CN112407419A - 一种提高材料利用率的热收缩膜机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种提高材料利用率的热收缩膜机，涉及包装设备技术领域，旨在解决人工放置物体，物体与物体之间的距离难以把控，造成后续POF对折膜在包装物体时浪费少量材料的技术问题，其技术方案要点是机体进料一端设置有输送装置，输送装置包括支撑架和若干转动辊，支撑架的一侧设置有用于驱动转动辊的第一驱动件，支撑架底部设置有控制架，控制架上转动连接有控制辊，控制辊上设置有若干控制板，控制板远离控制辊的一端可插设至相邻转动辊之间的间隙处，控制架的一侧设置有驱动板，驱动板上设置有用于驱动控制辊转动的第二驱动件；达到了减少了由于物体之间距离难以把控而导致POF对折膜使用率降低情况发生的效果，同时提高了员工包装作业效率。

Description

一种提高材料利用率的热收缩膜机
技术领域
本发明涉及包装设备技术领域，更具体地说，它涉及一种提高材料利用率的热收缩膜机。
背景技术
热收缩膜机是以PVE等热收缩薄膜为主要包装材料，对单件产品或者产品组合进行收缩包装的设备。
现有授权公告号为CN110015473A的中国专利，提供了一种热缩包装机及其自动整理机构，包括输送台，在输送台沿输送方向依次设置有薄膜输送机构、膜切机构以及加热装置，还包括设置在膜切机构以及加热装置之间的自动整理机构，其包括设置在输送台两侧且用于与产品两侧壁抵接的第一整理板，第一整理板包括第一固定板以及第一移动板且分别位于产品输送方向的两侧，第一移动板沿垂直于输送台输送方向滑动连接在输送台上，第一移动板上设置有驱使其移动的第一驱动件；将多个叠放的产品至于输送台上，在输送带的作用下将其向前输送，期间穿过上下的薄膜并被包覆，然后在膜切机构处薄膜被切断同步完成封口。
但是，热收缩膜机的进料口大多由人工把需要包装物体放置在输送装置上，但人工放置物体，物体与物体之间的距离难以把控，很容易造成后续POF对折膜在包装物体时浪费少量材料的情况，故有待改善。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种提高材料利用率的热收缩膜机，其具有减少了由于物体之间距离难以把控而导致POF对折膜使用率降低的情况发生的优势。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种提高材料利用率的热收缩膜机，包括机体，所述机体进料的一端设置有输送装置，所述输送装置包括支撑架和转动连接在支撑架上的若干转动辊，所述支撑架的一侧设置有用于驱动转动辊的第一驱动件，所述支撑架底部设置有控制架，所述控制架上转动连接有控制辊，所述控制辊的长度方向与输送装置的运输方向一致，所述控制辊上设置有若干控制板，所述控制板远离控制辊的一端可插设至相邻转动辊之间的间隙处，所述控制架的一侧设置有驱动板，所述驱动板上设置有用于驱动控制辊转动的第二驱动件。
通过采用上述技术方案，当输送装置在输送物体时，启动第一驱动件和第二驱动件并调节上述两个驱动件的转速，物体在转动辊的带动下向机体方向运输，此时控制辊在第二驱动件的驱动下开始转动，控制板在控制辊的转动下间断的伸出至相邻转动辊之间，以控制物体被人工放置在输送装置上后进入机体进料处的间隔距离；当控制板伸出相邻转动辊之间时，此时物体被控制板阻挡，当控制板转动回去后，下一个控制板还未伸出相邻转动辊，此时被阻挡的物体在转动辊的带动下向靠近机体的方向运动，此时下一个物体被控制板阻挡住，以此控制相邻物体在进入机体的相隔距离相等，以减少由于物体之间距离难以把控而导致POF对折膜使用率降低的情况发生；同时提高了员工包装作业效率。
进一步地，所述控制板的截面设置为椭圆形。
通过采用上述技术方案，截面为椭圆形的控制板，中间部分厚，两边部分薄，当物体传输至此时，与控制板的中间部分接触，减少了控制板与物体的接触面积，同时避免了尖锐棱边对物体侧壁的挤压。
进一步地，所述控制板远离机体方向的一端套设有按压棉圈。
通过采用上述技术方案，当物体被控制板阻拦时，物体可与按压棉圈相抵，此时通过按压棉圈的弹性形变效果可减少控制板对物体的碰撞而导致物体外侧壁发生凹陷的情况。
进一步地，所述控制板的两侧侧壁上设置有限制按压棉圈移动的限位块。
通过采用上述技术方案，限位块可避免按压棉圈在控制板上向靠近控制辊的方向移动的情况，保证了物体每次都能接触到按压棉圈。
进一步地，所述限位块顶壁开设有置物槽，所述按压棉圈插设在置物槽内。
通过采用上述技术方案，按压棉圈插设在置物槽内，可提高按压棉圈套设在控制板上的稳定性，同时当按压棉圈长期被物体挤压而难以保持对物体的保护的效果时，把按压棉圈从置物槽内取出进行更换即可。
进一步地，所述控制辊上开设有更换槽，所述控制板插设在更换槽内，所述控制辊上位于更换槽处设置有更换块，所述更换块上开设有固定孔，所述控制板上开设有更换孔，所述固定孔内插设有贯穿更换孔的紧固螺栓，所述紧固螺栓上设置有用于限位的紧固螺母。
通过采用上述技术方案，一旦控制板使用时间过长，控制板发生弯折后，操作人员把紧固螺母旋出紧固螺栓上，此时紧固螺栓可从更换孔和固定孔内取出，控制板即可从更换槽内取出进行更换。
进一步地，所述更换孔与紧固螺栓之间设置为间隙配合，所述紧固螺栓位于更换孔处的外缘侧壁处设置有挤压垫。
通过采用上述技术方案，挤压垫可与更换孔内侧壁之间为抵紧的状态，此时挤压垫避免了更换孔内侧壁与紧固螺栓的外缘侧壁的之间接触，减少了更换孔内侧壁对紧固螺栓外侧板的挤压而造成的的磨损的情况发生。
进一步地，所述挤压垫的两端均设置有导向面。
通过采用上述技术方案，挤压垫两端的导向面可便于紧固螺栓在贯穿更换孔时顺利穿过，提高了更换控制板的便捷性。
进一步地，所述紧固螺栓上开设有挤压槽，所述挤压垫插设在挤压槽内。
通过采用上述技术方案，当紧固螺栓在插设至更换孔内时，挤压垫与更换孔内侧壁持续摩擦，容易导致挤压垫在紧固螺栓上的位置发生偏移，固通过挤压槽内侧壁对挤压垫起到限制作用，提高了挤压垫在紧固螺栓上的稳固性。
进一步地，所述紧固螺母与更换块之间设置有垫片，所述垫片套设在紧固螺栓上。
通过采用上述技术方案，当紧固螺母在在紧固螺栓上转动时，紧固螺母的侧壁与更换块的侧壁发生滑动摩擦而导致材料的磨损，故可通过垫片避免了紧固螺母与更换块之间的直接接触，而减少了材料的磨损。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、当控制板伸出相邻转动辊之间时，此时物体被控制板阻挡，当控制板转动回去后，下一个控制板还未伸出相邻转动辊，此时被阻挡的物体在转动辊的带动下向靠近机体的方向运动，此时下一个物体被控制板阻挡住，以此控制相邻物体在进入机体的相隔距离相等，以减少由于物体之间距离难以把控而导致POF对折膜使用率降低的情况发生；
2、采用了可拆卸的控制板结构；一旦控制板使用时间过长，控制板发生弯折后，操作人员把紧固螺母旋出紧固螺栓上，此时紧固螺栓可从更换孔和固定孔内取出，控制板即可从更换槽内取出进行更换。
附图说明
图1为本实施例的结构示意图；
图2为实施例中输送装置的结构示意图；
图3为实施例中用于体现控制辊与控制架之间位置关系的结构示意图；
图4为图3中A部分的放大示意图；
图5为实施例中用于体现挤压垫与紧固螺栓之间位置关系的剖面示意图。
图中：1、机体；2、支撑架；21、转动辊；22、第一驱动件；23、控制架；231、驱动板；232、第二驱动件；2、控制辊；21、更换槽；22、更换块；221、固定孔；222、紧固螺栓；2221、挤压槽；2222、挤压垫；223、紧固螺母；224、垫片；3、控制板；31、限位块；311、置物槽；32、按压棉圈；33、更换孔。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例：
一种提高材料利用率的热收缩膜机，参照图1和图2，其包括机体1，机体1进料的一端设置有输送装置，物体可从输送装置处输送至机体1的进料口处，输送装置包括放置在地面上的支撑架2和通过轴承转动连接在支撑架2上的若干转动辊21，支撑架2的一侧通过螺栓有用于驱动转动辊21的第一驱动件22，第一驱动件22优选为变速电机，第一驱动件22通过链条（图中未示出）驱动若干转动辊21。
参照图2和图3，支撑架2底部焊接有控制架23，控制架23上通过轴承转动连接有控制辊2，控制辊2的长度方向与输送装置的运输方向一致，控制辊2上拆卸有若干控制板3，控制板3远离控制辊2的一端可插设至相邻转动辊21之间的间隙处，控制架23的一侧焊接有驱动板231，驱动板231上通过螺栓固定有用于驱动控制辊2转动的第二驱动件232，第二驱动件232优选为变速电机；当输送装置在输送物体时，物体在转动辊21的带动下向机体1方向运输，此时控制辊2在第二驱动件232的驱动下开始转动，控制板3在控制辊2的转动下间断的伸出至相邻转动辊21之间，以控制物体被人工放置在输送装置上后进入机体1进料处的间隔距离。
参照图2、图3和图4，控制板3的截面设置为椭圆形，即为两侧薄中间厚，减少控制板3与物体的接触面积；控制板3的两侧侧壁上一体成型有限位块31，限位块31顶壁开设有置物槽311，置物槽311内插设有按压棉圈32，按压棉圈32优选为海绵；当控制板3伸出相邻转动辊21之间时，此时物体被控制板3阻挡，当控制板3转动回去后，下一个控制板3还未伸出相邻转动辊21，此时被阻挡的物体在转动辊21的带动下向靠近机体1的方向运动，此时下一个物体被控制板3阻挡住，以此控制相邻物体在进入机体1的相隔距离相等，以减少由于物体之间距离难以把控而导致POF对折膜使用率降低的情况发生。
参照图3和图5，控制辊2上开设有更换槽21，控制板3插设在更换槽21内，控制辊2上位于更换槽21处焊接有更换块22，更换块22对称设置在更换槽21两侧，更换块22的中轴线与控制辊2的中轴线平行，更换块22上开设有固定孔221；控制板3上开设有更换孔33，固定孔221内插设有贯穿更换孔33的紧固螺栓222，紧固螺栓222与更换块22之间为螺纹连接，紧固螺栓222上螺纹连接有用于限位的紧固螺母223；通过紧固螺栓222和紧固螺母223相配合可实现控制板3的更换。
参照图3和图5，更换孔33与紧固螺栓222之间设置为间隙配合，紧固螺栓222上开设有挤压槽2221，挤压槽2221内插设粘固有挤压垫2222，挤压垫2222优选为橡胶材质，挤压垫2222与更换孔33内侧壁之间设置为过盈配合，挤压垫2222的两端均设置有导向面，便于挤压垫2222穿过更换孔33；紧固螺母223与更换块22之间设置有垫片224，垫片224优选为橡胶材质，垫片224套设在紧固螺栓222上。
工作原理如下：
当输送装置在输送物体时，启动第一驱动件22和第二驱动件232并调节上述两个驱动件的转速，物体在转动辊21的带动下向机体1方向运输，此时控制辊2在第二驱动件232的驱动下开始转动，控制板3在控制辊2的转动下间断的伸出至相邻转动辊21之间，以控制物体被人工放置在输送装置上后进入机体1进料处的间隔距离；当控制板3伸出相邻转动辊21之间时，此时物体被控制板3阻挡，当控制板3转动回去后，下一个控制板3还未伸出相邻转动辊21，此时被阻挡的物体在转动辊21的带动下向靠近机体1的方向运动，此时下一个物体被控制板3阻挡住，以此控制相邻物体在进入机体1的相隔距离相等，以减少由于物体之间距离难以把控而导致POF对折膜使用率降低的情况发生。
当按压棉圈32长期被物体挤压而难以保持对物体的保护的效果时，把按压棉圈32从置物槽311内取出进行更换即可；一旦使用时间过长，控制板3发生弯折后，操作人员把紧固螺母223旋出紧固螺栓222上，此时紧固螺栓222可从更换孔33和固定孔221内取出，控制板3即可从更换槽21内取出进行更换。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种提高材料利用率的热收缩膜机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)进料的一端设置有输送装置，所述输送装置包括支撑架(2)和转动连接在支撑架(2)上的若干转动辊(21)，所述支撑架(2)的一侧设置有用于驱动转动辊(21)的第一驱动件(22)，所述支撑架(2)底部设置有控制架(23)，所述控制架(23)上转动连接有控制辊(2)，所述控制辊(2)的长度方向与输送装置的运输方向一致，所述控制辊(2)上设置有若干控制板(3)，所述控制板(3)远离控制辊(2)的一端可插设至相邻转动辊(21)之间的间隙处，所述控制架(23)的一侧设置有驱动板(231)，所述驱动板(231)上设置有用于驱动控制辊(2)转动的第二驱动件(232)。
2.根据权利要求1所述的一种提高材料利用率的热收缩膜机，其特征在于：所述控制板(3)的截面设置为椭圆形。
3.根据权利要求2所述的一种提高材料利用率的热收缩膜机，其特征在于：所述控制板(3)远离机体(1)方向的一端套设有按压棉圈(32)。
4.根据权利要求3所述的一种提高材料利用率的热收缩膜机，其特征在于：所述控制板(3)的两侧侧壁上设置有限制按压棉圈(32)移动的限位块(31)。
5.根据权利要求4所述的一种提高材料利用率的热收缩膜机，其特征在于：所述限位块(31)顶壁开设有置物槽(311)，所述按压棉圈(32)插设在置物槽(311)内。
6.根据权利要求1所述的一种提高材料利用率的热收缩膜机，其特征在于：所述控制辊(2)上开设有更换槽(21)，所述控制板(3)插设在更换槽(21)内，所述控制辊(2)上位于更换槽(21)处设置有更换块(22)，所述更换块(22)上开设有固定孔(221)，所述控制板(3)上开设有更换孔(33)，所述固定孔(221)内插设有贯穿更换孔(33)的紧固螺栓(222)，所述紧固螺栓(222)上设置有用于限位的紧固螺母(223)。
7.根据权利要求6所述的一种提高材料利用率的热收缩膜机，其特征在于：所述更换孔(33)与紧固螺栓(222)之间设置为间隙配合，所述紧固螺栓(222)位于更换孔(33)处的外缘侧壁处设置有挤压垫(2222)。
8.根据权利要求7所述的一种提高材料利用率的热收缩膜机，其特征在于：所述挤压垫(2222)的两端均设置有导向面。
9.根据权利要求7所述的一种提高材料利用率的热收缩膜机，其特征在于：所述紧固螺栓(222)上开设有挤压槽(2221)，所述挤压垫(2222)插设在挤压槽(2221)内。
10.根据权利要求6所述的一种提高材料利用率的热收缩膜机，其特征在于：所述紧固螺母(223)与更换块(22)之间设置有垫片(224)，所述垫片(224)套设在紧固螺栓(222)上。
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