CN115773455B - 一种铝型材、铝型材表面处理工艺及接触式匀速进料装置 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种铝型材、铝型材表面处理工艺及接触式匀速进料装置，属于铝型材表面处理技术领域。所述铝型材包括铝型材主体，所述铝型材主体的至少一个表面上包覆有铝箔或钢箔；所述铝箔或钢箔的厚度为0.02mm～0.2mm；所述铝型材表面处理工艺，通过包覆机将厚度为0.02mm～0.2mm的铝箔或钢箔包覆在铝型材主体上。本发明可根据不同需求，将不同参数以及表面的铝箔或钢箔对铝型材进行包覆，使铝型材表面的选择更加丰富，满足各式各样的表面需求，且本发明的铝型材表面处理工艺及接触式匀速进料装置具有节约原材料、降低成本并自动化程度高的优点。

Description

一种铝型材、铝型材表面处理工艺及接触式匀速进料装置

技术领域

本发明涉及铝型材表面处理技术领域，具体涉及一种铝型材、铝型材表面处理工艺及接触式匀速进料装置。

背景技术

现有的铝型材表面处理技术主要有喷漆、喷砂、氧化处理等，而采用上述工艺对铝型材进行表面处理，不仅处理过程工艺复杂、工艺要求高，而且表面处理后的铝型材往往难以达到需要的亮度、颜色效果。而结合包覆机能够将PVC等包覆材料利用胶水(冷胶或热熔胶)的方式上胶，然后给工件进行包覆的机器，申请人对其应用于铝型材的表面处理工艺中以配合特定的包覆膜提高表面处理后的铝型材的亮度和颜色效果进行研究。

在包覆机的传统覆膜工序中，包覆机在上胶及覆膜等技术版块均较为成熟。工件在送上包覆机进行覆膜时，通过人工手动将工件的一端插入包覆机上游的输送轮之间，输送轮覆盖在包覆机的整个工序中，用于匀速输送工件经过覆膜机。工件被输送过程中，膜先经过胶槽之后被覆盖在工件上，并由导向轮将膜覆在工件的侧面上。而在实际加工过程中，由于工件的进料过程依靠人工实现，存在较大的随机性和不确定性，尤其是先后进料的两个工件之间存在较大的间隙，而在覆膜过程中，膜是连续式的经过胶槽后被上胶并被覆在工件上，导致两个工件之间的间隙区域依然被涂有胶水的膜覆盖。而在工件覆膜完成之后，人工会将间隙区域多余的膜直接裁切作为废料处理，此时，直接造成膜及胶水的浪费，使得直接将现有包覆机应用于铝型材表面处理工艺后会造成大量的成本增加。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提出一种铝型材、铝型材表面处理工艺及接触式匀速进料装置。

本发明的技术方案是这样实现的：

本发明的第一个方面提供了一种铝型材，包括铝型材主体，所述铝型材主体的至少一个表面上包覆有铝箔或钢箔；所述铝箔或钢箔的厚度为0.02mm～0.2mm。

本发明的第二个方面提供了一种铝型材表面处理工艺，通过包覆机将厚度为0.02mm～0.2mm的铝箔或钢箔包覆在铝型材主体上。

进一步地，在包覆机第一对输送轮的上游设置一段变速进料行程，在铝型材在变速进料行程内具有第一速度和第二速度，将第二速度设置成与铝型材被包覆机的输送轮输送时前进的速度相同，第一速度大于第二速度，其中：

两个前后分布的铝型材中，当后方的铝型材的前端进入变速进料行程的起始位置之后，先以第一速度被输送使得该后方的铝型材前端接触到前方铝型材的尾端，且在后方的铝型材的前端接触到前方的铝型材的尾端后，该后方的铝型材以第二速度被输送进入包覆机的输送轮中。

本发明的第三个方面提供了一种接触式匀速进料装置，应用上述任一项所述的铝型材表面处理工艺，包括：

平台板，其用于支撑铝型材向下游位移；

进料轮，其安装在平台板上，并成对设置在变速进料行程的两侧，且两侧的进料轮通过在垂直于输送方向位移具有不接触铝型材的开启状态和以第二速度输送铝型材的闭合状态；

开轮组件，其设置在平台板的底部并对应于两侧的进料轮均设置一个，并在铝型材的输送方向具有往复的位移行程，其用于在铝型材被以第一速度输送前将进料轮开启，并在后方铝型材前端与前方铝型材尾端接触后进料轮关闭；

推进气缸，其设置成伸出端的伸出速度为第一速度，且推进气缸与开轮组件连接，用于驱动开轮组件往复位移，推进气缸的伸出端设置有用于推动铝型材以第一速度前进的推板；

匀速上料台，其设置在平台板的侧面，待覆膜的铝型材在宽度方向并排放置在匀速上料台上。

进一步地，所述进料轮包括轮体、用于安装轮体的轮架、用于支撑轮架的基板、设置在轮架与基板之间的轮弹簧及设置在轮架上的侧顶轮，所述轮架在垂直于平台板的方向滑动设置在基板上，且轮弹簧用于保持进料轮在闭合状态，侧顶轮用于被开轮组件推动以使得进料轮开启。

进一步地，开轮组件包括板套、设置在板套内的滑移通道及滑动设置在滑移通道内的侧顶板，所述板套的尾端与推进气缸的伸出端连接，所述侧顶板外侧面的前后两端均设置成用于外顶侧顶轮的外顶斜面，两个外顶斜面之间设有平行于平台板长度方向的用于保持进料轮在开启状态的平直面，所述滑移通道在平台板的宽度方向呈前端向内倾斜设置，且侧顶板的内侧面设置成与滑移通道内壁面相适配的倾斜装置，侧顶板在滑移通道的尾端时，其外侧面伸出板套，侧顶板向滑移通道内向前位移至滑移通道前端时，其收纳于滑移通道内。

进一步地，所述侧顶轮滚动经过平直面的过程中，位于后方的铝型材以第一速度向前位移至其前端接触在前方铝型材的尾端上。

进一步地，所述侧顶板内的前后两端分别设置有上游锁杆和下游锁杆，上游锁杆与下游锁杆均设置有锁紧状态和可转动状态，当上游锁杆与下游锁杆呈锁紧状态时，其一端伸出板套并延伸至侧顶轮范围内，当上游锁杆与下游锁杆呈可转动状态时，其可通过被侧顶轮压入板套内，且当侧顶板位于滑移通道上游端位置时，上游锁杆和下游锁杆均呈顶端可向上游转动的状态，当侧顶板位于滑移通道下游端位置时，上游锁杆与下游锁杆均呈顶端可向下游转动的状态，当侧顶板位于滑移通道上下游两端之间的位置时，上游锁杆与下游锁杆均呈锁紧状态。

进一步地，所述匀速上料台包括输送带、设置在输送带的其中一个带辊与推进气缸伸出端之间的上料驱动组件及设置在上述带辊上的单向锁止棘轮结构，其中，所述上料驱动组件设置成在推进气缸的伸出端每伸缩一次时均驱动输送带转动将输送带上的待覆膜的铝型材输送至平台板上。

进一步地，所述上料驱动组件固定设置在推进气缸伸出端上的上料驱动棘齿条、与上料驱动棘齿条啮合的上料驱动棘齿轮、传动设置在上料驱动棘齿轮与带辊之间的传动结构，且所述上料驱动棘齿条的棘齿被收缩弹簧支撑在其板体上，使得所述上料驱动棘齿条在向后位移过程中，其棘齿通过收缩于板体内以越过上料驱动棘齿轮。

本发明具有如下有益效果：

1、本发明通过在铝型材表面包覆铝箔或钢箔的方式替代现有技术中的喷漆、喷砂、氧化处理等铝型材表面处理工艺，通过选用不同表面的铝箔或钢箔，使铝型材的表面选择更丰富，例如选用不同亮度及颜色的铝箔或钢箔，即可获得所需要的铝型材表面。

2、本发明的铝型材表面处理工艺，为了将铝箔或钢箔包覆在铝型材的表面，在应用于现有技术的包覆机并对进料方式进行改进之后，能够使得先后进料的两个铝型材首尾相接，避免二者之间存在间隙，导致间隙内的膜及膜上的胶水被浪费，节约原材料，降低成本。

3、本发明的接触式匀速进料装置，具有自动化程度高、自动实现先后两个铝型材的有效对接，以避免产生间隙。且该接触式匀速进料装置可直接对接在现有包覆机的上游，便于现有包覆机的改进和优化。

附图说明

图1是本发明的铝型材主体的截面示意图；

图2是本发明接触式匀速进料装置的整体示意图；

图3是本发明接触式匀速进料装置的图2的A处放大图；

图4是本发明接触式匀速进料装置的图3的B处放大图；

图5是本发明接触式匀速进料装置的图2的另一视角图；

图6是本发明接触式匀速进料装置的图5的C处放大图；

图7是本发明接触式匀速进料装置的变速进料行程对应的进料轮及开轮组件的示意图；

图8是本发明接触式匀速进料装置的图7的局部拆分图；

图9是本发明接触式匀速进料装置的图7的另一局部拆分图；

图10是本发明接触式匀速进料装置的开轮组件的示意图；

图11是本发明接触式匀速进料装置的图10的剖视图；

图12是本发明接触式匀速进料装置的另一视角图；

图13是本发明接触式匀速进料装置的图12的剖视图；

图14是本发明接触式匀速进料装置的匀速上料台的示意图；

图15是本发明接触式匀速进料装置的图14中D处放大图；

图16是本发明接触式匀速进料装置的上料驱动棘齿的拆分图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的第一个实施例提供了一种铝型材，包括铝型材主体100，铝型材主体100的至少一个表面上包覆有铝箔或钢箔；铝箔或钢箔的厚度为0.02mm～0.2mm。通过利用在铝型材表面包覆铝箔或钢箔，代替现有技术中的喷漆、喷砂、氧化处理等表面处理方式，能够极大的提升铝型材的亮度和颜色。具体参考图1，图中示意了铝型材主体100和包覆在铝型材主体100若干表面的铝箔200。

本发明的第二个实施例提供了一种铝型材表面处理工艺，通过包覆机将厚度为0.02mm～0.2mm的铝箔或钢箔包覆在铝型材主体上。

在包覆机第一对输送轮的上游设置一段变速进料行程，该处的包覆机第一对输送轮指的是现有的包覆机进料端的第一对输送轮。

其中，将变速进料行程设置成，当铝型材在变速进料行程内被输送时，铝型材具有第一速度和第二速度，且将第二速度设置成与铝型材被包覆机的输送轮输送时前进的速度相同，第一速度大于第二速度。

两个前后分布的铝型材中，此时，该两个前后分布的铝型材中位于后方的铝型材还未进入变速进料行程内，而位于前方的铝型材正在以第二速度被输送，且当后方的铝型材的前端进入变速进料行程的起始位置之后，先以第一速度被输送，此时，该后方的铝型材的运动速度大于前方铝型材的运动速度，当该位于后方的铝型材的前端接触到位于前方的铝型材的尾端时，该前后两个被先后进料的铝型材之间没有间隙。

进一步的，在后方的铝型材的前端接触到前方的铝型材的尾端后，该后方的铝型材以第二速度被输送并进入包覆机的输送轮中。

在铝型材包覆机应用上述第二个实施例的方案之后，其能够在铝型材进料时经过变速进料行程的过程中，使得新进料的铝型材能够追上其前方的铝型材，使得该后进料的铝型材的前端与其前方的一个铝型材的尾端接触，也即是，使得先后进料的两个铝型材之间接触。此时，在铝型材被覆膜之后，两个铝型材之间没有多余的膜被浪费，同时，也节约了胶。相较于现有技术中依靠人工操作直接将铝型材的前端插入至输送轮之间的方式而言，规避了人工操作的随机性和不确定性，降低了铝型材包覆的膜及胶的成本。

在上述第二个实施例中，进一步作出如下设置：

将待覆膜的多个铝型材设置成均匀的进入到变速进料行程的启示位置，且使得任意一个待覆膜的铝型材前端进入变速进料行程的起始位置时，该铝型材的前端与其前方的铝型材的尾端之间的距离为恒定值。

此时，能够确保所有的待覆膜的铝型材均可通过变速进料行程追上其前方的铝型材并与其前方的铝型材尾端接触。

进一步而言，对前后分布的两个铝型材的接触位置进行设置，此时的接触位置指的是后方的铝型材追上前方铝型材并与其尾端接触的位置，并将该位置设置成：当后方铝型材的前端以第一速度被输送至接触到前方铝型材的尾端时，该前方铝型材的尾端位于包覆机的第一对输送轮的上游，也即是该前方铝型材的尾端还未进入包覆机的第一对输送轮之间。

此时，主要作用是防止后方铝型材在追上前方铝型材的过程中，后方铝型材的前端插入至包覆机的第一对输送轮之间，导致包覆机的第一对输送轮阻碍其前进或摩擦其表面。

请参阅图2至图16所示，本发明的第三个实施例提供了一种接触式匀速进料装置，该装置应用于本发明的上述第二个实施例中的铝型材表面处理工艺中，其中：

该接触式匀速进料装置主要包括平台板1、进料轮2、开轮组件3、推进气缸4、推板5和匀速上料台6。

平台板1用于支撑铝型材向下游位于，具体而言，平台板1支撑在地面上，待覆膜的铝型材通过在平台板1上向下游位移经过变速进料行程及进入到包覆机的输送轮中。

进料轮2安装在平台板1上，并成对设置在变速进料行程的两侧，且两侧的进料轮2通过在垂直于输送方向位移具有不接触铝型材的开启状态和以第二速度输送铝型材的闭合状态。

具体而言，在本实施例中，进料轮2设置有呈前后分布的两对，进料轮2可传动连接在包覆机的输送轮上，使得其具有与包覆机的输送轮同速的转动过程。

进料轮2通过向外外移从闭合状态切换至开启状态，且进料轮2在开启状态下，铝型材以第一速度经过变速进料行程且不与进料轮2接触，当进料轮2在闭合状态下，其接触在铝型材的表面，以第二速度输送铝型材向包覆机的输送轮一侧位移。

此时，进料轮2包括轮体2.1、用于安装轮体2.1的轮架2.2、用于支撑轮架2.2的基板2.3、设置在轮架2.2与基板2.3之间的轮弹簧2.4及设置在轮架2.2上的侧顶轮2.5，轮架2.2在垂直于平台板1的方向滑动设置在基板2.3上，且轮弹簧2.4用于保持进料轮2在闭合状态，侧顶轮2.5用于被开轮组件3推动以使得进料轮2开启。

具体而言，侧顶轮2.5被开轮组件3推动时，向外驱动轮架2.2，轮架2.2带动轮体2.1向外位移，使得进料轮2从闭合状态切换至开启状态，且在此过程中，轮架2.2配合基板2.3使得轮弹簧2.4变形。而在开轮组件3卸去对侧顶轮2.5的推力之后，进料轮2在轮弹簧2.4的作用下自动恢复，并从开启状态切换至闭合状态。

开轮组件3设置在平台板1的底部并对应于两侧的进料轮2均设置一个，并在铝型材的输送方向具有往复的位移行程，其用于在铝型材被以第一速度输送前将进料轮2开启，并在后方铝型材前端与前方铝型材尾端接触后进料轮2关闭。

此时，开轮组件3包括板套3.1、设置在板套3.1内的滑移通道3.2及滑动设置在滑移通道3.2内的侧顶板3.3，所述板套3.1的尾端与推进气缸4的伸出端连接，所述侧顶板3.3外侧面的前后两端均设置成用于外顶侧顶轮2.5的外顶斜面3.4，两个外顶斜面3.4之间设有平行于平台板1长度方向的用于保持进料轮2在开启状态的平直面3.5，所述滑移通道3.2在平台板1的宽度方向呈前端向内倾斜设置，且侧顶板3.3的内侧面设置成与滑移通道3.2内壁面相适配的倾斜装置，侧顶板3.3在滑移通道3.2的尾端时，其外侧面伸出板套3.1，侧顶板3.3向滑移通道3.2内向前位移至滑移通道3.2前端时，其收纳于滑移通道3.2内。

具体而言，基板2.3包括设置在平台板1底部的水平部分、设置在水平部分与平台板1底部之间的分隔部分、及设置在水平部分侧向的滑动套设在轮支架上的支撑部分，且水平部分与平台板1底部之间的距离与板套3.1相适配，且板套3.1滑动设置在水平部分与平台底板之间。

状态一、在初始状态下，侧顶板3.3位于滑移通道3.2的上游端并位于侧顶轮2.5的上游；

状态二、在开轮组件3向前位移的过程中，前端的外顶斜面3.4先经过侧顶轮2.5，此时，侧顶轮2.5通过前端的外顶斜面3.4运动至平直面3.5上，在此过程中，侧顶轮2.5向外位移并将进料轮2从闭合状态切换至开启状态，且轮弹簧2.4受力变形。

状态三、侧顶轮2.5在平直面3.5上，且开轮组件3向前位移的过程中，此时，侧顶轮2.5在平直面3.5上的整个位移行程正好对应铝型材被第一速度输送的行程，并在该行程内，被以第一速度输送的铝型材的前端正好接触到位于前方的铝型材的尾端。

状态四、在开轮组件3继续向前位移的过程中，侧顶轮2.5从后端的外顶斜面3.4上离开侧顶板3.3，此时，侧顶轮2.5及进料轮2均在轮弹簧2.4的作用下自动恢复，进料轮2从开启状态恢复至闭合状态，并通过与铝型材接触以实现以第二速度继续输送铝型材。

状态五、在开轮组件3向后恢复的过程中，首先，侧顶轮2.5通过接触侧顶板3.3后端的外顶斜面3.4，使得开轮组件3呈现为：板套3.1向后位移，侧顶板3.3被侧顶轮2.5阻挡，此时，侧顶板3.3在滑移通道3.2内从板套3.1的前端向后端位移。

状态六、当侧顶板3.3运动至板套3.1的前端时，也即是侧顶板3.3位于滑移通道3.2的下游端时，侧顶板3.3收纳于滑移通道3.2内，之后，侧顶板3.3跟随板套3.1向后位移，侧顶板3.3越过侧顶轮2.5并恢复至初始位置。

具体而言，所述侧顶板3.3内的前后两端分别设置有上游锁杆7和下游锁杆8，上游锁杆7与下游锁杆8均设置有锁紧状态和可转动状态，当上游锁杆7与下游锁杆8呈锁紧状态时，其一端伸出板套3.1并延伸至侧顶轮2.5范围内，当上游锁杆7与下游锁杆8呈可转动状态时，其可通过被侧顶轮2.5压入板套3.1内，且当侧顶板3.3位于滑移通道3.2上游端位置时，所述上游锁杆7和下游锁杆8均呈顶端可向上游转动的状态，当侧顶板3.3位于滑移通道3.2下游端位置时，上游锁杆7与下游锁杆8均呈顶端可向下游转动的状态，当侧顶板3.3位于滑移通道3.2上下游两端之间的位置时，上游锁杆7与下游锁杆8均呈锁紧状态。

此时，在上述的状态二至状态四的过程中，上游锁杆7与下游锁杆8均呈可向上游的转动状态，且下游锁杆8与上游锁杆7会被侧顶轮2.5依次压入板套3.1内，并在侧顶轮2.5脱离之后恢复至转动前的状态。

在上述状态五至状态六的过程中，上游锁杆7与下游锁杆8均呈可向下游转动的状态，且上游锁杆7和下游锁杆8会被侧顶轮2.5依次压入板套3.1内，并在侧顶轮2.5脱离之后恢复至转动前的状态。

而在经过上述状态六之后，板套3.1恢复至最上游的位置，此时，侧板依然位于滑移通道3.2的下游端并呈收纳于板套3.1内。

进而，在板套3.1下次向前位移的过程中，由于下游锁杆8的顶端无法向上游转动，使得侧顶轮2.5通过下游锁杆8推动侧顶板3.3在滑移通道3.2内从下游端向上游端位移，直至侧顶板3.3运动至滑移通道3.2的上游端内，之后，依次循环上述状态一直状态六的过程，循环往复的动作，实现自动化对铝型材逐个进料。

而在上述的状态五和状态六的过程中，若侧顶板3.3在板套3.1内因其他原因导致在滑移通道3.2内发生位移并运动至滑移通道3.2的上下游两端之间的某个位置时，由于上游锁杆7呈锁紧状态，使得在板套3.1向后位移恢复的过程中，侧顶轮2.5会通过下游锁杆8驱动侧顶板3.3相对于板套3.1向滑移通道3.2的下游端运动，以保障侧顶板3.3能够收纳于板套3.1内，且上游锁杆7与下游锁杆8均切换至顶端可向下游转动的状态，以使得侧顶板3.3具备位置自检和自动调整的功能。

更具体而言，所述上游锁杆7与下游锁杆8均设置成“L”形结构。上游锁杆7与下游锁杆8的转角处设置有转轴，侧顶板3.3的内部设置有用于转轴插入的轴槽。

上游锁杆7与侧顶板3.3之间及下游锁杆8与侧顶板3.3之间均设置有用于保持上游锁杆7和下游锁杆8的顶端垂直于平台板1方向伸出板套3.1的扭簧。扭簧设置在转轴与侧顶板3.3之间。此时，上游锁杆7与下游锁杆8的顶端延伸至侧顶轮2.5的范围内，以便于侧顶轮2.5在通过前后两个外顶斜面3.4时分别接触上游锁杆7和下游锁杆8，且在侧顶块位于板套3.1前端呈收纳于板套3.1内的状态时，上游锁杆7与下游锁杆8的顶端均位于侧顶轮2.5范围内。

所述上游锁杆7与下游锁杆8的另一个端部分别固定设置有上游滑杆10和下游滑杆11，且上游滑杆10与下游滑杆11相背的一端分别向侧顶板3.3延伸，侧顶板3.3内分别设置有用于上游锁杆7和下游锁杆8通过转动使得其顶端收纳至板套3.1内时上游滑杆10和下游滑杆11位移的上游圆弧槽12和下游圆弧槽13。

板套3.1的两侧面对应上游滑杆10和下游滑杆11相背的一端分别设置有第一导槽14和第二导槽15，上游滑杆10与下游滑杆11相背的一端分别延伸至第一导槽14和第二导槽15内。

第一导槽14和第二导槽15均包括与滑移通道3.2平行的滑动段9，第一导槽14还包括设置在其滑动段9的上游端的用于上游滑杆10在上游滑槽内向上转动的圆弧段Ⅰ14.1及设置在其滑动段9下游端的用于上游滑杆10在上游圆弧槽12内向下转动时匹配的圆弧段Ⅱ14.2，第二导槽15还包括设置在其滑动段9的上游端的用于下游滑杆11在下游圆弧槽13内向上转动的圆弧段Ⅲ14.3及设置在其滑动段9下游端的用于下游滑杆11在下游圆弧槽13内向下转动的圆弧段Ⅳ14.4，且圆弧段Ⅰ14.1和圆弧段Ⅲ14.3对应于侧顶板3.3位于滑移通道3.2的上游端时的状态设置，而圆弧段Ⅱ14.2和圆弧段Ⅳ14.4对应于侧顶板3.3位于滑移通道3.2的下游端时的状态设置。

推进气缸4固定安装在平台板1上，并平行于平台板1设置，推进气缸4设置成伸出端的伸出速度为第一速度，且推进气缸4与开轮组件3连接，用于驱动开轮组件3往复位移，推进气缸4的伸出端设置有用于推动铝型材以第一速度前进的推板5。此时，两个板套3.1的上游端均固定安装在支板上，其支板上固定设置有支杆，支杆远离支板的一端与推进气缸4的伸出端固定连接。推板5固定设置在推杆上，推板5位于平台板1的上表面，且推杆与支杆固定连接。

匀速上料台6设置在平台板1的侧面，并位于变速进料行程的上游，待覆膜的铝型材在宽度方向并排放置在匀速上料台6上。

具体而言，所述匀速上料台6包括输送带6.1、设置在输送带6.1的其中一个带辊6.2与推进气缸4伸出端之间的上料驱动组件6.3及设置在上述带辊6.2上的单向锁止棘轮结构6.4，单向锁止棘轮结构6.4包括固定套设在带辊6.2上的锁止棘轮及转动安装在平台板1侧面的锁止棘块，其中，所述上料驱动组件6.3设置成在推进气缸4的伸出端每伸缩一次时均驱动输送带6.1转动将输送带6.1上的待覆膜的铝型材输送至平台板1上。

所述上料驱动组件6.3固定设置在推进气缸4伸出端上的上料驱动棘齿条6.31、与上料驱动棘齿条6.31啮合的上料驱动棘齿轮6.32、传动设置在上料驱动棘齿轮6.32与带辊6.2之间的传动结构6.33，且所述上料驱动棘齿条6.31的棘齿被收缩弹簧支撑在其板体上，使得所述上料驱动棘齿条6.31在向后位移过程中，其棘齿通过收缩于板体内以越过上料驱动棘齿轮6.32。

进一步而言，在本发明的第二个实施例中，轮体2.1上的轮轴通过锥齿轮副传动连接有伸缩轴，伸缩轴可设置成通过皮带轮与包覆机的第一对输送轮传动连接，当然也可单独设置动力电机。伸缩轴包括在轴向可相对伸缩的轴体和轴套，且轴体在轴套上的伸缩方向与轮体2.1位移方向平行，锥齿轮副中的其中一个锥齿轮固定在轮轴上，另一个锥齿轮固定在轴体上，且轴套连接皮带轮或动力电机。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝型材表面处理工艺，其特征在于，铝型材主体的至少一个表面上包覆有铝箔或钢箔；所述铝箔或钢箔的厚度为0.02mm～0.2mm，通过包覆机将厚度为0.02mm～0.2mm的铝箔或钢箔包覆在铝型材主体上；

在包覆机第一对输送轮的上游设置一段变速进料行程，在铝型材在变速进料行程内具有第一速度和第二速度，将第二速度设置成与铝型材被包覆机的输送轮输送时前进的速度相同，第一速度大于第二速度，其中：

两个前后分布的铝型材中，当后方的铝型材的前端进入变速进料行程的起始位置之后，先以第一速度被输送使得该后方的铝型材前端接触到前方铝型材的尾端，且在后方的铝型材的前端接触到前方的铝型材的尾端后，该后方的铝型材以第二速度被输送进入包覆机的输送轮中。

2.一种接触式匀速进料装置，应用上述权利要求1所述的铝型材表面处理工艺，其特征在于，包括：

平台板，其用于支撑铝型材向下游位移；

进料轮，其安装在平台板上，并成对设置在变速进料行程的两侧，且两侧的进料轮通过在垂直于输送方向位移具有不接触铝型材的开启状态和以第二速度输送铝型材的闭合状态；

开轮组件，其设置在平台板的底部并对应于两侧的进料轮均设置一个，并在铝型材的输送方向具有往复的位移行程，其用于在铝型材被以第一速度输送前将进料轮开启，并在后方铝型材前端与前方铝型材尾端接触后进料轮关闭；

推进气缸，其设置成伸出端的伸出速度为第一速度，且推进气缸与开轮组件连接，用于驱动开轮组件往复位移，推进气缸的伸出端设置有用于推动铝型材以第一速度前进的推板；

匀速上料台，其设置在平台板的侧面，待覆膜的铝型材在宽度方向并排放置在匀速上料台上。

3.根据权利要求2所述的一种接触式匀速进料装置，其特征在于，所述进料轮包括轮体、用于安装轮体的轮架、用于支撑轮架的基板、设置在轮架与基板之间的轮弹簧及设置在轮架上的侧顶轮，所述轮架在垂直于平台板的方向滑动设置在基板上，且轮弹簧用于保持进料轮在闭合状态，侧顶轮用于被开轮组件推动以使得进料轮开启。

4.根据权利要求3所述的一种接触式匀速进料装置，其特征在于，开轮组件包括板套、设置在板套内的滑移通道及滑动设置在滑移通道内的侧顶板，所述板套的尾端与推进气缸的伸出端连接，所述侧顶板外侧面的前后两端均设置成用于外顶侧顶轮的外顶斜面，两个外顶斜面之间设有平行于平台板长度方向的用于保持进料轮在开启状态的平直面，所述滑移通道在平台板的宽度方向呈前端向内倾斜设置，且侧顶板的内侧面设置成与滑移通道内壁面相适配的倾斜装置，侧顶板在滑移通道的尾端时，其外侧面伸出板套，侧顶板向滑移通道内向前位移至滑移通道前端时，其收纳于滑移通道内。

5.根据权利要求4所述的一种接触式匀速进料装置，其特征在于，所述侧顶轮滚动经过平直面的过程中，位于后方的铝型材以第一速度向前位移至其前端接触在前方铝型材的尾端上。

6.根据权利要求4所述的一种接触式匀速进料装置，其特征在于，所述侧顶板内的前后两端分别设置有上游锁杆和下游锁杆，上游锁杆与下游锁杆均设置有锁紧状态和可转动状态，当上游锁杆与下游锁杆呈锁紧状态时，其一端伸出板套并延伸至侧顶轮范围内，当上游锁杆与下游锁杆呈可转动状态时，其可通过被侧顶轮压入板套内，且当侧顶板位于滑移通道上游端位置时，上游锁杆和下游锁杆均呈顶端可向上游转动的状态，当侧顶板位于滑移通道下游端位置时，上游锁杆与下游锁杆均呈顶端可向下游转动的状态，当侧顶板位于滑移通道上下游两端之间的位置时，上游锁杆与下游锁杆均呈锁紧状态。

7.根据权利要求3所述的一种接触式匀速进料装置，其特征在于，所述匀速上料台包括输送带、设置在输送带的其中一个带辊与推进气缸伸出端之间的上料驱动组件及设置在上述带辊上的单向锁止棘轮结构，其中，所述上料驱动组件设置成在推进气缸的伸出端每伸缩一次时均驱动输送带转动将输送带上的待覆膜的铝型材输送至平台板上。

8.根据权利要求6所述的一种接触式匀速进料装置，其特征在于，所述上料驱动组件固定设置在推进气缸伸出端上的上料驱动棘齿条、与上料驱动棘齿条啮合的上料驱动棘齿轮、传动设置在上料驱动棘齿轮与带辊之间的传动结构，且所述上料驱动棘齿条的棘齿被收缩弹簧支撑在其板体上，使得所述上料驱动棘齿条在向后位移过程中，其棘齿通过收缩于板体内以越过上料驱动棘齿轮。