涂覆装置，以解决现有技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝材表面耐磨层涂覆装置，包括输送台、输送带和涂覆箱，所述输送台上表面设置有用于对铝板进行输送的输送带，所述输送台上设置有涂覆箱，所述涂覆箱内部设置有用于对铝板表面进行耐磨层喷涂的涂覆机构，所述输送带两侧设置有用于对铝板进行矫正的矫正机构，通过矫正机构的设置，使得不需要人工对输送带上的铝板进行摆正，节约了人力，所述输送带一端设置有翻转机构，通过翻转机构的设置，使得铝板的一面涂覆完成后，可以对铝板进行自动翻转，实现对铝板另一侧面的涂覆。
作为优选技术方案，所述涂覆机构包括涂覆料盒、输送管道、涂覆喷枪和防护罩；
所述涂覆箱上设置有涂覆料盒，所述涂覆料盒内部放置有耐磨层涂料，所述涂覆箱中设置有连通涂覆料盒的输送管道，所述输送管道连通涂覆料盒和涂覆喷枪，所述涂覆喷枪外侧罩设有防护罩，所述防护罩用于限制涂覆喷枪的喷涂范围，避免涂覆喷枪将耐磨层涂料喷涂到输送带上。
作为优选技术方案，所述矫正机构包括三角矫正架、矫正凹槽和形变皮带；
所述三角矫正架安装在输送带的内侧，所述三角矫正架用于对铝板的位置进行初步的矫正和调整，所述三角矫正架靠近输送带的一侧开设有矫正凹槽，所述矫正凹槽内部通过旋转辊安装有形变皮带，所述形变皮带呈三角形设置，即设置有三个旋转辊对形变皮带进行支撑，通过形变皮带的设置，当通过初步矫正的铝板与形变皮带接触时，由于铝板的在输送带的作用下赋予了前进的动力，此时，铝板会驱动形变皮带发生转动，进而对铝板的位置进行调整。
作为优选技术方案，所述翻转机构包括支撑底板、升降柱、翻转驱动机构、翻转座和夹持腔；
所述支撑底板上设置有升降柱，所述升降柱内部设置有翻转驱动机构，所述翻转驱动机构上设置有翻转座，所述翻转座内部朝向输送带一侧设置有夹持腔，所述夹持腔用于对涂覆完一面的铝板进行夹持和固定，通过翻转驱动机构的设置，使得可以对翻转座进行翻转，进而实现对铝板的翻转，方便对铝板的另一面进行耐磨层的涂覆。
作为优选技术方案，所述翻转驱动机构包括升降气缸和旋转气缸；
所述升降气缸顶端设置有旋转气缸，所述旋转气缸与翻转座固定连接，通过升降气缸对翻转座的高度进行调整，通过旋转气缸对翻转座进行翻转，进而实现对铝板的翻转。
作为优选技术方案，所述夹持腔由开口部和固定部组成，所述开口部为喇叭状，进而方便铝板进入夹持腔内部，所述固定部为扁平状，进而方便对铝板进行固定，同时，喇叭状设计的开口部，当铝板进入固定部内部后，铝板的另一端可以与输送带分离，减小铝板另一端对传动过程中的输送带造成损伤，喇叭状的设计，当一端进入固定部内部后，另一端会与输送带之间分离，再通过升降气缸的调节，利用输送带将铝板完全送入固定部内部。
作为优选技术方案，所述旋转气缸顶端设置有供气波纹管，所述夹持腔上下两侧均设置有吹气腔，所述供气波纹管与吹气腔之间通过供气管连接，所述吹气腔侧壁开设有若干个穿管夹持腔的吹气孔，使得当升降气缸上升时，旋转气缸会对供气波纹管造成挤压，此时，供气波纹管内部挤出的气体通过供气管输送至吹气腔中，通过吹气孔将气体吹出，对喷涂完耐磨层涂料之后的铝板表面进行吹气，使得可以将铝板表面多余的耐磨层涂料吹离，同时，可以去除灰尘，保证铝板表面的洁净程度，通过上述技术方案，完全不需要利用额外的动力来源来提供气体，只需要利用翻转座上升过程中的作用力即可对铝板表面进行吹气，更加的节能环保。
作为优选技术方案，所述翻转座内部还开设有圆形的驱动腔，所述驱动腔内部设置有驱动滚珠，圆形的驱动腔使得驱动滚珠可以在其内部进行滚动，进而提供动力来源，当夹持腔处于水平状态时，所述驱动腔的顶端和底端均开设有停留卡槽，所述停留卡槽用于对驱动滚珠进行收纳，避免其随意滚动，所述驱动腔的两侧设置有驱动橡胶垫，所述驱动橡胶垫远离驱动腔中心一侧设置有伸出驱动腔的第一驱动柱，所述第一驱动柱一端铰接有传动件，所述传动件另一端铰接有第二驱动柱，所述第二驱动柱一端设置有动作腔，所述动作腔内部设置有夹持杆，所述夹持杆靠近夹持腔的一端设置有夹持板，所述夹持杆位于动作腔内部的一端设置有从动三角块，所述第二驱动柱靠近动作腔的一端设置有主动驱动块，所述主动驱动块与从动三角块的斜面相互贴合。
作为优选技术方案，所述驱动橡胶垫包括贴合部、驱动部和连接形变部；
所述贴合部与驱动腔的内壁紧密贴合，使得当驱动滚珠发生滚动时，不会发生卡顿现象，使得驱动滚珠的滚动更加的顺畅，所述驱动部不与驱动腔内壁贴合，使得驱动部具有一定的动作空间，进而对驱动滚珠的重力动作进行传递，所述贴合部与驱动部之间通过连接形变部连接，所述连接形变部具有一定的形变能力，使得驱动部可以发生动作，进而作为驱动的来源。
作为优选技术方案，所述驱动部呈弧形，使得驱动滚珠在其表面的滚动更加的顺畅，同时，使得驱动滚珠可以随着翻转座的翻转而不断的变换位置，进而使得驱动滚珠对驱动部的作用力在不断的变化，使得可以在适当的位置接触驱动滚珠对驱动部的作用力。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明设置有翻转机构，可以对一面喷涂耐磨层的板材进行自动翻转，免除了人工翻板的工序，使得对于铝板表面的耐磨层喷涂更加的迅速，提高了板材表面耐磨层涂覆的效率。
2、通过供气波纹管的设置，当翻转板在升降气缸的作用下向上移动时，会对供气波纹管造成挤压，使得供气波纹管内部的气体通过供气管输送至吹气腔内部，并通过出气孔吹出，可以实现对铝板表面的灰尘以及耐磨层涂料的吹离，保证了铝板在喷涂耐磨层之后的洁净程度，并且，不需要提供额外的动力来源，更加的节能环保。
3、本发明通过翻转板的转动，可以使得驱动滚珠在驱动腔内部移动，当驱动滚珠移动至驱动橡胶垫上方时，会对驱动橡胶垫总成挤压力，使得驱动橡胶垫发生形变，进而驱动第一驱动柱在传动件的作用下带动第二驱动柱移动，摈弃给在主动驱动块和从动三角块的作用下，可以驱动夹持杆对夹持腔中的板材进行夹持，使得翻转座在翻转的过程中，可以对铝板进行夹持，使得铝板在翻转的过程中更加的稳定和牢固。
4、本发明设置有矫正机构，可以对输送带上的铝板进行自动矫正，使得铝板在喷涂耐磨层涂料前完全处于涂覆喷枪下方，使得耐磨层涂料可以完全喷涂在铝板表面，并且，免除了人工摆正铝板的工序，提高了效率。
5、本发明设置有涂覆机构，在防护罩的作用下，限制了涂覆喷枪的喷涂位置，并且，在矫正机构的作用下，保证了耐磨涂层完全喷涂在铝板表面，也避免了耐磨涂层喷涂到传输带表面，保证了传输带表面的洁净程度。
附图说明
图1为本发明一种铝材表面耐磨层涂覆装置的结构示意图；
图2为本发明一种铝材表面耐磨层涂覆装置中涂覆机构的安装结构示意图；
图3为本发明一种铝材表面耐磨层涂覆装置中涂覆喷枪的安装结构示意图；
图4为本发明一种铝材表面耐磨层涂覆装置中矫正机构的安装结构示意图；
图5为本发明一种铝材表面耐磨层涂覆装置中矫正机构的结构示意图；
图6为本发明一种铝材表面耐磨层涂覆装置中翻转机构的结构示意图；
图7为本发明一种铝材表面耐磨层涂覆装置中翻转座内部的结构示意图；
图8为本发明一种铝材表面耐磨层涂覆装置中夹持腔的结构示意图；
图9为本发明一种铝材表面耐磨层涂覆装置中夹持杆的动作原理图；
图10为本发明一种铝材表面耐磨层涂覆装置中驱动橡胶贴的结构示意图。
图中标号：1、输送台；2、输送带；3、铝板；4、涂覆箱；501、涂覆料盒；502、输送管道；503、涂覆喷枪；504、防护罩；
6、矫正机构；601、三角矫正架；602、矫正凹槽；603、形变皮带；
7、翻转机构；701、支撑底板；702、升降柱；7031、升降气缸；7032、旋转气缸；704、翻转座；705、夹持腔；7051、开口部；7052、固定部；706、供气波纹管；707、供气管；708、吹气腔；709、吹气孔；
8、驱动腔；9、停留卡槽；10、驱动滚珠；
11、驱动橡胶垫；1101、贴合部；1102、驱动部；1103、连接形变部；
12、第一驱动柱；13、传动件；14、第二驱动柱；15、动作腔；16、夹持杆；17、夹持板；18、主动驱动块；19、从动三角块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：如图1～10所示，本发明提供以下技术方案，一种铝材表面耐磨层涂覆装置，包括输送台1、输送带2和涂覆箱4，输送台1上表面设置有用于对铝板3进行输送的输送带2，输送台1上设置有涂覆箱4，涂覆箱4内部设置有用于对铝板3表面进行耐磨层喷涂的涂覆机构，输送带2两侧设置有用于对铝板3进行矫正的矫正机构6，通过矫正机构6的设置，使得不需要人工对输送带2上的铝板3进行摆正，节约了人力，输送带2一端设置有翻转机构7，通过翻转机构7的设置，使得铝板3的一面涂覆完成后，可以对铝板3进行自动翻转，实现对铝板3另一侧面的涂覆。
涂覆机构包括涂覆料盒501、输送管道502、涂覆喷枪503和防护罩504；
涂覆箱4上设置有涂覆料盒501，涂覆料盒501内部放置有耐磨层涂料，涂覆箱4中设置有连通涂覆料盒501的输送管道502，输送管道502连通涂覆料盒501和涂覆喷枪503，涂覆喷枪503外侧罩设有防护罩504，防护罩504用于限制涂覆喷枪503的喷涂范围，避免涂覆喷枪503将耐磨层涂料喷涂到输送带2上。
本发明采用的是等离子喷涂的方式进行耐磨层的涂覆，属于现有技术，至于等离子喷涂的其他外接设备，本发明中并未做出过多的赘述。
通过上述技术方案，可以保证涂覆喷枪503喷射的耐磨层涂料均匀的附着在铝板3表面，同时，避免了喷射在输送带2上，节约了耐磨层涂料的同时，保证了输送带2表面的洁净程度。
矫正机构6包括三角矫正架601、矫正凹槽602和形变皮带603；
三角矫正架601安装在输送带2的内侧，三角矫正架601用于对铝板3的位置进行初步的矫正和调整，三角矫正架601靠近输送带2的一侧开设有矫正凹槽602，矫正凹槽602内部通过旋转辊安装有形变皮带603，形变皮带603呈三角形设置，即设置有三个旋转辊对形变皮带603进行支撑，通过形变皮带603的设置，当通过初步矫正的铝板3与形变皮带603接触时，由于铝板3的在输送带2的作用下赋予了前进的动力，此时，铝板3会驱动形变皮带603发生转动，进而对铝板3的位置进行调整。
翻转机构7包括支撑底板701、升降柱702、翻转驱动机构、翻转座704和夹持腔705；
支撑底板701上设置有升降柱702，升降柱702内部设置有翻转驱动机构，翻转驱动机构上设置有翻转座704，翻转座704内部朝向输送带2一侧设置有夹持腔705，夹持腔705用于对涂覆完一面的铝板3进行夹持和固定，通过翻转驱动机构的设置，使得可以对翻转座704进行翻转，进而实现对铝板3的翻转，方便对铝板3的另一面进行耐磨层的涂覆。
可以根据铝板3的形状和规格更换不同形状和规格的夹持腔705，即更换翻转座704；
翻转驱动机构包括升降气缸7031和旋转气缸7032；
升降气缸7031顶端设置有旋转气缸7032，旋转气缸7032与翻转座704固定连接，通过升降气缸7031对翻转座704的高度进行调整，通过旋转气缸7032对翻转座704进行翻转，进而实现对铝板3的翻转。
夹持腔705由开口部7051和固定部7052组成，开口部7051为喇叭状，进而方便铝板3进入夹持腔705内部，固定部7052为扁平状，进而方便对铝板3进行固定，同时，喇叭状设计的开口部7051，当铝板3进入固定部7052内部后，铝板3的另一端可以与输送带2分离，减小铝板3另一端对传动过程中的输送带2造成损伤，喇叭状的设计，当一端进入固定部7052内部后，另一端会与输送带2之间分离，再通过升降气缸7031的调节，利用输送带2将铝板3完全送入固定部7052内部。
旋转气缸7032顶端设置有供气波纹管706，夹持腔705上下两侧均设置有吹气腔708，供气波纹管706与吹气腔708之间通过供气管707连接，吹气腔708侧壁开设有若干个穿管夹持腔705的吹气孔709，使得当升降气缸7031上升时，旋转气缸7032会对供气波纹管706造成挤压，此时，供气波纹管706内部挤出的气体通过供气管707输送至吹气腔708中，通过吹气孔709将气体吹出，对喷涂完耐磨层涂料之后的铝板3表面进行吹气，使得可以将铝板3表面多余的耐磨层涂料吹离，同时，可以去除灰尘，保证铝板3表面的洁净程度，通过上述技术方案，完全不需要利用额外的动力来源来提供气体，只需要利用翻转座704上升过程中的作用力即可对铝板3表面进行吹气，更加的节能环保。
翻转座704内部还开设有圆形的驱动腔8，驱动腔8内部设置有驱动滚珠10，圆形的驱动腔8使得驱动滚珠10可以在其内部进行滚动，进而提供动力来源，当夹持腔705处于水平状态时，驱动腔8的顶端和底端均开设有停留卡槽9，停留卡槽9用于对驱动滚珠10进行收纳，避免其随意滚动，驱动腔8的两侧设置有驱动橡胶垫11，驱动橡胶垫11远离驱动腔8中心一侧设置有伸出驱动腔8的第一驱动柱12，第一驱动柱12一端铰接有传动件13，传动件13另一端铰接有第二驱动柱14，第二驱动柱14一端设置有动作腔15，动作腔15内部设置有夹持杆16，夹持杆16靠近夹持腔705的一端设置有夹持板17，夹持杆16位于动作腔15内部的一端设置有从动三角块19，第二驱动柱14靠近动作腔15的一端设置有主动驱动块18，所述主动驱动块18与从动三角块19的斜面相互贴合，当翻转座704发生翻转时，驱动腔8内部的驱动滚珠10贴合着驱动腔8的内壁移动，此时，驱动滚珠10会对驱动橡胶垫11造成挤压，使得驱动橡胶垫11发生形变，进而使得第一驱动柱12动作，动作的第一驱动柱12通过传动件13带动第二驱动柱14动作，使得第二驱动柱14向夹持杆16所在方向伸出，此时，主动驱动块18与从动三角块19接触，主动驱动块18驱动从动三角块19向上夹持板17方向运动，此时，即可利用夹持板17对夹持腔705中的铝板3进行夹持，避免了翻转座704在翻转时，夹持腔705内部的铝板3掉落，使得可以利用翻转座704翻转的特性对铝板3进行夹持，更加的智能，结构设计更加的紧凑。
驱动橡胶垫11包括贴合部1101、驱动部1102和连接形变部1103；
贴合部1101与驱动腔8的内壁紧密贴合，使得当驱动滚珠10发生滚动时，不会发生卡顿现象，使得驱动滚珠10的滚动更加的顺畅，驱动部1102不与驱动腔8内壁贴合，使得驱动部1102具有一定的动作空间，进而对驱动滚珠10的重力动作进行传递，贴合部1101与驱动部1102之间通过连接形变部1103连接，连接形变部1103具有一定的形变能力，使得驱动部1102可以发生动作，进而作为驱动的来源。
驱动部1102呈弧形，使得驱动滚珠10在其表面的滚动更加的顺畅，同时，使得驱动滚珠10可以随着翻转座704的翻转而不断的变换位置，进而使得驱动滚珠10对驱动部1102的作用力在不断的变化，使得可以在适当的位置接触驱动滚珠10对驱动部1102的作用力。
本发明的工作原理是：在使用时，首先，将需要涂覆耐磨层的铝材放置在输送带2上，当输送带2上的铝材通过矫正机构6时，首先在三角矫正架601的作用下进行初步矫正，当铝材与形变皮带603接触时，会驱动形变皮带603发生转动，进而对铝材的位置进行矫正和调节，当矫正后的铝材通过涂覆机构时，利用涂覆喷枪503将涂覆料盒501中的耐磨层涂料喷涂在铝材表面，并且，在防护罩504的作用下，耐磨层涂料只会喷涂在铝材表面而不会喷涂在输送带2上；
当铝材一面被喷涂完耐磨层涂料后，被输送带2输送至翻转机构7位置处，此时，铝材在输送带2的作用下，被输送进入夹持腔705中，此时，铝材首先通过开口部7051，然后铝材的一端会进入固定部7052，此时，由于开口部7051呈喇叭状，铝材的另一端会与输送带2分离，避免了铝材的另一端对输送带2表面造成磨损，并且，铝材也并未完全进入固定部7052中，此时通过升降气缸7031下降一定的距离，使得固定部7052与输送带2表面处于同一平面，此时，铝材的另一端又与输送带2接触了，此时，在输送带2的作用下，铝材完全进入固定部7052中；
当铝材完全进入固定部7052之后，需要对铝材进行翻转，此时，首先通过升降气缸7031将翻转座704上升至一定的高度，在升降气缸7031上升的过程中，旋转气缸7032会对供气波纹管706造成挤压，此时，供气波纹管706内部的气体通过供气管707输送至吹气腔708中，并通过吹气孔709吹出，吹出的气体可以将铝材表面的灰尘以及部分耐磨层涂料吹离，保证了铝材表面的洁净程度；
当翻转座704上升至一定的高度时，停止上升，此时利用旋转气缸7032控制翻转座704进行一百八十度的翻转，在翻转座704翻转的过程中，驱动滚珠10离开停留卡槽9，随着翻转座704不断的翻转，驱动滚珠10也在驱动腔8内部顺着内部滑动，当驱动滚珠10滑动至驱动橡胶垫11位置处时，驱动滚珠10自身的重量会对驱动橡胶垫11的驱动部1102进行挤压，驱动部1102发生移动，使得连接形变部1103发生形变，此时，移动的驱动部1102会带动第一驱动柱12移动，第一驱动柱12通过传动件13带动第二驱动柱14移动，此时，第二驱动柱14一端的主动驱动块18会挤压从动三角块19，使得从动三角块19发生移动，在从动三角块19移动的作用下，带动夹持杆16移动，进而利用夹持杆16一端的夹持板17对铝材进行夹持，使得当翻转座704进行翻转时，可以自动对固定部7052中的铝材进行夹持，避免铝材在翻转的过程中掉落，保证了夹持腔705对铝材夹持的稳定性和牢固性；
当铝材翻转一百八十度之后，再次通过升降气缸7031对翻转座704进行下降，同时，控制输送带2反向运动，当铝材与输送带2接触时，会在输送带2的作用下被带离夹持腔705，此时，无需利用矫正机构6对其进行矫正，再次利用涂覆机构对铝材的另一面进行涂覆即可。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种铝材表面耐磨层涂覆装置，其特征在于：包括输送台(1)、输送带(2)和涂覆箱(4)，所述输送台(1)上表面设置有用于对铝板(3)进行输送的输送带(2)，所述输送台(1)上设置有涂覆箱(4)，所述涂覆箱(4)内部设置有用于对铝板(3)表面进行耐磨层喷涂的涂覆机构，所述输送带(2)两侧设置有用于对铝板(3)进行矫正的矫正机构(6)，所述输送带(2)一端设置有翻转机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种铝材表面耐磨层涂覆装置，其特征在于：所述涂覆机构包括涂覆料盒(501)、输送管道(502)、涂覆喷枪(503)和防护罩(504)；
所述涂覆箱(4)上设置有涂覆料盒(501)，所述涂覆箱(4)中设置有连通涂覆料盒(501)的输送管道(502)，所述输送管道(502)连通涂覆料盒(501)和涂覆喷枪(503)，所述涂覆喷枪(503)外侧罩设有防护罩(504)。
3.根据权利要求1所述的一种铝材表面耐磨层涂覆装置，其特征在于：所述矫正机构(6)包括三角矫正架(601)、矫正凹槽(602)和形变皮带(603)；
所述三角矫正架(601)安装在输送带(2)的内侧，所述三角矫正架(601)靠近输送带(2)的一侧开设有矫正凹槽(602)，所述矫正凹槽(602)内部通过旋转辊安装有形变皮带(603)，所述形变皮带(603)呈三角形设置。
4.根据权利要求1所述的一种铝材表面耐磨层涂覆装置，其特征在于：所述翻转机构(7)包括支撑底板(701)、升降柱(702)、翻转驱动机构、翻转座(704)和夹持腔(705)；
所述支撑底板(701)上设置有升降柱(702)，所述升降柱(702)内部设置有翻转驱动机构，所述翻转驱动机构上设置有翻转座(704)，所述翻转座(704)内部朝向输送带(2)一侧设置有夹持腔(705)。
5.根据权利要求4所述的一种铝材表面耐磨层涂覆装置，其特征在于：所述翻转驱动机构包括升降气缸(7031)和旋转气缸(7032)；
所述升降气缸(7031)顶端设置有旋转气缸(7032)，所述旋转气缸(7032)与翻转座(704)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种铝材表面耐磨层涂覆装置，其特征在于：所述夹持腔(705)由开口部(7051)和固定部(7052)组成，所述开口部(7051)为喇叭状，所述固定部(7052)为扁平状。
7.根据权利要求6所述的一种铝材表面耐磨层涂覆装置，其特征在于：所述旋转气缸(7032)顶端设置有供气波纹管(706)，所述夹持腔(705)上下两侧均设置有吹气腔(708)，所述供气波纹管(706)与吹气腔(708)之间通过供气管(707)连接，所述吹气腔(708)侧壁开设有若干个穿管夹持腔(705)的吹气孔(709)。
8.根据权利要求7所述的一种铝材表面耐磨层涂覆装置，其特征在于：所述翻转座(704)内部还开设有圆形的驱动腔(8)，所述驱动腔(8)内部设置有驱动滚珠(10)，当夹持腔(705)处于水平状态时，所述驱动腔(8)的顶端和底端均开设有停留卡槽(9)，所述驱动腔(8)的两侧设置有驱动橡胶垫(11)，所述驱动橡胶垫(11)远离驱动腔(8)中心一侧设置有伸出驱动腔(8)的第一驱动柱(12)，所述第一驱动柱(12)一端铰接有传动件(13)，所述传动件(13)另一端铰接有第二驱动柱(14)，所述第二驱动柱(14)一端设置有动作腔(15)，所述动作腔(15)内部设置有夹持杆(16)，所述夹持杆(16)靠近夹持腔(705)的一端设置有夹持板(17)，所述夹持杆(16)位于动作腔(15)内部的一端设置有从动三角块(19)，所述第二驱动柱(14)靠近动作腔(15)的一端设置有主动驱动块(18)，所述主动驱动块(18)与从动三角块(19)的斜面相互贴合。
9.根据权利要求8所述的一种铝材表面耐磨层涂覆装置，其特征在于：所述驱动橡胶垫(11)包括贴合部(1101)、驱动部(1102)和连接形变部(1103)；
所述贴合部(1101)与驱动腔(8)的内壁紧密贴合，所述驱动部(1102)不与驱动腔(8)内壁贴合，所述贴合部(1101)与驱动部(1102)之间通过连接形变部(1103)连接。
10.根据权利要求9所述的一种铝材表面耐磨层涂覆装置，其特征在于：所述驱动部(1102)呈弧形。
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