CN113927929A - 一种阻燃毛毡输送带的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种阻燃毛毡输送带的制作方法，包括如下步骤：步骤S1：将毛毡浸渍阻燃胶乳；步骤S2：将步骤S1得到的浸渍了阻燃胶乳的毛毡烘干，使阻燃胶乳固化；步骤S3：将步骤S2得到的产品的一面打磨平整、另一面涂敷苯丙胶乳；步骤S4：将步骤S3得到的产品烘干，使苯丙胶乳固化，得到所述输送带。本发明所述制作方法简单易操作、加工方便，制作价格相对成本低，易于扩大生产，加工得到的输送带性能优良，具有阻燃、降噪、耐刮擦、耐砸等性能。
Description
技术领域
本发明属于输送带技术领域，具体为一种阻燃毛毡输送带的制作方法。
背景技术
物流包裹输送、机场行李输送等场合使用的输送带的材质一般包括PVC或PU，通过对PVC或PU进行阻燃改性，使输送带达到阻燃效果。阻燃PVC在轻型输送带中应用时，一般通过涂刮技术涂覆在输送带的骨架层上，然而，在加工过程中会出现界面易分层现象。TPU材料改性后一方面材料成本大幅增加，另一方面材料性能大幅度降低，材料基本物理性能至少降低20％，熔融指数低，加工性能差。另外，PVC、TPU输送带多为紧密结构，使用过程中会产生噪音，产生噪音污染。
发明内容
针对现有技术存在的上述问题，本发明的目的是提供一种阻燃毛毡输送带的制作方法，所述制作方法简单易操作、加工方便，制作价格相对成本低，易于扩大生产，加工得到的输送带性能优良，具有阻燃、降噪、耐刮擦、耐砸等性能。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种阻燃毛毡输送带的制作方法，包括如下步骤：
步骤S1：将毛毡浸渍阻燃胶乳；
步骤S2：将步骤S1得到的浸渍了阻燃胶乳的毛毡烘干，使阻燃胶乳固化；
步骤S3：将步骤S2得到的产品的一面打磨平整、另一面涂敷苯丙胶乳；
步骤S4：将步骤S3得到的产品烘干，使苯丙胶乳固化，得到所述输送带。
步骤S1中，所述毛毡材质为PET。
作为上述技术方案的进一步改进：
步骤S1中，所述毛毡从下到上依次为底面、中间织物和顶面，中间织物为涤纶织物，底面和顶面结构相同，均为纤维，将底面和顶面的纤维铺成均匀的网状，通过针刺加工方式，将上下纤维网状和涤纶工业织物结合为一个整体。
步骤S1中，所述胶乳的配方包括水性苯丙胶乳、磷酸酯阻燃剂、三聚氰胺和水性颜料。
所述胶乳的各配方的重量比例关系为：水性苯丙胶乳100份、磷酸酯阻燃剂10～20份、三聚氰胺1～3份、水性颜料1～3份。
磷酸酯阻燃剂为液态，含磷量≥19％。
步骤S3中，所述苯丙胶乳中添加了增稠剂，加入增稠剂后的苯丙胶乳的粘度为12000～18000mpa.s。
采用的苯丙胶乳的固含量为45％～50％。
本发明的有益效果是：所述制作方法简单易操作、加工方便，制作价格相对成本低，易于扩大生产，加工得到的输送带性能优良，具有阻燃、降噪、耐刮擦、耐砸等性能。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
一种阻燃毛毡输送带的制作方法，包括如下步骤：
步骤S1：将毛毡浸渍阻燃胶乳。
本步骤中，毛毡采用针刺方式加工形成，具体的，所述毛毡从下到上包括三层，依次为底面、中间织物和顶面。中间织物为涤纶工业织物，底面和顶面结构相同，均为纤维。底面和顶面的纤维铺成均匀的网状，通过针刺加工方式，将上下纤维网状和涤纶工业织物紧密结合为一个整体。所述毛毡材质为PET，即底面、中间织物和顶面的材质均为PET。
本步骤中，所述胶乳的配方包括水性苯丙胶乳、磷酸酯阻燃剂、三聚氰胺和水性颜料。所述胶乳的各配方的重量比例关系为：水性苯丙胶乳100份、磷酸酯阻燃剂10～20份、三聚氰胺1～3份和水性颜料1～3份。将各配方混合的浆料分散均匀，生产备用。
所采用的磷酸酯阻燃剂为液态的高效磷酸酯阻燃剂，含磷量高，含磷量≥19％。磷酸酯阻燃剂的水溶性好，易于与水性胶乳相容。三聚氰胺与高效磷酸酯阻燃剂具有协同作用，添加少量三聚氰胺，可大幅提高所述胶乳材料的阻燃效果。
本步骤中，将毛毡完全浸渍在阻燃胶乳溶液中，保证一定的浸渍时间，使胶乳完全浸透到毛毡内部。
步骤S2：将步骤S1得到的浸渍了阻燃胶乳的毛毡烘干，使阻燃胶乳固化。
本步骤中，通过烘箱将浸渍了阻燃胶乳的毛毡烘干。
步骤S3：将步骤S2得到的产品的一面打磨平整、另一面涂敷苯丙胶乳。
本步骤中，打磨平整的一面为所述输送带的底面，涂敷苯丙胶乳的一面为所述输送带的表面。所述底面和输送机的链轮接触，所述表面和输送物品直接接触。苯丙胶乳即苯丙乳液。所述苯丙胶乳的固含量较高，苯丙胶乳固含量为45％～50％，较佳的，固含量取48％。
本步骤中，所述苯丙胶乳中添加了增稠剂，加入增稠剂前的苯丙胶乳的粘度为800～1200mpa.s，加入增稠剂后的苯丙胶乳的粘度为12000～18000mpa.s。
苯丙胶乳的粘度需控制在一定范围内，不能太低，苯丙胶乳的粘度太低会渗透到毛毡内部。苯丙胶乳的粘度大于一定值时，会使得苯丙胶乳利于涂敷，从而在输送带表面形成一定厚度的胶膜，可以保护输送带表面，提高输送带表面耐磨、耐砸的特性。
步骤S4：将步骤S3得到的产品烘干，使苯丙胶乳固化，得到所述输送带。
最后有必要在此说明的是：以上实施例只用于对本发明的技术方案作进一步详细地说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域的技术人员根据本发明的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种阻燃毛毡输送带的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1：将毛毡浸渍阻燃胶乳；
步骤S2：将步骤S1得到的浸渍了阻燃胶乳的毛毡烘干，使阻燃胶乳固化；
步骤S3：将步骤S2得到的产品的一面打磨平整、另一面涂敷苯丙胶乳；
步骤S4：将步骤S3得到的产品烘干，使苯丙胶乳固化，得到所述输送带。
2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于：步骤S1中，所述毛毡材质为PET。
3.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于：步骤S1中，所述毛毡从下到上依次为底面、中间织物和顶面，中间织物为涤纶织物，底面和顶面结构相同，均为纤维，将底面和顶面的纤维铺成均匀的网状，通过针刺加工方式，将上下纤维网状和涤纶工业织物结合为一个整体。
4.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于：步骤S1中，所述胶乳的配方包括水性苯丙胶乳、磷酸酯阻燃剂、三聚氰胺和水性颜料。
5.根据权利要求4所述的制作方法，其特征在于：所述胶乳的各配方的重量比例关系为：水性苯丙胶乳100份、磷酸酯阻燃剂10～20份、三聚氰胺1～3份、水性颜料1～3份。
6.根据权利要求4或5所述的制作方法，其特征在于：磷酸酯阻燃剂为液态，含磷量≥19％。
7.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于：步骤S3中，所述苯丙胶乳中添加了增稠剂，加入增稠剂后的苯丙胶乳的粘度为12000～18000mpa.s。
8.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于：采用的苯丙胶乳的固含量为45％～50％。
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