JPH11511715A - 無端支持ベルトを有する、袋の形成、充填およびシール機械 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 包装チューブ（９）は、縦方向シールステーションから横方向シールステーションの直前までの領域内では、その両側を支持装置（２５）で支持されている。各支持装置は、規則的に離間された湾曲弾性指部（３８）を備えた２つの連続ベルト（２６）を有する。指部（３８）は、チューブ（９）を、包装されるべき製品、例えば直立ビスケット（５）のグループに対して押圧する。装置は、種々の形態および長さの製品グループに対して容易に適用されると共に、製品をチューブ（９）内で極めて確実に位置させることができる。

Description

【発明の詳細な説明】 無端支持ベルトを有する、袋の形成、充填およびシール機械 例えば、ビスケット等の直立ディスクのグループを包装する機械は、例えば、 スイス国特許第３７６０４７号或いは第５８１０４７号公報等から公知である。 離間されたグループは、テーブル上を駆動板によって進行される。チューブが、 グループの周りに包装バンド材料によって形成され、そして縦方向のシール綴じ 目によってシールされる。横方向のシール綴じ目が下流のグループの間に形成さ れ、そして個々の包装が分離される。グループ内の個々のディスクがチューブ内 で移動或いは傾斜しないように、金属ホルダが、側方を循環するチェーン手段を 介してグループの間の隙間内に挿入される。なお、このホルダは、横方向のシー ルステーションの直前で引出される。しかしながら、これらの装置は、ビスケッ トの形態やグループの長さが異なると、その度毎に、チェーンを、ホルダの形式 および間隔に合致する別のチェーンに取替えなければならないので、順応性に甚 だ欠けている。 本発明の目的は、上記欠点を解決することにある。そして、前記解決は、請求 の範囲に列挙される特徴要件を組合わせることにより達成される。 次に、本発明の一実施例を図面を参照しながら以下説明する。図において 図１は、包装機械の図解側面図であり、 図２は、機械の平面図であり、 図３は、支持装置の側面図であり、 図４は、支持装置の平面図であり、 図５は、案内を有するベルトの縦断面図であり、 図６および７は、ベルトの２つの変形例に関する、図５のＶＩ−ＶＩ線断面図 であり、 図８は、包装の斜視図であり、 図９は、支持装置の詳細図であり、 図１０は、図９のＸ−Ｘ線断面図であり、そして 図１１／１２は、調節装置の図解説明図である。 図１および２に、水平の袋成形、充填およびシール機械１を図解的に示す。縦 方向スロット３を有する水平テーブル２上に、隣接する直立ビスケット５のグル ープ４が供給される。このために、規則的に離間された対のドライバ６が、循環 チェーン７に取着されてスロット３から突出されている。チェーン７の下流側端 縁部に隣接して、チューブ９が、グループ４の周りに包装金属箔材料８から形成 される。なお、このチューブは、下面に縦方向ひれ状の綴じ目１０を有する。箔 材料８は供給ロール１１から引出される。 チェーン７の下流側転向ホイール１５の下流側で、綴じ目１０が、縦方向シー ルステーション１７の２組の加熱シールローラ１６によってシールされる。なお 、このシールローラは、チューブ９の前進駆動用としても同時に機能する。ステ ーション１７の後方に、逆回転する円筒セグメント状の一対のシールジョー１９ を有する横方向シールステーション１８が設けられている。一方のシールジョー １９は、図示しない刃部を備えて、個々の包装２０を、チューブ９からその形成 された横方向シール綴じ目２２の中央部で切断するよう機能する。包装２０は、 ジョー１９より速い円周速度で駆動されるコンベアベルト２１で移動される。 チューブ９内のグループ４の、特に先頭および後尾のビスケット５が移動或い は傾倒するのを防止するために、それぞれ１つの支持装置２５−これらは、図１ 乃至１２に更に詳細に示されている−が、ホイール１５から横方向シールステー ション１８の直前に至る領域の、チューブ９の両側に配置されている。支持装置 ２５は、その両側に、内側２８に歯部２７を有する２つのベルト２６−これらは 、上下に配置されている−を有する。上流側端縁部において、ベルト２６は、２ つのギヤホイール３０−これらは、同一駆動軸２９に装着されて上下に配置され ている−上に案内される。下流側端縁部においては、前記ベルト２６は、共通軸 線上で離間するよう個々に配置された２つの転向ローラ３１上に案内される。ロ ーラ３１の間には、隙間３２が介在して、支持および折畳み要素−これについて は、後述される−を係合することができる。 互いに対向するベルト２６の少なくとも走行行程において、このベルトは、レ ール３６の矩形溝３５内で上および横方向に案内される。レール３６は、ホイー ル３０とローラ３１の間に延在している。ベルト２６の外側３７には、湾曲弾性 指部３８が、このベルトに対して歯部２７と同一間隔で且つこの歯部に対向する よう固定されている。指部３８は、好適には、ベルト２６に対して溶接されるか 、或いはこのベルトと一体的に射出成形される。このため指部３８は、好適には 、ベルト２６の外側３７と同一材料、例えば、好ましくはエラストマ、特にポリ ウレタン等のプラスチック材料から形成される。指部３８が歯部２７の反対側に 配置されている事実から、可及的に小さな転向半径を達成することが可能となる が、このことは、特に、下流側の転向ローラ３１に関して重要である。ベルトの 直線セグメントにおいては、指部３８の幅は、これら指部３８の間の中間間隙３ ９よりも大きい。指部３８の自由端部４０は、把持領域を形成する湾曲セグメン トの中央部分よりも、ベルト２６に対して近接されている。指部３８の端縁部は 丸められている。指部３８は、ベルト２６に対して、その縦方向は横方向におけ る程には弾性的ではない。 図７に、図６に係るベルト２６の変形例を示す。これでは、指部３８の固定点 ４１が、凹部４２を介してベルトの中央部へより近接移動されている。この変形 例によれば、指部３８が、更に弾性的に構成される。 図９に、ホイール３０とローラ３１の間の移送経路の水平断面部分図を示す。 図から判るように、指部３８の幅はビスケット５の幅には調節されていない。こ のことにより、同じベルト２６を変更された厚さおよび形態のビスケット５に使 用することができる。指部３８のばね力が、ビスケット５のグループ４の間の中 間隙間内においてチューブ９を適宜に圧縮することにより、グループ４の最外側 のビスケット５が確実に保持される。従って、このビスケットは傾倒或いは移動 することはない。残余の指部３８は、チューブ９をビスケット５に押付けること により、チューブ９内のグループ４をコンパクトなユニットとして移送する。こ の場合、ベルト２６の回転速度は、シールローラ２６の円周速度と同一である。 図２には、互いに対向する、ロッド状の折畳みおよび支持要素４５が示されて おり、この要素の前端縁部４６は、Ｏ形状の経路４７に沿って回転される。端縁 部４６の、進入領域における円周速度は、シールローラ１６の円周速度に対応す る。支持要素４５は、スロット３２（図３）を貫通する。従って、支持要素４５ の端縁部４６は、ベルト２６の指部３８を貫通するその支持が停止されるまで、 グループ４の先頭ビスケット５を支持する。この結果、ビスケット５のグループ ４は、コンパクトな形状でチューブ９内を横方向シールステーション１８へ向け 確実に案内される。そしてここで、支持要素４５が引出され、その直後に、シー ルジョー１９がグループ４間の中間隙間内に突出される。この結果、グループ４ の外側ビスケット５に対する、横方向シールステーション１８までの連続した支 持と楔状の横方向折り目の形成とが同時に達成され、そしてこれにより、魅力的 な包装２０（図８）が構成される。 図１１および１２に、互いに対向して配置されるベルト組の間の相互間隔を調 節する調節装置５５を図解的に示す。それぞれ２つの垂直架台５６がレール３６ 上に固定され、そして、この架台に２つのねじ軸５７，５８が螺入されている。 軸５７，５８は、それぞれ２つの逆ねじ５９を有する。２つの上部軸５７は、チ ェーンホイール６０およびチェーン６１を介して連結されている。各架台５６上 の、互いに上下に配置された２つの軸５７，５８は、また、歯車６３を介して互 いに連結されている。軸５７，５８は、保持部６４内に回転可能に配置されてい る。クランク６２を回動すると、４つの軸５７，５８が全て同期して回転され、 これにより、レール３６が互いに平行して離間或いは近接移動される。図１１に は、また、軸２９を駆動するモータ６５が示されている。保持部６４は、保守を 容易にするため、水平軸６６の周りに９０°だけ旋回上昇することができる。こ の保持部は、止め具６７によって上昇位置に保持される。保持部６４は、また、 その高さを調節できるよう設計することもできる。 上記装置によって、高い操作安全性が、高い製品公差の場合であっても達成さ れる。ビスケット５の別の形態或いはグループ４の別の長さに対する変換も、問 題なく、またベルト２６を交換することなく可能である。チューブ９は、製品に 対して穏やかに押圧される。突き通す危険はない。ベルト２６は、清掃が容易で あり且つ完全に衛生的である。指部３８は、チューブ９に対して、その端部４０ を対接するのではなくその湾曲部分を有するという事実から、指部の平面内にお けるある種の回転動作が、ベルトの縦方向に横断する弾性的な変形の間に発生し 、そして、この結果発生する力には、チューブの縦方向に対する成分も高さ方向 に 対する成分も殆ど含まれない。従って、製品に対する高い生産力および高い位置 安定性が、不連続な操作の場合であっても達成され、また従って、廃物浪費もそ の大部分が回避される。

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項 【提出日】１９９６年６月１０日 【補正内容】 （補正）請求の範囲 １．内側（２８）を移送ホイール（３０）で駆動するよう設計された無端ベル トであって、外側（３７）に弾性指部（３８）を略等間隔に取着され、把持領域 がベルト（２６）上の固定点（４１）と自由端部（４０）との間に構成される無 端ベルトにおいて、指部（３８）は、固定点（４１）と自由端部（４０）との間 に湾曲形状部を有することを特徴とする無端ベルト。 ２．指部（３８）の平面はベルトの平面に対して横方向へ延在する請求の範囲 １記載のベルト。 ３．ベルトの直線セグメント上における指部（３８）間の中間間隙（３９）は 指部の幅よりも小さい請求の範囲１または２記載のベルト。 ４．ベルト（２６）の内側（２８）は規則的に離間された歯部（２７）を有し 、そして好適には、各指部（３８）に対向して１つの歯部（２７）が配置される 請求の範囲１乃至３のいずれかに記載のベルト。 ５．指端部（４１）が、ベルトに対して指の湾曲の外側部分よりも近接される 請求の範囲１乃至４のいずれかに記載のベルト。 ６．指部（３８）は、ベルトの少なくとも外側（３７）と同一材料から構成さ れる請求の範囲１乃至５のいずれかに記載のベルト。 ７．指部（３８）は合成材料、好適にはエラストマ、更に好適にはポリウレタ ンから構成される請求の範囲１乃至６のいずれかに記載のベルト。 ８．特に、請求の範囲１乃至７のいずれかに記載の少なくとも２つのベルト（ ２６）を有する包装機械において、包装機械（１）は、製品（４）の周りに包装 材料（８）からチューブ（９）を形成する装置であって、前記製品が、特に、規 則的な間隔で連続的に供給される直立ディスク（５）のグループからなる装置と 、縦方向のシール綴じ目（１０）を形成する縦方向のシール装置（１７）と、お よび２つの製品（４）の間にそれぞれ横方向のシール綴じ目（２２）を形成する 横方向のシール装置（１９）とを有し、そして、２つのベルト（２６）がチュー ブ（９）の両側に配置されて、包装チューブ（９）を前進すべくそれぞれ１つの 移送ホイール（３０）を介し同期して駆動されると共に、その外側（３７）に は弾性指部（３８）を有し、この指部は、略同間隔に離間されて、その把持領域 をベルト（２６）に対する固定点（４１）と自由端部（４０）との間に位置され ており、そして更に、多数の弾性指部（３８）が包装チューブ（９）を製品の間 の隙間内へ押圧すると共に別の多数の弾性指部（３８）が包装チューブ（９）を 製品（４）に対して押圧することを特徴とする包装機械。 ９．各ベルト（２６）は、その上流側端部を駆動ホイール（３０）周りで、一 方横方向シール装置（１８）に隣接する下流側端部を転向要素（３１）周りで案 内される請求の範囲８記載の機械。 １０．各ベルト（２６）は、駆動ホイール（３０）と転向要素（３１）との間 を、その内部で上方向におよびレール（３６）で横方向に案内される請求の範囲 ９記載の機械。 １１．２つのベルト（２６）は、両側に、互いに上下且つ所定間隔で配置され る請求の範囲８または９記載の機械。 １２．互いに上下に配置される、２つのベルト（２６）の間の転向ホイールは 、水平に移動される支持および／または折畳み要素（４５）の係合のために中断 される請求の範囲１１記載の機械。 １３．対向するベルト（２６）間の横方向間隔は調節可能である請求の範囲８ 乃至１２のいずれかに記載の機械。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．内側（２８）を移送ホイール（３０）で駆動するよう設計された無端ベル トであって、外側（３７）に弾性指部（３８）を略等間隔に取着され、把持領域 がベルト（２６）上の固定点（４１）と自由端部（４０）との間に構成されるこ とを特徴とする無端ベルト。 ２．指部（３８）の平面はベルトの平面に対して横方向へ延在する請求の範囲 １記載のベルト。 ３．ベルトの直線セグメント上における指部（３８）間の中間間隙（３９）は 指部の幅よりも小さい請求の範囲１または２記載のベルト。 ４．ベルト（２６）の内側（２８）は規則的に離間された歯部（２７）を有し 、そして好適には、各指部（３８）に対向して１つの歯部（２７）が配置される 請求の範囲１乃至３のいずれかに記載のベルト。 ５．各指部（３８）はその固定点（４１）と指端部（４０）との間に湾曲設計 部を有し、そして好適には、指端部（４１）が、ベルトに対して指の湾曲の外側 部分よりも近接される請求の範囲１乃至４のいずれかに記載のベルト。 ６．指部（３８）は、ベルトの少なくとも外側（３７）と同一材料から構成さ れる請求の範囲１乃至５のいずれかに記載のベルト。 ７．指部（３８）は合成材料、好適にはエラストマ、更に好適にはポリウレタ ンから構成される請求の範囲１乃至６のいずれかに記載のベルト。 ８．請求の範囲１乃至７のいずれかに記載の少なくとも２つのベルト（２６） を有する包装機械において、包装機械（１）は、製品（４）の周りに包装材料（ ８）からチューブ（９）を形成する装置であって、前記製品が、特に、規則的な 間隔で連続的に供給される直立ディスク（５）のグループからなる装置と、縦方 向のシール綴じ目（１０）を形成する縦方向のシール装置（１７）と、および２ つの製品（４）の間にそれぞれ横方向のシール綴じ目（２２）を形成する横方向 のシール装置（１９）とを有し、そして、２つのベルト（２６）がチューブ（９ ）の両側に配置されていて、多数の弾性指部（３８）が包装チューブ（９）を製 品の間の隙間内へ押圧すると共に別の多数の弾性指部（３８）が包装チュー ブ（９）を製品（４）に対して押圧し、そして更に、ベルト（２６）が同期して 駆動され包装チューブ（９）が前進させられることを特徴とする包装機械。 ９．各ベルト（２６）は、その上流側端部を駆動ホイール（３０）周りで、一 方横方向シール装置（１８）に隣接する下流側端部を転向要素（３１）周りで案 内される請求の範囲８記載の機械。 １０．各ベルト（２６）は、駆動ホイール（３０）と転向要素（３１）との間 を、その内部で上方向におよびレール（３６）で横方向に案内される請求の範囲 ９記載の機械。 １１．２つのベルト（２６）は、両側に、互いに上下且つ所定間隔で配置され る請求の範囲８または９記載の機械。 １２．互いに上下に配置される、２つのベルト（２６）の間の転向ホイールは 、水平に移動される支持および／または折畳み要素（４５）の係合のために中断 される請求の範囲１１記載の機械。 １３．対向するベルト（２６）間の横方向間隔は調節可能である請求の範囲８ 乃至１２のいずれかに記載の機械。