CN111530656A - 一种用于电池包下箱体底部pvc喷涂的防涂工装 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种用于电池包下箱体底部PVC喷涂的防涂工装，包括防涂台、升降装置、支撑架和输送架，所述防涂台开设有一仿形涂装口，且所述仿形涂装口的外侧为防涂覆盖部；所述仿形涂装口的形状和大小等于电池包下箱体喷涂区域的形状和大小；所述防涂覆盖部将电池包下箱体非涂装区域覆盖。通过在防涂台上开设仿形涂装口作为涂装区域，并通过所述防涂覆盖部将电池包下箱体的非喷涂区域覆盖，从而起到防涂作用，从而无需人工黏贴进行防涂，可重复利用，提高工作效率，节约资源。通过所述输送架将电池包下箱体输送到仿形涂装口的正下方，然后通过所述升降装置将防涂台降下，盖在电池包下箱体上，便于批量生产中，保持各个产品的一致性。
Description
【技术领域】
本发明涉及电池包下箱体涂装技术领域，特别是一种用于电池包下箱体底部PVC喷涂的防涂工装。
【背景技术】
新能源汽车电池包组装车体后，电池包下箱体底部就是汽车底部，所以在生产过程中，电池包下箱体底部往往需要做防石击涂料喷涂，即在下箱体底部喷一层PVC进行防护，以保护汽车在行驶过程中下箱体底部不至于被石头击伤，而造成电池包受影响，以及吸收声音的作用。
下箱体底部的喷涂，需要确保喷剂不能污染到下箱体的安装界面，所以在喷涂的过程中需要进行对电池包安装界面进行喷涂防护；由于电池包下箱体往往都是不规则的，而喷枪喷出的形状确实标准的方形，所以在喷涂的过程中也需要对电池包安装界面和喷涂房地面进行防涂。
以往的防涂使用废旧报纸，用胶带粘贴在下箱体和地板上，这种操作的缺点有：1.浪费资源，一张废旧报纸只能使用一次，即使用完成后就不能再重复使用，浪费极大；2.效率低，在包覆一个电池包下箱体需要十几甚至二十分钟，而整个喷涂仅仅只需要几秒钟，所以单单做防涂就花费了大量的时间；3.质量不好管控，由于防涂过程均为工人手工包覆，所以在需喷涂与不需要喷涂的交接处就显得参差不齐，并且由于废旧报纸整体强度不高，所以很容易就出现破裂，从而造成因喷涂污染造成的不良。
【发明内容】
本发明要解决的技术问题，在于提供一种用于电池包下箱体底部PVC喷涂的防涂工装，通过轨道将产品送料至防护装置之下，并紧密配合，通过防护装置将电池包安装界面覆盖住，从而极大的提升了效率，可重复利用，降低了资源浪费。
本发明是这样实现的：一种用于电池包下箱体底部PVC喷涂的防涂工装，包括
防涂台，所述防涂台开设有一仿形涂装口，且所述仿形涂装口的外侧为防涂覆盖部；所述仿形涂装口的形状和大小等于电池包下箱体喷涂区域的形状和大小；所述防涂覆盖部将电池包下箱体非涂装区域覆盖；
升降装置，所述升降装置包括相互活动连接的固定部和升降部；所述升降部固定连接于所述防涂台；
支撑架，所述固定部固定连接于所述支撑架；
输送架，所述输送架上设有用于支撑和限位电池包下箱体的支撑限位装置；所述输送架能滑动地安装在所述防涂台下方。
进一步地，所述支撑架包括支撑框，所述支撑框包括至少四根竖直的支撑管；所述支撑框的一侧设有一进出开口；
所述升降装置的数量等于所述支撑管的数量；且每所述固定部连接于所述支撑管；每所述活动部连接于所述防涂覆盖部。
进一步地，所述支撑架还包括竖直的调节件和调节固定件；
所述调节件上开设有至少两个第一调节通孔；所有的所述第一调节通孔呈竖直一列排布；所述调节件和支撑管的数量相等；
每所述支撑管上开设有至少一个第二调节通孔，当所述第二调节通孔有至少两个时，所有的所述第二调节通孔呈竖直一列排布；
所述调节固定件的数量≥所述支撑管的数量；
所述调节件一一对应且竖向套设在所述支撑管外，同时每所述调节件和对应的支撑管用至少一个所述调节固定件穿过一所述第一调节通孔和一第二调节通孔固定；
所述固定部固定连接于所述调节件；所述活动部固定连接于所述防涂覆盖部的底部。
进一步地，所述升降装置为气缸。
进一步地，所述支撑限位装置包括产品支撑框架；
所述产品支撑框架的前端中心位置凸设有一第一限位柱；
所述产品支撑框架的左右两侧分别设置有两个间隔布置的第二限位支撑板；
所述产品支撑框架的后端设有两个间隔布置的第三限位柱；
其中，所述第一限位柱、四个所述第二限位支撑板、两所述第三限位柱形成产品容纳空间。
进一步地，所述输送架还包括
轨道托盘，所述产品支撑框架固定连接于所述轨道托盘上方；
导轨，所述导轨有两个；两所述导轨对称铺设在所述防涂台下方，且从所述进出开口伸出；
滑块，所述滑块至少有两个；所有的所述滑块对称且固定连接于所述轨道托盘；所述滑块滑动连接于所述导轨；
驱动电机；所述驱动电机固定连接于所述轨道托盘底部，且所述驱动电机的输出轴竖直朝下布置；
齿轮；所述齿轮固定套设在所述驱动电机的输出轴上；
齿条；所述齿条铺设在两所述导轨之间；所述齿轮和齿条相互啮合。
进一步地，所述输送架还包括底座；两所述导轨、齿条铺设在所述底座上。
进一步地，所述底座顶部中间位置开设有一第一敞口凹槽，所述齿条铺设在所述第一敞口凹槽内；
所述底座的左右两侧还对称开设有第二敞口凹槽；两所述导轨一一对应固定连接于两所述第二敞口凹槽内。
进一步地，所述滑块有四个，呈矩形布置。
进一步地，所述防涂覆盖部包括支撑边框和覆盖片；所述覆盖片能拆卸地连接于所述支撑边框。
本发明的优点在于：
(1)通过在防涂台上开设仿形涂装口作为涂装区域，所述仿形涂装口的形状和大小分别和电池包下箱体的喷涂区域的大小和形状相等，并通过所述防涂覆盖部将电池包下箱体的非喷涂区域覆盖，从而起到防涂作用，从而无需人工黏贴进行防涂，可重复利用，提高工作效率，节约资源。
(2)通过所述输送架将电池包下箱体输送到仿形涂装口的正下方，使得仿形涂装口和电池包下箱体的喷涂区域上下正相对，然后通过所述升降装置将防涂台降下，盖在电池包下箱体上，从而实现自动装配，降低工人的劳动强度，操作简便，进一步提高工作效率，且便于批量生产中，保持各个产品的一致性。
【附图说明】
下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。
图1是本发明所述的防涂工装的立体图。
图2是本发明所述的输送架的爆炸图。
图3是本发明所述的防涂台、升降装置、支撑架的立体图。
图4是本发明所述的防涂台、升降装置、支撑架的爆炸图。
图5和图6是本发明所述的防涂工装放置有电池包下箱体的立体图。
图7是本发明所述的防涂工装放置有电池包下箱体处于喷涂位置的俯视图。
图8本发明所述的防涂工装放置有电池包下箱体处于喷涂位置的立体图。
附图标记说明：
防涂台1，仿形涂装口11，防涂覆盖部12；支撑边框121，螺杆1211，覆盖片122，穿孔1221；
升降装置2，固定部21，升降部22；
支撑架3，支撑框31，支撑管311，第二调节通孔3111，进出开口32，调节件33，第一调节通孔331，调节固定件34；
输送架4，支撑限位装置41，产品支撑框架411，第一限位柱4111，第二限位支撑板4112，第三限位柱4113，轨道托盘42，导轨43，滑块44，驱动电机45，齿轮46，齿条47，底座48，第一敞口凹槽481，第二敞口凹槽482；
电池包下箱体5。
【具体实施方式】
在对本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的描述为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明实施的总体构思如下：
(1)通过在防涂台1上开设仿形涂装口11作为涂装区域，所述仿形涂装口11的形状和大小分别和电池包下箱体5的喷涂区域的大小和形状相等，并通过所述防涂覆盖部12将电池包下箱体5的非喷涂区域覆盖，从而起到防涂作用，从而无需人工黏贴进行防涂，可重复利用，提高工作效率，节约资源。
(2)通过所述输送架4将电池包下箱体5输送到仿形涂装口11的正下方，使得仿形涂装口11和电池包下箱体5的喷涂区域上下正相对，然后通过所述升降装置2将防涂台1降下，盖在电池包下箱体5上，从而实现自动装配，降低工人的劳动强度，操作简便，进一步提高工作效率，且便于批量生产中，保持各个产品的一致性。
请参阅图1至图8所示。
实施例一：
本发明的一种用于电池包下箱体底部PVC喷涂的防涂工装，包括
防涂台1，所述防涂台1开设有一仿形涂装口11，且所述仿形涂装口11的外侧为防涂覆盖部12；所述仿形涂装口11的形状和大小等于电池包下箱体5喷涂区域的形状和大小，作为涂装区域，和实际产品的涂装区域保持一致性；所述防涂覆盖部12将电池包下箱体5非涂装区域覆盖，从而起到防涂作用，而无需在电池包下箱体5上黏贴报纸进行防涂，提高工作效率，可重复利用，节约资源；
升降装置2，所述升降装置2包括相互活动连接的固定部21和升降部22；所述升降部22固定连接于所述防涂台1；通过升降装置2将所述防涂台升起，便于所述输送架4将电池包下箱体5运输至防涂台的正下方，而不会刮伤产品，同时便于将喷涂好后的产品运输出来，便于装、卸电池包下箱体5。所述升降装置2可采用现有的气缸、液压缸等，其中固定部21为缸体，升降部22为活塞杆，同时采用气缸或液压缸时，可在市面上直接购买，其自带有位置传感器，用于行程的控制，而位置传感器根据实际使用需求去布置即可。在活塞杆伸出将防涂台1升起最高位置时，设置一个位置传感器，此时防涂台1和电池包下箱体5具有间隙，两者不接触；在防涂台1下降到和电池包下箱体5的顶面接触时设置一个位置传感器，对应最低点即可。
支撑架3，所述固定部21固定连接于所述支撑架3；所述支撑架3起支撑防涂台1和升降装置2的作用。
输送架4，所述输送架4上设有用于支撑和限位电池包下箱体5的支撑限位装置41；所述输送架4能滑动地安装在所述防涂台1下方。通过所述输送架4将电池包下箱体5运输至防涂台正下方，便于装、卸电池包下箱体5，方便工人操作，且降低操作难度和工人的劳动强度，同时在装卸过程不易碰伤电池包下箱体5。在批量生产中，还可以保持各个工件喷涂质量的一致性。
实施例二：在实施例一的基础上：
所述支撑架3包括支撑框31，所述支撑框31包括至少四根竖直的支撑管311；所述支撑框31的一侧设有一进出开口32，所述进出开口32作为所述输送架4运输电池包下箱体5的进出通道；
所述升降装置2的数量等于所述支撑管311的数量；且每所述固定部21连接于所述支撑管311；每所述活动部22连接于所述防涂覆盖部12。
实施例三：在实施例二的基础上：
所述支撑架3还包括竖直的调节件33和调节固定件34；在具体实施中所述调节固定件34可采用插销、螺栓或者螺栓和螺母等零件。
所述调节件33上开设有至少两个第一调节通孔331；所有的所述第一调节通孔331呈竖直一列排布；所述调节件33和支撑管311的数量相等；
每所述支撑管311上开设有至少一个第二调节通孔3111，当所述第二调节通孔3111有至少两个时，所有的所述第二调节通孔3111呈竖直一列排布；
所述调节固定件34的数量≥所述支撑管311的数量；
所述调节件33一一对应且竖向套设在所述支撑管311外，同时每所述调节件33和对应的支撑管311用至少一个所述调节固定件34穿过一所述第一调节通孔331和一第二调节通孔3111固定；
所述固定部21固定连接于所述调节件33；所述活动部22固定连接于所述防涂覆盖部12的底部。
通过设置所述调节件33，并在其上开设第一调节通孔331，在所述支撑管311上开设第二调节通孔3111，从而通过所述调节固定件34穿过第一调节通孔331和第二调节通孔3111进行调节高度，使得所述防涂台1的高度调节更灵活，可以将防涂台1的高度到更佳的位置，进一步降低所述升降装置2升降的行程，从而节约时间，进一步提高效率，另一方面，还可以更进一步适应不同厚度的电池包下箱体5的喷涂需求。
实施例四：在实施例一、二或三的基础上；
所述升降装置2为气缸，采用现有的气缸，直接市面上购买即可，气缸自带位置传感器，用于控制活塞杆的行程。
实施例五：在实施例一、二、三或四的基础上；
所述支撑限位装置41包括产品支撑框架411；
所述产品支撑框架411的前端中心位置凸设有一第一限位柱4111；
所述产品支撑框架411的左右两侧分别设置有两个间隔布置的第二限位支撑板4112；左右两侧的所述第二限位支撑板4112对称布置；
所述产品支撑框架411的后端设有两个间隔布置的第三限位柱4113；
其中，所述第一限位柱4111、四个所述第二限位支撑板4112、两所述第三限位柱4113形成产品容纳空间，用于放置电池包下箱体5。所述第一限位柱4111、第二限位支撑板4112、第三限位柱4113根据电池包下箱体的前、后、左、右以及底端的位置进行布置即可，从而在四周进行限位，在底部进行支撑。便于将电池包下箱体5放置在产品支撑框架411上，便于操作。
实施例六：在实施例五的基础上；
所述输送架4还包括
轨道托盘42，所述产品支撑框架411固定连接于所述轨道托盘42上方；
导轨43，所述导轨43有两个；两所述导轨43对称铺设在所述防涂台1下方，且从所述进出开口32伸出；
滑块44，所述滑块44至少有两个；所有的所述滑块44对称且固定连接于所述轨道托盘42；所述滑块44滑动连接于所述导轨43；
驱动电机45；所述驱动电机45固定连接于所述轨道托盘42底部，且所述驱动电机45的输出轴竖直朝下布置；所述驱动电机5采用现有的电机即可，市面上直接购买，电机自带有位置传感器，用于控制行程，在最前端即当输送架4位于防涂台1的正下方时设置一个位置传感器；在最后端即输送架4将产品输送出防涂台1外部的位置设置另一个位置传感器，该位置可根据现场实际需求去设置，只需电池包下箱体完全退出防涂台即可。
齿轮46；所述齿轮46固定套设在所述驱动电机45的输出轴上；
齿条47；所述齿条47铺设在两所述导轨43之间；所述齿轮46和齿条47相互啮合。
通过所述驱动电机45驱动齿轮46旋转，从而使得齿轮46在齿条47上滚动，将所述轨道托盘驱动，进而带动上方的产品支撑框架411，将电池包下箱体5进行运输。
实施例七：在实施例六的基础上，
所述输送架4还包括底座48；两所述导轨43、齿条47铺设在所述底座48上。
实施例八：
所述底座48顶部中间位置开设有一第一敞口凹槽481，所述齿条47铺设在所述第一敞口凹槽481内，从而降低所述驱动电机45的高度，进而降低整体高度，使得结构更紧凑；
所述底座48的左右两侧还对称开设有第二敞口凹槽482；两所述导轨43一一对应固定连接于两所述第二敞口凹槽482内。
当然在其它实施例中，所述导轨43还直接可以铺设在地上。
实施例九：
所述滑块44有四个，呈矩形布置。
实施例十：
所述防涂覆盖部12包括支撑边框121和覆盖片122；所述覆盖片122能拆卸地连接于所述支撑边框121，可拆卸的连接方式，便于更换所述覆盖片122，便于维修是的更换，也便于不同产品的覆盖片122的更换，例如，在电池包下箱体5的整体外形尺寸小于防涂台的整体外形尺寸的情况下，不同型号产品的喷涂区域的大小或形状不同时，则可制作不同的覆盖片122，喷涂时安装对应的覆盖片122即可。
在具体实施中，如图4所示，所述支撑边框121上凸设有若干个螺杆1211，覆盖片122上开设有若干穿孔1221，所述螺杆1211一一对应穿过所述穿孔1221，后用螺母锁紧即可。
在具体实施中，可将所述驱动电机45、升降装置及各自的位置传感器连接至现有生产线上的PLC进行统一控制，设置升、降按钮，升、降按钮连接于PLC。升降装置2和驱动电机45采用联动设计。当然也可以不用联动，可单独设置开关按钮。例如，采用自动喷涂系统，采用机械手进行喷涂，将机械手也连接至PLC，例如PLC的型号为：MH50。
工作原理：
预先设定好行程、喷涂路径；
按下升按钮时，PLC控制升降装置2将防涂台1升起，PLC控制机械手停止喷涂，升起到预定的最高位后，升降装置2的位置传感器反馈信号,给PLC，然后PLC控制驱动电机45工作，将输送架4输送出所述防涂台1外部，到位后，驱动电机的位置传感器反馈信号给PLC，PLC控制驱动电机停止，此时可将进行装、卸电池包下箱体5。
装好电池包下箱体5后，按下降按钮，PLC控制驱动电机45工作，将输送架4和电池包下箱体5输送到预定的位置，此时电池包下箱体的喷涂区域位于仿形涂装口11的正下方；到位后，驱动电机45的位置传感器反馈信号给PLC，然后PLC控制升降装置2将防涂台1下降到预定的最低位置，到位后，升降装置2的位置传感器反馈信号给PLC，最后，PLC控制机械手安装预定的喷涂路径进行喷涂。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。
Claims (10)
1.一种用于电池包下箱体底部PVC喷涂的防涂工装，其特征在于：包括
防涂台，所述防涂台开设有一仿形涂装口，且所述仿形涂装口的外侧为防涂覆盖部；所述仿形涂装口的形状和大小等于电池包下箱体喷涂区域的形状和大小；所述防涂覆盖部将电池包下箱体非涂装区域覆盖；
升降装置，所述升降装置包括相互活动连接的固定部和升降部；所述升降部固定连接于所述防涂台；
支撑架，所述固定部固定连接于所述支撑架；
输送架，所述输送架上设有用于支撑和限位电池包下箱体的支撑限位装置；所述输送架能滑动地安装在所述防涂台下方。
2.如权利要求1所述的一种用于电池包下箱体底部PVC喷涂的防涂工装，其特征在于：所述支撑架包括支撑框，所述支撑框包括至少四根竖直的支撑管；所述支撑框的一侧设有一进出开口；
所述升降装置的数量等于所述支撑管的数量；且每所述固定部连接于所述支撑管；每所述活动部连接于所述防涂覆盖部。
3.如权利要求2所述的一种用于电池包下箱体底部PVC喷涂的防涂工装，其特征在于：所述支撑架还包括竖直的调节件和调节固定件；
所述调节件上开设有至少两个第一调节通孔；所有的所述第一调节通孔呈竖直一列排布；所述调节件和支撑管的数量相等；
每所述支撑管上开设有至少一个第二调节通孔，当所述第二调节通孔有至少两个时，所有的所述第二调节通孔呈竖直一列排布；
所述调节固定件的数量≥所述支撑管的数量；
所述调节件一一对应且竖向套设在所述支撑管外，同时每所述调节件和对应的支撑管用至少一个所述调节固定件穿过一所述第一调节通孔和一第二调节通孔固定；
所述固定部固定连接于所述调节件；所述活动部固定连接于所述防涂覆盖部的底部。
4.如权利要求1或2所述的一种用于电池包下箱体底部PVC喷涂的防涂工装，其特征在于：所述升降装置为气缸。
5.如权利要求1至3任一项所述的一种用于电池包下箱体底部PVC喷涂的防涂工装，其特征在于：所述支撑限位装置包括产品支撑框架；
所述产品支撑框架的前端中心位置凸设有一第一限位柱；
所述产品支撑框架的左右两侧分别设置有两个间隔布置的第二限位支撑板；
所述产品支撑框架的后端设有两个间隔布置的第三限位柱；
其中，所述第一限位柱、四个所述第二限位支撑板、两所述第三限位柱形成产品容纳空间。
6.如权利要求5所述的一种用于电池包下箱体底部PVC喷涂的防涂工装，其特征在于：所述输送架还包括
轨道托盘，所述产品支撑框架固定连接于所述轨道托盘上方；
导轨，所述导轨有两个；两所述导轨对称铺设在所述防涂台下方，且从所述进出开口伸出；
滑块，所述滑块至少有两个；所有的所述滑块对称且固定连接于所述轨道托盘；所述滑块滑动连接于所述导轨；
驱动电机；所述驱动电机固定连接于所述轨道托盘底部，且所述驱动电机的输出轴竖直朝下布置；
齿轮；所述齿轮固定套设在所述驱动电机的输出轴上；
齿条；所述齿条铺设在两所述导轨之间；所述齿轮和齿条相互啮合。
7.如权利要求6所述的一种用于电池包下箱体底部PVC喷涂的防涂工装，其特征在于：所述输送架还包括底座；两所述导轨、齿条铺设在所述底座上。
8.如权利要求7所述的一种用于电池包下箱体底部PVC喷涂的防涂工装，其特征在于：所述底座顶部中间位置开设有一第一敞口凹槽，所述齿条铺设在所述第一敞口凹槽内；
所述底座的左右两侧还对称开设有第二敞口凹槽；两所述导轨一一对应固定连接于两所述第二敞口凹槽内。
9.如权利要求6所述的一种用于电池包下箱体底部PVC喷涂的防涂工装，其特征在于：所述滑块有四个，呈矩形布置。
10.如权利要求1所述的一种用于电池包下箱体底部PVC喷涂的防涂工装，其特征在于：所述防涂覆盖部包括支撑边框和覆盖片；所述覆盖片能拆卸地连接于所述支撑边框。
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