CN1891445A - 耐强酸软管泵软管的生产方法 - Google Patents

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CN1891445A CN 200610046491 CN200610046491A CN1891445A CN 1891445 A CN1891445 A CN 1891445A CN 200610046491 CN200610046491 CN 200610046491 CN 200610046491 A CN200610046491 A CN 200610046491A CN 1891445 A CN1891445 A CN 1891445A
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罗福春
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YUANDONG RUBBER CO Ltd FUSHUN CITY
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Abstract

本发明公开了一种耐强酸软管泵软管的生产方法，它包括胶料配合，胶料混炼，出管，套管，缠绕成型以及硫化处理、车削加工等工艺过程。本发明的产品由于采用耐强酸、高弹性、高耐磨的胶料制作，管体柔软、富有弹性，具有优异的耐磨性。胶管骨架材料采用高强度、耐老化、耐蚀耐磨的合成纤维，经特殊处理，和胶管胶料保持优良的粘合强度，增强了管体的整体性能，胶管在使用中生热低，弹性复原性好，经久耐用，大大延长了耐强酸胶管的使用寿命。

Description

耐强酸软管泵软管的生产方法
一、技术领域
本发明涉及一种软管泵软管的生产方法，特别是耐强酸软管泵软管的生产制作工艺。
二、背景技术
目前国内生产的耐强酸软管泵软管，生产工艺都是采用普通的原料配方用混炼设备制作胶料，挤出内管，并在内胶层上加上骨架材料、外胶层制成胶管，经车削加工制成一定规格的成品。从结构上看骨架材料都是采用轮胎用尼龙帘子布按一定宽度、一定角度用手工一反一正斜缠到内胶管上，布与布之间带有中胶片，布层一般为四层，此种结构软管布层之间的密着力差，使用中易脱层，内胶层经受不住强酸浸蚀，管子易坏，使用寿命短，最长用200-300小时。
三、发明内容
本发明的目的是提供一种耐强酸软管泵软管的生产方法，制作的软管能经受强酸浸蚀，延长使用寿命。
本发明的技术方案是：
a、胶料配方，组份含量如表1：
表1
  原材料   GSM-7(％)   F-65Z(％)   F-65W(％)
  一段天然胶   29.0-36.2   23.7-33.8
  顺丁橡胶   29.0-36.2   23.7-33.8
  氯磺化聚烯-40   36.6-48.2
  氧化锌   2.1-4.7   2.0-3.8
  硬脂酸   0.7-1.8   0.6-1.5
  一氧化铅   14.4-16.5
  二硫化二苯噻唑(DM)   0.1-0.3
  四硫化(1.5-亚戊基)秋兰姆(TRA)   0.7-1.0
  N-环己基-2-苯骈噻唑次磺酰胺(CZ)   0.4-0.7   0.3-0.6
  N-导丙基-N-苯基对苯二胺(4010NA)   0.7-1.8   0.6-1.5
  6-乙氧基-2.2.4-三甲基-1，2-二氢化喹啉(AW)   0.7-1.8   0.6-1.5
  高耐磨碳黑   14.4-17.4   13.5-19.0
  通用碳黑   7.2-11.6   13.5-23.8
  马来酰亚胺(DL-268)   0.3-1.2
  硫磺   1.0-1.5   1.0-1.2
  中粒子热裂炭黑(N990)   19.2-22.0
  硫酸钡   7.2-9.2
  固体古马隆   2.4-3.7
  工业凡士林   3.8-5.5
  邻苯甲二酸、二锌酯(DOP)   3.8-5.5
表中GSM-7，F-65z，F-65W分别代表胶管的内、中、外三种不同的胶料，％为重量百分数，一段天然胶即为经过一段塑炼的天然橡胶。
b、胶料混炼：将上述各种原料按三种胶料的比例要求分别加入混炼机中混炼，压合下片待用，用压延机压出胶片待用。
c、用挤出机挤出内管，并在内管中套入管芯。
d、用纤维丝合股浸胶定型后分层缠到胶管上，各线层之间缠上中胶片，然后外面包上外胶片，外面再缠上水包布，给胶管施加外压。再到硫化罐中进行硫化，硫化后对胶管进行车磨处理，即可包装。
本发明的产品由于采用了耐强酸浸蚀的高弹性、高耐磨的胶料制作，管体柔软、富有弹性，具有优异的耐磨性。胶管骨架材料采用高强度、耐老化、耐腐蚀、耐磨的合成纤维，经特殊处理，和胶管胶料保持良好的粘合强度，增强了管体的整体性能。胶管在使用中生热低，弹性复原性好，经久耐用，大大延长了胶管的使用寿命。
四、附图说明
附图为本发明的生产工艺流程图。
五、具体实施方式
胶料配方如表2：
表2
Figure A20061004649100051
  工业凡士林   8   15
  DOP   8   15
表2给出了胶管的内胶(GSM-7)、中胶(F-65Z)和外胶(F-65W)各a、b两组不同胶料配比的实施例，其中g为重量单位克。
胶料混炼：每种胶料用14时开炼机进行压合，先将生胶料压合5-7分钟，再分别加入氧化锌，SA，CZ，4010NA，AW，一氧化铅，DM，TRA，硫酸钡，古马隆，凡士林，DOP，DL-268压合3-5分钟，再加入炭黑压合7-8分钟，最后加硫磺，压合2分钟，用0.5-1mm辊距薄通5次，最后下片。
出中胶片：用16时炼胶机将F-65Z胶料热炼，4-5分钟下片，供三辊压延机出中胶片，厚度为1mm，胶卷长度为800-900mm。
车切：根据胶管规格的不同，中胶宽度也不同。如：120、103、96、84、37、48、96、84、37、200、184、168、150、74、88、168、148、74mm。
纤维合股：选用1870dtex锦纶66工业丝，由3束和5束分别合成1.2和1.5mm粗纱线，并进行加捻。粗线10捻/10cm，细线10-15捻/10cm。
浸胶加工：将合股线浸丁吡乳进行高温热定型处理。
导线：将加工回来的大线轴用导线机导到缠绕机用的绽子上供缠管用。
压出内管：用115型压出机压出各种规格内管，其壁厚分别为：
Φ76管壁厚为8mm
Φ64管壁厚为7mm
Φ60管壁厚为6.5mm
Φ51管壁厚为7mm
Φ25管壁厚为5mm
Φ19管壁厚为4mm
套管：将压出的内胶管用风压套到不同规格的管芯上，套管后测量外径，必须达到如下要求：
Φ76管套上胶管后的外径为92±1
Φ64管套上胶管后的外径为78±1
Φ60管套上胶管后的外径为73±1
Φ51管套上胶管后的外径为65±1
Φ25管套上胶管后的外径为35±1
Φ19管套上胶管后的外径为27±1
缠管：缠管采用180锭棉线缠绕机，按各种规格的胶管所用棉线根数及要求进行，以一正一反的走线形式，将线缠到胶管上，各胶层之间缠上车切成一定规格的中胶片。
缠水包布：缠完线的各种胶管包上外胶片，然后用卷成机斜缠上尼龙水包布，水包布搭接3/4缠一层。
硫化：缠完水包布的胶管装罐进行蒸汽加压硫化。硫化条件为143℃×60分钟。
定长下料：根据胶管成品长度的要求，将胶管进行下料，其长度比成品长出100mm。
车削加工：胶管外表面用车床车削加工，车削螺距为0.75-1.5mm。
成品检查包装：对车削完的胶管由检查员按技术标准进行外观检查，挑出不合格品，将成品包装入库。

Claims (1)

  1. 一种耐强酸软管泵软管的生产方法，其特征是：
    a、胶料的组分及其重量百分比为：①内胶：氯磺化聚烯-4036.6-48.2，一氧化铅14.4-16.5，二硫化二苯噻唑0.1-0.3，四硫化(1.5-亚戊基)秋兰姆0.7-1.0，中粒子热裂炭黑19.2-22.0，硫酸钡7.2-9.2，固体古马隆2.4-3.7，工业凡士林3.8-5.5，邻苯甲二酸、二锌酯3.8-5.5；②中胶：一段天然胶29.0-36.2，顺丁橡胶29.0-36.2，氧化锌2.1-4.7，硬脂酸0.7-1.8，N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺0.4-0.7，N-导丙基-N-苯基对苯二胺0.7-1.8，6-乙氧基-2.2.4-三甲基-1，2-二氢化喹啉0.7-1.8，高耐磨碳黑14.4-17.4，通用碳黑7.2-11.6，马来酰亚胺0.3-1.2，硫磺1.0-1.5；③外胶：一段天然胶23.7-33.8，顺丁橡胶23.7-33.8，氧化锌2.0-3.8，硬脂酸0.6-1.5，N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺0.3-0.6，N-导丙基-N-苯基对苯二胺0.6-1.5，6-乙氧基-2.2.4-三甲基-1，2-二氢化喹啉0.6-1.5，高耐磨碳黑13.5-19.0，通用碳黑13.5-23.8，硫磺1.0-1.2；
    b、胶料混炼：将上述各种原料按三种胶料的比例要求分别加入混炼机中混炼，压合下片待用，用压延机压出胶片待用；
    c、用挤出机挤出内管，并在内管中套入管芯；
    d、用纤维丝合股浸胶定型后分层缠到胶管上，各线层之间缠上中胶片，然后外面包上外胶片，外面再缠上水包布，给胶管施加外压，再到硫化罐中进行硫化，硫化后对胶管进行车磨处理，包装。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102518882A (zh) * 2011-12-15 2012-06-27 福安市东风橡胶制品有限公司 以碳纤维为增强层的氟硅橡胶包布胶管及其制造工艺
CN112757702A (zh) * 2020-12-28 2021-05-07 苏州华仁科技有限公司 一种hrs橡胶管及其加工工艺

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