CN209965349U - 全自动条形帽机的新型传动结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及全自动条形帽机的新型传动结构，包括有机架，机架一端设有相互平行的上安装架、中安装架和下安装架，上安装架和中安装架之间安装有导辊、超声波焊接装置及折叠切断装置，机架与下安装架之间设置有传动齿轮箱装置，传动齿轮箱装置设有第一传动机构、第二传动机构及设置于第一传动机构与第二传动机构之间实现第一传动机构与第二传动机构同步传动的第一同步机构，驱动源与第一传动机构或第二传动机构相连实现传动，导辊通过第一传动机构与驱动源联动，超声波焊接装置及折叠切断装置通过第二传动机构与驱动源联动，本实用新型的有益效果为：一驱动机构驱动导辊，另一驱动机构驱动超声波焊接装置及折叠切断装置，提升整机的动力传输效率。

Description

全自动条形帽机的新型传动结构

技术领域

本实用新型涉及条形帽加工设备，具体涉及全自动条形帽机的新型传动结构。

背景技术

条形帽也称为圆帽、卫生帽、毛毛虫帽等，通常由无纺布、PE等薄膜材料加工而成的一次性用品，广泛应用于医疗、制药、食品加工、餐饮业、化工、喷涂、电子、美容、环保、日常生活等各个领域，如手术时医护人员佩戴的卫生帽、洗澡时用的浴帽等，条形帽的帽口处设有弹力筋(橡筋)，条形帽的帽口规格尺寸为：18英寸、19英寸、20英寸、21英寸等，以适应不同的佩戴者。条形帽在加工时通常采用条形帽制造机一次性加工成型，其工作原理为：先在薄膜卷材的两边折边并压入弹力筋(橡筋)，然后进行折叠(薄膜的沿行进方向并拢且两边口在同侧)、 超声波焊接、切断，为了便于包装，条形帽在切断前垂直于行进方向再次折叠，切断后输出成型的条形帽。

现有的条形帽制造机包括机架、膜材辊、弹力筋输送机构、卷边焊接装置、折叠并拢装置、导辊、超声波焊接装置、折叠切断装置及输送装置，机架下方安装有电机，电机输出轴通过齿轮传动及链传动将动力输送到导辊、超声波焊接装置、折叠切断装置及输送装置。导辊包含一对辊轮，主要起挤压和导向作用；超声波焊接装置包含焊接轮和焊接头，焊接轮和焊接头相对应后夹持折叠后的膜材在截面上进行焊接，焊接轮旋转一周与焊接头接触一次，在膜材的截面上形成一个焊接带；折叠切断装置包含一对折叠辊，其中一个折叠辊上设有砧板，另一个折叠辊的外壁安装有切刀，两个折叠辊外壁都均匀设有相互交错的折叠片，将焊接后的条形帽沿垂直行进方向进行折叠，同时在焊接带处切断。

CN105105407B公开了全自动条形帽制造机，其主要解决现有的条形帽制造机加工不同规格的条形帽时需要更换导辊、焊接轮和折叠辊，需要进行多次调试，耗费时间长的问题，其采用以下技术方案：包括机架，机架的一端设有相互平行的上安装架、中安装架和下安装架，上安装架和中安装架之间安装有导辊、超声波焊接装置及折叠切断装置，所述的导辊包括第一辊轮和第二辊轮，超声波焊接装置包含焊接轮和焊接头，折叠切断装置包含第一折叠辊和第二折叠辊，第一折叠辊的外壁上设有切刀，第二折叠辊的外壁安装有砧板，第一折叠辊和第二折叠辊外壁都均匀设有相互交错的折叠片，第一辊轮、第二辊轮、焊接轮、第一折叠辊及第二折叠辊分别安装在第一辊轮轴、第二辊轮轴、焊接轮轴、第一折叠辊轴及第二折叠辊轴上，所述的第一辊轮轴、第二辊轮轴、焊接轮轴、第一折叠辊轴及第二折叠辊轴的下端伸出到中安装架下方，第一辊轮轴及第二辊轮轴下端分别安装有相啮合的第一齿轮及第二齿轮，焊接轮轴、第一折叠辊轴及第二折叠辊轴的下端分别安装有焊接链轮、第一折叠链轮及第二折叠链轮，下安装架上方安装有能拆卸的动力输入半轴及中间半轴，动力输入半轴的上端安装有能拆卸的动力输入齿轮及动力输入链轮，中间半轴的上端安装有中间链轮，第一齿轮又与动力输入齿轮相啮合，动力输入链 轮、焊接链轮、第二折叠链轮及中间链轮环绕内啮合同步链条，第一折叠链轮外啮合同步链条，第一辊轮轴通过锥齿传动及链传动与电机相连，动力输入齿轮和动力输入链轮为一体式结构，在加工不同规格的条形帽时，通过更换动力输入半轴上的动力输入链轮以及中间半轴上的中间链轮，调节焊接轮、第一折叠辊及第二折叠辊的转速，使弹力筋的张力发生改变，进而使条形帽的帽口周长变化，实现对不同规格的条形帽的加工。

上述技术方案存在诸多不足之处，例如其动力传动机构结构复杂，动力利用效率低下导致整机生产效率低下，且其需要通过更换动力输入半轴上的动力输入链轮以及中间半轴上的中间链轮，调节焊接轮、第一折叠辊及第二折叠辊的转速，使弹力筋的张力发生改变，进而使条形帽的帽口周长变化，实现对不同规格的条形帽的加工，调节方式繁琐，停机更换依旧影响生产效率，因此有必要对此进行改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，

提供全自动条形帽机的新型传动结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：全自动条形帽机的新型传动结构，包括有机架，机架一端设有相互平行的上安装架、中安装架和下安装架，上安装架和中安装架之间安装有导辊、超声波焊接装置及折叠切断装置，所述的导辊包括第一辊轮和第二辊轮，所述超声波焊接装置包含焊接轮和焊接头，折叠切断装置包含第一折叠辊和第二折叠辊，第一折叠辊外壁上设有切刀，第二折叠辊的外壁安装有砧板，第一折叠辊和第二折叠辊外壁都均匀设有相互交错的折叠片，第一辊轮、第二辊轮、焊接轮、第一折叠辊、及第二折叠辊分别安装在第一辊轮轴、第二辊轮轴、焊接轮轴、第一折叠辊轴及第二折叠辊轴上，所述的第一辊轮轴、第二辊轮轴、焊接轮轴、第一折叠辊轴、及第二折叠辊轴的下端伸出到中安装架下方，第一辊轮轴及第二辊轮轴下端分别安装有相啮合的第一齿轮及第二齿轮，焊接轮轴、第一折叠辊轴及第二折叠辊轴的下端分别安装有焊接链轮、第一折叠链轮及第二折叠链轮，所述机架下方设置有驱动源，其特征在于：所述机架与下安装架之间设置有传动齿轮箱装置，所述传动齿轮箱装置设有第一传动机构、第二传动机构及设置于第一传动机构与第二传动机构之间实现第一传动机构与第二传动机构同步传动的第一同步机构，所述驱动源与第一传动机构或第二传动机构相连实现传动，所述导辊通过第一传动机构与驱动源联动，所述超声波焊接装置及折叠切断装置通过第二传动机构与驱动源联动。

采用上述技术方案，在机架与下安装架之间设置传动齿轮箱装置，通过传动齿轮箱装置与驱动源相连实现动力传输，传动齿轮箱装置中设置第一传动机构将动力传输给导辊从而带动导辊运转，在传动齿轮箱中还设置有第二传动机构联动超声波焊接装置及折叠切断装置，第一传动装置及第二传动装置之间通过第一同步机构同步传动，这种技术方案的好处在于通过第一传动机构及第二传动机构实现两个动力输出，一端联动导辊另一端联动超声波焊接装置及折叠切断装置，摈弃了传统的先将动力输出于动力输出半轴先带动导辊传动再通过中间半轴联动超声波焊接装置及折叠切断装置的技术方案，由于本实用新型采用双动力输出，因此传动效率高，可提高50%以上的生产效率。

上述的全自动条形帽机的新型传动结构可进一步设置为：所述传动齿轮箱装置包括有传动齿轮箱体，所述传动齿轮箱体通过支撑架安装于机架，所述第一传动机构或第二传动机构一端穿出传动齿轮箱体并通过变速器与驱动源连接，所述第一传动机构包括有穿设于传动齿轮箱体中的第一传动轴，所述第一传动轴外套设有间隔设置的第一传动齿轮，所述第一传动轴一端依次穿过传动齿轮箱体及下安装架与第一辊轮轴或第二辊轮轴联动，所述第二传动机构包括有第二传动轴，所述第二传动轴外套设有间隔设置有第二传动齿轮，所述第一同步机构包括有同步齿轮，所述同步齿轮分别与第一传动齿轮及第二传动齿轮啮合设置，所述第二传动轴一端依次穿过传动齿轮箱体及下安装架并安装有传动链轮，所述下安装架安装有过渡半轴，过渡半轴上安装有过渡链轮，所述下安装架在过渡半轴相对应位置设置有可调节过渡半轴与第二传动轴之间距离的调节槽，所述传动链轮通过第一同步链条与过渡链轮及安装于焊接轮轴、第一折叠辊轴及第二折叠辊轴下端的焊接链轮同步转动。

采用上述技术方案，传动齿轮箱装置包括有传动齿轮箱体，传动齿轮箱体通过支撑架安装于机架，第一传动机构或者第二传动机构的一端穿出传动齿轮箱体通过变速器与驱动源连接实现传动，第一传动机构包括第一传动轴，第一传动轴外套设有间隔设置的第一传动齿轮，第二传动轴外套设有间隔设置的第二传动齿轮，第一同步机构包括设置分别与第一传动齿轮及第二传动齿轮啮合的同步齿轮，将第一传动轴穿出下安装架的一端与第一辊轮轴或者第二辊轮轴连接实现同步转动，由于第一辊轮轴与第二辊轮轴下端设置相互啮合的第一齿轮及第二齿轮，因此任意带动第一辊轮轴或着第二辊轮轴传动均可实现两者之间的联动，第二传动轴一端穿出下安装架并安装有传动链轮，在下安装架上设置可调节自身到到传动链之间直线距离的过渡半轴，调节过渡半轴到传动链轮的距离可起到根据实际情况对过渡半轴的安装位置进行调整的作用，过渡半轴上设置过渡链轮，通过第一同步链条将过渡链轮、传动链轮及安装于焊接轮轴、第一折叠辊轴及第二折叠辊轴下端的焊接链轮同步转动，实现第二传动机构带动超声波焊接装置、折叠切断装置同步转动，折叠切断装置的输出侧设有输送装置，输送装置包括两个输送带，两个输送带能够夹持条形帽输出，两个输送带分别由主动输送辊及从动输送辊驱动，主动输送辊和从动输送辊之间齿轮传动，主动输送辊一端向下延伸安装有主动输送辊链轮，第一折叠辊轴或第二折叠辊轴相对设置焊接链轮的一端向下延伸安装有第二同步链轮，第二同步链轮通过第二同步链条与主动输送辊链轮实现传动。

上述的全自动条形帽机的新型传动结构可进一步设置为：所述传动齿轮箱体中设置有间隔分布且与下安装架平行设置的隔板，所述隔板在第一传动齿轮及第二传动齿轮之间设置有同步轴，所述同步齿轮安装于同步轴。

上述的全自动条形帽机的新型传动结构可进一步设置为：所述隔板数量与第一传动齿轮、第二传动齿轮保持一致。

采用上述技术方案，传动齿轮箱体中设置与下安装架、中安装板、上安装板均平行的隔板，通过在隔板上设置同步轴，同步齿轮安装在同步轴实现第一传动机构及第二传动机构的同步传动，隔板的数量与第一同步齿轮及第二同步齿轮的数量保持一致，即有多少个第一同步齿轮、第二同步齿轮就有多少层隔板，各隔板上均设置同步轴，保证处于同一平面的第一同步齿轮及第二同步齿轮之间均设置有同步齿轮，当然也可以只设置一根同步轴，在同步轴上设置间隔的同步齿轮，各同步齿轮均与相邻的第一同步齿轮及第二同步齿轮啮合设置。

上述的全自动条形帽机的新型传动结构可进一步设置为：所述驱动源包括有驱动电机，驱动电机的电机轴上安装有第一驱动链轮，变速器上安装有第二驱动链轮，通过链条实现驱动电机与变速器之间的传动。

采用上述技术方案，将驱动源设置为驱动电机及通过链轮传动与驱动电机相连的变速器，实现驱动电机的转速可调设置，从而起到调节整机生产速度。

本实用新型的有益效果为：设置有两个驱动机构，一驱动机构驱动导辊，另一驱动机构驱动超声波焊接装置及折叠切断装置，提升整机的动力传输效率，从而提高整机生产效率。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体示意图。

图2为本实用新型实施例去掉机架后的立体示意图。

图3为本实用新型实施例去掉机架及驱动源后的立体示意图1。

图4为本实用新型实施例去掉机架及驱动源后的立体示意图2。

图5为本实用新型实施例的传动齿轮箱装置立体示意图。

图6为本实用新型实施例的导辊立体结构示意图。

图7为本实用新型实施例的超声波焊接装置立体结构示意图。

图8为本实用新型实施例的折叠切断装置立体结构示意图。

具体实施方式

参见图1-图8所示：全自动条形帽机的新型传动结构，包括有机架1，机架1一端设有相互平行的上安装架2、中安装架3和下安装架4，上安装架2和中安装架3之间安装有导辊5、超声波焊接装置6及折叠切断装置7，导辊5包括第一辊轮51和第二辊轮52，超声波焊接装置6包含焊接轮61和焊接头62，折叠切断装置7包含第一折叠辊71和第二折叠辊72，第一折叠辊71外壁上设有切刀73，第二折叠辊72的外壁安装有砧板74，第一折叠辊71和第二折叠辊72外壁都均匀设有相互交错的折叠片75，第一辊轮51、第二辊轮52、焊接轮61、第一折叠辊71、及第二折叠辊72分别安装在第一辊轮轴53、第二辊轮轴54、焊接轮轴63、第一折叠辊轴76及第二折叠辊轴77上，第一辊轮轴53、第二辊轮轴54、焊接轮轴63、第一折叠辊轴76、及第二折叠辊轴77的下端伸出到中安装架3下方，第一辊轮轴53及第二辊轮轴54下端分别安装有相啮合的第一齿轮55及第二齿轮56，焊接轮轴63、第一折叠辊轴76及第二折叠辊轴77的下端分别安装有焊接链轮64、第一折叠链轮78及第二折叠链轮79，机架1下方设置有驱动源，机架1与下安装架4之间设置有传动齿轮箱装置，传动齿轮箱装置设有第一传动机构、第二传动机构及设置于第一传动机构与第二传动机构之间实现第一传动机构与第二传动机构同步传动的第一同步机构，驱动源与第一传动机构或第二传动机构相连实现传动，导辊5通过第一传动机构与驱动源联动，超声波焊接装置6及折叠切断装置7通过第二传动机构与驱动源联动，传动齿轮箱装置包括有传动齿轮箱体91，传动齿轮箱体91通过支撑架92安装于机架1，第一传动机构或第二传动机构一端穿出传动齿轮箱体91并通过变速器93与驱动源连接，第一传动机构包括有穿设于传动齿轮箱体91中的第一传动轴911，第一传动轴911外套设有三个间隔设置的第一传动齿轮912，第一传动轴911一端依次穿过传动齿轮箱体91及下安装架4与第一辊轮轴53或第二辊轮轴54联动，第二传动机构包括有第二传动轴921，第二传动轴921外套设有三个间隔设置有第二传动齿轮922，第一同步机构包括有同步齿轮931，同步齿轮931分别与第一传动齿轮912及第二传动齿轮922啮合设置，第二传动轴921一端依次穿过传动齿轮箱体91及下安装架4并安装有传动链轮923，下安装架4安装有过渡半轴41，过渡半轴41上安装有过渡链轮42，下安装架4在过渡半轴41相对应位置设置有可调节过渡半轴41与第二传动轴921之间距离的调节槽43，传动链轮923通过第一同步链条924与过渡链轮42及安装于焊接轮轴63、第一折叠辊轴76及第二折叠辊轴77下端的焊接链轮64同步转动，折叠切断装置7的输出侧设有输送装置15，输送装置15包括两个输送带151，两个输送带151能够夹持条形帽输出，两个输送带151分别由主动输送辊152及从动输送辊153驱动，主动输送辊152和从动输送辊153之间齿轮传动，主动输送辊152一端向下延伸安装有主动输送辊链轮154，第一折叠辊轴76或第二折叠辊轴77相对设置焊接链轮64的一端向下延伸安装有第二同步链轮761，第二同步链轮761通过第二同步链条762与主动输送辊152实现链轮传动，传动齿轮箱体91中设置有间隔分布且与下安装架4平行设置的隔板94，隔板94在第一传动齿轮912及第二传动齿轮922之间设置有同步轴95，同步齿轮931安装于同步轴95，隔板94数量与第一传动齿轮912、第二传动齿轮922保持一致，驱动源包括有驱动电机96，驱动电机96的电机轴上安装有第一驱动链轮97，变速器93上安装有第二驱动链轮98，通过链条99实现驱动电机96与变速器93之间的传动。

Claims (5)

1.全自动条形帽机的新型传动结构，包括有机架，机架一端设有相互平行的上安装架、中安装架和下安装架，上安装架和中安装架之间安装有导辊、超声波焊接装置及折叠切断装置，所述的导辊包括第一辊轮和第二辊轮，所述超声波焊接装置包含焊接轮和焊接头，折叠切断装置包含第一折叠辊和第二折叠辊，第一折叠辊外壁上设有切刀，第二折叠辊的外壁安装有砧板，第一折叠辊和第二折叠辊外壁都均匀设有相互交错的折叠片，第一辊轮、第二辊轮、焊接轮、第一折叠辊、及第二折叠辊分别安装在第一辊轮轴、第二辊轮轴、焊接轮轴、第一折叠辊轴及第二折叠辊轴上，所述的第一辊轮轴、第二辊轮轴、焊接轮轴、第一折叠辊轴、及第二折叠辊轴的下端伸出到中安装架下方，第一辊轮轴及第二辊轮轴下端分别安装有相啮合的第一齿轮及第二齿轮，焊接轮轴、第一折叠辊轴及第二折叠辊轴的下端分别安装有焊接链轮、第一折叠链轮及第二折叠链轮，所述机架下方设置有驱动源，其特征在于：所述机架与下安装架之间设置有传动齿轮箱装置，所述传动齿轮箱装置设有第一传动机构、第二传动机构及设置于第一传动机构与第二传动机构之间实现第一传动机构与第二传动机构同步传动的第一同步机构，所述驱动源与第一传动机构或第二传动机构相连实现传动，所述导辊通过第一传动机构与驱动源联动，所述超声波焊接装置及折叠切断装置通过第二传动机构与驱动源联动。

2.根据权利要求1所述的全自动条形帽机的新型传动结构，其特征在于：所述传动齿轮箱装置包括有传动齿轮箱体，所述传动齿轮箱体通过支撑架安装于机架，所述第一传动机构或第二传动机构一端穿出传动齿轮箱体并通过变速器与驱动源连接，所述第一传动机构包括有穿设于传动齿轮箱体中的第一传动轴，所述第一传动轴外套设有间隔设置的第一传动齿轮，所述第一传动轴一端依次穿过传动齿轮箱体及下安装架与第一辊轮轴或第二辊轮轴联动，所述第二传动机构包括有第二传动轴，所述第二传动轴外套设有间隔设置有第二传动齿轮，所述第一同步机构包括有同步齿轮，所述同步齿轮分别与第一传动齿轮及第二传动齿轮啮合设置，所述第二传动轴一端依次穿过传动齿轮箱体及下安装架并安装有传动链轮，所述下安装架安装有过渡半轴，过渡半轴上安装有过渡链轮，所述下安装架在过渡半轴相对应位置设置有可调节过渡半轴与第二传动轴之间距离的调节槽，所述传动链轮通过第一同步链条与过渡链轮及安装于焊接轮轴、第一折叠辊轴及第二折叠辊轴下端的焊接链轮同步转动，折叠切断装置的输出侧设有输送装置，输送装置包括两个输送带，两个输送带能够夹持条形帽输出，两个输送带分别由主动输送辊及从动输送辊驱动，主动输送辊和从动输送辊之间齿轮传动，主动输送辊一端向下延伸安装有主动输送辊链轮，第一折叠辊轴或第二折叠辊轴相对设置焊接链轮的一端向下延伸安装有第二同步链轮，第二同步链轮通过第二同步链条与主动输送辊链轮实现传动。

3.根据权利要求2所述的全自动条形帽机的新型传动结构，其特征在于：所述传动齿轮箱体中设置有间隔分布且与下安装架平行设置的隔板，所述隔板在第一传动齿轮及第二传动齿轮之间设置有同步轴，所述同步齿轮安装于同步轴。

4.根据权利要求3所述的全自动条形帽机的新型传动结构，其特征在于：所述隔板数量与第一传动齿轮、第二传动齿轮保持一致。

5.根据权利要求2所述的全自动条形帽机的新型传动结构，其特征在于：所述驱动源包括有驱动电机，驱动电机的电机轴上安装有第一驱动链轮，变速器上安装有第二驱动链轮，通过链条实现驱动电机与变速器之间的传动。

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