CN102518882A - 以碳纤维为增强层的氟硅橡胶包布胶管及其制造工艺 - Google Patents
以碳纤维为增强层的氟硅橡胶包布胶管及其制造工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102518882A CN102518882A CN2011104198639A CN201110419863A CN102518882A CN 102518882 A CN102518882 A CN 102518882A CN 2011104198639 A CN2011104198639 A CN 2011104198639A CN 201110419863 A CN201110419863 A CN 201110419863A CN 102518882 A CN102518882 A CN 102518882A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fluorosioloxane rubber
- carbon fibre
- fibre cloth
- carbon fiber
- manufacturing process
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
一种以碳纤维为增强层的氟硅橡胶包布胶管制造工艺，包括以下步骤：对碳纤维布进行表面处理，提高其表面极性基团的含量；在要求尺寸的模芯上成型内胶层；将经过表面处理的碳纤维布作为增强层包覆在内胶层上；在碳纤维布表面包覆外胶层；将得到的胶管硫化，获得成品，其中所述内胶层和外胶层包括氟硅橡胶。本发明以碳纤维布作为增强层制造氟硅橡胶包布胶管，不仅解决了现有氟硅橡胶胶管强度低，耐压能力差的问题，而且最大限度地发挥了氟硅橡胶的耐温和耐压性能。本发明生产的胶管可应用在航天、航空、核电站、石油化工、大型船舶、军工设备等领域。
Description
技术领域
本发明涉及一种以碳纤维为增强层的氟硅橡胶包布胶管及其制造工艺，其具有新型骨架材料以及制造工艺，并具有耐高温、耐低温、耐压、耐溶剂的效果。
背景技术
现有的氟硅橡胶包布胶管普遍存在耐压能力低的问题，因普通氟硅橡胶本身拉伸强度，定伸强度较低，导致在很多场合不能达到耐压要求。另外现有的氟硅橡胶骨架材料大多数使用聚酯纤维或玻璃纤维，其中聚酯纤维耐热性能较低，强度低，不耐浓度高的酸碱，而玻璃纤维耐曲挠性较差，密度大，因此使得氟硅橡胶管的应用范围不能得到充分发挥，而且聚酯纤维和玻璃纤维的耐压性能低，只能使用在一般场合，针对耐压要求高的特殊领域，聚酯纤维或玻璃纤维等常用纤维便会失去作用。
因此，有必要寻找一种耐高温、耐低温和/或耐压性能更好的氟硅橡胶包布胶管，例如应用于航天、航空、核电站、石油化工、大型船舶、军工设备等耐温、耐压、耐溶剂要求高的领域。
发明内容
考虑到至少一个上述问题而完成了本发明，并且本发明的一个目的在于提供一种以碳纤维为增强层的氟硅橡胶包布胶管制造工艺，其采用了新型骨架材料，且产品具有耐高温、耐低温、耐压、耐溶剂的效果，它不仅解决了现有氟硅橡胶骨架材料耐温性能低的问题，而且解决了氟硅橡胶本身及骨架材料耐压能力低的问题。使得氟硅橡胶的应用范围得到进一步提高。
具体地，一种以碳纤维为增强层的氟硅橡胶包布胶管制造工艺，其特征在于包括以下步骤：对碳纤维布进行表面处理，提高其表面极性基团的含量；在要求尺寸的模芯上成型内胶层；将经过表面处理的碳纤维布作为增强层包覆在内胶层上；在碳纤维布表面包覆外胶层；将得到的胶管硫化，获得成品，其中所述内胶层和外胶层包括氟硅橡胶。优选地，根据不同的要求，此复合模式可重复实施，如碳纤维布层→氟硅橡胶层→碳纤维布层→氟硅橡胶层→碳纤维布层→氟硅橡胶层。
根据本发明另一方面，所述极性基团至少包括羰基极性基团。
根据本发明另一方面，对碳纤维布进行表面处理具体包括以下步骤：首先将碳纤维布置于等离子腔内的两片互相平行的电容耦合板间，做等离子轰击处理，然后置于KH550(硅烷偶联剂)溶液中，最后取出干燥备用。
根据本发明另一方面，在压力40pa，氧气流10L/min及280-350W功率下，做等离子轰击处理。
根据本发明另一方面，做等离子轰击处理5min以内。
根据本发明另一方面，KH550溶液质量百分比为0.5-1％。
根据本发明另一方面，置于KH550(硅烷偶联剂)溶液中8-10min。
根据本发明另一方面，还提供一种采用上述制造工艺制造的以碳纤维为增强层的氟硅橡胶包布胶管，其特征在于包括：内胶层；包覆在内胶层上的经过表面处理的碳纤维布；以及碳纤维布上包覆的外胶层，所述内胶层和外胶层包括氟硅橡胶。
根据本发明另一方面，所述碳纤维布和外胶层均为多个并且交替设置。
根据本发明另一方面，所述胶管用于航天、航空、核电站、石油化工、大型船舶、军工设备。
根据本发明另一方面，所述胶管为直管或异型管(包括弯管、波纹管)。
与现有技术相比，本发明所使用的骨架材料(碳纤维布)相比于通用的骨架材料(如聚酯纤维、玻璃纤维)具有更好的性能，碳纤维具有元素碳的各种优良性能，如比重小、耐热性极好、热膨胀系数小、导热系数大、耐腐蚀性和导电性良好等。同时，它又具有纤维般的柔曲性，可进行编织加工和缠绕成型。碳纤维最优良的性能是比强度和比模量超过一般的增强纤维，它和树脂形成的复合材料的比强度和比模量比钢和铝合金还高3倍左右。更重要的是，本发明还解决了碳纤维布作为骨架材料时，其与内胶层、外胶层不易粘合的新技术问题。
与以前相比，现在的航空、核电站、石油化工、大型船舶等领域，对胶管的耐温、耐压以及耐溶剂的要求等比以前相应提高了很多，因此很多传统的增强层已很难满足现有的技术要求，使用传统增强层材料的胶管很容易在定期维护时间之前便受高温或高压影响失效，从而导致局部甚至整机损坏，给企业带来重大经济损失或安全隐患。本发明生产的橡胶管可应用在航天、航空、核电站、石油化工、大型船舶、军工设备等耐温、耐压、耐溶剂要求高的领域。
附图说明：
图1是根据本发明优选实施例的成型后的氟硅橡胶包布胶管示意图。
标号说明：1模芯，2内胶层，3碳纤维布(增强层)，4外胶层
具体实施方式：
下面结合附图，通过优选实施例来描述本发明的最佳实施方式，这里的具体实施方式在于详细地说明本发明，而不应理解为对本发明的限制，在不脱离本发明的精神和实质范围的情况下，可以做出各种变形和修改，这些都应包含在本发明的保护范围之内。
实施例1
下面结合附图1来详细描述本发明的以碳纤维为增强层的氟硅橡胶包布胶管以及其制造工艺。
一种以碳纤维为增强层的氟硅橡胶包布胶管制造工艺，包括以下步骤：对碳纤维布3进行表面处理，提高其表面极性基团的含量；在要求尺寸的模芯1上成型内胶层2；将经过表面处理的碳纤维布3作为增强层包覆在内胶层2上；在碳纤维布3表面包覆缠绕外胶层4；将得到的胶管硫化，获得成品，其中所述内胶层和外胶层包括氟硅橡胶。优选地，根据不同的要求，此复合模式可重复实施，如碳纤维布3→氟硅橡胶层4→碳纤维布3→氟硅橡胶层→碳纤维布3→氟硅橡胶层4。优选地，所述硫化可包括一次硫化和二次硫化。
优选地，所述极性基团至少包括羰基极性基团。
优选地，对碳纤维布3进行表面处理具体包括以下步骤：首先将碳纤维布3置于等离子腔内的两片互相平行的电容耦合板间，做等离子轰击处理，然后置于KH550(硅烷偶联剂)溶液中，最后取出干燥备用。
优选地，在压力40pa，氧气流10L/min及280-350W功率下，做等离子轰击处理。
优选地，做等离子轰击处理5min以内。
优选地，KH550溶液质量百分比为0.5-1％。
优选地，置于KH550(硅烷偶联剂)溶液中8-10min。
与现有技术相比，本发明所使用的骨架材料(碳纤维布)相比于通用的骨架材料(如聚酯纤维、玻璃纤维)具有更好的性能，碳纤维具有元素碳的各种优良性能，如比重小、耐热性极好、热膨胀系数小、导热系数大、耐腐蚀性和导电性良好等。同时，它又具有纤维般的柔曲性，可进行编织加工和缠绕成型。
实施例2
本实施例提供了一种优选的碳纤维布3与氟硅橡胶粘合的技术工艺。碳纤维布3必须经过一定工艺对其表面进行处理，使其与氟硅橡胶具有良好的粘合性能和附着强度。因为未经表面处理的碳纤维布3，其表面羰基、羰基等极性基团的含量很少，不利于与基体材料的粘结，其表面呈化学惰性，不易与基体材料浸润或发生化学反应。因此为了实现氟硅橡胶和碳纤维间载荷的传递、充分发挥碳纤维的增强效应和提高复合材料的力学性能及耐温性能，必须对碳纤维3表面进行表面处理。优选地，具体处理工艺如下：首先将碳纤维布置于等离子腔内的两片互相平行的电容耦合板间，在压力40pa、氧气流10L/min及280-350W功率下，做等离子轰击处理5min，最后置于0.5-1％的KH550溶液中8-10min，取出干燥备用。该处理方法时间短，几秒钟就能获得所需要的处理结果，操作方便，处理速度快，效果好。
优选地，本实施例还提供一种采用前述制造工艺制造的以碳纤维为增强层的氟硅橡胶包布胶管，其包括：内胶层2；包覆在内胶层2上的经过表面处理的碳纤维布3；以及碳纤维布3上包覆缠绕的外胶层4，所述内胶层2和外胶层4包括氟硅橡胶。
优选地，所述碳纤维布3和外胶层4均为多个并且交替设置。
优选地，述胶管用于航天、航空、核电站、石油化工、大型船舶、军工设备。
优选地，所述胶管可为直管或异型管，该异型管包括弯管、波纹管等等。
与现有技术相比，本发明所使用的骨架材料(碳纤维布)相比于通用的骨架材料(如聚酯纤维、玻璃纤维)具有更好的性能。同时，本发明解决了碳纤维布作为骨架材料时，其与内胶层、外胶层不易粘合的新技术问题。
本发明的以碳纤维为增强层的氟硅橡胶包布胶管及其制造工艺不限于上述实施例。可以理解的是，在不脱离本发明的精神和实质范围的情况下，可以做出各种变形和修改，这些都应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种以碳纤维为增强层的氟硅橡胶包布胶管制造工艺，其特征在于包括以下步骤：
对碳纤维布进行表面处理，提高其表面极性基团的含量；
在要求尺寸的模芯上成型内胶层；
将经过表面处理的碳纤维布作为增强层包覆在内胶层上；
在碳纤维布表面包覆外胶层；
将得到的胶管硫化，获得成品，
其中所述内胶层和外胶层包括氟硅橡胶，
所述对碳纤维布进行表面处理具体包括以下步骤：用首先将碳纤维布置于等离子腔内的两片互相平行的电容耦合板间，做等离子轰击处理，然后置于硅烷偶联剂溶液中，最后取出干燥备用。
2.根据权利要求1的氟硅橡胶包布胶管制造工艺，其特征在于所述极性基团至少包括羰基极性基团。
3.根据权利要求1或2的氟硅橡胶包布胶管制造工艺，其特征在于在压力40pa、氧气流10L/min及280-350W功率下，做等离子轰击处理。
4.根据权利要求1-3任一项所述的氟硅橡胶包布胶管制造工艺，其特征在于做等离子轰击处理5min以内。
5.根据权利要求3所述的氟硅橡胶包布胶管制造工艺，其特征在于KH550溶液质量百分比为0.5-1％。
6.根据权利要求3所述的氟硅橡胶包布胶管制造工艺，其特征在于置于KH550溶液中8-10min。
7.一种利用上述任一项权利要求所述的制造工艺制造的以碳纤维为增强层的氟硅橡胶包布胶管，其特征在于包括：
内胶层；
包覆在内胶层上的经过表面处理的碳纤维布；以及
碳纤维布上包覆缠绕的外胶层，
所述内胶层和外胶层包括氟硅橡胶。
8.根据权利要求7所述的氟硅橡胶包布胶管，其特征在于所述碳纤维布和外胶层均为多个并且交替设置。
9.根据权利要求8所述的氟硅橡胶包布胶管，其特征在于所述胶管用于航天、航空、核电站、石油化工、大型船舶、或军工设备；所述胶管为弯管或波纹管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011104198639A CN102518882A (zh) | 2011-12-15 | 2011-12-15 | 以碳纤维为增强层的氟硅橡胶包布胶管及其制造工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011104198639A CN102518882A (zh) | 2011-12-15 | 2011-12-15 | 以碳纤维为增强层的氟硅橡胶包布胶管及其制造工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102518882A true CN102518882A (zh) | 2012-06-27 |
Family
ID=46289909
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011104198639A Pending CN102518882A (zh) | 2011-12-15 | 2011-12-15 | 以碳纤维为增强层的氟硅橡胶包布胶管及其制造工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102518882A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104290425A (zh) * | 2013-12-31 | 2015-01-21 | 陈尔凡 | 一种脱硫装置用强防腐胶布生产方法 |
| CN104964102A (zh) * | 2015-06-02 | 2015-10-07 | 苏州市大力电器有限公司 | 一种导热性能优良的液压油管 |
| CN105443885A (zh) * | 2016-01-09 | 2016-03-30 | 齐齐哈尔大学 | 以混杂纤维为骨架的天然气胶管材料 |
| CN107266924A (zh) * | 2017-07-31 | 2017-10-20 | 河南工学院 | 防滑绝缘胶套和制备方法及使用胶套的摇臂式电焊机 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1891445A (zh) * | 2006-04-27 | 2007-01-10 | 抚顺市远东橡胶有限公司 | 耐强酸软管泵软管的生产方法 |
| EP1912006A2 (en) * | 2006-10-11 | 2008-04-16 | Ivg Colbachni S.P.A. | Flexible rubber hose |
| US20100074834A1 (en) * | 2008-09-22 | 2010-03-25 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Apparatus and method for surface-treating carbon fiber by resistive heating |
-
2011
- 2011-12-15 CN CN2011104198639A patent/CN102518882A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1891445A (zh) * | 2006-04-27 | 2007-01-10 | 抚顺市远东橡胶有限公司 | 耐强酸软管泵软管的生产方法 |
| EP1912006A2 (en) * | 2006-10-11 | 2008-04-16 | Ivg Colbachni S.P.A. | Flexible rubber hose |
| US20100074834A1 (en) * | 2008-09-22 | 2010-03-25 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Apparatus and method for surface-treating carbon fiber by resistive heating |
Non-Patent Citations (7)
| Title |
|---|
| 不详: "硅烷偶联剂在有机胶粘剂中的应用与技术发展", 《有机硅氟资讯》 * |
| 化学工业部人事教育司 等: "《胶管制造工艺方法》", 31 October 1997, 化学工业出版社 * |
| 杨慈文 等: "缠绕法生产夹布胶管的工艺", 《橡胶工业》 * |
| 沈曾民: "《新型碳材料》", 31 July 2003, 化学工业出版社 * |
| 王赫 等: "碳纤维表面处理技术的研究进展", 《合成纤维》 * |
| 聂昌颉: "硅烷偶联剂的应用", 《热固性树脂》 * |
| 郑安呐 等: "碳纤维表面处理及其复合材料界面优化的研究_低温等离子处理对碳纤维表面的作用", 《华东理工大学学报》 * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104290425A (zh) * | 2013-12-31 | 2015-01-21 | 陈尔凡 | 一种脱硫装置用强防腐胶布生产方法 |
| CN104964102A (zh) * | 2015-06-02 | 2015-10-07 | 苏州市大力电器有限公司 | 一种导热性能优良的液压油管 |
| CN105443885A (zh) * | 2016-01-09 | 2016-03-30 | 齐齐哈尔大学 | 以混杂纤维为骨架的天然气胶管材料 |
| CN105443885B (zh) * | 2016-01-09 | 2017-12-29 | 齐齐哈尔大学 | 以混杂纤维为骨架的天然气胶管材料 |
| CN107266924A (zh) * | 2017-07-31 | 2017-10-20 | 河南工学院 | 防滑绝缘胶套和制备方法及使用胶套的摇臂式电焊机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104354436B (zh) | 耐高温纤维缠绕复合材料壳体的制造方法 | |
| CN102537538A (zh) | 以碳纤维为增强层的氟橡胶包布胶管及其制造工艺 | |
| CN102555223A (zh) | 以碳纤维为增强层的氟硅橡胶挤出胶管及其制造工艺 | |
| CN102514197A (zh) | 以碳纤维为增强层的硅橡胶包布胶管及其制造工艺 | |
| CN101344208B (zh) | 一种修复管道的方法及其专用修复材料体系 | |
| CN102518882A (zh) | 以碳纤维为增强层的氟硅橡胶包布胶管及其制造工艺 | |
| CN102518883A (zh) | 以碳纤维为增强层的氟橡胶挤出胶管及其制造工艺 | |
| CN103289313B (zh) | 一种改良玻璃钢材料的制备方法 | |
| CN102514169B (zh) | 以碳纤维为增强层的硅橡胶挤出胶管及其制造工艺 | |
| CN107932931A (zh) | 一种大面积高效率的碳纤维包覆工艺 | |
| CN103254566B (zh) | 一种耐冲击的玻璃钢材料 | |
| CN102529181A (zh) | 以聚四氟乙烯为内衬层的硅橡胶复合胶管及制造工艺 | |
| WO2015106482A1 (zh) | 一种高性能纤维复合材料制品的制备方法 | |
| Kulhan et al. | Fabrication methods of glass fibre composites—a review | |
| JP5931911B2 (ja) | ねじれ樹脂コート繊維を有する複合材料 | |
| WO2009046630A1 (fr) | Tube haute pression pour transmission hydraulique | |
| CN201028174Y (zh) | 一种聚四氟乙烯复合软管 | |
| KR101307327B1 (ko) | 부식 방지 덕트 | |
| CN204922248U (zh) | 一种改进的液体硫磺输运管道 | |
| CN104044276A (zh) | 玻璃钢管的制作方法 | |
| CN203311937U (zh) | 一种复合空心绝缘子 | |
| CN106149357A (zh) | 一种碳纤维表面负载碳纳米管的方法 | |
| CN103465481B (zh) | 一种深井油田用复合材料管的制造方法 | |
| CN110239111A (zh) | 一种复合材料管体与连接件一体化成型方法 | |
| CN103498974A (zh) | 一种轻质复合材料排气管及制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: XIAMEN CHUANGXINYUAN RUBBER + PLASTIC PRODUCTS CO. Free format text: FORMER OWNER: FU AN DONGFENG RUBBER PRODUCTS CO., LTD. Effective date: 20120724 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 355000 NINGDE, FUJIAN PROVINCE TO: 361100 XIAMEN, FUJIAN PROVINCE |
|
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20120724 Address after: 361100 Fujian province Xiamen city Tongan Chengnan Industrial Zone No. 2 Xia BIOLUX Applicant after: XIAMEN CHUANGXINYUAN RUBBER PRODUCTS CO., LTD. Address before: 355000 Fu'an Fujian Industrial Zone, Central Taiwan Road Applicant before: Fu'an Dongfeng Rubber Products Co., Ltd. |
|
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120627 |