CN102332372A - 高温高强度绝缘管及其制造方法 - Google Patents
高温高强度绝缘管及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102332372A CN102332372A CN201110214881A CN201110214881A CN102332372A CN 102332372 A CN102332372 A CN 102332372A CN 201110214881 A CN201110214881 A CN 201110214881A CN 201110214881 A CN201110214881 A CN 201110214881A CN 102332372 A CN102332372 A CN 102332372A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- time
- parts
- curing
- insulated tube
- insulating material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Insulating Bodies (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高温高强度绝缘管及其制造方法,先将树脂胶按重量份数比由100份的改性环氧、80~85份的酸酐固化剂、2份的促进剂、和5份的硅烷偶联剂,浸在玻璃纤维中充分搅匀,再倒入胶液槽浸透绝缘材料,然后按所需要求对应的角度绕制在模具上,缠绕完成后即可装入烘箱,然后调节温控、时控调节器,进行第一次固化:第一次固化结束后进行第二次固化,第二次固化结束后进行第三次固化,第三次固化结束后待模具冷却后即可脱出绝缘管。这种方法可以提高绝缘管的韧性、抗老化性能、抗冷热冲击和机械冲击性能并有高防潮性和压缩回弹量及绝缘性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种应用在熔断器领域的一种高温高强度绝缘管及其制造方法。
背景技术
目前,绝缘管的制造方法就是将绝缘材料,如无碱玻璃布、无碱玻璃纤维通过胶液槽内树脂胶液浸透绝缘材料,然后按所需要求对应的角度绕制在模具上,直接加温并保温一段时间待树脂固化再冷却脱出。
市场上的胶液配方中树脂胶按重量份数比由100份的改性环氧、85份的酸酐固化剂,25份的增韧剂和1份的促进剂,缠绕过程中树脂胶液与绝缘材料的粘合性较低,对还未固化半成品防潮性和压缩回弹性较差,如在树脂胶液中添加颜料则颜料的分散性较差,成品T g值较低、强度较低,抗黄变性较差。
发明内容
发明目的:本发明的目的是为了解决现有技术的不足,提供一种应用在熔断器领域的一种耐高温且强度高的绝缘管及其制造方法,可以提高绝缘管的韧性、抗老化性能、抗冷热冲击和机械冲击性能及绝缘性能。
技术方案:为了实现以上目的,本发明所述的高温高强度绝缘管及其制造方法,先将树脂胶按重量份数比由100份的改性环氧、80~85份的酸酐固化剂、2份的促进剂、和5份的硅烷偶联剂,浸在玻璃纤维中充分搅匀,再倒入胶液槽,将绝缘材料,如无碱玻璃布、无碱玻璃纤维通过胶液槽内的树脂胶液,浸透绝缘材料,然后按所需要求对应的角度绕制在模具上,缠绕完成后即可装入烘箱,然后调节温控、时控调节器,进行第一次固化:固化温度为95~100℃,固化时间为50~60分钟;第一次固化结束后进行第二次固化,第二次固化温度为115~120℃,固化时间为110~120分钟,第二次固化结束后进行第三次固化,固化温度为195~200℃,固化时间为290~300分钟,第三次固化结束后,待模具冷却后即可脱出绝缘管。
有益效果:本发明提供的一种耐高温且强度高的绝缘管及其制造方法与已有技术相比有如下优点:
(1)在较高Tg值下降低树脂胶液粘度,提高可操作性。
(2)提高了颜料的分散性。
(3)提高了树脂胶液与绝缘材料的粘结力。
(4)使浸透树脂胶液后的绝缘材料的强度性能保持在最大程度,并有高防潮性和压缩回弹量。
(5)使用热固化树脂胶液时能保持胶液在80℃以下没有活性,提供更长的适用期,110℃以上能快速固化环氧-酸酐。
(6)可降低半成品固化放热峰,放热平稳,产品Tg值大大超越常规叔胺类促进剂。
(7)成品韧性提高,有效避免较脆的环氧体系固化时开裂。
(8)成品抗老化性能、抗冷热冲击和机械冲击性能更佳。
(9)通过优良的玻璃纤维处理,提高了成品的绝缘性能。
附图说明
图1为高温高强度绝缘管及其制造方法的工艺流程图。
具体实施方式
实施例1
先将树脂胶按重量份数比由100份高Tg低粘度的改性环氧、82份的酸酐固化剂、2份的促进剂、和5份的硅烷偶联剂,浸在玻璃纤维中充分搅匀,再倒入胶液槽。
然后把通过胶液槽的玻璃纤维按一定角度缠绕在模具上,往返运行直至达到尺寸为止。
缠绕完成后即可装入烘箱,然后调节温控、时控调节器进行第一次固化,将温度调为98℃后保持55分钟后进行第二次固化,将温度调为117℃ 后保持118分钟,第三次固化是将温度调为195℃后保持298分钟。
待模具冷却后即可脱出高性能的绝缘管。
实施例2
先将树脂胶按重量份数比由100份高Tg低粘度的改性环氧、84份的酸酐固化剂、2份的促进剂、和5份的硅烷偶联剂,浸在玻璃纤维中充分搅匀,再倒入胶液槽。然后把通过胶液槽的玻璃纤维按一定角度缠绕在模具上,往返运行直至达到尺寸为止。
缠绕完成后即可装入烘箱,然后调节温控、时控调节器进行第一次固化,将温度调为100℃后保持60分钟后进行第二次固化,再将温度调为120℃ 后保持119分钟,第三次固化是将温度调为200℃后保持300分钟。
待模具冷却后即可脱出高性能的绝缘管。
本发明提供的一种耐高温且强度高的绝缘管及其制造方法使浸透树脂胶液后的绝缘材料的强度性能保持在最大程度,并有高防潮性和压缩回弹量,提高了颜料的分散性,提高了树脂胶液与绝缘材料的粘结力,可以使绝缘管的韧性提高,有效避免较脆的环氧体系固化时开裂,抗老化性能、抗冷热冲击和机械冲击性以及绝缘性能更好。
Claims (4)
1.一种高温高强度绝缘管,所述的绝缘管由玻璃纤维缠绕而成,其特征在于:所述的玻璃纤维中浸有树脂胶,所述的树脂胶按重量份数比包括100份的改性环氧、80~85份的酸酐固化剂、2份的促进剂、和5份的硅烷偶联剂,充分搅匀。
2.根据权利要求1所述的高温高强度绝缘管,其特征在于:所述的酸酐固化剂为甲级四氢苯酐或甲六四基苯酐。
3.一种高温高强度绝缘管的制造方法,其特征在于以下步骤:
胶液配制:玻璃纤维中浸有的树脂胶按重量份数比由100份的改性环氧、80~85份的酸酐固化剂、两份的促进剂、和5份的硅烷偶联剂,充分搅匀后倒入胶液槽;
绕制:将绝缘材料通过胶液槽内的树脂胶液,使树脂胶液浸透绝缘材料,然后绕制在模具上;
第一次固化:步骤(2)完成后立即将掺有玻璃布的模具推入旋转式烘箱内烘焙固化,固化温度为95~100℃,固化时间为50~60分钟;
第二次固化:第一次固化结束后进行第二次固化,固化温度为115~120℃,固化时间为110~120分钟;
第三次固化:第二次固化结束后进行第三次固化,固化温度为195~200℃,固化时间为290~300分钟;
脱模:待模具冷却后即可脱出绝缘管。
4.根据权利要求3所述的一种高温高强度绝缘管的制造方法,其特征在于:所述的绝缘材料为无碱玻璃布或无碱玻璃纤维。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201110214881A CN102332372A (zh) | 2011-07-29 | 2011-07-29 | 高温高强度绝缘管及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201110214881A CN102332372A (zh) | 2011-07-29 | 2011-07-29 | 高温高强度绝缘管及其制造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102332372A true CN102332372A (zh) | 2012-01-25 |
Family
ID=45484103
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201110214881A Pending CN102332372A (zh) | 2011-07-29 | 2011-07-29 | 高温高强度绝缘管及其制造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102332372A (zh) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105006311A (zh) * | 2015-06-29 | 2015-10-28 | 浙江华高科技有限公司 | 智能玻璃纤维缠绕管及制备方法和采用该缠绕管的绝缘子 |
CN105047331A (zh) * | 2015-06-29 | 2015-11-11 | 浙江华高科技有限公司 | 智能玻璃纤维管及其制备方法和采用该纤维管的绝缘子 |
CN108189423A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-22 | 江苏神马电力股份有限公司 | 复合绝缘管内衬及其制备方法和应用 |
CN108727776A (zh) * | 2017-04-21 | 2018-11-02 | 浙江和泰电器有限公司 | 高分子熔断器套管及其加工方法 |
CN108735560A (zh) * | 2017-04-21 | 2018-11-02 | 浙江和泰电器有限公司 | 复合熔断器套管及其加工方法 |
CN109754959A (zh) * | 2019-02-26 | 2019-05-14 | 山东辰祥电气设备有限公司 | 具有纤维增强层的胶浸纸高压套管 |
CN113416416A (zh) * | 2021-08-09 | 2021-09-21 | 常州市巨洋机电有限公司 | 具有耐高温、高厌水性的玻璃纤维绝缘管及其制造方法 |
CN114309364A (zh) * | 2021-12-01 | 2022-04-12 | 湖南海旭管业有限公司 | 一种高压油管反向编织的钢丝缠绕编制方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1531563A (zh) * | 2001-02-23 | 2004-09-22 | �ձ���ҩ��ʽ���� | 保护膜用的组合物、其使用方法和用途 |
JP2009114222A (ja) * | 2007-11-01 | 2009-05-28 | Kyocera Chemical Corp | 注形用エポキシ樹脂組成物および電気・電子部品装置 |
CN101887787A (zh) * | 2010-06-28 | 2010-11-17 | 西安高强绝缘电气有限责任公司 | 大直径支柱绝缘子芯体及其制造方法 |
US20110183144A1 (en) * | 2010-01-27 | 2011-07-28 | Iteq Corporation | Varnish, prepreg, and substrate thereof |
-
2011
- 2011-07-29 CN CN201110214881A patent/CN102332372A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1531563A (zh) * | 2001-02-23 | 2004-09-22 | �ձ���ҩ��ʽ���� | 保护膜用的组合物、其使用方法和用途 |
JP2009114222A (ja) * | 2007-11-01 | 2009-05-28 | Kyocera Chemical Corp | 注形用エポキシ樹脂組成物および電気・電子部品装置 |
US20110183144A1 (en) * | 2010-01-27 | 2011-07-28 | Iteq Corporation | Varnish, prepreg, and substrate thereof |
CN101887787A (zh) * | 2010-06-28 | 2010-11-17 | 西安高强绝缘电气有限责任公司 | 大直径支柱绝缘子芯体及其制造方法 |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105006311A (zh) * | 2015-06-29 | 2015-10-28 | 浙江华高科技有限公司 | 智能玻璃纤维缠绕管及制备方法和采用该缠绕管的绝缘子 |
CN105047331A (zh) * | 2015-06-29 | 2015-11-11 | 浙江华高科技有限公司 | 智能玻璃纤维管及其制备方法和采用该纤维管的绝缘子 |
CN108727776A (zh) * | 2017-04-21 | 2018-11-02 | 浙江和泰电器有限公司 | 高分子熔断器套管及其加工方法 |
CN108735560A (zh) * | 2017-04-21 | 2018-11-02 | 浙江和泰电器有限公司 | 复合熔断器套管及其加工方法 |
CN108189423A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-22 | 江苏神马电力股份有限公司 | 复合绝缘管内衬及其制备方法和应用 |
CN109754959A (zh) * | 2019-02-26 | 2019-05-14 | 山东辰祥电气设备有限公司 | 具有纤维增强层的胶浸纸高压套管 |
CN113416416A (zh) * | 2021-08-09 | 2021-09-21 | 常州市巨洋机电有限公司 | 具有耐高温、高厌水性的玻璃纤维绝缘管及其制造方法 |
CN114309364A (zh) * | 2021-12-01 | 2022-04-12 | 湖南海旭管业有限公司 | 一种高压油管反向编织的钢丝缠绕编制方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102332372A (zh) | 高温高强度绝缘管及其制造方法 | |
CN103965582B (zh) | 用于拉挤成型工艺的碳纳米双固化树脂基体及复合材料 | |
CN104119644B (zh) | 用于变压器的封装材料 | |
CN101735560B (zh) | 一种环氧浇注互感器的浇注混合料及其配制方法 | |
CN106280278B (zh) | 干式变压器或干式互感器用速固化环氧树脂浇注料及其制备和使用方法 | |
CN103059515B (zh) | 乙烯基酯树脂改性的环氧灌封胶及其制备方法 | |
CN102936394A (zh) | 干式户外型电力成套设备绝缘浇注料及其制备方法 | |
CN105131255A (zh) | 一种耐高温树脂 | |
CN108962423A (zh) | 用于电缆的碳纤维复合芯及其制造方法 | |
CN106910575B (zh) | 一种高性能支柱复合绝缘子用芯棒及其制造方法 | |
CN102532485A (zh) | 高导热高韧性环氧树脂复合物及其制备方法 | |
CN102371650A (zh) | 一种高强度复合材料电缆支架制备方法 | |
CN104529254A (zh) | 人造石英石板材及其制备方法 | |
CN104788912B (zh) | 一种干式变压器用绝缘浇注料 | |
CN102371684A (zh) | 复合材料电缆支架制备方法 | |
CN102786904A (zh) | 晶体材料切割用固定胶及其制备方法 | |
CN101402797B (zh) | 磷酸铝/热固性树脂复合体系及其制备方法 | |
CN103272990A (zh) | 一种以青砂为主料的型砂及其制作方法 | |
CN104959548A (zh) | 压盘的铸造方法 | |
CN104845043B (zh) | 高强度环保无溶剂环氧树脂模压料及其制备方法和应用 | |
CN104987671A (zh) | 一种利用金刚石粉制备高导热复合材料的方法 | |
CN104786408A (zh) | 一种环氧树脂浇注干式变压器的制备方法 | |
CN107829128A (zh) | 含复合材料部件的汽车装配件进行电泳处理的方法 | |
CN103786292A (zh) | 一种耐烧蚀复合材料成型工艺 | |
CN105061994B (zh) | 一种led用高导热环氧树脂复合浇注料的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120125 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |