CN104354436B - 耐高温纤维缠绕复合材料壳体的制造方法 - Google Patents

耐高温纤维缠绕复合材料壳体的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104354436B
CN104354436B CN201410623751.9A CN201410623751A CN104354436B CN 104354436 B CN104354436 B CN 104354436B CN 201410623751 A CN201410623751 A CN 201410623751A CN 104354436 B CN104354436 B CN 104354436B
Authority
CN
China
Prior art keywords
core
temperature
wound around
insulating layer
winding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410623751.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104354436A (zh
Inventor
姚桂平
黄泽勇
邓德凤
张志斌
余天雄
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hubei Sanjiang Space Jiangbei Mechanical Engineering Co Ltd
Original Assignee
Hubei Sanjiang Space Jiangbei Mechanical Engineering Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hubei Sanjiang Space Jiangbei Mechanical Engineering Co Ltd filed Critical Hubei Sanjiang Space Jiangbei Mechanical Engineering Co Ltd
Priority to CN201410623751.9A priority Critical patent/CN104354436B/zh
Publication of CN104354436A publication Critical patent/CN104354436A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104354436B publication Critical patent/CN104354436B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/02—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by a sequence of laminating steps, e.g. by adding new layers at consecutive laminating stations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B1/00—Layered products having a general shape other than plane
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B25/00—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber
    • B32B25/04—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber comprising rubber as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B25/042—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber comprising rubber as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of natural rubber or synthetic rubber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B25/00—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber
    • B32B25/14—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber comprising synthetic rubber copolymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/04—Layered products comprising a layer of synthetic resin as impregnant, bonding, or embedding substance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/38—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising epoxy resins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2319/00—Synthetic rubber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2327/00—Polyvinylhalogenides
    • B32B2327/12—Polyvinylhalogenides containing fluorine
    • B32B2327/18—PTFE, i.e. polytetrafluoroethylene

Abstract

本发明公开了一种耐高温纤维复合材料壳体的制造方法，包括如下步骤：1)制备芯模，并在芯模中间筒段周围包裹一层聚四氟乙烯薄膜，芯模前段和后段表面则各刷涂一层脱模剂；2)在芯模的前段和后段分别安装内表面贴有橡胶绝热层的前后金属接头，在芯模中间筒段及前后金属接头的外表面包覆橡胶绝热层；3)将连续碳纤维浸润于耐高温环氧树脂胶后，对橡胶绝热层进行缠绕；4)缠绕结束后，经固化、冲洗芯模、去掉聚四氟乙烯薄膜即得成品。本发明制得的耐高温纤维缠绕复合材料壳体重量轻、可靠性高、成本低廉，常、高温(160℃)爆破压力高的特点，可用于固体国体火箭发动机、飞行器推进系统用复合材料高压气瓶等航空航天上。

Description

耐高温纤维缠绕复合材料壳体的制造方法
技术领域
本发明属于耐高温材料技术领域，具体涉及一种耐高温纤维缠绕复合材料壳体的制造方法。
背景技术
纤维增强树脂基复合材料具有高比强、高比模、尺寸稳定等优异特性，在航空航天、汽车、医疗卫生等领域得到广泛应用。
随着航空航天事业的迅猛发展，对结构器件的重量、耐温性能要求更加严格。轻质、高强、耐高温复合材料气瓶对于减轻发动机的重量、提高飞行器的性能、降低发射成本等具有重要意义。
早在20世纪40年代，复合材料壳体在美国军用飞机上使用，随后，各国均对其进行了大量的研究工作，采用碳纤维缠绕环氧树脂复合材料壳体，耐热性能通常在130℃以下，但由于新型航空航天器件飞行环境的苛刻，对其使用温度不断提高，目前的制造方法较难满足轻质、高强、耐高温的技术要求。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提出一种耐高温纤维缠绕复合材料壳体的制造方法，该方法制造的复合材料具有轻质、高强和耐高温的特点。
为了实现上述目的，本发明所设计的技术方案包括以下步骤：
1)石英砂芯模的制备：按照石英砂、聚乙烯醇和水的重量为100∶(1～2)∶6的比例配制石英砂混合胶粘剂，固化制备石英砂芯模，机加到与产品相适应的形状，将机加后的芯模组装到芯轴上；
2)在芯模中间筒段周围包裹一层聚四氟乙烯薄膜，芯模前段和后段表面则各刷涂一层脱模剂，以方便芯模与橡胶绝热层的分离；
3)在前后金属接头的内表面各贴上3层橡胶绝热层，然后将其分别安装在芯模的前段和后段上，在芯模中间筒段聚四氟乙烯薄膜上面及前后金属接头的外表面包覆2层橡胶绝热层，橡胶绝热层间刷涂AE橡胶胶粘剂(即三聚氰胺改性树脂)，增加橡胶层间的表面粘接力；所述橡胶绝热层为三元乙丙橡胶绝热层；
4)制备耐高温环氧树脂胶，环氧树脂：固化剂：促进剂按照重量比1：(0.2～0.6)：(0.005～0.006)的比例混合制得耐高温环氧树脂胶；所述环氧树脂由缩水甘油醚类环氧树脂和缩水甘油胺类环氧树脂组成，所述固化剂为甲基纳迪克酸酐，所述促进剂为2-乙基-4-甲基咪唑；
5)将连续碳纤维按照缠绕机穿纱顺序，依次通过出纱口，浸胶辊，在30～40℃下浸润在步骤4)制得的耐高温环氧树脂胶中；
6)连续碳纤维缠绕，使用步骤5)浸润过的连续碳纤维对步骤3)的橡胶绝热层进行缠绕，缠绕时采用纵向缠绕和环向缠绕相交替的方式进行，交替缠绕2～4次，每次环向缠绕和纵向缠绕的次数为1～2层，缠绕张力控制为12～20N/股；
7)在上述缠绕工艺结束后，对复合材料壳体进行固化，以1～2℃/min的升温速度，至100℃保温2小时，再依次升至120℃保温3小时，升至150℃保温4小时，升至180℃保温10小时，最后以不大于2℃/min的降温速度，使得壳体冷却到室温即完成固化；
8)在上述壳体固化工艺完成后，用高压水枪对芯模进行冲洗以溶解芯模，取出芯轴，并清除芯模中间筒段周围包裹的聚四氟乙烯薄膜，使得壳体内壁清洁干净，经吹干残留的水分，即得耐高温纤维缠绕复合材料壳体。
进一步地，所述步骤6)中，环向缠绕围绕着橡胶绝热层的中间筒段进行，环向缠绕面和橡胶绝热层轴心线夹角即环向缠绕角度为90度；纵向缠绕围绕着橡胶绝热层的中间筒段和前后金属接头缠绕，纵向缠绕面和橡胶绝热层轴心线夹角即纵向缠绕角度为15～45度，纵向缠绕时连续碳纤维从壳体的前金属接头(或后金属接头)绕经中间筒段至后金属接头(或前金属接头)，再绕经中间筒段回到前金属接头(或后金属接头)，如此反复进行缠绕完成。
进一步地，所述步骤6)中，纵向缠绕角度为32度，缠绕张力为18N/股。
进一步地，所述步骤5)中，所述连续碳纤维为日本东丽T700连续碳纤维或日本东丽T800连续碳纤维。
本发明的有益效果为：使用本发明方法制得的耐高温纤维缠绕复合材料壳体重量轻、可靠性高、成本低廉，常、高温(160℃)爆破压力均大于设计压力11MPa，可用于固体国体火箭发动机、飞行器推进系统用复合材料高压气瓶等航空航天上，具有广泛的应用前景。
附图说明
图1为本发明的耐高温纤维缠绕复合材料壳体成型结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
本发明的制备方法包括以下步骤：
步骤1)按照石英砂、聚乙烯醇和水的重量为100∶(1～2)∶6的比例配制石英砂混合胶粘剂，加入到组装成圆柱状的围板，用槌子捣实成型后，置入烘箱中，按照固化制度进行固化，固化完成后，脱去外围板，机加成型，即得芯模1，该芯模1的直径为394mm，中间筒段长度为320mm，前段11(形成前封头3的芯模段)和后段13(形成后封头4的芯模段)的长度为78mm；将机加后的芯模1组装到芯轴2上
步骤2)在芯模1的中间筒段12的周围包裹一层聚四氟乙烯薄膜，芯模1的前段11和后段12表面则各刷涂一层脱模剂，以方便芯模1与橡胶绝热层的分离；
步骤3)在前后金属接头的内表面各贴上3层(共3mm)橡胶绝热层，然后将其分别安装在芯模1的前段11和后段13上，在芯模1的中间筒段12的聚四氟乙烯薄膜上面及前后金属接头的外表面包覆2层(共2mm)橡胶绝热层，橡胶绝热层间刷涂AE橡胶胶粘剂(即三聚氰胺改性树脂)，增加橡胶层间的表面粘接力；所述橡胶绝热层为三元乙丙橡胶绝热层；
4)制备耐高温环氧树脂胶，环氧树脂：固化剂：促进剂按照重量比1：0.5：0.005的比例混合制得耐高温环氧树脂胶；所述环氧树脂由缩水甘油醚类环氧树脂和缩水甘油胺类环氧树脂按1:1的比例组成，所述固化剂为甲基纳迪克酸酐，所述促进剂为2-乙基-4-甲基咪唑；
步骤5)将日本东丽T700连续碳纤维按照缠绕机穿纱顺序，依次通过出纱口，浸胶辊，在35℃下浸润在步骤4)制得的耐高温环氧树脂胶中；
步骤6)连续碳纤维缠绕，使用步骤5)浸润过的连续碳纤维对步骤3)的橡胶绝热层进行缠绕，缠绕时采用纵向缠绕和环向缠绕相交替的方式进行，环向缠绕四层，纵向缠绕四层；环向缠绕围绕着橡胶绝热层的中间筒段12进行，环向缠绕面和橡胶绝热层轴心线夹角即环向缠绕角度为90度；纵向缠绕围绕着橡胶绝热层的中间筒段12和前后金属接头缠绕，纵向缠绕角度为33度，缠绕张力控制为18N/股。纵向缠绕时连续碳纤维从壳体的前金属接头(或后金属接头)绕经中间筒段12至后金属接头(或前金属接头)，再绕经中间筒段12回到前金属接头(或后金属接头)，如此反复进行缠绕完成。
步骤7)在上述缠绕工艺结束后，对复合材料壳体进行固化，以1.5℃/min的升温速度，至100℃保温2小时，再依次升高至120℃保温3小时，升高到150℃保温4小时，升高到180保温10小时，最后以1.5℃/min的降温速度，使得壳体冷却到室温即完成固化，固化完成后，经纤维缠绕的前后金属接头分别形成前封头3(在图1中由于与芯模1的前段11紧贴，将其与芯模1的前段11一起标注)和后封头4(在图1中由于与芯模1的后段13紧贴，将其与芯模1的后段13一起标注)，中间筒段12部分形成壳体的橡胶绝热层和连续碳纤维缠绕层。
步骤8)在上述壳体固化工艺完成后，用高压水枪将芯模1冲洗溶解干净，取出芯轴2，并清除芯模中间筒段12周围包裹的聚四氟乙烯薄膜，使得壳体内壁清洁干净，完成后用气管吹干残留的水分，即得耐高温纤维缠绕复合材料壳体。
按照上述工艺，对成型的2个轻质高强耐高温复合材料壳体进行了常温水压爆破试验、高温(160℃)水压爆破试验，具体的试验结果如下表所示：
表1水压爆破试验
采用此缠绕方法缠绕成型的轻质高强耐高温复合材料壳体爆破压力大于设计压力11MPa，可以作为固体火箭发动机燃烧室壳体。

Claims (5)

1.一种耐高温纤维复合材料壳体的制造方法；其特征在于：包括如下步骤：
1)石英砂芯模的制备：按照石英砂、聚乙烯醇和水的重量为100∶(1～2)∶6的比例配制石英砂混合胶粘剂，固化制备石英砂芯模，机加到与产品相适应的形状，将机加后的芯模组装到芯轴上；
2)在芯模中间筒段周围包裹一层聚四氟乙烯薄膜，芯模前段和后段表面则各刷涂一层脱模剂；
3)在前后金属接头的内表面各贴上3层橡胶绝热层，然后将其分别安装在芯模的前段和后段上，在芯模中间筒段聚四氟乙烯薄膜上面及前后金属接头的外表面包覆2层橡胶绝热层，橡胶绝热层间刷涂三聚氰胺改性树脂胶粘剂，增加橡胶层间的表面粘接力；所述橡胶绝热层为三元乙丙橡胶绝热层；
4)制备耐高温环氧树脂胶，环氧树脂：固化剂：促进剂按照重量比1：(0.2～0.6)：(0.005～0.006)的比例混合制得耐高温环氧树脂胶；所述环氧树脂由缩水甘油醚类环氧树脂和缩水甘油胺类环氧树脂组成，所述固化剂为甲基纳迪克酸酐，所述促进剂为2-乙基-4-甲基咪唑；
5)将连续碳纤维按照缠绕机穿纱顺序，依次通过出纱口，浸胶辊，在30～40℃下浸润在步骤4)制得的耐高温环氧树脂胶中；
6)连续碳纤维缠绕，使用步骤5)浸润过的连续碳纤维对步骤3)的橡胶绝热层进行缠绕，缠绕时采用纵向缠绕和环向缠绕相交替的方式进行，交替缠绕2～4次，每次环向缠绕和纵向缠绕的层数为1～2层，缠绕张力控制为12～20N/股；
7)在上述缠绕工艺结束后，对复合材料壳体进行固化，以1～2℃/min的升温速度，至100℃保温2小时，再依次升至120℃保温3小时，升至150℃保温4小时，升至180℃保温10小时，最后以不大于2℃/min的降温速度，使得壳体冷却到室温即完成固化；
8)在上述壳体固化工艺完成后，用高压水枪对芯模进行冲洗以溶解芯模，取出芯轴，并清除芯模中间筒段周围包裹的聚四氟乙烯薄膜，使得壳体内壁清洁干净，经吹干残留的水分，即得耐高温纤维缠绕复合材料壳体。
2.根据权利要求1所述的耐高温纤维复合材料壳体的制造方法；其特征在于：所述步骤6)中，环向缠绕围绕着橡胶绝热层的中间筒段进行，环向缠绕面和橡胶绝热层轴心线夹角为90度；纵向缠绕围绕着橡胶绝热层的中间筒段和前后金属接头缠绕，纵向缠绕面和橡胶绝热层轴心线夹角即纵向缠绕角度为15～45度，纵向缠绕时连续碳纤维从壳体一端的金属接头绕经中间筒段至另一端的金属接头，再绕经中间筒段回到起始一端的金属接头，如此反复进行缠绕完成。
3.根据权利要求1或2所述的耐高温纤维复合材料壳体的制造方法；其特征在于：所述步骤6)中，纵向缠绕角度为32度，缠绕张力为18N/股。
4.根据权利要求1或2所述的耐高温纤维复合材料壳体的制造方法；其特征在于：所述步骤5)中，所述连续碳纤维为日本东丽T700连续碳纤维或日本东丽T800连续碳纤维。
5.根据权利要求3所述的耐高温纤维复合材料壳体的制造方法；其特征在于：所述步骤5)中，所述连续碳纤维为日本东丽T700连续碳纤维或日本东丽T800连续碳纤维。
CN201410623751.9A 2014-11-07 2014-11-07 耐高温纤维缠绕复合材料壳体的制造方法 Active CN104354436B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410623751.9A CN104354436B (zh) 2014-11-07 2014-11-07 耐高温纤维缠绕复合材料壳体的制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410623751.9A CN104354436B (zh) 2014-11-07 2014-11-07 耐高温纤维缠绕复合材料壳体的制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104354436A CN104354436A (zh) 2015-02-18
CN104354436B true CN104354436B (zh) 2016-03-02

Family

ID=52521793

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410623751.9A Active CN104354436B (zh) 2014-11-07 2014-11-07 耐高温纤维缠绕复合材料壳体的制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104354436B (zh)

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104960200B (zh) * 2015-05-15 2017-07-11 湖北三江航天江河化工科技有限公司 一种橡胶基绝热层的贴片方法
CN105097153B (zh) * 2015-09-11 2018-04-13 南阳金冠电气有限公司 一种复合避雷器芯组缠绕结构
CN105569199A (zh) * 2015-12-29 2016-05-11 太仓弘杉环保科技有限公司 具有双层金属网格的防火保温复合环保板
CN105684800A (zh) * 2016-02-22 2016-06-22 西安近代化学研究所 一种防雹增雨弹发动机及其制备方法
CN105936389A (zh) * 2016-04-12 2016-09-14 中国石油集团东北炼化工程有限公司吉林机械制造分公司 一种采用碳纤维缠绕制备浓硝酸储罐的方法
CN105965866B (zh) * 2016-05-31 2017-12-26 湖北三江航天江北机械工程有限公司 发动机壳体及喷管一体成型方法
CN107514939B (zh) * 2016-06-17 2023-09-01 中林鑫宙竹缠绕发展有限公司 火箭复合材料壳体
CN106762222B (zh) * 2016-11-29 2018-03-09 湖北三江航天江北机械工程有限公司 大型分段复合材料壳体连接结构及壳体缠绕方法
CN107322951A (zh) * 2017-08-05 2017-11-07 湖北三江航天江北机械工程有限公司 固体火箭发动机内绝热层缠绕成型方法
CN107676814B (zh) * 2017-09-26 2020-05-15 湖北三江航天江北机械工程有限公司 内埋电缆的复合材料壳体制备方法
CN109049763B (zh) * 2018-07-16 2021-03-16 江苏新扬新材料股份有限公司 一种耐高温纤维缠绕复合材料壳体的制造方法
CN109282136B (zh) * 2018-09-12 2021-06-22 沈阳中复科金压力容器有限公司 聚酰亚胺纤维增强树脂基复合材料加强环及制备
CN109605776B (zh) * 2018-11-15 2021-08-31 湖北三江航天江北机械工程有限公司 纤维缠绕固化火箭发动机多相绝热层成型方法
JP6847427B2 (ja) 2019-01-21 2021-03-24 本田技研工業株式会社 中子
CN109968686A (zh) * 2019-05-13 2019-07-05 哈尔滨玻璃钢研究院有限公司 一种复合材料缠绕装置及装配方法
CN110217646A (zh) * 2019-05-24 2019-09-10 湖北三江航天江北机械工程有限公司 降低碳纤维缠绕过程磨损量的方法
CN110077009A (zh) * 2019-05-30 2019-08-02 湖北三江航天江北机械工程有限公司 石墨烯改性环氧树脂纤维缠绕壳体的成型方法
CN110355333B (zh) * 2019-08-21 2021-01-05 西北工业大学 一种用于固体火箭发动机壳体成型金属芯模结构
CN111019295A (zh) * 2019-12-13 2020-04-17 中国科学院山西煤炭化学研究所 一种碳纤维复合材料、碳纤维缠绕登山杖杆及其制备方法
CN111098520A (zh) * 2019-12-20 2020-05-05 西安康本材料有限公司 一种轻质高强度方管的制备方法
CN111957901A (zh) * 2020-08-25 2020-11-20 湖北三江航天江北机械工程有限公司 大直径发动机壳体石膏芯模成型方法
CN111947018B (zh) * 2020-09-25 2022-01-07 天津爱思达新材料科技有限公司 具有内网格筋的复合材料气瓶的缠绕成型方法
CN112277337B (zh) * 2020-09-27 2022-09-09 湖北三江航天江北机械工程有限公司 固体火箭发动机分段式复合材料壳体激光焊接成型方法
CN112388991A (zh) * 2020-10-27 2021-02-23 湖北三江航天江北机械工程有限公司 碳纤维缠绕成型方法
CN112405959A (zh) * 2020-11-17 2021-02-26 湖北三江航天江北机械工程有限公司 轻质结构砂芯模成型方法
CN112697637B (zh) * 2020-12-22 2023-06-30 湖北航天化学技术研究所 固体火箭发动机用绝热层材料可挥发份含量的测定方法
CN112895508B (zh) * 2021-01-15 2022-04-15 湖北航天技术研究院总体设计所 一种结构功能一体化柔性结构
CN112746913B (zh) * 2021-01-29 2022-03-01 湖北航天技术研究院总体设计所 一种大型固体火箭发动机的复合壳体轮廓的检测系统
CN113650199B (zh) * 2021-07-01 2023-06-13 西北工业大学 一种用于固体火箭发动机壳体缠绕的分体式复合材料芯模
CN114311737A (zh) * 2021-11-23 2022-04-12 湖北三江航天江北机械工程有限公司 喷涂绝热微波固化燃气发生器的成型方法
CN114559686B (zh) * 2022-03-03 2023-11-21 南京工业大学 一种固体火箭发动机纤维复合材料壳体的成型制备方法
CN114953274A (zh) * 2022-04-13 2022-08-30 宁波曙翔空天复合材料有限公司 碳纤维火箭发动机壳体可溶性砂芯模及其制备装置

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102632683A (zh) * 2012-03-30 2012-08-15 湖北三江航天江北机械工程有限公司 纤维缠绕发动机壳体绝热层的手工贴片制作方法
CN103101262A (zh) * 2013-02-19 2013-05-15 中国人民解放军国防科学技术大学 一种耐高温隔热夹层结构复合材料及其制备方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH044107A (ja) * 1990-04-20 1992-01-08 Nec Corp 炭素繊維強化複合材料プリプレグシート

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102632683A (zh) * 2012-03-30 2012-08-15 湖北三江航天江北机械工程有限公司 纤维缠绕发动机壳体绝热层的手工贴片制作方法
CN103101262A (zh) * 2013-02-19 2013-05-15 中国人民解放军国防科学技术大学 一种耐高温隔热夹层结构复合材料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104354436A (zh) 2015-02-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104354436B (zh) 耐高温纤维缠绕复合材料壳体的制造方法
CN106979095B (zh) 一种整体成型的一体化喷管及其制造方法
US20180031027A1 (en) Crankshaft assemblies and methods of manufacturing the same
US11946584B2 (en) Composite insulation system
CN106273599B (zh) 发动机复合材料壳体与喷管一体成型方法
JP2010539406A5 (zh)
RU2015117241A (ru) Цельная соединительная тяга и способ ее изготовления
CN105437572A (zh) 运载火箭用全复合材料低温液氧贮箱及其制造方法
CN108032570B (zh) 一种轻质高强耐海洋气候复合隔热材料及其制备方法
CN102529181A (zh) 以聚四氟乙烯为内衬层的硅橡胶复合胶管及制造工艺
CN106195464B (zh) 一种竹缠绕复合压力管
RU2011139853A (ru) Способ соединения первого компонента со вторым компонентом с наклонной ориентацией соединительных выступов и узел из двух указанных компонентов
CN202954896U (zh) 一种火箭发动机喷管扩张段
CN106337758B (zh) 一种发动机燃烧室用隔板绝热结构及制备方法
CN106143789B (zh) 一种潜艇耐压壳体及其制备方法
CN104948901A (zh) 具有薄壁金属内衬结构的高温高压气瓶的制造方法
CN109732939A (zh) 一种纤维增强树脂基复合材料包覆棒材产品及其制备方法
CN110978558B (zh) 一种用于火箭弹的无封头纤维增强树脂基复合材料燃烧室壳体的制备方法
US8545656B2 (en) Method of manufacturing resin pipe
JP6537240B2 (ja) 被覆処理具
CN103724030A (zh) 一种碳纤维增强多孔复合材料及其制备方法
US8418619B1 (en) Kinematic countermeasure
RU57864U1 (ru) Композитная труба
RU156751U1 (ru) Корпус ракетного двигателя твердого топлива
CN105216378A (zh) 一种高刚度碳纤维辊轴及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant