CN107932931A - 一种大面积高效率的碳纤维包覆工艺 - Google Patents

一种大面积高效率的碳纤维包覆工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN107932931A
CN107932931A CN201711388140.0A CN201711388140A CN107932931A CN 107932931 A CN107932931 A CN 107932931A CN 201711388140 A CN201711388140 A CN 201711388140A CN 107932931 A CN107932931 A CN 107932931A
Authority
CN
China
Prior art keywords
carbon fiber
covered
large area
cladding process
glue
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711388140.0A
Other languages
English (en)
Inventor
刘向
梁瑶
武素梅
周丽梅
王鑫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dalian Jiaotong University
Original Assignee
Dalian Jiaotong University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dalian Jiaotong University filed Critical Dalian Jiaotong University
Priority to CN201711388140.0A priority Critical patent/CN107932931A/zh
Publication of CN107932931A publication Critical patent/CN107932931A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B29C70/34—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation
    • B29C70/342—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation using isostatic pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/44—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using isostatic pressure, e.g. pressure difference-moulding, vacuum bag-moulding, autoclave-moulding or expanding rubber-moulding
    • B29C70/443—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using isostatic pressure, e.g. pressure difference-moulding, vacuum bag-moulding, autoclave-moulding or expanding rubber-moulding and impregnating by vacuum or injection
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/70—Completely encapsulating inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/88—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts characterised primarily by possessing specific properties, e.g. electrically conductive or locally reinforced
    • B29C70/887—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts characterised primarily by possessing specific properties, e.g. electrically conductive or locally reinforced locally reinforced, e.g. by fillers

Abstract

本发明提供一种大面积高效率的碳纤维包覆工艺，其特征在于包括如下步骤：在待包覆的部件的表面均匀涂覆一层碳纤维浸渍胶和固化剂；将碳纤维预浸料根据需要的厚度铺到物件表面；在碳纤维预浸料上覆盖一层隔离膜；将铝合金模具涂抹一层脱模剂，将铝合金模具压合到待包覆的部件表面上；放入加热设备加热；待碳纤维预浸料完全固化为碳纤维成品后，将模具与碳纤维成品分离并去掉表面的隔离膜；将固化后的碳纤维表面进行表面质检；然后涂上一层碳纤维面胶。本发明的工艺可用于金属、工程塑料、陶瓷、泡沫塑料等多种材料表面的碳纤维包覆，包覆后的碳纤维表面平整度高，尤其适用于无人机和汽车的零部件表面，增加其抗冲击性。

Description

一种大面积高效率的碳纤维包覆工艺
技术领域
本发明涉及新型材料加工领域，尤其涉及一种大面积高效率的碳纤维包覆工艺。
背景技术
碳纤维是一种高性能新型纤维材料，它的质量比金属铝轻，比重不到钢的1/4，而碳纤维树脂复合材料抗拉强度是钢的7～9倍，抗拉弹性模量为亦高于钢。碳纤维具有许多优良性能，碳纤维的轴向强度和模量高，密度低、比性能高，无蠕变，非氧化环境下耐超高温，耐疲劳性好，比热及导电性介于非金属和金属之间，热膨胀系数小且具有各向异性，耐腐蚀性好，X射线透过性好。良好的导电导热性能、电磁屏蔽性好等。碳纤维与传统的玻璃纤维相比，杨氏模量是其3倍多；在有机溶剂、酸、碱中不溶不胀，耐蚀性突出有各向异性，耐腐蚀性好。随着碳纤维应用领域的不断扩大，人们提高了对碳纤维的认识，碳纤维市场得到了稳步的扩展。在未来，预计碳纤维的主要应用领域将侧重于工业应用，而且这一需求将会稳步增加；另外，新一代的航天计划和与其他相关的应用都将促进碳纤维的工业化应用。
当前，碳纤维的表面包覆的方法常见的有两大种：第一种是模压成型法，使用碳纤维预浸料，设备采用热压机和相关形状的模具，将碳纤维预浸料按需要铺到部件的表面，然后用压机热压成型；这类方法通常要求部件表面的硬度高，能够承受较大的压力，多用在汽车等外部部件的包覆上，但此类方法通常设备成本高，工艺要求和制作成本都很高，难以大规模推广。第二类方法是采用碳纤维布和环氧树脂结合的手糊法，此类方法是将剪好了的碳纤维布粘到部件的表面，然后涂上一层环氧树脂胶，待固化成型后对碳纤维表面进行处理，然后再涂面胶。此类方法优点是成本低，制作效率较高，多用于小部件的表面加固；缺点是这种工艺难以大面积包覆，碳纤维层里经常会有小的气泡和针孔。申请号为201710120269.7的发明专利涉及到了“一种碳纤维表面包覆处理方法”，该公开的申请文件中提到“先对碳纤维进行预处理，使得碳纤维表面在粗化氧化、活化过程中，碳纤维表面粗糙度增大，并引入极性官能团，增强了碳纤维与胶体离子之间界面粘结状况。”此专利具有可操作性，工艺路线简单，原料易得，生产成本低等优点，但没有涉及到碳纤维预浸料的包覆工艺。
针对目前的上述情况，有必要提出一种大面积高效率的碳纤维包覆工艺和具体实现步骤。
发明内容
根据上述提出的技术问题，而提供一种大面积高效率的碳纤维包覆工艺。本发明主要采用碳纤维预浸料，在真空热压和模具固定的条件下得到碳纤维包覆层，从而具有大面积，高效率，表面平整等优点。
本发明采用的技术手段如下：
一种大面积高效率的碳纤维包覆工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、涂碳纤维浸渍胶：在待包覆的部件表面均匀涂一层碳纤维浸渍胶和固化剂；
S2、表面铺层：将剪切到预设大小的碳纤维预浸料根据需要的厚度铺到经步骤S1处理后的待包覆的部件表面；并在碳纤维预浸料上覆盖一层隔离膜；
S3、模具固定：在铝合金模具内表面涂抹一层脱模剂，将铝合金模具压合到经步骤S2处理后的待包覆的部件表面上；
S4、装入真空袋：将与待包覆的部件压合后的模具放到真空袋中，然后插入真空管并用真空封泥封好；
S5、加热并抽真空：将经步骤S4处理后的待包覆的部件及模具放在加热设备的支架上，通过与真空泵相连的真空管持续抽真空的同时加热，加热温度设置在90-120℃；
S6、固化：在加热设备中，加热1-4个小时，直至待包覆的部件表面的碳纤维预浸料完全固化为足够硬度的碳纤维成品；
S7、脱模质检：将模具与碳纤维成品分离，去掉表面的隔离膜，并用光学放大镜观察表面的平整度；
S8、表面后处理：将固化后的碳纤维表面进行打磨抛光后涂上一层面胶。
进一步地，步骤S1中，所述碳纤维浸渍胶的主要成分是环氧树脂胶。
进一步地，步骤S1中，所述碳纤维浸渍胶和所述固化剂的质量比为2：1。
进一步地，步骤S2中，所述碳纤维预浸料的K数根据需要为1K、3K或者12K，包覆层数为1层到3层。碳纤维K数是指碳纤维丝束中单丝数量，1K＝1000(根)、3K＝3000(根)、6K＝6000(根)、12K＝12000(根)。
进一步地，步骤S2中，所述隔离膜为聚偏二氯乙烯膜。
进一步地，步骤S3中，所述脱模剂为有机石蜡类的脱模剂。
进一步地，步骤S4中，所述真空袋的材料为聚酰胺和聚乙烯。
进一步地，步骤S5中，所述加热设备为数字式可控温度的电烘箱。
进一步地，步骤S5中，所述真空泵为无油机械泵。
本发明主要采用碳纤维预浸料，在真空热压和模具固定的条件下得到碳纤维包覆层，解决现有碳纤包覆处理方法存在实验设备昂贵、操作复杂、难以大面积成型和低制作效率等问题。本发明工艺具有大面积，高效率，表面平整等优点，并且设备和工艺成本适中，适合大规模推广。本工艺可用于金属、工程塑料、陶瓷、泡沫塑料多种材料表面的碳纤维包覆，包覆后的碳纤维表面平整度较高，尤其适用于无人机和汽车的零部件表面，增加其表面的抗冲击性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的工艺流程图。
图2为本发明碳纤维包覆设备的结构示意图。
图中：1、铝合金模具；2、待包覆的部件；3、碳纤维预浸料；4、真空袋；5、真空管；6、PVDC膜；7、真空封泥；8、加热设备支架。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-2所示，一种大面积高效率的碳纤维包覆工艺，包括如下步骤：
S1、涂碳纤维浸渍胶：在待包覆的部件2表面均匀涂一层碳纤维浸渍胶和固化剂；所述碳纤维浸渍胶的主要成分是环氧树脂胶。所述碳纤维浸渍胶和所述固化剂的质量比为2：1。
S2、表面铺层：将剪切到预设大小的碳纤维预浸料3根据需要的厚度铺到经步骤S1处理后的待包覆的部件2表面；并在碳纤维预浸料3上覆盖一层隔离膜，所述隔离膜为聚偏二氯乙烯膜(PVDC膜6)；所述碳纤维预浸料3的K数根据需要为1K、3K或者12K，包覆层数为1层到3层。
S3、模具固定：在铝合金模具1内表面涂抹一层脱模剂，将铝合金模具1压合到经步骤S2处理后的待包覆的部件2表面上；所述脱模剂为有机石蜡类的脱模剂。
S4、装入真空袋4：将与待包覆的部件2压合后的铝合金模具1放到真空袋中，然后插入真空管5并用真空封泥7封好；所述真空袋4的材料为聚酰胺和聚乙烯(PA+PE)。
S5、加热并抽真空：将经步骤S4处理后的待包覆的部件2及铝合金模具1放在加热设备支架8上，通过与真空泵相连的真空管5持续抽真空的同时加热，加热温度设置在90-120℃；所述加热设备为数字式可控温度的电烘箱。所述真空泵为无油机械泵。
S6、固化：在加热设备中，加热1-4个小时，直至待包覆的部件2表面的碳纤维预浸料完全固化为足够硬度的碳纤维成品；
S7、脱模质检：将铝合金模具1与碳纤维成品分离，去掉表面的隔离膜，并用光学放大镜观察表面的平整度；
S8、表面后处理：将固化后的碳纤维表面进行打磨抛光后涂上一层面胶。
实施例1：
带包覆的部件2为金属部件，金属部件表面的碳纤维包覆包括如下步骤：
S1、涂环氧树脂浸渍胶：在金属部件表面均匀涂一层环氧树脂浸渍胶(含固化剂)。
S2、表面铺层：剪切合适大小的碳纤维预浸料3，将K数为3K的碳纤维预浸料3进行1层或多层铺到金属部件的表面。
S3、模具固定：在碳纤维预浸料3上覆盖一层聚偏二氯乙烯(PVDC)膜6；将铝合金模具1涂抹一层脱模剂，将铝合金模具1压合到碳纤维预浸料3上。
S4、装真空袋4：将铝合金模具1物件等放到真空袋4中，然后插入真空管5，并用真空封泥7封装严密。
S5、加热并抽真空：放入加热烘箱，温度设置在120℃，然后通过真空管5连接到真空泵上。
S6、固化：加热4个小时，待碳纤维预浸料3完全固化为碳纤维成品材料。
S7、脱模质检：将铝合金模具1与碳纤维成品分离，去掉表面的聚偏二氯乙烯(PVDC)膜6，并用光学放大镜观察表面的平整度。
S8、表面后处理：将固化后的碳纤维表面进行打磨抛光；最后涂一层面胶。
实施例2：
带包覆的部件2为工程塑料部件，工程塑料部件表面的碳纤维包覆包括如下步骤：
S1、涂环氧树脂浸渍胶：在工程塑料部件表面均匀涂一层环氧树脂浸渍胶(含固化剂)。
S2、表面铺层：剪切合适大小的碳纤维预浸料3，将K数为3K的碳纤维预浸料3铺到工程塑料部件表面。
S3、模具固定：在碳纤维预浸料3上覆盖一层聚偏二氯乙烯(PVDC)膜6；将铝合金模具1涂抹一层脱模剂，将铝合金模具1压合到碳纤维预浸料3上。
S4、装真空袋4：将铝合金模具1物件等放到真空袋4中，然后插入真空管5，并用真空封泥7封装严密。
S5、加热并抽真空：放入加热烘箱，温度设置在100℃，然后通过真空管5连接到真空泵上。
S6、固化：加热1个小时，待碳纤维预浸料3完全固化为碳纤维成品材料。
S7、脱模质检：将铝合金模具1与碳纤维成品分离。去掉表面的聚偏二氯乙烯(PVDC)膜6，并用光学放大镜观察表面的平整度等。
S8、表面后处理：将固化后的碳纤维表面进行打磨抛光；最后涂一层面胶。
实施例3：
带包覆的部件2为泡沫塑料部件，泡沫塑料部件表面的碳纤维包覆包括如下步骤：
S1、涂环氧树脂浸渍胶：在泡沫塑料部件表面均匀涂一层环氧树脂浸渍胶和固化剂。
S2、表面铺层：剪切合适大小的碳纤维预浸料3，将K数为1K的碳纤维预浸料3进行1层铺到泡沫塑料部件表面。
S3、模具固定：在碳纤维预浸料3上覆盖一层聚偏二氯乙烯(PVDC)膜6；选择铝合金材料做为部件的模具材料；将铝合金模具1涂抹一层脱模剂，将铝合金模具1压合到碳纤维预浸料3上。
S4、装真空袋4：将铝合金模具1物件等放到真空袋4中，然后插入真空管5，并用真空封泥7封装严密。
S5、加热并抽真空：放入加热烘箱，温度设置在90°，然后通过真空管5连接到真空泵上。
S6、固化：加热1个小时，待碳纤维预浸料3完全固化为碳纤维成品材料。
S7、脱模质检：将铝合金模具1与碳纤维成品分离，去掉表面的聚偏二氯乙烯(PVDC)膜6，并用光学放大镜观察表面的平整度等。
S8、表面后处理：将固化后的碳纤维表面进行打磨；最后涂一层面胶。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种大面积高效率的碳纤维包覆工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、涂碳纤维浸渍胶：在待包覆的部件表面均匀涂一层碳纤维浸渍胶和固化剂；
S2、表面铺层：将剪切到预设大小的碳纤维预浸料根据需要的厚度铺到经步骤S1处理后的待包覆的部件表面；并在碳纤维预浸料上覆盖一层隔离膜；
S3、模具固定：在铝合金模具内表面涂抹一层脱模剂，将铝合金模具压合到经步骤S2处理后的待包覆的部件表面上；
S4、装入真空袋：将与待包覆的部件压合后的模具放到真空袋中，然后插入真空管并用真空封泥封好；
S5、加热并抽真空：将经步骤S4处理后的待包覆的部件及模具放在加热设备的支架上，通过与真空泵相连的真空管持续抽真空的同时加热，加热温度设置在90-120℃；
S6、固化：在加热设备中，加热1-4个小时，直至待包覆的部件表面的碳纤维预浸料完全固化为足够硬度的碳纤维成品；
S7、脱模质检：将模具与碳纤维成品分离，去掉表面的隔离膜，并用光学放大镜观察表面的平整度；
S8、表面后处理：将固化后的碳纤维表面进行打磨抛光后涂上一层面胶。
2.根据权利要求1所述的大面积高效率的碳纤维包覆工艺，其特征在于，步骤S1中，所述碳纤维浸渍胶的主要成分是环氧树脂胶。
3.根据权利要求1所述的大面积高效率的碳纤维包覆工艺，其特征在于，步骤S1中，所述碳纤维浸渍胶和所述固化剂的质量比为2：1。
4.根据权利要求1所述的大面积高效率的碳纤维包覆工艺，其特征在于，步骤S2中，所述碳纤维预浸料的K数根据需要为1K、3K或者12K，包覆层数为1层到3层。
5.根据权利要求1所述的大面积高效率的碳纤维包覆工艺，其特征在于，步骤S2中，所述隔离膜为聚偏二氯乙烯膜。
6.根据权利要求1所述的大面积高效率的碳纤维包覆工艺，其特征在于，步骤S3中，所述脱模剂为有机石蜡类的脱模剂。
7.根据权利要求1所述的大面积高效率的碳纤维包覆工艺，其特征在于，步骤S4中，所述真空袋的材料为聚酰胺和聚乙烯。
8.根据权利要求1所述的大面积高效率的碳纤维包覆工艺，其特征在于，步骤S5中，所述加热设备为数字式可控温度的电烘箱。
9.根据权利要求1所述的大面积高效率的碳纤维包覆工艺，其特征在于，步骤S5中，所述真空泵为无油机械泵。
CN201711388140.0A 2017-12-20 2017-12-20 一种大面积高效率的碳纤维包覆工艺 Pending CN107932931A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711388140.0A CN107932931A (zh) 2017-12-20 2017-12-20 一种大面积高效率的碳纤维包覆工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711388140.0A CN107932931A (zh) 2017-12-20 2017-12-20 一种大面积高效率的碳纤维包覆工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107932931A true CN107932931A (zh) 2018-04-20

Family

ID=61942049

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711388140.0A Pending CN107932931A (zh) 2017-12-20 2017-12-20 一种大面积高效率的碳纤维包覆工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107932931A (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108338875A (zh) * 2018-05-03 2018-07-31 常州市第人民医院 一种可调整多功能手部垫体
CN108578124A (zh) * 2018-05-03 2018-09-28 常州市第人民医院 一种多功能手部垫体
CN110421954A (zh) * 2019-09-06 2019-11-08 东莞市四维复合材料制品有限公司 一种复合材料与金属结合工艺
CN111421861A (zh) * 2020-05-08 2020-07-17 上海瓴荣材料科技有限公司 一种铝合金和树脂复合材料一体化结构及其制备方法
CN112210192A (zh) * 2020-10-30 2021-01-12 大连交通大学 一种碳纤维复合材料、无人机机翼及其制备方法
CN112622307A (zh) * 2020-11-26 2021-04-09 河北工业职业技术学院 碳纤维板成型方法
CN112810421A (zh) * 2020-12-31 2021-05-18 上海晋飞碳纤科技股份有限公司 一种轨道交通碳纤维复合材料车下外罩和制造方法
CN113120254A (zh) * 2019-12-31 2021-07-16 山西元工通用航空技术有限公司 一种使用蜡模的无人机碳纤维机壳一体化加工工艺
CN114043746A (zh) * 2021-11-15 2022-02-15 北京计算机技术及应用研究所 基于真空导入工艺的含金属预埋件碳纤维壳体成型方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102951371A (zh) * 2011-08-26 2013-03-06 波音公司 一体加强的、可再用的真空袋及其制造方法
CN103042697A (zh) * 2012-12-31 2013-04-17 北京玻钢院复合材料有限公司 碳纤维天线反射面的一体成型工艺
CN105904740A (zh) * 2016-04-14 2016-08-31 航天材料及工艺研究所 一种复合材料轻质连续纤维网格的整体制造方法
CN107283872A (zh) * 2017-08-03 2017-10-24 武汉理工大学 一种电动赛车承载式车身的铺层方式及制造方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102951371A (zh) * 2011-08-26 2013-03-06 波音公司 一体加强的、可再用的真空袋及其制造方法
CN103042697A (zh) * 2012-12-31 2013-04-17 北京玻钢院复合材料有限公司 碳纤维天线反射面的一体成型工艺
CN105904740A (zh) * 2016-04-14 2016-08-31 航天材料及工艺研究所 一种复合材料轻质连续纤维网格的整体制造方法
CN107283872A (zh) * 2017-08-03 2017-10-24 武汉理工大学 一种电动赛车承载式车身的铺层方式及制造方法

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108338875A (zh) * 2018-05-03 2018-07-31 常州市第人民医院 一种可调整多功能手部垫体
CN108578124A (zh) * 2018-05-03 2018-09-28 常州市第人民医院 一种多功能手部垫体
CN110421954A (zh) * 2019-09-06 2019-11-08 东莞市四维复合材料制品有限公司 一种复合材料与金属结合工艺
CN113120254A (zh) * 2019-12-31 2021-07-16 山西元工通用航空技术有限公司 一种使用蜡模的无人机碳纤维机壳一体化加工工艺
CN111421861A (zh) * 2020-05-08 2020-07-17 上海瓴荣材料科技有限公司 一种铝合金和树脂复合材料一体化结构及其制备方法
CN112210192A (zh) * 2020-10-30 2021-01-12 大连交通大学 一种碳纤维复合材料、无人机机翼及其制备方法
CN112210192B (zh) * 2020-10-30 2022-06-10 大连交通大学 一种碳纤维复合材料、无人机机翼及其制备方法
CN112622307A (zh) * 2020-11-26 2021-04-09 河北工业职业技术学院 碳纤维板成型方法
CN112810421A (zh) * 2020-12-31 2021-05-18 上海晋飞碳纤科技股份有限公司 一种轨道交通碳纤维复合材料车下外罩和制造方法
CN114043746A (zh) * 2021-11-15 2022-02-15 北京计算机技术及应用研究所 基于真空导入工艺的含金属预埋件碳纤维壳体成型方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107932931A (zh) 一种大面积高效率的碳纤维包覆工艺
US11072134B2 (en) Method for surface treatment of composite material part and treated part
CN105269833B (zh) 一种热塑性复合材料二次模压成型方法
Wielage et al. CAPAAL and CAPET–new materials of high-strength, high-stiff hybrid laminates
CN107972288A (zh) 一种火星探测着陆巡视器用一体化天线壳体及其制备方法
Jain et al. Spring-in study of the aileron rib manufactured from advanced thermoplastic composite
Vedernikov et al. Investigation on the shape distortions of pultruded profiles at different pulling speed
Kulhan et al. Fabrication methods of glass fibre composites—a review
CN111231456A (zh) 一种纤维-金属混杂复合层板及其制备方法
CN105237791B (zh) 一种利用激光辅助shs工艺在碳纤维增强热塑性复合材料表面制备熔覆涂层的方法
CN110343977A (zh) 一种连续碳纤维增强铝基复合材料的制备方法
CN111070736B (zh) 一种提高碳纤维缠绕金属混合管弯曲性能的方法
RU2630798C1 (ru) Оснастка для формования изделий из полимерных композиционных материалов и способ ее изготовления
US20190270259A1 (en) A composite sheet material and a method of manufacture thereof
CN101863126A (zh) 碳纤维增强环氧树脂基复合材料波导的加工方法
CN113290885B (zh) 一种炭纤维增强复合材料弹翼及其制备方法
CN115625906A (zh) 碳纤维复合材料外壳及其制备方法、电子设备
CN103498974A (zh) 一种轻质复合材料排气管及制备方法
CN114523734A (zh) 一种耐高温轻质复合陶瓷隔热屏的制备方法
CN113715367B (zh) 一种管梁零件制备工艺及管梁零件
CN205745867U (zh) 一种涂塑复合钢管
CN115179616B (zh) 一种轻量化异质材料、制备它的时效/固化同步模具及方法
JPS5893834A (ja) 無機繊維強化金属複合材料の製造法
CN108656664A (zh) 玄武岩纤维超混杂复合板及其制备方法
CN117682884A (zh) 一种低温制备高温使用陶瓷基复合材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180420