CN207500650U - 一种高强度聚乙烯缠绕管 - Google Patents

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董王兵
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Abstract

本实用新型公开了一种高强度聚乙烯缠绕管,包括缠绕管和钢带,所述缠绕管的外侧均匀缠绕设置有多个钢带,缠绕管的左侧设置有插口端,缠绕管的右侧设置有插头端,插头端的外侧依次缠绕设置有第一橡胶圈和第二橡胶圈,插口端的内侧壁依次开设有第一圆形凹槽和第二圆形凹槽,缠绕管包括管体,管体的外侧粘结有聚氨酯层,聚氨酯层的内设置有多个缓冲通道,管体的内层粘结有玻璃纤维表面粘层,玻璃纤维表面粘层的内侧粘结有树脂层,树脂层的内层粘结有防腐层,本实用新型结构简单、设计合理,通过多层的抗压设计,大大提高了管体的耐压能力,适合运输压力高的液体,同时管体之间的连接也较为方便。

Description

一种高强度聚乙烯缠绕管
技术领域
本实用新型涉及一种缠绕管,具体是一种高强度聚乙烯缠绕管。
背景技术
缠绕管是一种以高密度聚乙烯为原料,经缠绕焊接成型的一种管材,由于其独特的成型工艺,可以生产直径达3米的管材,这是其他生产工艺难以完成的,高密度聚乙烯由于其本身优异的融焊接性能不但保证了产品成型工艺和产品质量,而且也为施工连接提供了多种可靠方式,如电热熔焊接,热收缩连接等等,同时这也是渗漏情况很少出现的一个重要原因,也正是因为这个原因,这种管材才具有其它管材不具备的独特的环保功能,这对当前人们关注的污染防治提供了非常有效的方法。
现代的缠绕管虽然技术成熟但是大多仍然存在着不小的缺陷,例如现代的缠绕管一般都是通过法兰连接,这种连接方式不但施工不便,浪费人力无力,而且密封效果也不是很理想,容易出现漏水的情况,同时现代的双壁波纹管的强度不是很强,尤其是在运输压力较高的流体的时候,使用久了之后容易发生损坏。
为此,针对上述背景技术中提出的问题,本领域技术人员提出了一种新型的双壁波纹管。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高强度聚乙烯缠绕管,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种高强度聚乙烯缠绕管,包括缠绕管和钢带,所述缠绕管的外侧均匀缠绕设置有多个钢带,钢带的外侧套设有加强层,加强层包括内衬层和外层;所述缠绕管的左侧设置有插口端,缠绕管的右侧设置有插头端,插头端的外侧依次缠绕设置有第一橡胶圈和第二橡胶圈,插口端的内侧壁依次开设有第一圆形凹槽和第二圆形凹槽,第一圆形凹槽和第二圆形凹槽分别与第一橡胶圈和第二橡胶圈对应设置;所述缠绕管包括管体,管体的外侧粘结有聚氨酯层,聚氨酯层的内设置有多个缓冲通道,缓冲通道内的一端填充有再生纤维,缓冲通道内的另一端填充有玻璃纤维;所述管体的内层粘结有玻璃纤维表面粘层,玻璃纤维表面粘层的内侧粘结有树脂层,树脂层的内层粘结有防腐层。
进一步的,所述内衬层为碳纤维层。
进一步的,所述外层为复合纤维层。
进一步的,所述插口端的口径大于插头端的口径。
进一步的,所述缓冲通道以管体的中心轴为轴心均匀分布。
进一步的,所述防腐层的材质为环氧树脂。
与现有技术相比,本实用新型缠绕管的外侧缠绕有多根钢带,提高了缠绕管外侧的耐压能力,缠绕管不容易从外部发生损坏,缠绕管的内部设置有聚氨酯层,聚氨酯层增强了缠绕管的本体强度,同时在聚氨酯层内填充有多根缓冲通道,缓冲通道能够增强聚氨酯层的缓冲能力,通过多层的抗压设计,使得该缠绕管适合输送高压力的流体,管体不会发生破裂,该缠绕管通过第一圆形凹槽和第二圆形凹槽分别与第一橡胶圈和第二橡胶圈相互匹配进行连接,不仅密封性能较好,而且连接非常方便,管体内侧的防腐层使得防腐能力得到有效提高。
附图说明
图1为高强度聚乙烯缠绕管的结构示意图。
图2为高强度聚乙烯缠绕管的正视图。
图3为高强度聚乙烯缠绕管中缠绕管的剖视图。
图4为高强度聚乙烯缠绕管中缓冲通道的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-4,一种高强度聚乙烯缠绕管,包括缠绕管6和钢带5,所述缠绕管6的外侧均匀缠绕设置有多个钢带5,钢带5的外侧套设有加强层,加强层包括内衬层4和外层3;所述缠绕管6的左侧设置有插口端1,缠绕管6的右侧设置有插头端9,插头端9的外侧依次缠绕设置有第一橡胶圈7和第二橡胶圈8,插口端1的内侧壁依次开设有第一圆形凹槽10和第二圆形凹槽2,第一圆形凹槽10和第二圆形凹槽2分别与第一橡胶圈7和第二橡胶圈8对应设置;所述缠绕管6包括管体14,管体14的外侧粘结有聚氨酯层13,聚氨酯层13的内设置有多个缓冲通道13,缓冲通道13内的一端填充有再生纤维17,缓冲通道13内的另一端填充有玻璃纤维18;所述管体14的内层粘结有玻璃纤维表面粘层15,玻璃纤维表面粘层15的内侧粘结有树脂层16,树脂层16的内层粘结有防腐层11。
上述,内衬层4为碳纤维层。
上述,外层3为复合纤维层。
上述,插口端1的口径大于插头端9的口径。
上述,缓冲通道13以管体14的中心轴为轴心均匀分布。
上述,防腐层11的材质为环氧树脂。
本实用新型的工作原理是:缠绕管6的外侧缠绕有多根钢带5,提高了缠绕管6外侧的耐压能力,缠绕管6不容易从外部发生损坏,缠绕管6的内部设置有聚氨酯层13,聚氨酯层13增强了缠绕管6的本体强度,同时在聚氨酯层13内填充有多根缓冲通道13,缓冲通道13能够增强聚氨酯层13的缓冲能力,通过多层的抗压设计,使得该缠绕管适合输送高压力的流体,管体14不会发生破裂,该缠绕管通过第一圆形凹槽10和第二圆形凹槽2分别与第一橡胶圈7和第二橡胶圈8相互匹配进行连接,不仅密封性能较好,而且连接非常方便,管体14内侧的防腐层11使得防腐能力得到有效提高。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种高强度聚乙烯缠绕管,包括缠绕管和钢带,其特征在于,所述缠绕管的外侧均匀缠绕设置有多个钢带,钢带的外侧套设有加强层,加强层包括内衬层和外层;所述缠绕管的左侧设置有插口端,缠绕管的右侧设置有插头端,插头端的外侧依次缠绕设置有第一橡胶圈和第二橡胶圈,插口端的内侧壁依次开设有第一圆形凹槽和第二圆形凹槽,第一圆形凹槽和第二圆形凹槽分别与第一橡胶圈和第二橡胶圈对应设置;所述缠绕管包括管体,管体的外侧粘结有聚氨酯层,聚氨酯层的内设置有多个缓冲通道,缓冲通道内的一端填充有再生纤维,缓冲通道内的另一端填充有玻璃纤维;所述管体的内层粘结有玻璃纤维表面粘层,玻璃纤维表面粘层的内侧粘结有树脂层,树脂层的内层粘结有防腐层。
2.根据权利要求1所述的高强度聚乙烯缠绕管,其特征在于,所述内衬层为碳纤维层。
3.根据权利要求1所述的高强度聚乙烯缠绕管,其特征在于,所述外层为复合纤维层。
4.根据权利要求1所述的高强度聚乙烯缠绕管,其特征在于,所述插口端的口径大于插头端的口径。
5.根据权利要求1所述的高强度聚乙烯缠绕管,其特征在于,所述缓冲通道以管体的中心轴为轴心均匀分布。
6.根据权利要求1所述的高强度聚乙烯缠绕管,其特征在于,所述防腐层的材质为环氧树脂。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN109237139A (zh) * 2018-10-12 2019-01-18 江门市恒荣塑料制品有限公司 一种pe给水管

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