CN210162831U - 气涨轴辅助支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷烫设备安装或拆除电化铝箔卷的气涨轴辅助支撑结构，安装在烫金单元第一墙板和第二墙板之间，包括第一、第二铝箔卷支撑轴驱动伺服电机分别通过第一、第二铝箔卷支撑轴驱动齿轮驱动第一、第二铝箔卷支撑；驱动气缸I铰接固连驱动气缸支撑架I，驱动气缸I与支撑板I铰接固连，支撑板I下端铰接固连支撑板座I，支撑板座I固定在第二墙板上端，第一支撑锥套固定在支撑板I上端的安装孔内；驱动气缸II铰接固连在驱动气缸支撑架II，驱动气缸II的顶杆顶端与支撑板II铰接固连，支撑板II下端铰接固连在支撑板座II。本实用新型可有效减少安装或拆除电化铝箔卷辅助工作时间，提高工作效率，降低生产成本和劳动强度。

Description

气涨轴辅助支撑结构

技术领域

本实用新型涉及一种机械装置，特别是涉及一种用于冷烫印设备烫金单元的气涨轴辅助支撑结构。

背景技术

目前使用的冷烫印设备主要是在单张纸胶印机上加装冷烫单元。如图1所示,一种现有的冷烫印设备，包括输纸单元A、上胶单元B、冷烫单元C、印刷单元D和收纸单元E。在采用冷烫工艺时，需要将电化铝箔卷装在驱动轴上，然后再把安装好电化铝箔的驱动轴安装到胶印机上的冷烫单元C上。

也可以在丝网印刷机上连线加装烫金单元，当冷烫单元采用两块支撑墙板时，也需要先将电化铝箔卷安装在气涨轴上，然后再吊装安装到冷烫单元上，参考图2所示。电化铝箔卷安装和废电化铝箔卷安装或拆除操作非常不便，具有工作效率低，劳动强度大的缺陷。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于冷烫设备烫金单元安装或拆除电化铝箔卷的气涨轴辅助支撑结构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供用于冷烫设备烫金单元安装或拆除电化铝箔卷的气涨轴辅助支撑结构，包括：

烫金单元的第一墙板35内侧安装有第一铝箔卷支撑轴18，第一墙板35外侧安装有第一铝箔卷支撑轴驱动伺服电机33-1，第一铝箔卷支撑轴驱动伺服电机33-1的输出轴穿过第一墙板35通过第一铝箔卷支撑轴驱动齿轮34-1驱动第一铝箔卷支撑轴18；

烫金单元的第一墙板35内侧安装有第二铝箔卷支撑轴21，第一墙板35外侧安装有第二铝箔卷支撑轴驱动伺服电机33-2，第二铝箔卷支撑轴驱动伺服电机33-2的输出轴穿过第一墙板35通过第二铝箔卷支撑轴驱动齿轮34-2驱动第二铝箔卷支撑轴21；

烫金单元的第二墙板37上固定安装有驱动气缸支撑架I11，驱动气缸I 14连接第一驱动气缸支撑轴26-1，第一驱动气缸支撑轴26-1铰接固连驱动气缸支撑架I11，驱动气缸I 14顶杆顶端通过第一驱动气缸销轴40-1与支撑板I17铰接固连，支撑板I17下端通过第一支撑板轴23-1铰接固连支撑板座I16，支撑板座I16固定在第二墙板37上端，在支撑板I 17上端设有安装孔，第一支撑锥套42-1通过第一支撑轴承41-1固定支撑板I17上端的安装孔内；

烫金单元的第二墙板37还固定安装有一个驱动气缸支撑架II27，驱动气缸II25连接第二驱动气缸支撑轴26-2，第二驱动气缸支撑轴26-2铰接固连在驱动气缸支撑架II 27，驱动气缸II 25的顶杆顶端通过第二驱动气缸销轴40-2与支撑板II 22铰接固连，支撑板II22下端通过第二支撑板轴23-2铰接固连在支撑板座II 24，在支撑板II 22上端设有安装孔，第二支撑锥套42-2通过第二支撑轴承41-2固定在支撑板II 22上端设有安装孔中。

其中，第一支撑锥套42-1能沿支撑板I17上端的安装孔中心线旋转，第二支撑锥套42-2能沿支撑板II 22上端设有安装孔中心线旋转。

其中，第一铝箔卷支撑轴18远离第一墙板35的第一支撑轴轴端36-1形成有第一圆锥面，第二铝箔卷支撑轴21远离第一墙板35的第二支撑轴轴端36-2形成有第二圆锥面。

其中，第一铝箔卷支撑轴18用于支持电化铝箔卷，第二铝箔卷支撑轴用于支持废电化铝箔卷。

其中，在支撑板座I 16外侧固定安装有水平定位块39，用于对支撑板I17向外旋转到水平位置时定位，在第二墙板37顶端固定安装有垂直定位块38，用于对支撑板I17向内旋转到垂直位置时定位。

其中，第一墙板35面积和高度均大于第二墙板37。

其中，支撑板I17处于垂直位置时，第一支撑锥套42-1顶在第一支撑轴轴端36-1的圆锥面上，并与锥面贴合；

支撑板II22处于垂直位置时，第二支撑锥套42-2顶在第二支撑轴轴端36-2的圆锥面上，并与锥面贴合。

本实用新型的工作原理如下(参考图3、图4)：

在进行预涂胶烫印工艺加工时，待加工印品纸张(或承印材料)1由输纸单元输送到胶水印刷单元2上进行印刷。印刷之后，涂覆有胶水图案的待加工印品纸张(或承印材料)1经过出纸平台3被送入紫外光固单元4，在紫外光固灯箱下通过并被初步固化。初步固化后的印品纸张(或承印材料)8由吸风输送带6输送到前输送皮带7上。并经前输送皮带7的输送，从压印滚筒9和橡胶滚筒15之间通过，并在温度和压力的作用下使烫印电化铝箔13上的镀膜被粘在印品纸张(或承印材料)1上的涂过胶的图案部位上，从而完成电化铝膜的热转印。烫印完成后的成品印品纸张(或承印材料)1被成品输送皮带30送入成品收集单元31。

在进行烫印工艺加工时，需要将电化铝箔卷19固定安装到电化铝箔卷支撑轴18上。电化铝箔卷支撑轴驱动伺服电机33-1通过第一铝箔卷支撑轴驱动齿轮34-1驱动电化铝箔卷支撑轴18转动，将电化铝箔13展开输送出去。展开的电化铝箔13经过过箔辊12和剥离过箔辊29，绕过橡胶滚筒15。烫印以后的废电化铝箔28被缠绕在废电化铝箔卷支撑轴21上固定的纸芯套筒上，并在支撑轴驱动伺服电机4-3的驱动下转动时,形成废电化铝箔卷20。

当需要把电化铝箔卷19固定安装到电化铝箔卷支撑轴18，通过气动控制，使驱动气缸I 14杆缩回，带动支撑板I 17向外、向下翻转90°，使安装在第一墙板35上的电化铝箔卷支撑轴18成为悬臂轴状态，从第一支撑轴轴端36-1一侧，可将电化铝箔卷19套装在电化铝箔卷支撑轴18上。之后，驱动气缸I 14的顶杆伸出，带动支撑板I 17向内、向上翻转90°，呈垂直状态。使安装在支撑板I 17上的支撑锥套37-1顶在第一支撑轴轴端36-1，对电化铝箔卷支撑轴18形成辅助定位支撑。

当需要取下缠绕在废电化铝箔卷支撑轴21上的废电化铝箔卷20时，通过气动控制，使驱动气缸II 25的顶杆缩回，带动支撑板II 22向外、向下翻转90°，使安装在第一墙板35上的废电化铝箔卷支撑轴21成为悬臂轴状态，从第二支撑轴轴端36-2一侧，将废电化铝箔卷20从废电化铝箔卷支撑轴21上拔下移除。之后，通过气动控制，驱动气缸II 25的顶杆伸出，带动支撑板II 22向内、向上翻转90°，呈垂直状态。使安装在支撑板II 22上的支撑锥套37-2顶在第二支撑轴轴端36-2，对废电化铝箔卷支撑轴21形成辅助定位支撑。

将电化铝箔卷19安装到电化铝箔卷支撑轴18上的时候，以及把废电化铝箔卷20从废电化铝箔卷支撑轴21上取下来的时候，电化铝箔卷19和缠绕形成的废电化铝箔卷20的直径大小，必须保证他们能够通过第二墙板37上安装的垂直定位块38的顶端面。

由于电化铝箔卷支撑轴18和废电化铝箔卷支撑轴21采用了固定悬臂轴的设计方案，在烫金单元上安装电化铝箔时，可直接将电化铝箔卷安放到电化铝箔卷支撑轴18，不需要把预先安装好电化铝箔卷的驱动轴吊装到烫金单元上。在移除废电化铝箔卷时，也不需要将废电化铝箔卷支撑轴21从烫金单元上取下移除废电化铝箔卷，然后再将废电化铝箔卷支撑轴21安放到烫金单元上。同时辅助支撑的采用，提高了电化铝箔卷支撑轴18和废电化铝箔卷支撑轴21的支撑刚度和运动平稳性。本实用新型可有效减少安装或拆除电化铝箔卷辅助工作时间，提高工作效率，降低生产成本和劳动强度。

附图说明

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是第一种现有的冷烫印设备结构示意图。

图2是第二种现有的冷烫印设备结构示意图。

图3是本实用新型整体结构示意图。

图4是本实用新型的局部侧视图，其主要显示电化铝箔卷侧的侧视结构。

附图标记说明

输纸单元A

上胶单元B

冷烫单元C

印刷单元D

收纸单元E

工印品纸张(或承印材料)1

胶水印刷单元2

出纸平台3

紫外光固单元4

烫印单元5

吸风输送带6输送到

前输送皮带7

初步固化后的印品纸张(或承印材料)8

压印滚筒9

支撑墙板10

驱动气缸支撑架I 11

箔辊系12

烫印电化铝箔13

驱动气缸I 14

橡胶滚筒15

支撑板座I 16

支撑板I 17

电化铝箔卷支撑轴18

电化铝箔卷19

废电化铝箔卷20

废电化铝箔卷支撑轴21

支撑板II 22

第一支撑板轴23-1

第二支撑板轴23-2

支撑板座II 24

驱动气缸II 25

第一驱动气缸支撑轴26-1

第二驱动气缸支撑轴26-2

驱动气缸支撑架II 27

废电化铝箔28

剥离过箔辊29

成品输送皮带30

成品收集单元31

橡胶滚筒驱动伺服电机32-1

橡胶滚筒驱动同步带轮32-2

电化铝箔卷支撑轴驱动伺服电机33-1

废电化铝箔卷支撑轴驱动伺服电机33-2

第一铝箔卷支撑轴驱动齿轮34-1

第二铝箔卷支撑轴驱动齿轮34-2

第一墙板35

第一支撑轴轴端36-1

第二支撑轴轴端36-2

小墙板37

垂直定位块38

水平定位块39

第一驱动气缸销轴40-1

第二驱动气缸销轴40-2

第一支撑轴承41-1

第二支撑轴承41-2

第一支撑锥套42-1

第二支撑锥套42-2

橡皮滚筒43。

具体实施方式

以下通过特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所公开的内容充分地了解本发明的其他优点与技术效果。本发明还可以通过不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点加以应用，在没有背离发明总的设计思路下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

参考图3、图4所示，本实用新型提供一可行实施例，包括：

在烫金单元的第一墙板35上，安装有电化铝箔卷支撑轴18，和它的电化铝箔卷支撑轴驱动伺服电机33-1。在电化铝箔卷支撑轴18一端的第一支撑轴轴端36-1，被加工成一个圆锥面；另一端在靠近第一墙板35内侧以及电化铝箔卷支撑轴驱动伺服电机33-1的输出轴端，固定安装有第一铝箔卷支撑轴驱动齿轮34-1和第二铝箔卷支撑轴驱动齿轮34-2。驱动伺服电机33-1驱动的第一铝箔卷支撑轴驱动齿轮34-1带动电化铝箔卷支撑轴18转动。

在烫金单元的第一墙板35上，还安装有废电化铝箔卷支撑轴21，和它的废电化铝箔卷支撑轴驱动伺服电机33-2。在废电化铝箔卷支撑轴21一端的第二支撑轴轴端36-2，也是被加工成一个圆锥面；另一端在靠近第一墙板35内侧以及废电化铝箔卷支撑轴驱动伺服电机33-2的输出轴端，驱动伺服电机33-2通过第二铝箔卷支撑轴驱动齿轮34-2带动废电化铝箔卷支撑轴21转动。

在烫金单元的小墙板37上固定安装有一个驱动气缸支撑架I 11，通过第一驱动气缸支撑轴26-1驱动气缸I 14被铰接固连在驱动气缸支撑架I 11上。驱动气缸I 14的顶杆顶端，通过第一驱动气缸销轴40-1，与支撑板I 17铰接固连在一起。支撑板I 17下端通过第一支撑板轴23-1铰接固连在支撑板座I 16上。支撑板座I 16固定在小墙板37上端。在支撑板座I 16外侧固定安装有一个水平定位块39，用于对支撑板I 17向外旋转到水平位置时定位。在小墙板37顶端固定安装有一个垂直定位块38，用于对支撑板I 17向内旋转到垂直位置时定位。

在支撑板I 17上端有一个安装孔，第一支撑锥套37-1通过第一支撑轴承41-1固定在安装孔中。第一支撑锥套37-1可沿孔的中心线旋转。当驱动气缸I 14的顶杆伸出，带动支撑板I 17向内、向上翻转90°，使支撑板I 17处于垂直位置时，第一支撑锥套37-1正好顶在第一支撑轴轴端36-1的圆锥面上，并与锥面贴合。电化铝箔卷支撑轴18与第一支撑锥套37-1可在第一支撑轴承41-1的支撑下，在支撑板I 17上的固定安装孔中转动。从而在电化铝箔卷支撑轴18转动过程中，对电化铝箔卷支撑轴18形成辅助定位支撑作用。

在烫金单元的小墙板37上还固定安装有一个驱动气缸支撑架II 27，通过第二驱动气缸支撑轴26-2驱动气缸II 25被铰接固连在驱动气缸支撑架II 27上。驱动气缸II 25的顶杆顶端，通过第二驱动气缸销轴40-2，与支撑板II 22铰接固连在一起。支撑板II 22下端通过第二支撑板轴23-2铰接固连在支撑板座II 24上。支撑板座I 24固定在小墙板37上端。在支撑板座I 24外侧固定安装有一个水平定位块39，用于对支撑板II 22向外旋转到水平位置时定位。在小墙板37顶端固定安装有一个垂直定位块38，用于对支撑板II 22向内旋转到垂直位置时定位。

在支撑板II 22上端有一个安装孔，第二支撑锥套37-2通过第二支撑轴承41-2固定在安装孔中。第二支撑锥套37-2可沿孔的中心线旋转。当驱动气缸II 25的顶杆伸出，带动支撑板II 22向内、向上翻转，使支撑板II 22处于垂直位置时，第二支撑锥套37-2正好顶在第二支撑轴轴端36-2的圆锥面上，并与锥面贴合。废电化铝箔卷支撑轴21与第二支撑锥套37-2可在第二支撑轴承41-2的支撑下，在支撑板II 22上的固定安装孔中转动。从而在废电化铝箔卷支撑轴21转动过程中，对电化铝箔卷支撑轴21形成辅助定位支撑作用。

在进行烫印工艺加工时，需要将电化铝箔卷19固定安装到电化铝箔卷支撑轴18上。电化铝箔卷支撑轴驱动伺服电机33-1通过第一铝箔卷支撑轴驱动齿轮34-1驱动第一驱动电化铝箔卷支撑轴18转动，将电化铝箔13展开输送出去。展开的电化铝箔13经过过箔辊系12和剥离过箔辊29，绕过橡胶滚筒15。烫印以后的废电化铝箔28被缠绕在废电化铝箔卷支撑轴21上固定的纸芯套筒上，并在废电化铝箔卷支撑轴驱动伺服电机33-2的驱动下转动时,形成废电化铝箔卷20。

当需要把电化铝箔卷19固定安装到电化铝箔卷支撑轴18上时，通过气动控制，使驱动气缸I 14的顶杆缩回，带动支撑板I 17向外、向下翻转，使支撑板I 17的外表面靠在水平定位块39上定位。这时，安装在第一墙板35上的电化铝箔卷支撑轴18成为悬臂轴状态，从第一支撑轴轴端36-1一侧，可将电化铝箔卷19套装在电化铝箔卷支撑轴18上。之后，通过气动控制，使驱动气缸I 14的顶杆伸出，带动支撑板I 17向内、向上翻转，使支撑板I 17处于垂直位置并使支撑板I 17的内表面靠在垂直定位块38上定位。在驱动气缸I 14顶杆的推力和垂直定位块38的夹持下，使安装在支撑板I 17上的支撑锥套37-1顶在第一支撑轴轴端36-1的锥面上，对电化铝箔卷支撑轴18形成辅助定位支撑。

当需要取下缠绕在废电化铝箔卷支撑轴21上的废电化铝箔卷20时，通过气动控制，使驱动气缸II 25的顶杆缩回，带动支撑板II 22向外、向下翻转，使支撑板II 22的外表面靠在水平定位块39上定位。这时，安装在第一墙板35上的废电化铝箔卷支撑轴21成为悬臂轴状态，从第二支撑轴轴端36-2一侧，将废电化铝箔卷20从废电化铝箔卷支撑轴21上拔下移除。之后，通过气动控制，驱动气缸II 25的顶杆伸出，带动支撑板II 22向内、向上翻转，使支撑板II 22处于垂直位置并使支撑板II 22的内表面靠在垂直定位块38上定位。在驱动气缸II 25顶杆的推力和垂直定位块38的夹持下，使安装在支撑板II 22上的支撑锥套4-12顶在第二支撑轴轴端36-2的锥面上，对废电化铝箔卷支撑轴21形成辅助定位支撑。

将电化铝箔卷19安装到电化铝箔卷支撑轴18上的时候，以及把废电化铝箔卷20从废电化铝箔卷支撑轴21上取下来的时候，电化铝箔卷19和缠绕形成的废电化铝箔卷20的直径大小，必须保证他们能够通过小墙板37上安装的垂直定位块38的顶端面。

以上通过具体实施方式和实施例对本实用新型进行了详细的说明，但这些并非构成对本实用新型的限制。在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种气涨轴辅助支撑结构，用于冷烫设备烫金单元安装或拆除电化铝箔卷，其特征在于，包括：

烫金单元的第一墙板(35)内侧安装有第一铝箔卷支撑轴(18)，第一墙板(35)外侧安装有第一铝箔卷支撑轴驱动伺服电机(33-1)，第一铝箔卷支撑轴驱动伺服电机(33-1)的输出轴穿过第一墙板(35)通过第一铝箔卷支撑轴驱动齿轮(34-1)驱动第一铝箔卷支撑轴(18)；

烫金单元的第一墙板(35)内侧安装有第二铝箔卷支撑轴(21)，第一墙板(35)外侧安装有第二铝箔卷支撑轴驱动伺服电机(33-2)，第二铝箔卷支撑轴驱动伺服电机(33-2)的输出轴穿过第一墙板(35)通过第二铝箔卷支撑轴驱动齿轮(34-2)驱动第二铝箔卷支撑轴(21)；

烫金单元的第二墙板(37)上固定安装有驱动气缸支撑架I(11)，驱动气缸I(14)连接第一驱动气缸支撑轴(26-1)，第一驱动气缸支撑轴(26-1)铰接固连驱动气缸支撑架I(11)，驱动气缸I(14)顶杆顶端通过第一驱动气缸销轴(40-1)与支撑板I(17)铰接固连，支撑板I(17)下端通过第一支撑板轴(23-1)铰接固连支撑板座I(16)，支撑板座I(16)固定在第二墙板(37)上端，在支撑板I(17)上端设有安装孔，第一支撑锥套(42-1)通过第一支撑轴承(41-1)固定在支撑板I(17)上端的安装孔内；

烫金单元的第二墙板(37)还固定安装有一个驱动气缸支撑架II(27)，驱动气缸II(25)连接第二驱动气缸支撑轴(26-2)，第二驱动气缸支撑轴(26-2)铰接固连在驱动气缸支撑架II(27)，驱动气缸II(25)的顶杆顶端通过第二驱动气缸销轴(40-2)与支撑板II(22)铰接固连，支撑板II(22)下端通过第二支撑板轴(23-2)铰接固连在支撑板座II(24)，在支撑板II(22)上端设有安装孔，第二支撑锥套(42-2)通过第二支撑轴承(41-2)固定在支撑板II(22)上端设有安装孔中。

2.如权利要求1所述的气涨轴辅助支撑结构，其特征在于：

第一支撑锥套(42-1)能沿支撑板I(17)上端的安装孔中心线旋转；

第二支撑锥套(42-2)能沿支撑板II(22)上端设有安装孔中心线旋转。

3.如权利要求1所述的气涨轴辅助支撑结构，其特征在于：第一铝箔卷支撑轴(18) 远离第一墙板(35)的第一支撑轴轴端(36-1)形成有第一圆锥面，第二铝箔卷支撑轴(21)远离第一墙板(35)的第二支撑轴轴端(36-2)形成有第二圆锥面。

4.如权利要求1所述的气涨轴辅助支撑结构，其特征在于：第一铝箔卷支撑轴(18)用于支持电化铝箔卷，第二铝箔卷支撑轴用于支持废电化铝箔卷。

5.如权利要求1所述的气涨轴辅助支撑结构，其特征在于：在支撑板座I(16)外侧固定安装有水平定位块(39)，用于对支撑板I(17)向外旋转到水平位置时定位，在第二墙板(37)顶端固定安装有垂直定位块(38)，用于对支撑板I(17)向内旋转到垂直位置时定位。

6.如权利要求1所述的气涨轴辅助支撑结构，其特征在于：第一墙板(35)面积和高度均大于第二墙板(37)。

7.如权利要求1所述的气涨轴辅助支撑结构，其特征在于：

支撑板I(17)处于垂直位置时，第一支撑锥套(42-1)顶在第一支撑轴轴端(36-1)的圆锥面上，并与锥面贴合；

支撑板II(22)处于垂直位置时，第二支撑锥套(42-2)顶在第二支撑轴轴端(36-2)的圆锥面上，并与锥面贴合。

Images