CN104044276A - 玻璃钢管的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种玻璃钢管的制作方法，涉及复合管材技术领域，该方法包括以下步骤：将硅烷偶联剂用乙醚稀释成2-4%浓度的溶液，把连续玻璃纤维浸在该溶液中，用超声波振动40-60分钟后，取出用去离子水清洗干净；将清洗后的连续玻璃纤维用微波烘干，用聚丙烯树脂浸润干燥的连续玻璃纤维得到预浸带；加热软化预浸带，将预浸带螺旋缠绕在芯模上形成内层；将软化的预浸带反向螺旋缠绕在内层的外表面形成中间层；将软化的预浸带环向缠绕在中间层的外表面形成外层；对缠绕得到管件表面用压辊进行滚压，压力控制为0.1-0.2MPa；经冷却固化后，脱模即得。本发明制得的管件具有更好的抗冲击性，强度高，耐腐蚀，环保可回收。

Description

玻璃钢管的制作方法
技术领域
本发明涉及复合管材技术领域，尤其是一种玻璃钢管的制作方法。
背景技术
玻璃钢管主要以玻璃纤维及其制品为增强材料，以高分子成分的不饱和聚脂树脂、环氧树脂等为基体材料。传统玻璃钢管的基体材料使用的是热固性树脂，而热固性树脂存在难以回收，不环保，脆性大，抗冲击性差的问题，使其发展受到了限制。因此，用热塑性材料来取代热固性材料已成为近年来玻璃钢管生产的一个重要研究课题。
发明内容
本发明的目的是提供一种玻璃钢管的制作方法，它能够解决传统玻璃钢管脆性大、抗冲击性差和不环保的问题。
为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：一种玻璃钢管的制作方法包括以下步骤：
A、将硅烷偶联剂用乙醚稀释成2-4%浓度的溶液，把连续玻璃纤维浸在该溶液中，用超声波振动40-60分钟后，取出用去离子水清洗干净；
B、将清洗后的连续玻璃纤维用微波烘干，用聚丙烯树脂浸润干燥的连续玻璃纤维得到预浸带；
C、加热软化预浸带，将预浸带螺旋缠绕在芯模上，形成内层；将软化的预浸带反向螺旋缠绕在内层的外表面，形成中间层；将软化的预浸带环向缠绕在中间层的外表面，形成外层；
 D、对缠绕得到管件表面用压辊进行滚压，压力控制为0.1-0.2MPa；
E、经冷却固化后，脱模即得。
上述玻璃钢管的制作方法的技术方案中，更具体的技术方案还可以是：步骤C中，边缠绕边用压力辊施压，压力控制为0.03-0.05MPa。
进一步的，步骤B中的烘干温度为80-120℃。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：在缠绕过程中，各层之间的粘接性高，管件具有更好的抗冲击性，强度高，耐腐蚀，环保可回收。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详述：
实施例1
本实施例的玻璃钢管的制作方法如下：
A、将硅烷偶联剂用乙醚稀释成2%浓度的溶液，把连续玻璃纤维浸在该溶液中，用超声波振动60分钟后，取出用去离子水清洗干净；
B、将清洗后的连续玻璃纤维用微波烘干，烘干温度为80℃，用聚丙烯树脂浸润干燥的连续玻璃纤维得到预浸带；
C、加热软化预浸带，将预浸带螺旋缠绕在芯模上，形成内层；将软化的预浸带反向螺旋缠绕在内层的外表面，形成中间层；将软化的预浸带环向缠绕在中间层的外表面，形成外层；在整个缠绕过程中，边缠绕边用压力辊施压，压力控制为0.03MPa；
D、对缠绕得到管件表面用压辊进行滚压，压力控制为0.2MPa；
E、经冷却固化后，脱模即得所需管件。    
实施例2
本实施例的玻璃钢管的制作方法如下：
A、将硅烷偶联剂用乙醚稀释成3%浓度的溶液，把连续玻璃纤维浸在该溶液中，用超声波振动50分钟后，取出用去离子水清洗干净；
B、将清洗后的连续玻璃纤维用微波烘干，烘干温度为100℃，用聚丙烯树脂浸润干燥的连续玻璃纤维得到预浸带；
C、加热软化预浸带，将预浸带螺旋缠绕在芯模上，形成内层；将软化的预浸带反向螺旋缠绕在内层的外表面，形成中间层；将软化的预浸带环向缠绕在中间层的外表面，形成外层；在整个缠绕过程中，边缠绕边用压力辊施压，压力控制为0.04MPa；
D、对缠绕得到管件表面用压辊进行滚压，压力控制为0.15MPa；
E、经冷却固化后，脱模即得所需管件。    
实施例3
本实施例的玻璃钢管的制作方法如下：
A、将硅烷偶联剂用乙醚稀释成4%浓度的溶液，把连续玻璃纤维浸在该溶液中，用超声波振动40分钟后，取出用去离子水清洗干净；
B、将清洗后的连续玻璃纤维用微波烘干，烘干温度为120℃，用聚丙烯树脂浸润干燥的连续玻璃纤维得到预浸带；
C、加热软化预浸带，将预浸带螺旋缠绕在芯模上，形成内层；将软化的预浸带反向螺旋缠绕在内层的外表面，形成中间层；将软化的预浸带环向缠绕在中间层的外表面，形成外层；在整个缠绕过程中，边缠绕边用压力辊施压，压力控制为0.05MPa；
D、对缠绕得到管件表面用压辊进行滚压，压力控制为0.1MPa；
E、经冷却固化后，脱模即得所需管件。 

Claims (3)

1.一种玻璃钢管的制作方法, 其特征在于包括以下步骤：
    A、将硅烷偶联剂用乙醚稀释成2-4%浓度的溶液，把连续玻璃纤维浸在该溶液中，用超声波振动40-60分钟后，取出用去离子水清洗干净；
    B、将清洗后的连续玻璃纤维用微波烘干，用聚丙烯树脂浸润干燥的连续玻璃纤维得到预浸带；
    C、加热软化预浸带，将预浸带螺旋缠绕在芯模上，形成内层；将软化的预浸带反向螺旋缠绕在内层的外表面，形成中间层；将软化的预浸带环向缠绕在中间层的外表面，形成外层；
    D、对缠绕得到管件表面用压辊进行滚压，压力控制为0.1-0.2MPa；
    E、经冷却固化后，脱模即得。
2.根据权利要求1所述的玻璃钢管的制作方法,其特征在于：步骤C中，边缠绕边用压力辊施压，压力控制为0.03-0.05MPa。
3.根据权利要求1或2所述的玻璃钢管的制作方法,其特征在于：步骤B中的烘干温度为80-120℃。
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