CN112210133A - 轻质硫化鞋底 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及鞋底生产技术领域，尤其是涉及的是本发明公开了轻质硫化鞋底，所述轻质硫化鞋底的原料配方包括以下重量份的原料：天然胶8‑12份、2605丁苯8‑12份、1502丁苯18‑22份、1205丁苯18‑22份、轻质白炭黑38‑42份、浅色防吐霜剂2‑3份、耐磨油1‑2份、综合小料8‑12份。本发明制备的轻质硫化鞋底，能比传统的硫化鞋底减重40％左右，且耐磨和轻便舒适。
Description
技术领域
本发明属于鞋底生产技术领域，尤其涉及轻质硫化鞋底。
背景技术
鞋底是用在鞋子的底部作为支撑部位使用的，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，可分为天然类底料和合成类底料两种，合成类底料包括橡胶、塑料和橡塑合用材料等。
目前的硫化鞋底在生产由于工艺不成熟，进而在对鞋底生产出来后重量较重，进而导致人们行走时较为斥力，且采用现有工艺生产时，所消耗的能源较多，排放出的有害物质较多，比符合环保观念，另外，现有的硫化鞋底的耐磨性和轻便舒适性普遍不高，非常容易受损。
为此，本发明提出轻质硫化鞋底。
发明内容
本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过说明书、权利要求书以及其他说明书附图中所特别指出的结构来实现和获得。
本发明的目的在于克服上述不足，提供了轻质硫化鞋底，质地较轻，耐磨性和轻便舒适性高，具有良好的应用前景。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：轻质硫化鞋底，所述轻质硫化鞋底的原料配方包括以下重量份的原料：天然胶8-12份、2605丁苯8-12份、1502丁苯18-22份、1205丁苯18-22份、轻质白炭黑38-42份、浅色防吐霜剂2-3份、耐磨油1-2份、综合小料8-12份。
优选地，所述轻质硫化鞋底的原料配方包括以下重量份的原料：天然胶9-11份、2605丁苯9-11份、1502丁苯19-21份、1205丁苯19-21份、轻质白炭黑39-41份、浅色防吐霜剂2.3-2.7份、耐磨油1.3-1.7份、综合小料9-10份。
优选地，所述轻质硫化鞋底的原料配方包括以下重量份的原料：天然胶10份、2605丁苯10份、1502丁苯20份、1205丁苯20份、轻质白炭黑40份、浅色防吐霜剂2.5份、耐磨油1.5份、综合小料10份。
优选地，所述综合小料包括以下成分：DM、M、PEG-400、MB、硬脂酸40/60、抗氧化剂、防焦剂、NS-80促进剂、碳酸锌、碳五耐脂、IS-80硫磺、TS-80促进剂。
优选地，所述轻质硫化鞋底的生产工艺包括以下步骤；
S1、配料，按重量百分比，8-12份天然胶、8-12份2605丁苯、18-22份1502丁苯、18-22份1205丁苯、38-42份轻质白炭黑、2-3份浅色防吐霜剂、1-2份耐磨油混合均匀，备用，另配置8-12份综合小料备用；
S2、混合，将上述配料混合后的化工材料及一半综合小料放在密炼机内，在温度80-120℃、压力0.4-0.5MPa下炼制1-1.5min，然后后加入剩余的综合小料，继续炼制4min-5min，得到液体混炼胶；
S3、冷却，将液体混炼胶排料至平机上，再过水冷却，然后切割备用；
S4、调色，根据要求配置鞋底颜色，将半成品胶料再次放入密炼机中，调整密炼机温度80-120℃、压力0.4-0.5MPa，炼制5min-6min后开炼均匀；
S5、成型，将开炼均匀后的胶料出片冷却，然后切割为大小适合的长度，然后在热压模具中成型；
S6、修边，将成型后的模芯去除降温冷却，对模芯周边的压边进行修除。
优选地，所述步骤S5中，所述胶料通过注射台座的注射机将塑化料腔内的胶料注射入热压模具模腔，并充满模腔后静置成型。
优选地，所述胶料注射料温为60-100℃，注射时间为10-20s，注射后静置时间为30-50s。
通过采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明制备的轻质硫化鞋底，其工艺简单，生产耗能低，无“三废”产生；
2、本发明制备的轻质硫化鞋底，能比传统的硫化鞋底减重40％左右，且耐磨和轻便舒适。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
无疑的，本发明的此类目的与其他目的在下文以多种附图与绘图来描述的较佳实施例细节说明后将变为更加显见。
为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举一个或数个较佳实施例，并配合所示附图，作详细说明如下。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例共同用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，并且附图是示意性的，并不一定按照实际的比例绘制。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一个或数个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据此类附图获得其他的附图。
图1为本发明提出的轻质硫化鞋底的工艺流程示意图。
具体实施方式
以下将结合附图及实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本发明中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本发明的保护范围之内。
同时，在以下说明中，处于解释的目的而阐述了许多具体细节，以提供对本发明实施例的彻底理解。然而，对本领域的技术人员来说显而易见的是，本发明可以不用这里的具体细节或者所描述的特定方式来实施。
实施例1
轻质硫化鞋底；轻质硫化鞋底的原料配方包括以下重量份的原料：天然胶8份、2605丁苯8份、1502丁苯18份、1205丁苯18份、轻质白炭黑38份、浅色防吐霜剂2份、耐磨油1份、综合小料8份。
其工艺流程为：
S1、配料，按重量百分比，8份天然胶、8份2605丁苯、18份1502丁苯、18份1205丁苯、38份轻质白炭黑、2份浅色防吐霜剂、1份耐磨油混合均匀，备用，另配置8份综合小料备用；
S2、混合，将上述配料混合后的化工材料及一半综合小料放在密炼机内，在温度80-120℃、压力0.4-0.5MPa下炼制1-1.5min，然后后加入剩余的综合小料，继续炼制4min-5min，得到液体混炼胶；
S3、冷却，将液体混炼胶排料至平机上，再过水冷却，然后切割备用；
S4、调色，根据要求配置鞋底颜色，将半成品胶料再次放入密炼机中，调整密炼机温度80-120℃、压力0.4-0.5MPa，炼制5min-6min后开炼均匀；
S5、成型，将开炼均匀后的胶料出片冷却，然后切割为大小适合的长度，然后在热压模具中成型；
S6、修边，将成型后的模芯去除降温冷却，对模芯周边的压边进行修除。
实施例2
轻质硫化鞋底；轻质硫化鞋底的原料配方包括以下重量份的原料：天然胶9份、2605丁苯9份、1502丁苯19份、1205丁苯19份、轻质白炭黑39份、浅色防吐霜剂2.3份、耐磨油1.3份、综合小料9份。
其工艺流程为：
S1、配料，按重量百分比，9份天然胶、9份2605丁苯、19份1502丁苯、19份1205丁苯、39份轻质白炭黑、2.3份浅色防吐霜剂、1.3份耐磨油混合均匀，备用，另配置9份综合小料备用；
S2、混合，将上述配料混合后的化工材料及一半综合小料放在密炼机内，在温度80-120℃、压力0.4-0.5MPa下炼制1-1.5min，然后后加入剩余的综合小料，继续炼制4min-5min，得到液体混炼胶；
S3、冷却，将液体混炼胶排料至平机上，再过水冷却，然后切割备用；
S4、调色，根据要求配置鞋底颜色，将半成品胶料再次放入密炼机中，调整密炼机温度80-120℃、压力0.4-0.5MPa，炼制5min-6min后开炼均匀；
S5、成型，将开炼均匀后的胶料出片冷却，然后切割为大小适合的长度，然后在热压模具中成型；
S6、修边，将成型后的模芯去除降温冷却，对模芯周边的压边进行修除。
实施例3
轻质硫化鞋底；轻质硫化鞋底的原料配方包括以下重量份的原料：天然胶10份、2605丁苯10份、1502丁苯20份、1205丁苯20份、轻质白炭黑40份、浅色防吐霜剂2.5份、耐磨油1.5份、综合小料10份。
其工艺流程为：
S1、配料，按重量百分比，10份天然胶、10份2605丁苯、20份1502丁苯、20份1205丁苯、40份轻质白炭黑、2.5份浅色防吐霜剂、1.5份耐磨油混合均匀，备用，另配置10份综合小料备用；
S2、混合，将上述配料混合后的化工材料及一半综合小料放在密炼机内，在温度80-120℃、压力0.4-0.5MPa下炼制1-1.5min，然后后加入剩余的综合小料，继续炼制4min-5min，得到液体混炼胶；
S3、冷却，将液体混炼胶排料至平机上，再过水冷却，然后切割备用；
S4、调色，根据要求配置鞋底颜色，将半成品胶料再次放入密炼机中，调整密炼机温度80-120℃、压力0.4-0.5MPa，炼制5min-6min后开炼均匀；
S5、成型，将开炼均匀后的胶料出片冷却，然后切割为大小适合的长度，然后在热压模具中成型；
S6、修边，将成型后的模芯去除降温冷却，对模芯周边的压边进行修除。
实施例4
轻质硫化鞋底；轻质硫化鞋底的原料配方包括以下重量份的原料：天然胶11份、2605丁苯11份、1502丁苯21份、1205丁苯21份、轻质白炭黑41份、浅色防吐霜剂2.7份、耐磨油1.7份、综合小料11份。
其工艺流程为：
S1、配料，按重量百分比，11份天然胶、11份2605丁苯、21份1502丁苯、21份1205丁苯、41份轻质白炭黑、2.7份浅色防吐霜剂、1.7份耐磨油混合均匀，备用，另配置11份综合小料备用；
S2、混合，将上述配料混合后的化工材料及一半综合小料放在密炼机内，在温度80-120℃、压力0.4-0.5MPa下炼制1-1.5min，然后后加入剩余的综合小料，继续炼制4min-5min，得到液体混炼胶；
S3、冷却，将液体混炼胶排料至平机上，再过水冷却，然后切割备用；
S4、调色，根据要求配置鞋底颜色，将半成品胶料再次放入密炼机中，调整密炼机温度80-120℃、压力0.4-0.5MPa，炼制5min-6min后开炼均匀；
S5、成型，将开炼均匀后的胶料出片冷却，然后切割为大小适合的长度，然后在热压模具中成型；
S6、修边，将成型后的模芯去除降温冷却，对模芯周边的压边进行修除。
实施例5
轻质硫化鞋底；轻质硫化鞋底的原料配方包括以下重量份的原料：天然胶12份、2605丁苯12份、1502丁苯22份、1205丁苯22份、轻质白炭黑42份、浅色防吐霜剂3份、耐磨油2份、综合小料12份。
其工艺流程为：
S1、配料，按重量百分比，12份天然胶、12份2605丁苯、22份1502丁苯、22份1205丁苯、42份轻质白炭黑、3份浅色防吐霜剂、2份耐磨油混合均匀，备用，另配置12份综合小料备用；
S2、混合，将上述配料混合后的化工材料及一半综合小料放在密炼机内，在温度80-120℃、压力0.4-0.5MPa下炼制1-1.5min，然后后加入剩余的综合小料，继续炼制4min-5min，得到液体混炼胶；
S3、冷却，将液体混炼胶排料至平机上，再过水冷却，然后切割备用；
S4、调色，根据要求配置鞋底颜色，将半成品胶料再次放入密炼机中，调整密炼机温度80-120℃、压力0.4-0.5MPa，炼制5min-6min后开炼均匀；
S5、成型，将开炼均匀后的胶料出片冷却，然后切割为大小适合的长度，然后在热压模具中成型；
S6、修边，将成型后的模芯去除降温冷却，对模芯周边的压边进行修除。
本发明中的轻质硫化鞋底，能比传统的硫化鞋底减重40％左右，且耐磨和轻便舒适，本发明中的轻质硫化鞋底，其工艺简单，生产耗能低，无“三废”产生。
为了检验本发明中轻质硫化鞋底的效果，将本发明生产的轻质硫化鞋底与市面上普通的硫化鞋底作为实验组用材，选取300份进行使用，实验结果如下；
由上述实验数据可知，采用实施例3的轻质硫化鞋底质地较轻，耐磨性和轻便舒适性高，具有良好的应用前景。
需说明，在上文的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
Claims (7)
1.轻质硫化鞋底，其特征在于，所述轻质硫化鞋底的原料配方包括以下重量份的原料：天然胶8-12份、2605丁苯8-12份、1502丁苯18-22份、1205丁苯18-22份、轻质白炭黑38-42份、浅色防吐霜剂2-3份、耐磨油1-2份、综合小料8-12份。
2.根据权利要求1所述的轻质硫化鞋底，其特征在于，所述轻质硫化鞋底的原料配方包括以下重量份的原料：天然胶9-11份、2605丁苯9-11份、1502丁苯19-21份、1205丁苯19-21份、轻质白炭黑39-41份、浅色防吐霜剂2.3-2.7份、耐磨油1.3-1.7份、综合小料9-10份。
3.根据权利要求1所述的轻质硫化鞋底，其特征在于，所述轻质硫化鞋底的原料配方包括以下重量份的原料：天然胶10份、2605丁苯10份、1502丁苯20份、1205丁苯20份、轻质白炭黑40份、浅色防吐霜剂2.5份、耐磨油1.5份、综合小料10份。
4.根据权利要求1所述的轻质硫化鞋底，其特征在于，所述综合小料包括以下成分：DM、M、PEG-400、MB、硬脂酸40/60、抗氧化剂、防焦剂、NS-80促进剂、碳酸锌、碳五耐脂、IS-80硫磺、TS-80促进剂。
5.根据权利要求1所述的轻质硫化鞋底，其特征在于，所述轻质硫化鞋底的生产工艺包括以下步骤；
S1、配料，按重量百分比，8-12份天然胶、8-12份2605丁苯、18-22份1502丁苯、18-22份1205丁苯、38-42份轻质白炭黑、2-3份浅色防吐霜剂、1-2份耐磨油混合均匀，备用，另配置8-12份综合小料备用；
S2、混合，将上述配料混合后的化工材料及一半综合小料放在密炼机内，在温度80-120℃、压力0.4-0.5MPa下炼制1-1.5min，然后后加入剩余的综合小料，继续炼制4min-5min，得到液体混炼胶；
S3、冷却，将液体混炼胶排料至平机上，再过水冷却，然后切割备用；
S4、调色，根据要求配置鞋底颜色，将半成品胶料再次放入密炼机中，调整密炼机温度80-120℃、压力0.4-0.5MPa，炼制5min-6min后开炼均匀；
S5、成型，将开炼均匀后的胶料出片冷却，然后切割为大小适合的长度，然后在热压模具中成型；
S6、修边，将成型后的模芯去除降温冷却，对模芯周边的压边进行修除。
6.根据权利要求5所述的轻质硫化鞋底，其特征在于，所述步骤S5中，所述胶料通过注射台座的注射机将塑化料腔内的胶料注射入热压模具模腔，并充满模腔后静置成型。
7.根据权利要求6所述的轻质硫化鞋底，其特征在于，所述胶料注射料温为60-100℃，注射时间为10-20s，注射后静置时间为30-50s。
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