CN220073394U - 一种铝型材切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝型材切割机，包括切割架，所述切割架的右侧设有铝型材进料孔，所述切割架上设有紧固输送机构以及切割机构，所述切割架上还设有辅助限位机构，所述切割架上还设有出料盒；所述紧固输送机构包括上下设置的顶侧输送台和底侧输送台，所述顶侧输送台的后侧设有驱使其上下运动的升降结构，所述顶侧输送台和底侧输送台的后侧共同设有驱使二者同时传动的驱动结构，所述辅助限位机构包括对铝型材进行辅助夹紧的限位结构。铝型材通过进料孔进入切割架内，并首先通过紧固输送机构对铝型材进行输送至辅助限位机构处，顶侧输送台和底侧输送台同时对铝型材进行输送，使得铝型材的输送更为迅速。

Description

一种铝型材切割机

技术领域

本实用新型涉及铝型材切割技术领域，具体为一种铝型材切割机。

背景技术

铝型材具有良好的物理特性，易于加工，且可回收性强，铝型材在建筑行业以及工业生产制造行业等不同行业都应用广泛，在铝型材应用过程中需要根据应用环境决定铝型材的长度，因此，通常需要利用切割机对铝型材进行切割。

例如中国专利CN213224508U公开了一种铝型材切割装置，该装置在切割时，是将铝型材通过输送机构被送入到机架上，并通过限位板在一号丝杆机构移动对铝型材进行限位并定长，又通过下压机构中的气缸下降对铝型材进行压紧，最后通过切割机构对铝型材进行切割，得到想要的长度，切割长度可以通过移动限位板进行调整，切割效率高。

但是该切割装置是通过传统输送皮带实现铝型材的运输上料，整个运输过程较为缓慢，从而使得切割效率不佳，虽可通过提高电机转速的方式提高输送效率，但传送带输送过快，会使得铝型材的运输较不稳定，影响后续切割，故而，提出了一种铝型材切割机来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝型材切割机，具备切割效率高等优点，解决了输送过程较为缓慢，从而使得切割效率不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材切割机，包括切割架，所述切割架的右侧设有铝型材进料孔，所述切割架上设有输送铝型材并对铝型材进行紧固的紧固输送机构以及对铝型材进行切割的切割机构，所述切割架上还设有辅助夹紧铝型材的辅助限位机构，所述切割架上还设有位于辅助限位机构左侧的出料盒；

所述紧固输送机构包括上下设置的顶侧输送台和底侧输送台，所述顶侧输送台的后侧设有驱使其上下运动的升降结构，所述顶侧输送台和底侧输送台的后侧共同设有驱使二者同时传动的驱动结构，所述辅助限位机构包括对铝型材进行辅助夹紧的限位结构。

进一步，所述升降结构包括两个固定板，两个所述固定板之间固定有两个限位柱，底部所述固定板的顶部固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定有与顶部固定板的底面通过轴承转动连接的丝杆，所述丝杆的外侧螺纹连接有与顶侧输送台背面固定且与两个限位柱外侧滑动连接的活动架。

进一步，所述驱动结构包括固定于切割架上的支撑架，所述支撑架上铰接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定有U型连接架，所述U型连接架内通过转动轴转动连接有张紧轮，所述切割架上固定有调节电机，所述调节电机的输出轴固定有驱动轴，所述驱动轴上固定有驱动轮，所述切割架上设有两个辅助轮，所述顶侧输送台和底侧输送台的背面均设有驱使二者共同传动的传动轮，两个所述传动轮、驱动轮、张紧轮和两个辅助轮上共同传动连接有传动皮带。

进一步，所述切割机构包括切割铝型材的切割结构以及驱使切割结构进行翻转的翻转结构。

进一步，所述切割结构包括固定于切割架上的切割仓，所述切割仓的左侧设有切割电机，所述切割电机的输出轴固定有切割轴，所述切割轴的外侧固定有位于切割仓内的切割轮。

进一步，所述翻转结构包括固定于切割架上的支撑柱，所述支撑柱的外侧铰接有与切割电机顶面固定的旋转架，所述支撑柱的前侧铰接有翻转气缸，所述翻转气缸的输出轴固定有与旋转架顶端前侧铰接的翻转连接架。

进一步，所述限位结构包括固定于切割架上的安装台，所述安装台的内侧固定有紧固气缸，所述紧固气缸的输出轴固定有辅助限位板，所述安装台的右侧固定有与切割机构连通的衔接盒。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该铝型材切割机，铝型材通过进料孔进入切割架内，并首先通过紧固输送机构对铝型材进行输送至辅助限位机构处，顶侧输送台和底侧输送台同时对铝型材进行输送，使得铝型材的输送更为迅速，又可通过紧固输送机构和辅助限位机构对铝型材进行双重紧固，并通过切割机构进行切割，切割后的铝型材可再次通过紧固输送机构进行输送至出料盒，实现了铝型材切割时的自动上料以及自动出料，整个切割过程流畅迅速，保证了铝型材切割时的连续性，有助于提高铝型材的切割效率，并且通过紧固输送机构和辅助限位机构可同时对铝型材的两端进行固定，双重固定的方式，通过提高紧固效果从而进一步提高铝型材的切割精度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型紧固输送机构后视图；

图3为本实用新型紧固输送机构俯视图；

图4为本实用新型驱动结构示意图；

图5为本实用新型切割机构立体图；

图6为本实用新型切割机构中切割仓剖视图；

图7为本实用新型辅助限位机构俯视图。

图中：1、切割架；2、辅助限位机构；201、安装台；202、紧固气缸；203、辅助限位板；204、衔接盒；3、进料孔；4、紧固输送机构；401、底侧输送台；402、顶侧输送台；403、固定板；404、限位柱；405、驱动电机；406、丝杆；407、活动架；408、支撑架；409、电动推杆；410、U型连接架；411、张紧轮；412、调节电机；413、驱动轴；414、驱动轮；415、辅助轮；416、传动轮；417、传动皮带；5、切割机构；501、切割仓；502、切割电机；503、切割轴；504、切割轮；505、支撑柱；506、旋转架；507、翻转气缸；508、翻转连接架；6、出料盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实施例中的一种铝型材切割机，包括切割架1，切割架1的右侧设有铝型材进料孔3，切割架1上设有输送铝型材并对铝型材进行紧固的紧固输送机构4以及对铝型材进行切割的切割机构5，切割架1上还设有辅助夹紧铝型材的辅助限位机构2，切割架1上还设有位于辅助限位机构2左侧的出料盒6。

铝型材通过进料孔3进入切割架1内，并首先通过紧固输送机构4对铝型材进行输送至辅助限位机构2处，又可通过紧固输送机构4和辅助限位机构2对铝型材进行双重紧固，并通过切割机构5进行切割，切割后的铝型材可再次通过紧固输送机构4进行输送至出料盒6，实现了铝型材切割时的自动上料以及自动出料，整个切割过程流畅迅速，保证了铝型材切割时的连续性，有助于提高铝型材的切割效率，并且通过紧固输送机构4和辅助限位机构2可同时对铝型材的两端进行固定，双重固定的方式，通过提高紧固效果从而进一步提高铝型材的切割精度。

本实施例中，如图2-4所示，紧固输送机构4包括上下设置的顶侧输送台402和底侧输送台401，顶侧输送台402的后侧设有驱使其上下运动的升降结构，顶侧输送台402和底侧输送台401的后侧共同设有驱使二者同时传动的驱动结构，底侧输送台401通过切割机构5固定于切割架1上，顶侧输送台402设于底侧输送台401上方，并通过升降结构驱使其上下运动，而驱动结构则可驱使顶侧输送台402和底侧输送台401同时传动。

其中，顶侧输送台402和底侧输送台401均由机架、若干个输送辊和套设在输送辊上的输送皮带组成，输送辊的两端均通过轴承与机架连接，且最左侧输送辊均延伸至机架后方，并通过驱动结构驱使两个输送辊同时转动，而输送皮带便可带动剩余的输送辊同时转动，即可通过输送皮带对铝型材进行输送。

作为一种升降结构的具体结构，如图2-3所示，升降结构包括两个固定板403，两个固定板403之间固定有两个限位柱404，底部固定板403的顶部固定有驱动电机405，驱动电机405的输出轴固定有与顶部固定板403的底面通过轴承转动连接的丝杆406，丝杆406的外侧螺纹连接有与顶侧输送台402背面固定且与两个限位柱404外侧滑动连接的活动架407，通过启动驱动电机405，驱动电机405的输出轴可带动丝杆406旋转，而与丝杆406外侧螺纹连接的活动架407在限位柱404的限位导向作用下，可带动顶侧输送台402升降运动。

升降结构通过底部固定板403固定于切割架1上，便可驱使顶侧输送台402向下运动至底侧输送台401上方铝型材表面，可共同对铝型材进行输送以及输送到合适的位置后再次驱使顶侧输送台402向下运动对铝型材紧固。

作为一种驱动结构的具体结构，如图3-4所示，驱动结构包括固定于切割架1上的支撑架408，支撑架408上铰接有电动推杆409，电动推杆409的输出端固定有U型连接架410，U型连接架410内通过转动轴转动连接有张紧轮411，切割架1上固定有调节电机412，调节电机412的输出轴固定有驱动轴413，驱动轴413上固定有驱动轮414，切割架1上设有两个辅助轮415，顶侧输送台402和底侧输送台401的背面均设有驱使二者共同传动的传动轮416，两个传动轮416、驱动轮414、张紧轮411和两个辅助轮415上共同传动连接有传动皮带417，通过启动调节电机412，调节电机412的输出轴可带动驱动轴413转动，驱动轴413上的驱动轮414便可驱使其外侧的传动皮带417传动，即可同时带动两个传动轮416转动。

而两个传动轮416分别与两个最左侧输送辊固定，即可使得顶侧输送台402和底侧输送台401同时传动，又由于顶侧输送台402和底侧输送台401需将铝型材向同侧驱动，因此传动皮带417反向套设在两个传动轮416外侧，即可带动两个传动轮416反向转动，便可使得顶侧输送台402和底侧输送台401反向传动，即可共同带动铝型材向同侧驱动。

另外，由于顶侧输送台402和底侧输送台401的相对位置会发生改变，为了保证两个传动轮416的正常运转，因此两个传动轮416之间皮带的长度需随着两个传动轮416的相对距离发生改变，可通过启动电动推杆409，电动推杆409的输出端可通过U型连接架410带动张紧轮411向靠近传动轮416的一侧运动或者远离传动轮416的一侧运动，通过改变张紧轮411的位置，使得传动皮带417始终处于绷紧的状态。

其中，支撑架408的内侧固定有梯形限位板，电动推杆409的底侧固定有在梯形限位板上滑动的限位架，通过限位架和梯形限位板可对电动推杆409起到辅助支撑作用。

本实施例中，如图5-6所示，切割机构5包括切割铝型材的切割结构以及驱使切割结构进行翻转的翻转结构，翻转结构改变切割结构的角度，并通过切割结构实现铝型材的切割，完成切割工作的运行。

作为一种切割结构的具体结构，如图5-6所示，切割结构包括固定于切割架1上的切割仓501，切割仓501的左侧设有切割电机502，切割电机502的输出轴固定有切割轴503，切割轴503的外侧固定有位于切割仓501内的切割轮504。

通过启动切割电机502，切割电机502的输出轴可带动切割轴503旋转，而固定于切割轴503上的切割轮504即可对铝型材进行切割。

作为一种翻转结构的具体结构，如图5所示，翻转结构包括固定于切割架1上的支撑柱505，支撑柱505的外侧铰接有与切割电机502顶面固定的旋转架506，支撑柱505的前侧铰接有翻转气缸507，翻转气缸507的输出轴固定有与旋转架506顶端前侧铰接的翻转连接架508。

通过启动翻转气缸507，翻转气缸507的输出轴可通过翻转连接架508带动旋转架506在支撑柱505上翻转，从而实现切割轮504的抬起或放下。

切割仓501的左侧设有供切割轴503运动的活动孔，而其右侧也设有供铝型材进入的进入孔，铝型材通过紧固输送机构4进行输送，其端部通过进入孔进入切割仓501进行切割。

本实施例中，如图1、图7所示，辅助限位机构2包括固定于切割架1上的安装台201，安装台201的内侧固定有紧固气缸202，紧固气缸202的输出轴固定有辅助限位板203，安装台201的右侧固定连通有与切割机构5连通的衔接盒204。

铝型材通过紧固输送机构4输送至安装台201内，并通过辅助限位板203对铝型材的一端限位，而紧固输送机构4对铝型材的另一端进行限位，实现了铝型材切割时的双重紧固，使得铝型材在切割时不会发生偏移，保证了铝型材切割的精度。

另外，铝型材切割完成后，可通过紧固气缸202带动辅助限位板203回缩，紧固输送机构4便可继续对铝型材进行运输，将切割后的铝型材通过出料盒推离后，通过紧固输送机构4调整位置后，便再次通过紧固输送机构4和辅助限位机构2对后续铝型材进行紧固，继续进行切割工作，整个工作流程更为流畅，切割效率更高。

通过采用上述铝型材切割机，在实现铝型材自动切割的同时，还可实现铝型材的自动上料与自动下料，工作流程连续性更高，其具体操作方式如下：

铝型材通过进料孔3进入切割架1内底侧输送台401上，通过启动驱动电机405，驱动电机405的输出轴可带动丝杆406旋转，而与丝杆406外侧螺纹连接的活动架407在限位柱404的限位导向作用下，可带动顶侧输送台402运动至铝型材顶面且与其贴合，通过启动电动推杆409，电动推杆409的输出端可通过U型连接架410带动张紧轮411向靠近传动轮416的一侧运动或者远离传动轮416的一侧运动，通过改变张紧轮411的位置，使得传动皮带417始终处于绷紧的状态，又通过启动调节电机412，调节电机412的输出轴可带动驱动轴413转动，驱动轴413上的驱动轮414便可驱使其外侧的传动皮带417传动，即可同时带动两个传动轮416转动，而两个传动轮416分别与两个最左侧输送辊固定，即可使得顶侧输送台402和底侧输送台401同时传动，便可共同驱使铝型材向左侧运动，使得铝型材的运输更为迅速，直至将铝型材的端部运动至通过辅助限位板203限位，便可再次通过启动驱动电机405，使得顶侧输送台402和底侧输送台401对铝型材产生夹持力，将铝型材夹紧，即可通过启动翻转气缸507，翻转气缸507的输出轴可通过翻转连接架508带动旋转架506在支撑柱505上向下翻转，同时通过启动切割电机502，切割电机502的输出轴可带动切割轴503旋转，而固定于切割轴503上的切割轮504即可对铝型材进行切割，切割完成后，通过紧固气缸202带动辅助限位板203回缩，紧固输送机构4便可继续对铝型材进行运输，将切割后的铝型材通过出料盒推离，而后续铝型材可通过紧固输送机构4调整位置后，便再次通过紧固输送机构4和辅助限位机构2对后续铝型材进行紧固，继续进行切割工作，整个工作流程更为流畅，切割效率更高。

本实用新型的控制方式是通过控制器来控制的，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铝型材切割机，包括切割架(1)，其特征在于：所述切割架(1)的右侧设有铝型材进料孔(3)，所述切割架(1)上设有输送铝型材并对铝型材进行紧固的紧固输送机构(4)以及对铝型材进行切割的切割机构(5)，所述切割架(1)上还设有辅助夹紧铝型材的辅助限位机构(2)，所述切割架(1)上还设有位于辅助限位机构(2)左侧的出料盒(6)；

所述紧固输送机构(4)包括上下设置的顶侧输送台(402)和底侧输送台(401)，所述顶侧输送台(402)的后侧设有驱使其上下运动的升降结构，所述顶侧输送台(402)和底侧输送台(401)的后侧共同设有驱使二者同时传动的驱动结构，所述辅助限位机构(2)包括对铝型材进行辅助夹紧的限位结构。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材切割机，其特征在于：所述升降结构包括两个固定板(403)，两个所述固定板(403)之间固定有两个限位柱(404)，底部所述固定板(403)的顶部固定有驱动电机(405)，所述驱动电机(405)的输出轴固定有与顶部固定板(403)的底面通过轴承转动连接的丝杆(406)，所述丝杆(406)的外侧螺纹连接有与顶侧输送台(402)背面固定且与两个限位柱(404)外侧滑动连接的活动架(407)。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材切割机，其特征在于：所述驱动结构包括固定于切割架(1)上的支撑架(408)，所述支撑架(408)上铰接有电动推杆(409)，所述电动推杆(409)的输出端固定有U型连接架(410)，所述U型连接架(410)内通过转动轴转动连接有张紧轮(411)，所述切割架(1)上固定有调节电机(412)，所述调节电机(412)的输出轴固定有驱动轴(413)，所述驱动轴(413)上固定有驱动轮(414)，所述切割架(1)上设有两个辅助轮(415)，所述顶侧输送台(402)和底侧输送台(401)的背面均设有驱使二者共同传动的传动轮(416)，两个所述传动轮(416)、驱动轮(414)、张紧轮(411)和两个辅助轮(415)上共同传动连接有传动皮带(417)。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材切割机，其特征在于：所述切割机构(5)包括切割铝型材的切割结构以及驱使切割结构进行翻转的翻转结构。

5.根据权利要求4所述的一种铝型材切割机，其特征在于：所述切割结构包括固定于切割架(1)上的切割仓(501)，所述切割仓(501)的左侧设有切割电机(502)，所述切割电机(502)的输出轴固定有切割轴(503)，所述切割轴(503)的外侧固定有位于切割仓(501)内的切割轮(504)。

6.根据权利要求5所述的一种铝型材切割机，其特征在于：所述翻转结构包括固定于切割架(1)上的支撑柱(505)，所述支撑柱(505)的外侧铰接有与切割电机(502)顶面固定的旋转架(506)，所述支撑柱(505)的前侧铰接有翻转气缸(507)，所述翻转气缸(507)的输出轴固定有与旋转架(506)顶端前侧铰接的翻转连接架(508)。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种铝型材切割机，其特征在于：所述限位结构包括固定于切割架(1)上的安装台(201)，所述安装台(201)的内侧固定有紧固气缸(202)，所述紧固气缸(202)的输出轴固定有辅助限位板(203)，所述安装台(201)的右侧固定有与切割机构(5)连通的衔接盒(204)。