CN111363216A - 一种再生胶与胶粉并用制备载重汽车轮胎垫带的方法 - Google Patents
一种再生胶与胶粉并用制备载重汽车轮胎垫带的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111363216A CN111363216A CN202010041740.5A CN202010041740A CN111363216A CN 111363216 A CN111363216 A CN 111363216A CN 202010041740 A CN202010041740 A CN 202010041740A CN 111363216 A CN111363216 A CN 111363216A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rubber
- parts
- rubber powder
- tread
- reclaimed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L17/00—Compositions of reclaimed rubber
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B11/00—Making preforms
- B29B11/14—Making preforms characterised by structure or composition
- B29B11/16—Making preforms characterised by structure or composition comprising fillers or reinforcement
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2296—Oxides; Hydroxides of metals of zinc
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
- C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
- C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Tires In General (AREA)
Abstract
一种再生胶与胶粉并用制备载重汽车轮胎垫带的方法,涉及一种轮胎垫带的制备方法,该方法采用以天然工程胎胎面再生胶为主体,配合NR、BR、SBR、胶粉(30目胎面胶粉、60目胎面胶粉、30目普通胶粉、60目普通胶粉)作为基体橡胶,所用硫化体系为硫磺硫化体系,所用的硫化促进剂为次磺酰胺类(CZ),所用的防老剂为胺类(RD和4010NA)防老剂,所用的补强剂为N330。所制得的载重汽车轮胎垫带各项性能均能达到国家标准,且成本低廉。
Description
技术领域
本发明涉及一种汽车轮胎垫带的制备方法,特别是涉及一种再生胶与胶粉并用制备载重汽车轮胎垫带的方法。
背景技术
垫带在轮胎中起辅助作用,放置在内胎和轮辋之间,保护内胎在汽车行驶过程中不受轮辋磨损,在轮胎中仅起辅助作用,但如果其质量不合格,会导致轮胎的整体报废,因此要求其应具有良好的力学性能和耐老化性能。同时,从经济利益角度来看,垫带在满足使用性能的要求外,还要尽可能地降低制造成本。
NR/BR/SBR/胎面再生胶并用体系具有优异的力学性能和耐老化性能,胶粉的引入起一定的补强和填充作用,同时胶粉价格低廉,可整体降低生产成本,从而得到一种具有综合性能良好、加工工艺简便、价格低廉、环境污染小等优良性能的轮胎垫带。
发明内容
本发明的目的在于提供一种再生胶与胶粉并用制备载重汽车轮胎垫带的方法,本发明采用不同配比的30目胎面胶粉、60目胎面胶粉、30目普通胶粉、60目普通胶粉来改善垫带的力学性能,得到一种成本低廉且综合性能良好的轮胎垫带胶料。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
一种NR/BR/SBR/胎面再生胶/胶粉并用载重汽车轮胎垫带的制备方法,所述方法包括以下过程:
a.先对NR进行塑炼10~15min,再加入BR、SBR、胎面再生胶、胶粉混炼2~3min,然后依次加入氧化锌、硬脂酸,混炼均匀后加入补强剂,混合均匀后加入增塑剂,最后加入硫化剂和助交联剂;之后将混炼胶打三角包10次,混合均匀下片,停放24小时待用;
b.将停放24小时的胶片返炼后重新下片,留以待用;
c.将步骤b中的返炼胶放到平板硫化机上进行硫化,温度控制在150℃,硫化时用硫化仪测定t10和t90;到达时间后,取出硫化胶,将其自然冷却,即得到硫化胶,用于测定力学性能。
所述的一种NR/BR/SBR/胎面再生胶/胶粉并用载重汽车轮胎垫带的制备方法,所述一种NR/BR/SBR/胎面再生胶/胶粉并用载重汽车轮胎垫带的组成部分(质量份):NR 10份;BR 10份;SBR 10份;胎面再生胶70份;胶粉0-50份;氧化锌2.1份;硬脂酸1份;防老剂0.6份;补强剂7份;软化剂1份;硫磺0.8份;促进剂1份;。
所述的一种NR/BR/SBR/胎面再生胶/胶粉并用载重汽车轮胎垫带的制备方法,所述胶粉为30目胎面胶粉、60目胎面胶粉、30目普通胶粉、60目普通胶粉中的一种或几种。
所述的一种NR/BR/SBR/胎面再生胶/胶粉并用载重汽车轮胎垫带的制备方法,所述胎面再生胶为废旧天然工程胎胎面胶经粉碎、再生后制得的混合物。
所述的一种NR/BR/SBR/胎面再生胶/胶粉并用载重汽车轮胎垫带的制备方法,所述防老剂为2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉(RD)和N-异丙基-N'-苯基对苯二胺(4010NA)。
所述的一种NR/BR/SBR/胎面再生胶/胶粉并用载重汽车轮胎垫带的制备方法,所述补强剂为N330。
所述的一种NR/BR/SBR/胎面再生胶/胶粉并用载重汽车轮胎垫带的制备方法,所述促进剂为 N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺(CZ)和2,2'-二硫代二苯并噻唑(DM)。
所述的一种再生胶与胶粉并用制备载重汽车轮胎垫带的方法,所述软化剂为环烷油、石蜡油、芳烃油、机油中的一种。
本发明的优点与效果是:
1、本发明采用NR/BR/SBR/胎面再生胶/胶粉(30目胎面胶粉、60目胎面胶粉、30目普通胶粉、60目普通胶粉)并用体系来制备轮胎垫带。经试验,最终可得到力学性能好、耐热空气老化、成本低廉等综合性能优异的轮胎垫带,并广泛应用于载重汽车轮胎。
2、本发明所使用的再生胶及胶粉成本低廉且环保,同时可改善生产现场的卫生环境,降低粉尘。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细说明。
本实例所用仪器:双辊开放式炼胶机,XK-160,青岛环球机械股份有限公司;橡胶无转子硫化仪,GT-M2000-A,台湾高铁科技股份有限公司;平板硫化机,XLB-DQ400×400×2E,青岛环球机械股份有限公司;冲片机,CP-25,上海化工机械四厂;邵尔橡塑硬度计,XHS,营口市材料试验机厂;微机电子控制万能试验机,RGL-RH2000-A,台湾高铁科技股份有限公司;3365型材料拉力实验机。
实例1:
本实例中,采用的硫化体系为硫磺硫化体系,所使用的胶粉为60目胎面胶粉,具体配方为:NR 10份,BR 10份,SBR 10份,胎面再生胶70份,60目胎面胶粉5份,氧化锌2.1份,硬脂酸1.0份,RD 0.3份,4010NA 0.3份,N330 7份,环烷油1.0份,S 0.8份,CZ 0.6份,DM 0.4份。
本实例所述NR/BR/SBR/再生胶/胶粉并用轮胎垫带,其制备步骤:
1.在双辊开炼机上放入10份天然橡胶塑炼,加入BR10份、SBR10份、胎面再生胶70份、60目胎面胶粉5份进行混炼,再加入氧化锌2.1份,硬脂酸1.0份,RD 0.3份,4010NA 0.3份,N330 7份,环烷油1.0份,CZ 0.6份,DM 0.4份,最后加入S 0.8份,之后将混炼胶打包10次,混合均匀下片,停放24小时待用。
2.将停放24小时的胶片返炼重新下片,留以待用。
3.将步骤2中的返炼胶放到平板硫化机上进行硫化,温度控制在150℃,硫化时用硫化仪测定t10和t90;到达时间后,取出硫化胶,将其自然冷却,即得到硫化胶,用于测定力学性能。
本实例所述NR/BR/SBR/再生胶/胶粉并用载重汽车轮胎垫带,性能测试分为拉伸性能测试,按GB/T528—2009进行;邵尔硬度测试,按GB/T531.1—2008进行;老化性能测试按照GB/T 3512-2014执行,老化条件为100℃×72h。
本实例所述NR/BR/SBR/胎面再生胶/胶粉并用载重汽车轮胎垫带,其硫化胶的测试结果见表1、表2所示。
实例2:
本实例与实例1的区别在于改变了60目胎面胶粉的用量,具体配方为:NR 10份,BR 10份,SBR 10份,胎面再生胶70份,60目胎面胶粉10份,氧化锌2.1份,硬脂酸1.0份,RD 0.3份,4010NA 0.3份,N330 7份,环烷油1.0份,S 0.8份,CZ 0.6份,DM 0.4份。
本实例所述NR/BR/SBR/胎面再生胶/胶粉并用载重汽车轮胎垫带,其硫化胶的测试结果见表1、表2所示。
实例3:
本实例与实例1的区别在于改变了60目胎面胶粉的用量,具体配方为:NR 10份,BR 10份,SBR 10份,胎面再生胶70份,60目胎面胶粉15份,氧化锌2.1份,硬脂酸1.0份,RD 0.3份,4010NA 0.3份,N330 7份,环烷油1.0份,S 0.8份,CZ 0.6份,DM 0.4份。
本实例所述NR/BR/SBR/胎面再生胶/胶粉并用载重汽车轮胎垫带,其硫化胶的测试结果见表1、表2所示。
实例4:
本实例与实例1的区别在于改变了60目胎面胶粉的用量,具体配方为:NR 10份,BR 10份,SBR 10份,胎面再生胶70份,60目胎面胶粉20份,氧化锌2.1份,硬脂酸1.0份,RD 0.3份,4010NA 0.3份,N330 7份,环烷油1.0份,S 0.8份,CZ 0.6份,DM 0.4份。
本实例所述NR/BR/SBR/胎面再生胶/胶粉并用载重汽车轮胎垫带,其硫化胶的测试结果见表1、表2所示。
实例5:
本实例与实例1的区别在于改变了60目胎面胶粉的用量,具体配方为:NR 10份,BR 10份,SBR 10份,胎面再生胶70份,60目胎面胶粉25份,氧化锌2.1份,硬脂酸1.0份,RD 0.3份,4010NA 0.3份,N330 7份,环烷油1.0份,S 0.8份,CZ 0.6份,DM 0.4份。
本实例所述NR/BR/SBR/胎面再生胶/胶粉并用载重汽车轮胎垫带,其硫化胶的测试结果见表1、表2所示。
实例6:
本实例与实例1的区别在于改变了胶粉的种类及用量,所用胶粉为30目普通胶粉,具体配方为:NR 10份,BR 10份,SBR 10份,胎面再生胶70份,30目普通胶粉10份,氧化锌2.1份,硬脂酸1.0份,RD 0.3份,4010NA 0.3份,N330 7份,环烷油1.0份,S 0.8份,CZ 0.6份,DM0.4份。
本实例所述NR/BR/SBR/胎面再生胶/胶粉并用载重汽车轮胎垫带,其硫化胶的测试结果见表1、表2所示。
实例7:
本实例与实例1的区别在于改变了胶粉的种类及用量,所用胶粉为60目普通胶粉,具体配方为:NR 10份,BR 10份,SBR 10份,胎面再生胶70份,60目普通胶粉10份,氧化锌2.1份,硬脂酸1.0份,RD 0.3份,4010NA 0.3份,N330 7份,环烷油1.0份,S 0.8份,CZ 0.6份,DM0.4份。
本实例所述NR/BR/SBR/胎面再生胶/胶粉并用载重汽车轮胎垫带,其硫化胶的测试结果见表1、表2所示。
实例8:
本实例与实例1的区别在于改变了胶粉的种类及用量,所用胶粉为60目胎面胶粉和30目胎面胶粉,具体配方为:NR 10份,BR 10份,SBR 10份,胎面再生胶70份,60目胎面胶粉10份,30目胎面胶粉10份,氧化锌2.1份,硬脂酸1.0份,RD 0.3份,4010NA 0.3份,N330 7份,环烷油1.0份,S 0.8份,CZ 0.6份,DM 0.4份。
本实例所述NR/BR/SBR/胎面再生胶/胶粉并用载重汽车轮胎垫带,其硫化胶的测试结果见表1、表2所示。
实例9:
本实例与实例1的区别在于改变了胶粉的种类及用量,所用胶粉为60目胎面胶粉和30目胎面胶粉,具体配方为:NR 10份,BR 10份,SBR 10份,胎面再生胶70份,60目胎面胶粉15份,30目胎面胶粉15份,氧化锌2.1份,硬脂酸1.0份,RD 0.3份,4010NA 0.3份,N330 7份,环烷油1.0份,S 0.8份,CZ 0.6份,DM 0.4份。
本实例所述NR/BR/SBR/胎面再生胶/胶粉并用载重汽车轮胎垫带,其硫化胶的测试结果见表1、表2所示。
实例10:
本实例与实例1的区别在于改变了胶粉的种类及用量,所用胶粉为60目普通胶粉和30目普通胶粉,具体配方为:NR 10份,BR 10份,SBR 10份,胎面再生胶70份,60目普通胶粉2.5份,30目普通胶粉2.5份,氧化锌2.1份,硬脂酸1.0份,RD 0.3份,4010NA 0.3份,N330 7份,环烷油1.0份,S 0.8份,CZ 0.6份,DM 0.4份。
本实例所述NR/BR/SBR/胎面再生胶/胶粉并用载重汽车轮胎垫带,其硫化胶的测试结果见表1、表2所示。
实例11:
本实例与实例1的区别在于改变了胶粉的种类及用量,所用胶粉为60目普通胶粉和30目普通胶粉,具体配方为:NR 10份,BR 10份,SBR 10份,胎面再生胶70份,60目普通胶粉5份,30目普通胶粉5份,氧化锌2.1份,硬脂酸1.0份,RD 0.3份,4010NA 0.3份,N330 7份,环烷油1.0份,S 0.8份,CZ 0.6份,DM 0.4份。
本实例所述NR/BR/SBR/胎面再生胶/胶粉并用载重汽车轮胎垫带,其硫化胶的测试结果见表1、表2所示。
实例12:
本实例与实例1的区别在于改变了胶粉的种类及用量,所用胶粉为60目普通胶粉和30目普通胶粉,具体配方为:NR 10份,BR 10份,SBR 10份,胎面再生胶70份,60目普通胶粉7.5份,30目普通胶粉7.5份,氧化锌2.1份,硬脂酸1.0份,RD 0.3份,4010NA 0.3份,N330 7份,环烷油1.0份,S 0.8份,CZ 0.6份,DM 0.4份。
本实例所述NR/BR/SBR/胎面再生胶/胶粉并用载重汽车轮胎垫带,其硫化胶的测试结果见表1、表2所示。
实例13:
本实例与实例1的区别在于改变了胶粉的种类及用量,所用胶粉为60目普通胶粉和30目普通胶粉,具体配方为:NR 10份,BR 10份,SBR 10份,胎面再生胶70份,60目普通胶粉10份,30目普通胶粉10份,氧化锌2.1份,硬脂酸1.0份,RD 0.3份,4010NA 0.3份,N330 7份,环烷油1.0份,S 0.8份,CZ 0.6份,DM 0.4份。
本实例所述NR/BR/SBR/胎面再生胶/胶粉并用载重汽车轮胎垫带,其硫化胶的测试结果见表1、表2所示。
实例14:
本实例与实例1的区别在于改变了胶粉的种类及用量,所用胶粉为60目胎面胶粉和30目胎面胶粉,具体配方为:NR 10份,BR 10份,SBR 10份,胎面再生胶70份,60目胎面胶粉2.5份,30目胎面胶粉2.5份,氧化锌2.1份,硬脂酸1.0份,RD 0.3份,4010NA 0.3份,N330 7份,环烷油1.0份,S 0.8份,CZ 0.6份,DM 0.4份。
本实例所述NR/BR/SBR/胎面再生胶/胶粉并用载重汽车轮胎垫带,其硫化胶的测试结果见表1、表2所示。
实例15:
本实例与实例1的区别在于改变了胶粉的种类及用量,所用胶粉为60目胎面胶粉和30目胎面胶粉,具体配方为:NR 10份,BR 10份,SBR 10份,胎面再生胶70份,60目胎面胶粉5份,30目胎面胶粉5份,氧化锌2.1份,硬脂酸1.0份,RD 0.3份,4010NA 0.3份,N330 7份,环烷油1.0份,S 0.8份,CZ 0.6份,DM 0.4份。
本实例所述NR/BR/SBR/胎面再生胶/胶粉并用载重汽车轮胎垫带,其硫化胶的测试结果见表1、表2所示。
实例16:
本实例与实例1的区别在于改变了胶粉的种类及用量,所用胶粉为60目胎面胶粉和30目胎面胶粉,具体配方为:NR 10份,BR 10份,SBR 10份,胎面再生胶70份,60目胎面胶粉7.5份,30目胎面胶粉7.5份,氧化锌2.1份,硬脂酸1.0份,RD 0.3份,4010NA 0.3份,N330 7份,环烷油1.0份,S 0.8份,CZ 0.6份,DM 0.4份。
本实例所述NR/BR/SBR/胎面再生胶/胶粉并用载重汽车轮胎垫带,其硫化胶的测试结果见表1、表2所示。
实例17:
本实例与实例1的区别在于改变了胶粉的种类及用量,所用胶粉为60目胎面胶粉和30目胎面胶粉,具体配方为:NR 10份,BR 10份,SBR 10份,胎面再生胶70份,60目胎面胶粉12.5份,30目胎面胶粉12.5份,氧化锌2.1份,硬脂酸1.0份,RD 0.3份,4010NA 0.3份,N3307份,环烷油1.0份,S 0.8份,CZ 0.6份,DM 0.4份。
本实例所述NR/BR/SBR/胎面再生胶/胶粉并用载重汽车轮胎垫带,其硫化胶的测试结果见表1、表2所示。
实例18:
本实例与实例6的区别在于改变了软化剂的种类,所用软化剂为石蜡油,具体配方为:NR 10份,BR 10份,SBR 10份,胎面再生胶70份,30目普通胶粉10份,氧化锌2.1份,硬脂酸1.0份,RD 0.3份,4010NA 0.3份,N330 7份,石蜡油1.0份,S 0.8份,CZ 0.6份,DM 0.4份。
本实例所述NR/BR/SBR/胎面再生胶/胶粉并用载重汽车轮胎垫带,其硫化胶的测试结果见表1、表2所示。
实例19:
本实例与实例6的区别在于改变了软化剂的种类,所用软化剂为芳烃油,具体配方为:NR 10份,BR 10份,SBR 10份,胎面再生胶70份,30目普通胶粉10份,氧化锌2.1份,硬脂酸1.0份,RD 0.3份,4010NA 0.3份,N330 7份,芳烃油1.0份,S 0.8份,CZ 0.6份,DM 0.4份。
本实例所述NR/BR/SBR/胎面再生胶/胶粉并用载重汽车轮胎垫带,其硫化胶的测试结果见表1、表2所示。
实例20
本实例与实例6的区别在于改变了软化剂的种类,所用软化剂为机油,具体配方为:NR10份,BR 10份,SBR 10份,胎面再生胶70份,30目普通胶粉10份,氧化锌2.1份,硬脂酸1.0份,RD 0.3份,4010NA 0.3份,N330 7份,机油1.0份,S 0.8份,CZ 0.6份,DM 0.4份。
本实例所述NR/BR/SBR/胎面再生胶/胶粉并用载重汽车轮胎垫带,其硫化胶的测试结果见表1、表2所示。
表1
表2
Claims (8)
1.一种再生胶与胶粉并用制备载重汽车轮胎垫带的方法,其特征在于,所述方法包括以下制备过程:
a.先对NR进行塑炼10~15min,再加入BR、SBR、胎面再生胶、胶粉混炼2~3min,然后依次加入氧化锌、硬脂酸,混炼均匀后加入补强剂,混合均匀后加入增塑剂,最后加入硫化剂和助交联剂;之后将混炼胶打三角包10次,混合均匀下片,停放24小时待用;
b.将停放24小时的胶片返炼后重新下片,留以待用;
c.将步骤b中的返炼胶放到平板硫化机上进行硫化,温度控制在150℃,硫化时用硫化仪测定t10和t90;到达时间后,取出硫化胶,将其自然冷却,即得到硫化胶,用于测定力学性能。
2.根据权利要求1所述的一种再生胶与胶粉并用制备载重汽车轮胎垫带的方法,其特征在于,所述垫带的组成部分(质量份):NR 10份;BR 10份;SBR 10份;胎面再生胶70份;胶粉0-50份;氧化锌2.1份;硬脂酸1份;防老剂0.6份;补强剂7份;软化剂1份;硫磺0.8份;促进剂1份。
3.根据权利要求1所述的一种再生胶与胶粉并用制备载重汽车轮胎垫带的方法,其特征在于,所述胶粉为30目胎面胶粉、60目胎面胶粉、30目普通胶粉、60目普通胶粉中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的一种再生胶与胶粉并用制备载重汽车轮胎垫带的方法,其特征在于,所述胎面再生胶为废旧天然工程胎胎面胶经粉碎、再生后制得的混合物。
5.根据权利要求1所述的一种再生胶与胶粉并用制备载重汽车轮胎垫带的方法,其特征在于,所述防老剂为2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉(RD)和N-异丙基-N'-苯基对苯二胺(4010NA)。
6.根据权利要求1所述的一种再生胶与胶粉并用制备载重汽车轮胎垫带的方法,其特征在于,所述补强剂为N330。
7.根据权利要求1所述的一种再生胶与胶粉并用制备载重汽车轮胎垫带的方法,其特征在于,所述促进剂为 N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺(CZ)和2,2'-二硫代二苯并噻唑(DM)。
8.根据权利要求1所述的一种再生胶与胶粉并用制备载重汽车轮胎垫带的方法,其特征在于,所述软化剂为环烷油、石蜡油、芳烃油、机油中的一种。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010041740.5A CN111363216A (zh) | 2020-01-15 | 2020-01-15 | 一种再生胶与胶粉并用制备载重汽车轮胎垫带的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010041740.5A CN111363216A (zh) | 2020-01-15 | 2020-01-15 | 一种再生胶与胶粉并用制备载重汽车轮胎垫带的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN111363216A true CN111363216A (zh) | 2020-07-03 |
Family
ID=71204150
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202010041740.5A Pending CN111363216A (zh) | 2020-01-15 | 2020-01-15 | 一种再生胶与胶粉并用制备载重汽车轮胎垫带的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN111363216A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112708180A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-04-27 | 青岛学朋机械科技有限公司 | 一种轮胎及其制备工艺 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101255244A (zh) * | 2008-04-14 | 2008-09-03 | 泰山医学院 | 一种耐磨运动鞋鞋底的制造方法 |
CN101613496A (zh) * | 2009-07-13 | 2009-12-30 | 扬州大学 | 一种改性胶粉与橡胶共混硫化胶及其制备方法 |
CN101696285A (zh) * | 2009-09-30 | 2010-04-21 | 徐州工业职业技术学院 | 一种轮胎废胶粉活化再利用的新方法 |
CN101759869A (zh) * | 2009-12-24 | 2010-06-30 | 朝阳好优达橡塑助剂有限公司 | 废硫化橡胶再生剂组合物 |
CN102775662A (zh) * | 2012-08-29 | 2012-11-14 | 莱芜市兴泉橡胶有限公司 | 一种轮胎垫带胶料 |
CN103160001A (zh) * | 2013-04-03 | 2013-06-19 | 叶建华 | 一种轻软发泡鞋底材料及其制备方法 |
-
2020
- 2020-01-15 CN CN202010041740.5A patent/CN111363216A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101255244A (zh) * | 2008-04-14 | 2008-09-03 | 泰山医学院 | 一种耐磨运动鞋鞋底的制造方法 |
CN101613496A (zh) * | 2009-07-13 | 2009-12-30 | 扬州大学 | 一种改性胶粉与橡胶共混硫化胶及其制备方法 |
CN101696285A (zh) * | 2009-09-30 | 2010-04-21 | 徐州工业职业技术学院 | 一种轮胎废胶粉活化再利用的新方法 |
CN101759869A (zh) * | 2009-12-24 | 2010-06-30 | 朝阳好优达橡塑助剂有限公司 | 废硫化橡胶再生剂组合物 |
CN102775662A (zh) * | 2012-08-29 | 2012-11-14 | 莱芜市兴泉橡胶有限公司 | 一种轮胎垫带胶料 |
CN103160001A (zh) * | 2013-04-03 | 2013-06-19 | 叶建华 | 一种轻软发泡鞋底材料及其制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
刘文举: "《汽车传动与行驶部分检修问答》", 30 September 1998, 人民邮电出版社 * |
张世玲、龚晓莹: "《高分子材料成型技术》", 30 September 2016, 中国建材工业出版社 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112708180A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-04-27 | 青岛学朋机械科技有限公司 | 一种轮胎及其制备工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1798257B1 (en) | Rubber composition for inner liner and tire having an inner liner using the same rubber composition | |
EP0599643B1 (en) | Rubber compositions of tyre tread | |
EP1939014A2 (en) | Method of production of rubber composition for tire | |
CN103059362B (zh) | 一种丁腈橡胶硫化胶及其制备方法 | |
CN111718521B (zh) | 一种用于橡胶空气弹簧的磁敏橡胶组合物及其制备方法 | |
CN102453284A (zh) | 气囊用橡胶组合物以及气囊 | |
WO2017061442A1 (ja) | ゴム組成物及びタイヤ | |
WO2017061441A1 (ja) | タイヤトレッド用ゴム組成物及びタイヤ | |
CN111363216A (zh) | 一种再生胶与胶粉并用制备载重汽车轮胎垫带的方法 | |
CN111320793A (zh) | Nr/sbr/胎面再生胶/胶粉并用载重汽车轮胎垫带的制备方法 | |
CN111363215A (zh) | 一种br/sbr/胎面再生胶/胶粉并用载重汽车轮胎垫带的制备方法 | |
CN102361922A (zh) | 芳基二腈氧化物在粘合剂组合物中的用途 | |
EP2633987A1 (en) | Tire casing and method of producing tire | |
JP5937400B2 (ja) | ベーストレッド用ゴム組成物及び空気入りタイヤ | |
CN111333936A (zh) | 一种nr/br/胎面再生胶/胶粉并用载重汽车轮胎垫带的制备方法 | |
WO2014129509A1 (ja) | ゴム組成物、それを用いたタイヤの製造方法、並びに、該ゴム組成物を用いたタイヤ用ゴム部材 | |
CN115160657B (zh) | 一种橡胶母炼胶及其制备方法 | |
JP5848095B2 (ja) | ブレーカー/プライ間ストリップ層用ゴム組成物及び空気入りタイヤ | |
JP5524701B2 (ja) | ブレーカー/プライ間ストリップ層用ゴム組成物及び空気入りタイヤ | |
CN111732792B (zh) | 一种用于防爆轮胎气密层的胶料及其制备方法 | |
CN115716943A (zh) | 可持续性全防爆轮胎外侧支撑胶及检测方法 | |
CN111117026A (zh) | 基于卤化丁基橡胶的橡胶组合物和硫化橡胶及其制备方法和应用 | |
CN112778591B (zh) | 橡胶组合物及其制备方法与应用、轮胎胎面用橡胶组合物及其制备方法 | |
CN113549254A (zh) | 一种制备改性硫化橡胶的方法及改性硫化橡胶 | |
JP2002103468A (ja) | インナーライナー及びその製造方法、並びに、タイヤ |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200703 |