JP3535171B2 - 無端支持ベルトを有する、袋の形成、充填およびシール機械 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 例えば、ビスケット等の直立ディスクのグループを包
装する機械は、例えば、スイス国特許第376047号或いは
第581047号公報等から公知である。離間されたグループ
は、テーブル上を駆動板によって進行される。チューブ
が、グループの周りに包装バンド材料によって形成さ
れ、そして縦方向のシール綴じ目によってシールされ
る。横方向のシール綴じ目が下流のグループの間に形成
され、そして個々の包装が分離される。グループ内の個
々のディスクがチューブ内で移動或いは傾斜しないよう
に、金属ホルダが、側方を循環するチェーン手段を介し
てグループの間の隙間内に挿入される。なお、このホル
ダは、横方向のシールステーションの直前で引出され
る。しかしながら、これらの装置は、ビスケットの形態
やグループの長さが異なると、その度毎に、チェーン
を、ホルダの形式および間隔に合致する別のチェーンに
取替えなければならないので、順応性に甚だ欠けてい
る。

本発明の目的は、上記欠点を解決することにある。そ
して、前記解決は、請求の範囲に列挙される特徴要件を
組合わせることにより達成される。

次に、本発明の一実施例を図面を参照しながら以下説
明する。図において 図１は、包装機械の図解側面図であり、 図２は、機械の平面図であり、 図３は、支持装置の側面図であり、 図４は、支持装置の平面図であり、 図５は、案内を有するベルトの縦断面図であり、 図６および７は、ベルトの２つの変形例に関する、図
５のVI−VI線断面図であり、 図８は、包装の斜視図であり、 図９は、支持装置の詳細図であり、 図10は、図９のＸ−Ｘ線断面図であり、そして 図11/12は、調節装置の図解説明図である。

図１および２に、水平の袋成形、充填およびシール機
械１を図解的に示す。縦方向スロット３を有する水平テ
ーブル２上に、隣接する直立ビスケット５のグループ４
が供給される。このために、規則的に離間された対のド
ライバ６が、循環チェーン７に取着されてスロット３か
ら突出されている。チェーン７の下流側端縁部に隣接し
て、チューブ９が、グループ４の周りに包装金属箔材料
８から形成される。なお、このチューブは、下面に縦方
向ひれ状の綴じ目10を有する。箔材料８は供給ロール11
から引出される。

チェーン７の下流側転向ホイール15の下流側で、綴じ
目10が、縦方向シールステーション17の２組の加熱シー
ルローラ16によってシールされる。なお、このシールロ
ーラは、チューブ９の前進駆動用としても同時に機能す
る。ステーション17の後方に、逆回転する円筒セグメン
ト状の一対のシールジョー19を有する横方向シールステ
ーション18が設けられている。一方のシールジョー19
は、図示しない刃部を備えて、個々の包装20を、チュー
ブ９からその形成された横方向シール綴じ目22の中央部
で切断するよう機能する。包装20は、ジョー19より速い
円周速度で駆動されるコンベアベルト21で移動される。

チューブ９内のグループ４の、特に先頭および後尾の
ビスケット５が移動或いは傾倒するのを防止するため
に、それぞれ１つの支持装置25−これらは、図１乃至12
に更に詳細に示されている−が、ホイール15から横方向
シールステーション18の直前に至る領域の、チューブ９
の両側に配置されている。支持装置25は、その両側に、
内側28に歯部27を有する２つのベルト26−これらは、上
下に配置されている−を有する。上流側端縁部におい
て、ベルト26は、２つのギヤホイール30−これらは、同
一駆動軸29に装着されて上下に配置されている−上に案
内される。下流側端縁部においては、前記ベルト26は、
共通軸線上で離間するよう個々に配置された２つの転向
ローラ31上に案内される。ローラ31の間には、隙間32が
介在して、支持および折畳み要素−これについては、後
述される−を係合することができる。

互いに対向するベルト26の少なくとも走行行程におい
て、このベルトは、レール36の矩形溝35内で上および横
方向に案内される。レール36は、ホイール30とローラ31
の間に延在している。ベルト26の外側37には、湾曲弾性
指部38が、このベルトに対して歯部27と同一間隔で且つ
この歯部に対向するよう固定されている。指部38は、好
適には、ベルト26に対して溶接されるか、或いはこのベ
ルトと一体的に射出成形される。このため指部38は、好
適には、ベルト26の外側37と同一材料、例えば、好まし
くはエラストマ、特にポリウレタン等のプラスチック材
料から形成される。指部38が歯部27の反対側に配置され
ている事実から、可及的に小さな転向半径を達成するこ
とが可能となるが、このことは、特に、下流側の転向ロ
ーラ31に関して重要である。ベルトの直線セグメントに
おいては、指部38の幅は、これら指部38の間の中間間隙
39よりも大きい。指部38の自由端部40は、把持領域を形
成する湾曲セグメントの中央部分よりも、ベルト26に対
して近接されている。指部38の端縁部は丸められてい
る。指部38は、ベルト26に対して、その縦方向は横方向
における程には弾性的ではない。

図７に、図６に係るベルト26の変形例を示す。これで
は、指部38の固定点41が、凹部42を介してベルトの中央
部へより近接移動されている。この変形例によれば、指
部38が、更に弾性的に構成される。

図９に、ホイール30とローラ31の間の移送経路の水平
断面部分図を示す。図から判るように、指部38の幅はビ
スケット５の幅には調節されていない。このことによ
り、同じベルト26を変更された厚さおよび形態のビスケ
ット５に使用することができる。指部38のばね力が、ビ
スケット５のグループ４の間の中間隙間内においてチュ
ーブ９を適宜に圧縮することにより、グループ４の最外
側のビスケット５が確実に保持される。従って、このビ
スケットは傾倒或いは移動することはない。残余の指部
38は、チューブ９をビスケット５に押付けることによ
り、チューブ９内のグループ４をコンパクトなユニット
として移送する。この場合、ベルト26の回転速度は、シ
ールローラ26の円周速度と同一である。

図２には、互いに対向する、ロッド状の折畳みおよび
支持要素45が示されており、この要素の前端縁部46は、
Ｏ形状の経路47に沿って回転される。端縁部46の、進入
領域における円周速度は、シールローラ16の円周速度に
対応する。支持要素45は、スロット32（図３）を貫通す
る。従って、支持要素45の端縁部46は、ベルト26の指部
38を貫通するその支持が停止されるまで、グループ４の
先頭ビスケット５を支持する。この結果、ビスケット５
のグループ４は、コンパクトな形状でチューブ９内を横
方向シールステーション18へ向け確実に案内される。そ
してここで、支持要素45が引出され、その直後に、シー
ルジョー19がグループ４間の中間隙間内に突出される。
この結果、グループ４の外側ビスケット５に対する、横
方向シールステーション18までの連続した支持と楔状の
横方向折り目の形成とが同時に達成され、そしてこれに
より、魅力的な包装20（図８）が構成される。

図11および12に、互いに対向して配置されるベルト組
の間の相互間隔を調節する調節装置55を図解的に示す。
それぞれ２つの垂直架台56がレール36上に固定され、そ
して、この架台に２つのねじ軸57,58が螺入されてい
る。軸57,58は、それぞれ２つの逆ねじ59を有する。２
つの上部軸57は、チェーンホイール60およびチェーン61
を介して連結されている。各架台56上の、互いに上下に
配置された２つの軸57,58は、また、歯車63を介して互
いに連結されている。軸57,58は、保持部64内に回転可
能に配置されている。クランク62を回動すると、４つの
軸57,58が全て同期して回転され、これにより、レール3
6が互いに平行して離間或いは近接移動される。図11に
は、また、軸29を駆動するモータ65が示されている。保
持部64は、保守を容易にするため、水平軸66の周りに90
゜だけ旋回上昇することができる。この保持部は、止め
具67によって上昇位置に保持される。保持部64は、ま
た、その高さを調節できるよう設計することもできる。

上記装置によって、高い操作安全性が、高い製品公差
の場合であっても達成される。ビスケット５の別の形態
或いはグループ４の別の長さに対する変換も、問題な
く、またベルト26を交換することなく可能である。チュ
ーブ９は、製品に対して穏やかに押圧される。突き通す
危険はない。ベルト26は、清掃が容易であり且つ完全に
衛生的である。指部38は、チューブ９に対して、その端
部40を対接するのではなくその湾曲部分を有するという
事実から、指部の平面内におけるある種の回転動作が、
ベルトの縦方向に横断する弾性的な変形の間に発生し、
そして、この結果発生する力には、チューブの縦方向に
対する成分も高さ方向に対する成分も殆ど含まれない。
従って、製品に対する高い生産力および高い位置安定性
が、不連続な操作の場合であっても達成され、また従っ
て、廃物浪費もその大部分が回避される。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ケルン，ヴェルナー スイス国、ツェーハー−8200 シャッフ ハウゼン、ブライテナウシュトラーセ 141 (56)参考文献 特開 昭57−19206（ＪＰ，Ａ) 実開 昭54−28884（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭54−53288（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−57809（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−26410（ＪＰ，Ｕ) 欧州特許出願公開227599（ＥＰ，Ａ １) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65G 15/42 B65G 15/14 B65B 9/06

Claims (13)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】少なくとも２つのベルトを有する包装機械
   において、包装機械（１）は、規則的な間隔で連続的に
   供給される製品（４）の周りに包装材料（８）からチュ
   ーブ（９）を形成する装置と、縦方向のシール綴じ目
   （10）を形成する縦方向のシール装置（17）と、および
   ２つの製品（４）の間にそれぞれ横方向のシール綴じ目
   （22）を形成する横方向のシール装置（18）とを有し、
   前記２つのベルト（26）が内側（28）を移送ホイール
   （30）で駆動するよう設計され、外側（37）に弾性指部
   （38）を略等間隔に取着され、把持領域がベルト（26）
   上の固定点（41）と自由端部（40）との間に構成され、
   前記指部（38）は、固定点（41）と自由端部（40）との
   間に湾曲形状部を有し、そして、前記２つのベルトは、
   それぞれ１つの移送ホイール（30）を介してチューブ
   （９）の両側に配置されていて、多数の弾性指部（38）
   が包装チューブ（９）を製品の間の隙間内へ押圧すると
   共に別の多数の弾性指部（38）が包装チューブ（９）を
   製品（４）に対して押圧することを特徴とする包装機
   械。
2. 【請求項２】前記製品（４）の周りに包装材料（８）か
   らチューブ（９）を形成する装置は、直立ディスク
   （５）のグループの周りに一つのチューブを形成するの
   に適していることを特徴とする請求の範囲１に記載の機
   械。
3. 【請求項３】各ベルト（26）は、その上流側端部を駆動
   ホイール（30）周りで、一方横方向シール装置（18）に
   隣接する下流側端部を転向要素（31）周りで案内される
   請求の範囲１記載の機械。
4. 【請求項４】各ベルト（26）は、そのベルトの内側で駆
   動ホイール（30）と転向要素（31）との間を、それらの
   直立方向に案内されると共に、レール（36）により前記
   直立方向に対して横方向に案内される請求の範囲３記載
   の機械。
5. 【請求項５】２つのベルト（26）は、両側に、互いに上
   下且つ所定間隔で配置される請求の範囲１または３記載
   の機械。
6. 【請求項６】互いに上下に配置される２つのベルト（2
   6）の間の転向要素は、中断されて水平方向に配置され
   る支持および／または折畳み要素（45）が係合される請
   求の範囲５記載の機械。
7. 【請求項７】対向するベルト（26）間の横方向間隔は調
   節可能である請求の範囲１乃至６のいずれか一つに記載
   の機械。
8. 【請求項８】指部（38）の平面はベルトの平面に対して
   横方向へ延在する請求の範囲１記載の機械。
9. 【請求項９】ベルトの直線セグメント上における指部
   （38）間の中間間隙（39）は指部の幅よりも小さい請求
   の範囲１または８記載の機械。
10. 【請求項１０】ベルト（26）の内側（28）は規則的に離
    間された歯部（27）を有し、そして好適には、各指部
    （38）に対向して１つの歯部（27）が配置される請求の
    範囲１に記載の機械。
11. 【請求項１１】指端部（41）が、ベルトに対して指の湾
    曲の外側部分よりも近接される請求の範囲１に記載の機
    械。
12. 【請求項１２】指部（38）は、ベルトの少なくとも外側
    （37）と同一材料から構成される請求の範囲１に記載の
    機械。
13. 【請求項１３】指部（38）は合成材料、好適にはエラス
    トマ、更に好適にはポリウレタンから構成される請求の
    範囲１に記載の機械。