CN103481394A

CN103481394A - 一种再生塑料造粒的制备方法

Info

Publication number: CN103481394A
Application number: CN201310430318.9A
Authority: CN
Inventors: 周建; 颜玉荣
Original assignee: Suzhou Xiangyuan Special Fine Chemical Co Ltd
Current assignee: Suzhou Xiangyuan Special Fine Chemical Co Ltd
Priority date: 2013-09-22
Filing date: 2013-09-22
Publication date: 2014-01-01

Abstract

一种再生塑料造粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：进料，将回收废旧塑料和重质碳酸钙、有机溶剂放入塑料造粒机内，所述的有机溶液与回收废旧塑料进行催化反应并充分搅拌，使之混合均匀得到复合材料；将所述复合材料输入到螺杆式电热熔化机进行加温并进一步混合，加温后变成稠状的复合材料被螺杆旋转推进到出口；从出口取下稠状的复合材料，按模具容积输送到油压机或液压机工作平台的钢制模具内进行强力压制；挤出，运行塑料造粒机上的挤压装置，将软化后的回收废旧塑料挤出得到再生塑料；造粒，运行塑料造粒机上的切粒装置，将挤出的再生塑料切成颗粒状。

Description

一种再生塑料造粒的制备方法

技术领域

本发明涉及一种塑料的制备方法，特别是一种再生塑料造粒的制备方法。

背景技术

众所周知，用塑料薄膜制作的塑料袋轻、薄、不透水、强度较大、成本低，是一种很好的包装材料，塑料袋的使用给人们的生活带来了极大的方便，使塑料袋的用量越来越大，用过后的废弃塑料袋不易回收、不易降解，大量的废弃塑料袋已成为当前污染环境的一个严重的问题。为了减轻塑料薄膜对环境的污染，人们研发出了一些环保型绿色可降解塑料薄膜，如：专利号：200710144500.2，仿纸可降解塑料薄膜及其制作工艺；以及专利号：201110051187.4，可完全生物降解塑料树脂及其薄膜类制品的方法。这类可降解塑薄膜，其组成成分有薄膜级塑料和可引发塑料产生降解的组分，如淀粉、碳酸钙等，这种可降解塑料薄膜是添加型可降解塑料薄膜，添加型可降解塑料薄膜为改善环境发挥了一定的积极作用。但这种可降解塑料薄膜加工的工艺性能不好、制成的塑料薄膜产品物性和外观较差。

生物降解塑料是治理塑料废弃物对环境污染及缓冲石油资源矛盾的有效途径之一，从食品的包装袋到农用薄膜，再到电子电器产品的外壳，从一次性包装、食用制品到经久耐用产品，生物降解塑料正逐步取代传统塑料材料，市场前景十分广阔。据报道，目前全球研发的生物降解塑料品种已有几十种，主要品种有：微生物发酵合成的聚羟基脂肪酸酯（PHA、PHB、PHBV等）, 化学合成的聚乳酸（PLA）、聚己内酯、二元醇二羧酸脂肪族聚酯（PBS）、脂肪族/芳香族共聚酯、CO2/环氧化合物共聚物（APC）、聚己内酯（PCL）、聚乙烯醇（PVA）等，天然高分子淀粉基塑料及其生物降解塑料共混物、塑料合金等。目前已进入中试或批量生产的品种有淀粉基塑料，PHA （PHB、PHBV、PHBH-HX等）、PLA、PBS、APC、改性PVA、淀粉/PVA，PLA、PCL等塑料合金及共混物等。

另外，这种可降解塑料薄膜的降解需要一定的固定条件，而塑料薄膜废弃后的环境，要么是被搞在封闭的垃圾处理系统中，要么就是暴露在条件不固定的自然环境中，很难保征这种塑料薄膜降解所需要的固定条件，这些降解塑料在大多数情况下，无论是在垃圾处理系统中还是在自然环境因为受条件限制而不能很好地降解。已有技术中，没有能在废弃后的环境中，保证降解的可降解塑料薄膜。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述不足，提出一种再生塑料造粒的制备方法。

一种再生塑料造粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、首先进行原料处理：以再生塑料作为原料，经分拣后破碎成片状物料，经水洗后进行烘干处理，控制物料的含水率在1%-4%，然后将物料送至团粒机进行团粒，将物料聚集成颗粒状，颗粒直径大小为0.3-2cm之间，物料堆积密度达到600-1000kg/m3完成原料处理；

b、进料，将回收废旧塑料和重质碳酸钙、有机溶剂放入塑料造粒机内，所述的有机溶液与回收废旧塑料进行催化反应并充分搅拌，使之混合均匀得到复合材料；

c、将所述复合材料输入到螺杆式电热熔化机进行加温并进一步混合，加温后变成稠状的复合材料被螺杆旋转推进到出口；

d、从出口取下稠状的复合材料，按模具容积输送到油压机或液压机工作平台的钢制模具内进行强力压制；

e、挤出，运行塑料造粒机上的挤压装置，将软化后的回收废旧塑料挤出得到再生塑料；

f、造粒，运行塑料造粒机上的切粒装置，将挤出的再生塑料切成颗粒状。

作为进一步优选，所述重质碳酸钙的大小为600目至1200目。

作为进一步优选，在所述步骤b的螺杆式电热熔化机中的温度控制范围是160℃至240℃。

作为进一步优选，所述的再生塑料的粒径为3-6mm。

作为进一步优选，所述的有机溶剂为三氯化锑。

作为进一步优选，所述的催化反应的时间为15-35分钟。

作为进一步优选，所述步骤e）挤出之前，可在原料中加入辅料，并将原料与辅料搅拌混合均匀。

所述辅料为偶联剂、相容剂、润滑剂、分散剂、抗氧剂、光稳定剂、防霉剂、发泡剂、阻燃剂、着色剂、增韧剂、增强剂中的任意一种或若干种助剂。

所述助剂的添加总量按重量比，以原料计算，添加1-10wt%。

所述辅料为钙粉，所述钙粉的添加量按重量比，以原料计算，添加5-20wt%。

通过实施以上技术方案，具有以下技术效果：本发明提供再生塑料复合材料热压成型工艺，将再生塑料复合材料进行加工可以提高生产效率，提高产品表面光滑度(或平整度)、提高产品韧性、节省材料、提高产品耐温性能-40℃-80℃、提高电渡性能、减少环境污染，该工艺生产的产品作为工艺品、雕塑制品、台灯灯座、台灯灯杆，花盘，相框，花园栅栏，花园护栏，波丽工艺品，礼品，家具装饰品，佛雕工艺品，仿真动植物雕塑制作的优质原料。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本发明做进一步详细的说明，但本发明不限于这些实施例：

实施例1

首先进行原料处理：以再生塑料作为原料，经分拣后破碎成片状物料，经水洗后进行烘干处理，控制物料的含水率在1%-4%，然后将物料送至团粒机进行团粒，将物料聚集成颗粒状，颗粒直径大小为0.3-2cm之间，物料堆积密度达到600-1000kg/m3完成原料处理；

进料，将回收废旧塑料和重质碳酸钙、有机溶剂放入塑料造粒机内，所述的有机溶液与回收废旧塑料进行催化反应并充分搅拌，使之混合均匀得到复合材料；

将所述复合材料输入到螺杆式电热熔化机进行加温并进一步混合，加温后变成稠状的复合材料被螺杆旋转推进到出口；

从出口取下稠状的复合材料，按模具容积输送到油压机或液压机工作平台的钢制模具内进行强力压制；

挤出，运行塑料造粒机上的挤压装置，将软化后的回收废旧塑料挤出得到再生塑料；

造粒，运行塑料造粒机上的切粒装置，将挤出的再生塑料切成颗粒状。

高韧性再生塑料复合材料配方：再生塑料70％-80％，重质碳酸钙20％-30％；

次高韧性再生塑料复合材料配方：再生塑料60％-70％，重质碳酸钙30％-40％；

中韧性再生塑料复合材料配方：再生塑料50％-60％，重质碳酸钙40％-50％；

次中韧性再生塑料复合材料配方：再生塑料40％-50％，重质碳酸钙50％-60％；

低韧性再生塑料复合材料配方：再生塑料30％-40％，重质碳酸钙60％-70％；

作为进一步优选，所述重质碳酸钙的大小为600目至1200目。

作为进一步优选，所述的再生塑料的粒径为3-6mm。

作为进一步优选，所述的有机溶剂为三氯化锑。

作为进一步优选，所述的催化反应的时间为15-35分钟。

所述助剂的添加总量按重量比，以原料计算，添加1-10wt%。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种再生塑料造粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.如权利要求1所述制备方法，其特征在于，所述重质碳酸钙的大小为600目至1200目。

3.权利要求1或2所述制备方法，其特征在于，在所述步骤b的螺杆式电热熔化机中的温度控制范围是160℃至240℃。

4.根据权利要求1所述的再生塑料造粒的制备方法，其特征在于，所述的再生塑料的粒径为3-6mm。

5.根据权利要求1所述的再生塑料造粒的制备方法，其特征在于，所述的有机溶剂为三氯化锑。

6.根据权利要求1所述的再生塑料造粒的制备工艺，其特征在于，所述的催化反应的时间为15-35分钟。

7.根据权利要求1所述的再生塑料造粒的制备工艺，其特征在于，所述步骤e）挤出之前，可在原料中加入辅料，并将原料与辅料搅拌混合均匀。

8.根据权利要求7所述的再生塑料造粒的制备工艺，其特征在于，在所述步骤c的螺杆式电热熔化机中的温度控制范围是160℃至240℃。