CN109732947A - 一种高气密性印花辊伸缩套管的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及印花设备技术领域，特别涉及一种印花辊套管的制备方法。本发明的一种高气密性印花辊伸缩套管的制备方法，包括如下具体步骤：第一步，环氧树脂浆料的配制：第二步，伸缩套管的制备：在专门的缠绕设备上制备伸缩套管；第三步，伸缩套管的打磨处理：第四步，伸缩套管的脱模处理：第五步，伸缩套管的切割处理。本发明方法通过优化环氧树脂体系，设计专门的缠绕设备，以及选择合理的缠绕和固化工艺，制备得到的印花辊伸缩套管具有高气密性，经测试在大于10MPa时不裂、不碎。

Description

一种高气密性印花辊伸缩套管的制备方法

技术领域

本发明涉及印花设备技术领域，特别涉及一种印花辊套管的制备方法。

背景技术

印花辊适用于塑料片材、薄膜、铝箔、皮革、硬质板、壁纸、地砖、玻璃、纸类等凹凸花纹压制，具有提高产品表面美感、加强防伪、保护商标等效果，可根据客户要求研制不同花纹的印花辊。目前国内印花机上的印花辊普遍为整体式，即刻有花纹的硅胶辊通过金属材质的套管与中心轴连接为一体结构，更换花纹时必须连同中心轴一起更换。因而花纹不可随意替换，长时间使用后花纹磨损只能连着中心轴一起更换，比较浪费材料。

目前，有现有技术将金属材质的套管替换为可伸缩材质的套管，该伸缩套管与中心轴为分离式，在需要进行印花时，将伸缩套管套设在中心轴上，然后对印花辊进行充气，充气后该伸缩套管会产生扩张，从而使得伸缩套管与中心轴紧密贴合；更换印花辊时，只需将气压卸掉，伸缩套管收缩即可与中心轴分离。因此，这种具有伸缩套管的印花辊对气密性的要求非常高。但是，目前的伸缩套管气密性和强度都不高，经常就会在印花辊充气时发生漏气甚至破裂，从而导致报废，降低了使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种气密性高，充气时不会发生漏气甚至破裂的高气密性印花辊伸缩套管的制备方法。

为了达到上述目的，本发明的一种高气密性印花辊伸缩套管的制备方法，包括如下具体步骤：

第一步，环氧树脂浆料的配制：环氧树脂体系以重量份计由如下组分组成：高分子树脂100份、固化剂 20份、防紫外线剂 3份、抗老化剂 2份、促进剂3份；

第二步，伸缩套管的制备：在专门的缠绕设备上制备伸缩套管；所述缠绕设备包括工作台面，在工作台面的上方设置有中心绕轴，所述中心绕轴的外径与伸缩套管的内径一致，中心绕轴一端通过同步链条与设置在工作台面下方的电机连接；中心绕轴正下方的工作台面上沿中心绕轴的长度方向设有置液槽孔；在工作台面的两端垂直设有机架，在机架上设有可垂直升降的横梁；在横梁上设有压辊，所述压辊设置在中心绕轴的正上方，压辊的长度大于伸缩套管的长度，横梁和压辊之间通过压辊支架进行连接；

制备过程如下：将中心绕轴表面毛刺或灰尘去除，然后在中心绕轴表面均匀涂上脱模剂；将裁剪好的电子玻纤布的一端穿过中心绕轴的上方并平铺在工作台面上；将位于工作台面上的电子玻纤布均匀涂覆上配制好的环氧树脂浆料；横梁垂直向下移动，带动压辊向下靠近中心绕轴，并将位于中心绕轴上的电子玻纤布压紧；启动电机带动中心绕轴转动，在中心绕轴的转动下和压辊的压力作用下，涂覆有环氧树脂的电子玻纤布逐渐被缠绕在中心绕轴上，中心绕轴的转速范围为25转/分钟，缠绕的同时电子玻纤布被环氧树脂充分浸润，并且气泡也逐渐被消除；当缠绕至单壁厚度为0.5-1.2mm时，中心绕轴停止转动，横梁垂直向上移动，带动压辊离开中心绕轴；将缠绕有电子玻纤布的中心绕轴从缠绕设备上卸下后放到烘箱内进行高温固化，高温固化分三步，依次为在80℃的条件下固化1小时，在120℃的条件下固化1小时，在160℃的条件下固化1小时；

第三步，伸缩套管的打磨处理：将固化后得到的伸缩套管放置到机床上进行打磨；

第四步，伸缩套管的脱模处理：通过脱模装置将伸缩套管从中心绕轴上脱卸下来；

第五步，伸缩套管的切割处理：将伸缩套管切割成1665～1695mm长度的短管。

本发明方法通过优化环氧树脂体系，设计专门的缠绕设备，以及选择合理的缠绕和固化工艺，制备得到的印花辊伸缩套管具有高气密性，经测试在大于10MPa时不裂、不碎。气密性的测试方法为当管子打进气压后，若管子能够膨胀10-15丝，则表明管子的气密性好。

使用时，以本发明制备得到的伸缩套管为基体，外涂高密度聚氨酯胶，然后在胶管上雕刻花纹，开始印花。这种印花辊无印泥等污染品，属于纯环保产品，很好地解决了目前印花厂普遍存在的环保问题。

附图说明

图1为本发明中缠绕设备的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

一种高气密性印花辊伸缩套管的制备方法，包括如下具体步骤：

第一步，环氧树脂浆料的配制：环氧树脂体系以重量份计由如下组分组成：高分子树脂100份、固化剂 20份、防紫外线剂 3份、抗老化剂 2份、促进剂3份；

第二步，伸缩套管的制备：如图1所示，在专门的缠绕设备上制备伸缩套管；所述缠绕设备包括工作台面1，在工作台面的上方设置有中心绕轴2，所述中心绕轴的外径与伸缩套管的内径一致，中心绕轴一端通过同步链条与设置在工作台面下方的电机3连接；中心绕轴正下方的工作台面上沿中心绕轴的长度方向设有置液槽孔4；在工作台面的两端垂直设有机架5，在机架上设有可垂直升降的横梁6；在横梁上设有压辊7，所述压辊设置在中心绕轴的正上方，压辊的长度大于伸缩套管的长度，横梁和压辊之间通过压辊支架8进行连接；

制备过程如下：将中心绕轴表面毛刺或灰尘去除，然后在中心绕轴表面均匀涂上脱模剂；将裁剪好的电子玻纤布的一端穿过中心绕轴的上方并平铺在工作台面上；将位于工作台面上的电子玻纤布均匀涂覆上配制好的环氧树脂浆料；横梁垂直向下移动，带动压辊向下靠近中心绕轴，并将位于中心绕轴上的电子玻纤布压紧；启动电机带动中心绕轴转动，在中心绕轴的转动下和压辊的压力作用下，涂覆有环氧树脂的电子玻纤布逐渐被缠绕在中心绕轴上，中心绕轴的转速范围为25转/分钟；缠绕的同时电子玻纤布被环氧树脂充分浸润，并且气泡也逐渐被消除；当缠绕至单壁厚度为0.5-1.2mm时，中心绕轴停止转动，横梁垂直向上移动，带动压辊离开中心绕轴；将缠绕有电子玻纤布的中心绕轴从缠绕设备上卸下后放到烘箱内进行高温固化，高温固化分三步，依次为在80℃的条件下固化1小时，在120℃的条件下固化1小时，在160℃的条件下固化1小时；

第三步，伸缩套管的打磨处理：将固化后得到的伸缩套管放置到机床上进行打磨；

第四步，伸缩套管的脱模处理：通过脱模装置将伸缩套管从中心绕轴上脱卸下来；

第五步，伸缩套管的切割处理：将伸缩套管切割成1665～1695mm长度的短管。

Claims (1)

1.一种高气密性印花辊伸缩套管的制备方法，其特征在于：包括如下具体步骤：

第一步，环氧树脂浆料的配制：环氧树脂体系以重量份计由如下组分组成：高分子树脂100份、固化剂 20份、防紫外线剂 3份、抗老化剂 2份、促进剂3份；

第二步，伸缩套管的制备：在专门的缠绕设备上制备伸缩套管；所述缠绕设备包括工作台面，在工作台面的上方设置有中心绕轴，所述中心绕轴的外径与伸缩套管的内径一致，中心绕轴一端通过同步链条与设置在工作台面下方的电机连接；中心绕轴正下方的工作台面上沿中心绕轴的长度方向设有置液槽孔；在工作台面的两端垂直设有机架，在机架上设有可垂直升降的横梁；在横梁上设有压辊，所述压辊设置在中心绕轴的正上方，压辊的长度大于伸缩套管的长度，横梁和压辊之间通过压辊支架进行连接；

制备过程如下：将中心绕轴表面毛刺或灰尘去除，然后在中心绕轴表面均匀涂上脱模剂；将裁剪好的电子玻纤布的一端穿过中心绕轴的上方并平铺在工作台面上；将位于工作台面上的电子玻纤布均匀涂覆上配制好的环氧树脂浆料；横梁垂直向下移动，带动压辊向下靠近中心绕轴，并将位于中心绕轴上的电子玻纤布压紧；启动电机带动中心绕轴转动，在中心绕轴的转动下和压辊的压力作用下，涂覆有环氧树脂的电子玻纤布逐渐被缠绕在中心绕轴上，中心绕轴的转速范围为25转/分钟，缠绕的同时电子玻纤布被环氧树脂充分浸润，并且气泡也逐渐被消除；当缠绕至单壁厚度为0.5-1.2mm时，中心绕轴停止转动，横梁垂直向上移动，带动压辊离开中心绕轴；将缠绕有电子玻纤布的中心绕轴从缠绕设备上卸下后放到烘箱内进行高温固化，高温固化分三步，依次为在80℃的条件下固化1小时，在120℃的条件下固化1小时，在160℃的条件下固化1小时；

第三步，伸缩套管的打磨处理：将固化后得到的伸缩套管放置到机床上进行打磨；

第四步，伸缩套管的脱模处理：通过脱模装置将伸缩套管从中心绕轴上脱卸下来；

第五步，伸缩套管的切割处理：将伸缩套管切割成1665～1695mm长度的短管。