CN107383632B - 具有横向纤维束的免维护三角带的生产工艺 - Google Patents

具有横向纤维束的免维护三角带的生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种具有横向纤维束的免维护三角带的生产工艺，所述三角带包括芯层和带体背面的胶布层，所述芯层由底部至顶部依次包括底胶层、帘子线层、粘胶层、聚酯硬线绳和缓冲胶层，对于底胶层按技术要求进行了配料，并按混炼、压延、换向拼接、成型、硫化、切割、打磨等生产工艺进行生产。本发明提高产品的使用寿命，有效地防止三角带表面的早期破坏和提高耐磨性能，同时也增加了三角带与槽轮的抓着力，并降低传动中的噪音，达到了免维护的技术要求。

Description

具有横向纤维束的免维护三角带的生产工艺
技术领域
本发明属于传动带制备技术领域，涉及一种以橡胶为原材料生产出的三角带，特指一种具有横向纤维束的免维护三角带的生产工艺。
背景技术
三角带是一种广泛用于各种机械的传送带，主要由工业帆布、聚酯软线绳和底胶层组成，所述的底胶层主要由天然橡胶、丁苯橡胶、再生胶以及配合剂(氧化锌、硬脂酸、防老剂、碳黑、软化剂等)。但是，现有的三角带普遍存在着产品易凹陷，导致变形大，且耐疲劳屈挠性能差，易出现故障，使用寿命短等问题。然而，如果在三角带中采用聚酯硬线绳后，三角带易出现凹陷现象，而使三角带横向变形，造成三角带侧面与带轮之间磨擦力增大，使三角带易损坏。如中国专利(授权公告号：101204852B，公告日：2010年04月21日)公开的一种切边齿型橡胶V带的制造方法，其具体公开了该齿型橡胶V带包括由纤维胶片制成的底胶层、粘胶层、聚酯硬线绳和缓冲胶层，并在缓冲胶层的上表面覆粘有顶布。还具体公开了用于底胶层的纤维胶片的具体重量配比：氯丁橡胶：80～100；碳黑：45～75；丁苯橡胶：0～20；氧化镁：3.5～7.0；氧化锌：3.5～5；促进剂：NA-22：0.2～0.5；硬脂酸：1～1.5；短聚酯纤维：15～25；防老剂LE-W：1.5～2.0；软化剂：5～10。其是专门用于制备有齿切边V带，具有工艺合理，成本低的技术效果。但是，如果直接将其应用于三角带还存在不少缺陷，纤维胶片的成分组成配伍不合理，直接应用于三角带，由于强力层采用聚酯硬线绳，材质比较硬，使用过程中会产品出现凹陷现象，另外，虽然，纤维胶片加有短聚酯纤维，但是，由于纤维胶片在加工过程中是通过压延而成，从而导致纤维胶片中的短聚酯纤维呈现纵向排列的方式，直接使用会使短聚酯纤维的排列方向与三角带中纵向缠绕的聚酯硬线绳方向一致，从而起不到支撑作用，也会使产品容易出现凹陷现象，横向变形严重，减少产品的使用寿命。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有横向纤维束的免维护三角带的生产工艺，在聚酯硬线绳的下面均匀的排列帘子线层，具有很强的横向刚性，不容易出现凹陷现象和横向变形，产品基本不伸长，增加了产品的使用寿命，真正做到免维护。
本发明的目的是这样实现的：具有横向纤维束的免维护三角带的生产工艺，所述三角带包括芯层和带体背面的胶布层，所述芯层由底部至顶部依次包括底胶层、帘子线层，粘胶层、聚酯硬线绳和缓冲胶层，所述聚酯硬线绳完全包裹在粘胶层内，所述的粘胶层和缓冲胶层采用本领域常规的橡胶胶片即可实现，其中，所述底胶层由以下成分的重量份组成：
Figure BDA0001350763840000021
所述尼龙纤维在底胶层中为横向排列，所述横向排列是指按照三角带宽度方向排列；所述碳黑的加入对橡胶具有很好的补强作用，提高产品的抗拉强度，所述防老剂的加入能够提高橡胶的耐老化性能和曲挠性能。
该生产工艺包括如下步骤：
a、混炼：采用上述底胶层的成分的重量份配比，先将三元乙丙胶、棉粉和尼龙纤维混合进行塑炼80～90秒，然后，加入三烯丙基异三聚氰酸酯、双叔丁基过氧化二异丙基苯、N-异丙基-N'-苯基对苯二胺、间苯二酚、六甲氧基甲基密胺、炭黑、石蜡油和白炭黑继续混炼95～110秒，最后加入硬脂酸锌和2，2，4－三甲基－1，2－二氢化喹啉继续进行混炼25～30秒，混炼结束后，进行排料，冷却；
b、压延：将混炼后的底胶层在压延机中出片；将底胶层在压延机上压成0.6毫米厚度的纤维胶片；
c、换向拼接：先经横向剪切后，在进行拼接，使底胶层中的尼龙纤维呈横向排列；所述尼龙纤维在底胶层中为横向排列。所述横向排列也可以表述为三角带的宽度方向，从而使三角带中纵向缠绕的聚酯硬线绳与尼龙纤维之间形成交叉，相当于对聚酯硬线绳起到支撑作用，从而解决采用聚酯硬线绳时存在的产品易产生凹陷的问题，实现产品不易产生凹陷的效果，使产品在横向方向上不易变形现象，提高产品的使用寿命，另外，所述尼龙纤维横向排列还能够提高产品的横向刚度；
d、成型：先在模具上贴上浸胶帆布，形成胶布层，然后贴上缓冲胶，形成缓冲胶层，再贴上粘胶，形成粘胶层，在粘胶层的外表面螺旋缠绕聚酯硬线绳，使聚酯硬线绳呈纵向排列，且使聚酯硬线绳的排线张力为0.6MPa，密度为70根/100mm，所述纵向排列即是指三角带的长度方向排列，再在聚酯硬线绳上贴上帘子线层，聚酯硬线绳与帘子线层相互垂直，最后贴上纤维胶，形成底胶层；
e、硫化：将成型后的三角带整体置入模具并放入硫化罐中硫化；
f、切割：控制切割角度、宽度，将三角带切割成所需尺寸；
g、打磨：控制磨削量，将三角带磨削到所需尺寸；
h、成品：检验、包装、储存。
在上述的生产工艺中，作为优选，所述步骤a中混炼的温度控制在100℃-115℃。
在上述的生产工艺中，作为优选，所述步骤d中胶布层采用的是经过浸胶处理的帆布，所述帆布的具体处理方法为：将帆布浸渍在氯丁橡胶胶浆中进行处理，胶浆的质量浓度为25％，使浸渍的胶浆渗透到织物纤维中，使织物表面附着一层胶层，然后控制温度在90℃进行烘干，得到浸胶的帆布。
在上述的生产工艺中，作为优选，所述步骤e中硫化的温度为130℃-145℃，外压为1.2-1.45MPa，外压保压时间9-12分钟，内压压力为0.4-0.55MPa，硫化时间为35-45分钟。
本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：底胶层采用了定向尼龙纤维橡胶复合体，尼龙纤维群在三角带压缩层中是按横向定向排列，这样可明显提高三角带的横向刚度和承受侧面压力的作用，使载荷更均匀地分布在全部强力层上，以提高三角带的动态力学性能；在底胶层中加入定向尼龙纤维后可提高底胶层的硬度和抗冲击强度；定向尼龙纤维橡胶复合体可有效地防止三角带表面的早期破坏和提高耐磨性能，同时也增加了三角带与槽轮的抓着力，并降低传动中的噪音，达到了免维护的技术要求。
附图说明
图1是本发明的横截面剖视结构示意图；
图中：10-胶布层，11-底胶层，12-粘胶层，13-聚酯硬线绳，14-缓冲胶层，15-帘子线层。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1：所述三角带包括芯层和包覆在芯层外表面的胶布层10，所述芯层由底部至顶部依次包括底胶层11、帘子线层15、粘胶层12、聚酯硬线绳13和缓冲胶层14，所述聚酯硬线绳13完全包裹在粘胶层12内，所述的粘胶层12和缓冲胶层14采用本领域常规的橡胶胶片即可实现。
其中底胶层11的中各成分的重量配比为：
Figure BDA0001350763840000051
Figure BDA0001350763840000061
该生产工艺的具体步骤如下：
a、混炼：采用上述底胶层11的成分的重量份配比，先将三元乙丙胶、棉粉和尼龙纤维混合进行塑炼80～90秒，然后，加入三烯丙基异三聚氰酸酯、双叔丁基过氧化二异丙基苯、N-异丙基-N'-苯基对苯二胺、间苯二酚、六甲氧基甲基密胺、炭黑、石蜡油和白炭黑继续混炼95～110秒，最后加入硬脂酸锌和2，2，4－三甲基－1，2－二氢化喹啉继续进行混炼25～30秒，混炼结束后，进行排料，冷却；
b、压延：将混炼后的底胶层11在压延机中压延；将底胶层11在压延机上压成0.6mm厚度的纤维胶片；
c、换向拼接：先经横向剪切后，在进行拼接，使底胶层11中的尼龙纤维呈横向排列；所述尼龙纤维在底胶层11中为横向排列。所述横向排列也可以表述为三角带的宽度方向，从而使三角带中纵向缠绕的聚酯硬线绳13与尼龙纤维之间形成交叉，相当于对聚酯硬线绳13起到支撑作用，在聚酯硬线绳13的下面均匀的排列帘子线层15，两者相互垂直，从而解决产品易产生凹陷的问题，实现产品不易产生凹陷的效果，使产品在横向方向上不易变形现象，提高产品的使用寿命。本发明将胶布层10包覆在芯层的外周，同样能够进一步保证产品不易出现变形现象。另外，所述尼龙纤维横向排列还能够提高产品的横向刚度；
d、成型：先在模具上贴上浸胶帆布，形成胶布层10，然后贴上缓冲胶，形成缓冲胶层14，再贴上粘胶，形成粘胶层12，在粘胶层12的外表面螺旋缠绕聚酯硬线绳13，使聚酯硬线绳13呈纵向排列，且使聚酯硬线绳13的排线张力为0.6MPa，密度为70根/100mm，所述纵向排列即是指三角带的长度方向排列，再在聚酯硬线绳13上贴上帘子线层15，最后贴上纤维胶，形成底胶层11；
e、硫化：将成型后的三角带整体置入模具并放入硫化罐中硫化；
f、切割：控制切割角度、宽度，将三角带切割成所需尺寸；
g、打磨：控制磨削量，将三角带磨削到所需尺寸；
h、成品：检验、包装、储存。
在上述步骤中，针对步骤a中混炼的温度控制和步骤e中硫化操作有以下两种不同的实施例。
实施例1：在其他步骤不变的情况下，对步骤a中混炼的温度的控制在100℃，同时步骤e中硫化的温度为130℃，外压为1.2MPa，外压保压时间9分钟，内压压力为0.4MPa，硫化时间为45分钟。按照实施例1的技术要求能够达到本发明的目的。
实施例2：在其他步骤不变的情况下，对步骤a中混炼的温度的控制在115℃，同时步骤e中硫化的温度为145℃，外压为1.45MPa，外压保压时间12分钟，内压压力为0.55MPa，硫化时间为35分钟。按照实施例2的技术要求，依然能够达到本发明的目的。
上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.具有横向纤维束的免维护三角带的生产工艺，所述三角带包括芯层和带体背面的胶布层，所述芯层由底部至顶部依次包括底胶层、帘子线层、粘胶层、聚酯硬线绳和缓冲胶层，其特征在于：所述底胶层由以下成分的重量份组成：
三元乙丙胶： 100；
三烯丙基异三聚氰酸酯： 5；
双叔丁基过氧化二异丙基苯： 5；
硬脂酸锌： 5；
N-异丙基-N'-苯基对苯二胺： 1.5；
2，2，4－三甲基－1，2－二氢化喹啉： 1.5；
间苯二酚： 4；
六甲氧基甲基密胺： 5；
炭黑： 50；
白炭黑： 10；
石蜡油： 6；
棉粉： 20；
尼龙纤维： 10；
所述尼龙纤维在底胶层中为横向排列，所述横向排列是指按照三角带宽度方向排列；
该生产工艺包括如下步骤：
a、混炼：采用上述底胶层的成分的重量份配比，先将三元乙丙胶、棉粉和尼龙纤维混合进行塑炼80～ 90 秒，然后，加入三烯丙基异三聚氰酸酯、双叔丁基过氧化二异丙基苯、N-异丙基-N'-苯基对苯二胺、间苯二酚、六甲氧基甲基密胺、炭黑、石蜡油和白炭黑继续混炼95 ～ 110 秒，最后加入硬脂酸锌和2，2，4－三甲基－1，2－二氢化喹啉继续进行混炼25～30 秒，混炼结束后，进行排料，冷却；
b、压延：将混炼后的底胶层在压延机中压延；将底胶层在压延机上压成0.6毫米厚度的纤维胶片；
c、换向拼接：先经横向剪切后，再 进行拼接，使底胶层中的尼龙纤维呈横向排列；所述横向排列为三角带的宽度方向，从而使三角带中纵向缠绕的聚酯硬线绳与尼龙纤维之间形成交叉；
d、成型：先在模具上贴上浸胶帆布，形成胶布层，然后贴上缓冲胶，形成缓冲胶层，再贴上粘胶，形成粘胶层，在粘胶层的外表面螺旋缠绕聚酯硬线绳，使聚酯硬线绳呈纵向排列，且使聚酯硬线绳的排线张力为0.6MPa，密度为70 根/100mm，所述纵向排列即是指三角带的长度方向排列，再在聚酯硬线绳上贴上帘子线层，最后贴上纤维胶，形成底胶层；
e、硫化：将成型后的三角带整体置入模具并放入硫化罐中硫化；
f、切割：控制切割角度、宽度，将三角带切割成所需尺寸；
g、打磨：控制磨削量，将三角带磨削到所需尺寸；
h、成品：检验、包装、储存。
2.根据权利要求1所述的具有横向纤维束的免维护三角带的生产工艺，其特征在于：所述步骤a中混炼的温度控制在100℃-115℃。
3.根据权利要求1所述的具有横向纤维束的免维护三角带的生产工艺，其特征在于：所述步骤d中胶布层采用的是经过浸胶处理的帆布，所述帆布的具体处理方法为：将帆布浸渍在氯丁橡胶胶浆中进行处理，胶浆的质量浓度为25％，使浸渍的胶浆渗透到织物纤维中，使织物表面附着一层胶层，然后控制温度在90℃进行烘干，得到浸胶的帆布。
4.根据权利要求1所述的具有横向纤维束的免维护三角带的生产工艺，其特征在于：所述步骤e中硫化的温度为130℃-145℃，外压为1.2 -1.45 MPa，外压保压时间9-12分钟，内压压力为0.4-0.55 MPa，硫化时间为35-45分钟。
5.根据权利要求1所述的具有横向纤维束的免维护三角带的生产工艺，其特征在于：所述聚酯硬线绳完全包裹在粘胶层内。
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