CN104044276B - 玻璃钢管的制作方法 - Google Patents
玻璃钢管的制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104044276B CN104044276B CN201410297775.XA CN201410297775A CN104044276B CN 104044276 B CN104044276 B CN 104044276B CN 201410297775 A CN201410297775 A CN 201410297775A CN 104044276 B CN104044276 B CN 104044276B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- prepreg tape
- glass fibre
- reinforced plastic
- manufacture method
- plastic pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
- B29C70/32—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core on a rotating mould, former or core
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种玻璃钢管的制作方法,涉及复合管材技术领域,该方法包括以下步骤:将硅烷偶联剂用乙醚稀释成2‑4%浓度的溶液,把连续玻璃纤维浸在该溶液中,用超声波振动40‑60分钟后,取出用去离子水清洗干净;将清洗后的连续玻璃纤维用微波烘干,用聚丙烯树脂浸润干燥的连续玻璃纤维得到预浸带;加热软化预浸带,将预浸带螺旋缠绕在芯模上形成内层;将软化的预浸带反向螺旋缠绕在内层的外表面形成中间层;将软化的预浸带环向缠绕在中间层的外表面形成外层;对缠绕得到管件表面用压辊进行滚压,压力控制为0.1‑0.2MPa;经冷却固化后,脱模即得。本发明制得的管件具有更好的抗冲击性,强度高,耐腐蚀,环保可回收。
Description
技术领域
本发明涉及复合管材技术领域,尤其是一种玻璃钢管的制作方法。
背景技术
玻璃钢管主要以玻璃纤维及其制品为增强材料,以高分子成分的不饱和聚脂树脂、环氧树脂等为基体材料。传统玻璃钢管的基体材料使用的是热固性树脂,而热固性树脂存在难以回收,不环保,脆性大,抗冲击性差的问题,使其发展受到了限制。因此,用热塑性材料来取代热固性材料已成为近年来玻璃钢管生产的一个重要研究课题。
发明内容
本发明的目的是提供一种玻璃钢管的制作方法,它能够解决传统玻璃钢管脆性大、抗冲击性差和不环保的问题。
为了解决上述问题,本发明采用的技术方案是:一种玻璃钢管的制作方法包括以下步骤:
A、将硅烷偶联剂用乙醚稀释成2-4%浓度的溶液,把连续玻璃纤维浸在该溶液中,用超声波振动40-60分钟后,取出用去离子水清洗干净;
B、将清洗后的连续玻璃纤维用微波烘干,用聚丙烯树脂浸润干燥的连续玻璃纤维得到预浸带;
C、加热软化预浸带,将预浸带螺旋缠绕在芯模上,形成内层;将软化的预浸带反向螺旋缠绕在内层的外表面,形成中间层;将软化的预浸带环向缠绕在中间层的外表面,形成外层;
D、对缠绕得到管件表面用压辊进行滚压,压力控制为0.1-0.2MPa;
E、经冷却固化后,脱模即得。
上述玻璃钢管的制作方法的技术方案中,更具体的技术方案还可以是:步骤C中,边缠绕边用压力辊施压,压力控制为0.03-0.05MPa。
进一步的,步骤B中的烘干温度为80-120℃。
由于采用了上述技术方案,本发明与现有技术相比具有如下有益效果:在缠绕过程中,各层之间的粘接性高,管件具有更好的抗冲击性,强度高,耐腐蚀,环保可回收。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详述:
实施例1
本实施例的玻璃钢管的制作方法如下:
A、将硅烷偶联剂用乙醚稀释成2%浓度的溶液,把连续玻璃纤维浸在该溶液中,用超声波振动60分钟后,取出用去离子水清洗干净;
B、将清洗后的连续玻璃纤维用微波烘干,烘干温度为80℃,用聚丙烯树脂浸润干燥的连续玻璃纤维得到预浸带;
C、加热软化预浸带,将预浸带螺旋缠绕在芯模上,形成内层;将软化的预浸带反向螺旋缠绕在内层的外表面,形成中间层;将软化的预浸带环向缠绕在中间层的外表面,形成外层;在整个缠绕过程中,边缠绕边用压力辊施压,压力控制为0.03MPa;
D、对缠绕得到管件表面用压辊进行滚压,压力控制为0.2MPa;
E、经冷却固化后,脱模即得所需管件。
实施例2
本实施例的玻璃钢管的制作方法如下:
A、将硅烷偶联剂用乙醚稀释成3%浓度的溶液,把连续玻璃纤维浸在该溶液中,用超声波振动50分钟后,取出用去离子水清洗干净;
B、将清洗后的连续玻璃纤维用微波烘干,烘干温度为100℃,用聚丙烯树脂浸润干燥的连续玻璃纤维得到预浸带;
C、加热软化预浸带,将预浸带螺旋缠绕在芯模上,形成内层;将软化的预浸带反向螺旋缠绕在内层的外表面,形成中间层;将软化的预浸带环向缠绕在中间层的外表面,形成外层;在整个缠绕过程中,边缠绕边用压力辊施压,压力控制为0.04MPa;
D、对缠绕得到管件表面用压辊进行滚压,压力控制为0.15MPa;
E、经冷却固化后,脱模即得所需管件。
实施例3
本实施例的玻璃钢管的制作方法如下:
A、将硅烷偶联剂用乙醚稀释成4%浓度的溶液,把连续玻璃纤维浸在该溶液中,用超声波振动40分钟后,取出用去离子水清洗干净;
B、将清洗后的连续玻璃纤维用微波烘干,烘干温度为120℃,用聚丙烯树脂浸润干燥的连续玻璃纤维得到预浸带;
C、加热软化预浸带,将预浸带螺旋缠绕在芯模上,形成内层;将软化的预浸带反向螺旋缠绕在内层的外表面,形成中间层;将软化的预浸带环向缠绕在中间层的外表面,形成外层;在整个缠绕过程中,边缠绕边用压力辊施压,压力控制为0.05MPa;
D、对缠绕得到管件表面用压辊进行滚压,压力控制为0.1MPa;
E、经冷却固化后,脱模即得所需管件。
Claims (3)
1.一种玻璃钢管的制作方法, 其特征在于包括以下步骤:
A、将硅烷偶联剂用乙醚稀释成2-4%浓度的溶液,把连续玻璃纤维浸在该溶液中,用超声波振动40-60分钟后,取出用去离子水清洗干净;
B、将清洗后的连续玻璃纤维用微波烘干,用聚丙烯树脂浸润干燥的连续玻璃纤维得到预浸带;
C、加热软化预浸带,将预浸带螺旋缠绕在芯模上,形成内层;将软化的预浸带反向螺旋缠绕在内层的外表面,形成中间层;将软化的预浸带环向缠绕在中间层的外表面,形成外层;
D、对缠绕得到管件表面用压辊进行滚压,压力控制为0.1-0.2MPa;
E、经冷却固化后,脱模即得。
2.根据权利要求1所述的玻璃钢管的制作方法,其特征在于:步骤C中,边缠绕边用压力辊施压,压力控制为0.03-0.05MPa。
3.根据权利要求1或2所述的玻璃钢管的制作方法,其特征在于:步骤B中的烘干温度为80-120℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410297775.XA CN104044276B (zh) | 2014-06-29 | 2014-06-29 | 玻璃钢管的制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410297775.XA CN104044276B (zh) | 2014-06-29 | 2014-06-29 | 玻璃钢管的制作方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104044276A CN104044276A (zh) | 2014-09-17 |
CN104044276B true CN104044276B (zh) | 2016-11-23 |
Family
ID=51497880
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410297775.XA Active CN104044276B (zh) | 2014-06-29 | 2014-06-29 | 玻璃钢管的制作方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104044276B (zh) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106313582A (zh) * | 2015-06-19 | 2017-01-11 | 广州赛奥碳纤维技术有限公司 | 一种丝束预浸带缠绕铺放工艺 |
CN107379579B (zh) * | 2017-07-24 | 2019-08-13 | 山东英大钓具有限公司 | 一种碳纤维的平卷式绕线方法及基于该方法的碳纤维杆加工工艺 |
CN107214990B (zh) * | 2017-07-24 | 2019-08-16 | 山东英大钓具有限公司 | 一种碳纤维的刀剑式绕线方法及基于该方法的碳纤维杆加工工艺 |
CN109732947B (zh) * | 2018-11-19 | 2021-01-12 | 桐乡市恒力电力器材厂 | 一种高气密性印花辊伸缩套管的制备方法 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10156123B4 (de) * | 2001-11-16 | 2006-07-27 | Eads Deutschland Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von faserverstärkten Kunststoffbauteilen |
CN103791174B (zh) * | 2012-11-01 | 2017-10-31 | 合肥杰事杰新材料股份有限公司 | 一种复合式缠绕热塑性玻璃钢管材及其制备方法 |
CN103539999B (zh) * | 2013-09-11 | 2016-01-06 | 山东科技大学 | 一种增强复合带及其复合带的制备方法 |
CN103786350B (zh) * | 2014-01-02 | 2019-04-23 | 长春博超汽车零部件股份有限公司 | 一种低voc的麻纤维机械、纳米、化学结合的制备方法 |
-
2014
- 2014-06-29 CN CN201410297775.XA patent/CN104044276B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104044276A (zh) | 2014-09-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104044276B (zh) | 玻璃钢管的制作方法 | |
CN104633378B (zh) | 一种紫外线固化软管内衬修复旧管道的工艺 | |
CN101532592B (zh) | 一种环保玻璃钢管及其生产方法 | |
RU2650008C2 (ru) | Термореактивная композитная бамбуко-песчаная труба высокого давления | |
CN103791174A (zh) | 一种复合式缠绕热塑性玻璃钢管材及其制备方法 | |
CN104626602A (zh) | 一种碳纤维复合材料管的成型方法 | |
CN103448257A (zh) | 一种纤维增强复合材料管的成型方法 | |
CN104613242B (zh) | 一种树脂基复合夹层结构管及其二次缠绕制作方法 | |
CN105650363A (zh) | 一种竹制复合管及其制造方法 | |
CN104085117A (zh) | 一种适用于钢-连续纤维复合筋的制备方法 | |
CN104309960A (zh) | 一种大型玻璃钢储罐的制作方法 | |
CN103707561B (zh) | 一种夹芯层复合材料灯杆及其快速成型方法 | |
CN104385616A (zh) | 一种采用双角度交替缠绕工艺制备煤层气管道的方法 | |
CN104325653B (zh) | 一种玻璃钢管道的连续制造方法及制得的玻璃钢管道 | |
CN107225784A (zh) | 一种玻璃钢管道生产工艺 | |
CN103465481B (zh) | 一种深井油田用复合材料管的制造方法 | |
CN104060766A (zh) | 一种建筑用钢-连续纤维复合筋 | |
CN111086195A (zh) | 一种frp带状螺旋箍筋及其制备方法 | |
CN204003279U (zh) | 一种风力发电机的复合材料塔筒及制备模具 | |
CN106584994A (zh) | 一种玻璃钢胶衣板及其制备方法 | |
CN203023787U (zh) | 一种带螺旋缠绕结构的钢质内胆环向缠绕气瓶 | |
CN205558436U (zh) | 一种多层抗uv增强型复合材料缠绕杆塔 | |
CN211942186U (zh) | 一种生产连续缠绕玻璃钢管上下双层叠加下料设备 | |
CN110948909B (zh) | 一种方型等截面大尺寸复合材料箱体成型方法 | |
CN204558254U (zh) | 电感线圈的绝缘浇注模具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |