CN107572804B - 一种钧瓷釉料的分类施釉方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种钧瓷釉料的分类施釉方法，具体步骤为：钧瓷釉料分第一钧瓷釉料和第二钧瓷釉料，第二钧瓷釉料经熔融、过滤，冷凝为粒状，然后再将第一钧瓷釉料原料与第二钧瓷釉料熔块分别在球磨机中球磨，其中第二钧瓷釉料熔块在球磨过程中还加入石蜡，球磨后的釉料粉料加入水制成釉料浆料；将第一钧瓷釉料浆料涂覆于素胎，在第一钧瓷釉料浆料的表面点涂或喷涂第二钧瓷釉料浆料，待两釉料浆料风干后，得一次上釉的素胎；继续在一次上釉的素胎表层涂覆第一钧瓷釉料浆料、第二钧瓷釉料浆料，风干后得二次上釉的素胎；素胎总共上釉1~3次，得钧瓷釉坯；然后清足、入窑。本发明实现对钧瓷釉料上釉之后第二钧瓷釉料的相对聚集及粒度的均一。

Description

一种钧瓷釉料的分类施釉方法

技术领域

本发明涉及一种钧瓷釉料的施釉方法，尤其是涉及一种钧瓷釉料的分类施釉方法。

背景技术

钧瓷是瓷器的一种，属于工艺美术瓷的范畴。钧瓷是通过在釉中添加铜元素、磷元素等着色剂，在经由高温烧制而成，其釉面色彩斑斓且极富变化。钧瓷又以“入窑一色，出窑万彩”而文明。钧瓷有着悠久的历史，唐代钧瓷是以铁为钧瓷釉料的着色剂，在高温下烧制出黑底蓝斑的彩釉，这种蓝斑彩釉的乳浊度较高，呈月白色或者天蓝色，具有一定的流动性；发展至宋代，钧瓷中又引入氧化铜为钧瓷釉料的着色剂，并在还原气氛下烧制出青中带烘、紫红相映的窑变釉，同时，釉面还出现了蚓走泥纹和各种丝毛状流纹；至金源时期的钧瓷则以天青、天蓝色为主，另有以天青天蓝色为底色，釉面带有紫红斑的钧瓷出现，也是属窑变的工艺。

钧瓷的生产从选料到烧成产品通常需要加工工序、造型工序、制模工序、成形工序、素烧工序、上釉工序、釉烧工序和检选工序等八道工序，加工工序包括选料及对所选原料进行的预处理；造型工序是根据设计意图制出一定形状的模子；制模是把造好型的模子翻制成模型；成型是从产品的种类和不同需要出发；通过注浆成型、拉坯成型、脱坯成型等方法塑造钧瓷的坯体；成型后的坯体在未上釉的情况下烧制，用以增加坯体的强度和吸水性；上釉是将经过素烧后的素胎，采用涮釉、浸釉、烧釉、刷釉和点釉等方法进行上釉，使素胎表面附着一层具有合适厚度的釉浆；釉烧是将上釉后的釉坯入窑烧成；最后按照钧瓷质量标准进行检选和分级。钧瓷档次的高低取决于烧成后的钧瓷的完整程度及窑变效果，成品无任何缺陷且窑变效果丰富而独特者视为精品或珍品，其中的窑变效果包括钧瓷产品釉面的色彩、斑点、纹理、开片及自然图画、意境等，但在另一方面，钧瓷的窑变难以掌控，成品率较低。

发明内容

为解决现有技术中的不足，本发明提供一种钧瓷釉料的分类施釉方法，通过对一部分釉料的熔融预处理，及后续釉料的分别处理、分层上釉的方法，实现部分釉料的相对聚集以及粒度的更为均一，使钧瓷在釉烧工艺中更易出现窑变，提高高品质钧瓷的产量。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种钧瓷釉料的分类施釉方法，其特征在于：具体步骤为：

步骤一、钧瓷釉料分为第一钧瓷釉料和第二钧瓷釉料；所述第一钧瓷釉料的原料包括钾长石、方解石、玛瑙石、滑石、第一着色剂、草木灰、二氧化锡、磷酸钙和氧化锌；所述第二钧瓷釉料的原料包括钾长石、方解石、玛瑙石、滑石、第二着色剂、草木灰、二氧化锡、磷酸钙和氧化锌；

步骤二、将第二钧瓷釉料原料中块状的钾长石、方解石、玛瑙石、滑石粉碎，并将粉碎后的原料连同第二着色剂、草木灰、二氧化锡、磷酸钙和氧化锌在电炉中熔融，升温至1100~1250℃时，保温3~8h，保温结束后过滤第二钧瓷釉料原料的熔融物，将熔融的液体与未熔融的固体分离，再将熔融液体输送至造粒喷头，熔融液体通过熔融造粒喷头挤出，并滴落在设置于造粒喷头下方的运送钢带上，运送钢带下方设置冷却器，熔融液体在钢带上冷却，得到第二钧瓷釉料熔块，熔块粒径为1~5cm；

步骤三、将步骤一中的第一钧瓷釉料原料、步骤二中的第二钧瓷釉料熔块分别在球磨机中球磨，得第一钧瓷釉料粉料和第二钧瓷釉料粉料；

步骤四、向第一钧瓷釉料粉料、第二钧瓷釉料粉料中分别加入水，并搅拌均匀，得到第一钧瓷釉料浆料和第二钧瓷釉料浆料；

步骤五、用毛刷将经过素烧的钧瓷素胎表面和内腔上的灰渣，再在清理灰渣过后的素胎表面喷淋水，之后用海绵或者棉布抹去素胎表层的浮灰，得预处理后的素胎；

步骤六、将预处理后的素胎放置于施釉台上，将第一钧瓷釉料浆料涂覆于预处理后的素胎表层，涂覆完成后，在第一钧瓷釉料浆料的表面点涂或喷涂第二钧瓷釉料浆料，待第一钧瓷釉料浆料和第二钧瓷釉料浆料风干后，得一次上釉的素胎；以一次上釉的过程为循环，继续在一次上釉的素胎表层涂覆第一钧瓷釉料浆料、第二钧瓷釉料浆料，风干后得二次上釉的素胎；素胎总共上釉1~3次，得钧瓷釉坯；

步骤七、上釉结束后，将钧瓷釉坯足底部的釉料清除，入窑烧成。

进一步的，所述步骤二中造粒喷头设置于电炉下方，并经由管道连接于电炉底部的电炉出口，管道外增设保温套管。

进一步的，所述的步骤二熔融温度，采用三段升温过程：25~700℃为第一升温阶段，升温速率为100℃/h；700~950℃为第二升温阶段，升温速率为50℃/h，升温至950℃后，保温2~3h；950~1250℃为第三升温阶段，升温速率为20℃/h，且升温至1100~1250℃时，保温3~8h。

进一步的，所述的步骤三中，第一钧瓷釉料在球磨机内进行湿磨，其中，第一钧瓷釉料：球：球磨液体=1：1.5：1，球磨24～36h后烘干，经过200～300目网筛过筛，得第一钧瓷釉料粉料；第二钧瓷釉料熔块在干法球磨机中球磨，其中第二钧瓷釉料熔块：球=1：2，第二钧瓷釉料熔块球磨8~12h后加入石蜡，继续球磨2～5h，经过100～200目网筛过筛，得第二钧瓷釉料粉料；

进一步的，所述第一钧瓷釉料原料，按重量份数，包括钾长石20~25份、方解石15~25份、玛瑙石15~20份、滑石10~15份、第一着色剂13~15份、草木灰2~5份、二氧化锡5~8份、磷酸钙8~12份、氧化锌1~2份；所述第二钧瓷釉料原料，按重量份数，包括钾长石20~25份、方解石15~25份、玛瑙石15~20份、滑石10~15份、第二着色剂13~15份、草木灰2~5份、二氧化锡5~8份、磷酸钙8~12份、氧化锌1~2份。

进一步的，所述第一着色剂和第二着色剂分别为氧化铜、三氧化二铁或氧化钴中的一种或多种。

进一步的，所述步骤五中的素胎预先利用声波检测仪检测经过素烧后需上釉的素胎，剔除有裂隙、孔洞的素胎.

进一步的，所述步骤六中的上釉过程，还可将第一钧瓷釉料浆料和第二钧瓷釉料浆料混合并搅拌，搅拌30～90min后得混合浆料，将混合浆料涂覆于预处理后的素胎，待风干后得一次涂覆的素胎，预处理后的素胎总共涂覆1~3次。

进一步的，所述混合浆料的涂覆采用浸釉的方法，具体是搅拌完成后，停止搅拌，将预处理后的素胎浸没于混合浆料中，10～30min后将浸釉后的素胎拿出并风干，此为一次涂覆；将混合浆料继续搅拌5～10分钟后停止搅拌，将一次涂覆后的素胎浸没于混合浆料中，为二次涂覆的素胎。

本发明与现有技术相比的有益效果为：

1.本发明提供的一种钧瓷釉料的分类施釉方法，通过对第二钧瓷釉料原料的熔融、造粒冷凝及球磨，得到的第二钧瓷釉料粉料中的晶粒分布均匀，入窑釉烧后的的第二钧瓷釉料色彩较为统一；

2.第二钧瓷釉料的熔融采用分段熔融的方法，既能保证各类钧瓷釉料原料中有机物的挥发，又使釉料原料尽可能熔融，熔融过后的釉料熔融物经过滤得熔融液体，排除不容杂质；熔融液体经造粒喷头喷出，并冷却成粒装，便于后续球磨工序的进行；

3.本发明的第一钧瓷釉料和第二钧瓷釉料分别处理，第一钧瓷釉料原料在球磨机内湿磨后加入水，制成流动性良好的第一钧瓷釉料浆料，第二钧瓷釉料熔块在干法球磨机内球磨后加入石蜡继续球磨，球磨完毕后加入水，制成粉料相对聚集的第二钧瓷釉料浆料，第一钧瓷釉料浆料作为底色涂覆于素胎表层，并在第一钧瓷釉料浆料的表面点涂或者喷涂第二钧瓷釉料浆料，晾干之后，在入窑之前、烧成低温阶段第二钧瓷釉料浆料相对于第一钧瓷釉料浆料呈聚集状态，随着温度的升高，烧成过程中石蜡熔融并蒸发，相对集中的第二钧瓷釉料也开始熔融，并在第二钧瓷釉料与第一钧瓷釉料的边界处与熔融的第一钧瓷釉料交互，第二钧瓷釉料相对集中，第一钧瓷釉料和第二钧瓷釉料在施釉过程中，两种钧瓷釉料可层层叠加，釉料相对集中的第二钧瓷釉料在多层上釉条件下实现颜色深浅的不同，熔融烧成后实现渐变效果，烧制的钧瓷更易出现颜色渐变的窑变效果，提高高品质钧瓷的产量；

4.使用声波检测仪检测素烧后需上釉的素胎，不仅能剔除表面具有裂隙和孔洞的素胎，还能够鉴别出素胎内部的裂隙和孔洞，更好的保证素胎的质量，提高烧制工艺后钧瓷产品的完整率。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步的阐述，一下各实施例中所用的原料均为本领域常规的原料或是从市面上能够购买得到。

实施例1

一种钧瓷釉料的分类施釉方法，具体步骤为：

步骤一、钧瓷釉料分为第一钧瓷釉料和第二钧瓷釉料；第一钧瓷釉料原料，按重量份数，包括钾长石20份、方解石15份、玛瑙石15份、滑石10份、三氧化二铁13份、草木灰2份、二氧化锡5份、磷酸钙8份、氧化锌1份；所述第二钧瓷釉料原料，按重量份数，包括钾长石20份、方解石15份、玛瑙石15份、滑石10份、氧化铜13份、草木灰2份、二氧化锡5份、磷酸钙8份、氧化锌1份；

步骤二、将第二钧瓷釉料原料中块状的钾长石、方解石、玛瑙石、滑石粉碎，并将粉碎后的原料连同第二着色剂、草木灰、二氧化锡、磷酸钙和氧化锌在电炉中熔融，采用三段升温过程：25~700℃为第一升温阶段，升温速率为100℃/h；700~950℃为第二升温阶段，升温速率为50℃/h，升温至950℃后，保温2~3h；950~1250℃为第三升温阶段，升温速率为20℃/h，且升温至1100~1250℃时，保温3h。，保温结束后过滤第二钧瓷釉料原料的熔融物，将熔融的液体与未熔融的固体分离，再将熔融液体输送至造粒喷头，熔融液体通过熔融造粒喷头挤出，并滴落在设置于造粒喷头下方的运送钢带上，造粒喷头设置于电炉下方，并经由管道连接于电炉底部的电炉出口，管道外增设保温套管，运送钢带下方设置冷却器，熔融液体在钢带上冷却，得到第二钧瓷釉料熔块，熔块粒径为1cm；

步骤三、将步骤一中的第一钧瓷釉料原料、步骤二中的第二钧瓷釉料熔块分别在球磨机中球磨，得第一钧瓷釉料粉料和第二钧瓷釉料粉料；第一钧瓷釉料在球磨机内进行湿磨，其中，第一钧瓷釉料：球：球磨液体=1：1.5：1，球磨24h后烘干，经过200目网筛过筛，得第一钧瓷釉料粉料；第二钧瓷釉料熔块在干法球磨机中球磨，其中第二钧瓷釉料熔块：球=1：2，第二钧瓷釉料熔块球磨8h后加入石蜡，继续球磨2h，经过100目网筛过筛，得第二钧瓷釉料粉料；

步骤四、向第一钧瓷釉料粉料、第二钧瓷釉料粉料中分别加入水，并搅拌均匀，得到第一钧瓷釉料浆料和第二钧瓷釉料浆料；

步骤五、用毛刷将经过素烧的钧瓷素胎表面和内腔上的灰渣，再在清理灰渣过后的素胎表面喷淋水，之后用海绵或者棉布抹去素胎表层的浮灰，得预处理后的素胎；所用素胎预先利用声波检测仪检测经过素烧后需上釉的素胎，剔除有裂隙、孔洞的素胎，使用声波检测仪检测素烧后需上釉的素胎，不仅能剔除表面具有裂隙和孔洞的素胎，还能够鉴别出素胎内部的裂隙和孔洞，更好的保证素胎的质量，提高烧制工艺后钧瓷产品的完整率；

步骤六、将预处理后的素胎放置于施釉台上，将第一钧瓷釉料浆料涂覆于预处理后的素胎表层，涂覆完成后，在第一钧瓷釉料浆料的表面点涂或喷涂第二钧瓷釉料浆料，待第一钧瓷釉料浆料和第二钧瓷釉料浆料风干后，得钧瓷釉坯；

步骤七、上釉结束后，将钧瓷釉坯足底部的釉料清除，入窑烧成。

实施例2

一种钧瓷釉料的分类施釉方法，具体步骤为：

步骤一、钧瓷釉料分为第一钧瓷釉料和第二钧瓷釉料；第一钧瓷釉料原料，按重量份数，包括钾长石23份、方解石20份、玛瑙石16份、滑石13份、三氧化二铁14份、草木灰4份、二氧化锡6份、磷酸钙10份、氧化锌1份；所述第二钧瓷釉料原料，按重量份数，包括钾长石22份、方解石18份、玛瑙石17份、滑石12份、三氧化二铁13份、草木灰4份、二氧化锡7份、磷酸钙9份、氧化锌1份；

步骤二、将第二钧瓷釉料原料中块状的钾长石、方解石、玛瑙石、滑石粉碎，并将粉碎后的原料连同第二着色剂、草木灰、二氧化锡、磷酸钙和氧化锌在电炉中熔融，采用三段升温过程：25~700℃为第一升温阶段，升温速率为100℃/h；700~950℃为第二升温阶段，升温速率为50℃/h，升温至950℃后，保温2~3h；950~1250℃为第三升温阶段，升温速率为20℃/h，且升温至1100~1250℃时，保温5h。，保温结束后过滤第二钧瓷釉料原料的熔融物，将熔融的液体与未熔融的固体分离，再将熔融液体输送至造粒喷头，熔融液体通过熔融造粒喷头挤出，并滴落在设置于造粒喷头下方的运送钢带上，造粒喷头设置于电炉下方，并经由管道连接于电炉底部的电炉出口，管道外增设保温套管，运送钢带下方设置冷却器，熔融液体在钢带上冷却，得到第二钧瓷釉料熔块，熔块粒径为3cm；

步骤三、将步骤一中的第一钧瓷釉料原料、步骤二中的第二钧瓷釉料熔块分别在球磨机中球磨，得第一钧瓷釉料粉料和第二钧瓷釉料粉料；第一钧瓷釉料在球磨机内进行湿磨，其中，第一钧瓷釉料：球：球磨液体=1：1.5：1，球磨30h后烘干，经过250目网筛过筛，得第一钧瓷釉料粉料；第二钧瓷釉料熔块在干法球磨机中球磨，其中第二钧瓷釉料熔块：球=1：2，第二钧瓷釉料熔块球磨10h后加入石蜡，继续球磨4h，经过100目网筛过筛，得第二钧瓷釉料粉料；

步骤四、向第一钧瓷釉料粉料、第二钧瓷釉料粉料中分别加入水，并搅拌均匀，得到第一钧瓷釉料浆料和第二钧瓷釉料浆料；

步骤五、用毛刷将经过素烧的钧瓷素胎表面和内腔上的灰渣，再在清理灰渣过后的素胎表面喷淋水，之后用海绵或者棉布抹去素胎表层的浮灰，得预处理后的素胎；所用素胎预先利用声波检测仪检测经过素烧后需上釉的素胎，剔除有裂隙、孔洞的素胎，使用声波检测仪检测素烧后需上釉的素胎，不仅能剔除表面具有裂隙和孔洞的素胎，还能够鉴别出素胎内部的裂隙和孔洞，更好的保证素胎的质量，提高烧制工艺后钧瓷产品的完整率；

步骤六、将预处理后的素胎放置于施釉台上，将第一钧瓷釉料浆料和第二钧瓷釉料浆料混合并搅拌，搅拌30min后得混合浆料，搅拌完成后，停止搅拌，将预处理后的素胎浸没于混合浆料中，10min后将浸釉后的素胎拿出并风干，此为一次涂覆；将混合浆料继续搅拌10min后停止搅拌，将一次涂覆后的素胎浸没于混合浆料中，为二次涂覆的素胎，预处理后的素胎总共涂覆1~3次；

步骤七、上釉结束后，将钧瓷釉坯足底部的釉料清除，入窑烧成。

实施例3

一种钧瓷釉料的分类施釉方法，具体步骤为：

步骤一、钧瓷釉料分为第一钧瓷釉料和第二钧瓷釉料；第一钧瓷釉料原料，按重量份数，包括钾长石25份、方解石25份、玛瑙石20份、滑石15份、氧化钴15份、草木灰5份、二氧化锡8份、磷酸钙12份、氧化锌2份；所述第二钧瓷釉料原料，按重量份数，包括钾长石25份、方解石25份、玛瑙石20份、滑石15份、氧化铜15份、草木灰5份、二氧化锡8份、磷酸钙8份、氧化锌1份；

步骤二、将第二钧瓷釉料原料中块状的钾长石、方解石、玛瑙石、滑石粉碎，并将粉碎后的原料连同第二着色剂、草木灰、二氧化锡、磷酸钙和氧化锌在电炉中熔融，采用三段升温过程：25~700℃为第一升温阶段，升温速率为100℃/h；700~950℃为第二升温阶段，升温速率为50℃/h，升温至950℃后，保温2~3h；950~1250℃为第三升温阶段，升温速率为20℃/h，且升温至1100~1250℃时，保温8h。，保温结束后过滤第二钧瓷釉料原料的熔融物，将熔融的液体与未熔融的固体分离，再将熔融液体输送至造粒喷头，熔融液体通过熔融造粒喷头挤出，并滴落在设置于造粒喷头下方的运送钢带上，造粒喷头设置于电炉下方，并经由管道连接于电炉底部的电炉出口，管道外增设保温套管，运送钢带下方设置冷却器，熔融液体在钢带上冷却，得到第二钧瓷釉料熔块，熔块粒径为5cm；

步骤三、将步骤一中的第一钧瓷釉料原料、步骤二中的第二钧瓷釉料熔块分别在球磨机中球磨，得第一钧瓷釉料粉料和第二钧瓷釉料粉料；第一钧瓷釉料在球磨机内进行湿磨，其中，第一钧瓷釉料：球：球磨液体=1：1.5：1，球磨36h后烘干，经过300目网筛过筛，得第一钧瓷釉料粉料；第二钧瓷釉料熔块在干法球磨机中球磨，其中第二钧瓷釉料熔块：球=1：2，第二钧瓷釉料熔块球磨12h后加入石蜡，继续球磨5h，经过200目网筛过筛，得第二钧瓷釉料粉料；

步骤四、向第一钧瓷釉料粉料、第二钧瓷釉料粉料中分别加入水，并搅拌均匀，得到第一钧瓷釉料浆料和第二钧瓷釉料浆料；

步骤五、用毛刷将经过素烧的钧瓷素胎表面和内腔上的灰渣，再在清理灰渣过后的素胎表面喷淋水，之后用海绵或者棉布抹去素胎表层的浮灰，得预处理后的素胎；所用素胎预先利用声波检测仪检测经过素烧后需上釉的素胎，剔除有裂隙、孔洞的素胎，使用声波检测仪检测素烧后需上釉的素胎，不仅能剔除表面具有裂隙和孔洞的素胎，还能够鉴别出素胎内部的裂隙和孔洞，更好的保证素胎的质量，提高烧制工艺后钧瓷产品的完整率；

步骤六、将预处理后的素胎放置于施釉台上，将第一钧瓷釉料浆料涂覆于预处理后的素胎表层，涂覆完成后，在第一钧瓷釉料浆料的表面点涂或喷涂第二钧瓷釉料浆料，待第一钧瓷釉料浆料和第二钧瓷釉料浆料风干后，得一次上釉的素胎；以一次上釉的过程为循环，继续在一次上釉的素胎表层涂覆第一钧瓷釉料浆料、第二钧瓷釉料浆料，风干后得二次上釉的素胎；素胎总共上釉1~3次，得钧瓷釉坯；

步骤七、上釉结束后，将钧瓷釉坯足底部的釉料清除，入窑烧成。

Claims (9)

1.一种钧瓷釉料的分类施釉方法，其特征在于：具体步骤为：

步骤一、钧瓷釉料分为第一钧瓷釉料和第二钧瓷釉料；所述第一钧瓷釉料的原料包括钾长石、方解石、玛瑙石、滑石、第一着色剂、草木灰、二氧化锡、磷酸钙和氧化锌；所述第二钧瓷釉料的原料包括钾长石、方解石、玛瑙石、滑石、第二着色剂、草木灰、二氧化锡、磷酸钙和氧化锌；

步骤二、将第二钧瓷釉料原料中块状的钾长石、方解石、玛瑙石、滑石粉碎，并将粉碎后的原料连同第二着色剂、草木灰、二氧化锡、磷酸钙和氧化锌在电炉中熔融，升温至1100~1250℃时，保温3~8h，保温结束后过滤第二钧瓷釉料原料的熔融物，将熔融的液体与未熔融的固体分离，再将熔融液体输送至造粒喷头，熔融液体通过熔融造粒喷头挤出，并滴落在设置于造粒喷头下方的运送钢带上，运送钢带下方设置冷却器，熔融液体在钢带上冷却，得到第二钧瓷釉料熔块，熔块粒径为1~5cm；

步骤三、将步骤一中的第一钧瓷釉料原料、步骤二中的第二钧瓷釉料熔块分别在球磨机中球磨，得第一钧瓷釉料粉料和第二钧瓷釉料粉料；

步骤四、向第一钧瓷釉料粉料、第二钧瓷釉料粉料中分别加入水，并搅拌均匀，得到第一钧瓷釉料浆料和第二钧瓷釉料浆料；

步骤五、用毛刷清理经过素烧的钧瓷素胎表面和内腔上的灰渣，再在清理灰渣过后的素胎表面喷淋水，之后用海绵或者棉布抹去素胎表层的浮灰，得预处理后的素胎；

步骤六、将预处理后的素胎放置于施釉台上，将第一钧瓷釉料浆料涂覆于预处理后的素胎表层，涂覆完成后，在第一钧瓷釉料浆料的表面点涂或喷涂第二钧瓷釉料浆料，待第一钧瓷釉料浆料和第二钧瓷釉料浆料风干后，得一次上釉的素胎；以一次上釉的过程为循环，继续在一次上釉的素胎表层涂覆第一钧瓷釉料浆料、第二钧瓷釉料浆料，风干后得二次上釉的素胎；素胎总共上釉1~3次，得钧瓷釉坯；

步骤七、上釉结束后，将钧瓷釉坯足底部的釉料清除，入窑烧成。

2.根据权利要求1所述的一种钧瓷釉料的分类施釉方法，其特征在于：所述步骤二中造粒喷头设置于电炉下方，并经由管道连接于电炉底部的电炉出口，管道外增设保温套管。

3.根据权利要求1所述的一种钧瓷釉料的分类施釉方法，其特征在于：所述的步骤二熔融温度，采用三段升温过程：25~700℃为第一升温阶段，升温速率为100℃/h；700~950℃为第二升温阶段，升温速率为50℃/h，升温至950℃后，保温2~3h；950~1250℃为第三升温阶段，升温速率为20℃/h，且升温至1100~1250℃时，保温3~8h。

4.根据权利要求1所述的一种钧瓷釉料的分类施釉方法，其特征在于：所述的步骤三中，第一钧瓷釉料在球磨机内进行湿磨，其中，第一钧瓷釉料：球：球磨液体=1：1.5：1，球磨24～36h后烘干，经过200～300目网筛过筛，得第一钧瓷釉料粉料；第二钧瓷釉料熔块在干法球磨机中球磨，其中第二钧瓷釉料熔块：球=1：2，第二钧瓷釉料熔块球磨8~12h后加入石蜡，继续球磨2～5h，经过100～200目网筛过筛，得第二钧瓷釉料粉料。

5.根据权利要求1所述的一种钧瓷釉料的分类施釉方法，其特征在于：所述第一钧瓷釉料原料，按重量份数，包括钾长石20~25份、方解石15~25份、玛瑙石15~20份、滑石10~15份、第一着色剂13~15份、草木灰2~5份、二氧化锡5~8份、磷酸钙8~12份、氧化锌1~2份；所述第二钧瓷釉料原料，按重量份数，包括钾长石20~25份、方解石15~25份、玛瑙石15~20份、滑石10~15份、第二着色剂13~15份、草木灰2~5份、二氧化锡5~8份、磷酸钙8~12份、氧化锌1~2份。

6.根据权利要求1或5所述的一种钧瓷釉料的分类施釉方法，其特征在于：所述第一着色剂和第二着色剂分别为氧化铜、三氧化二铁或氧化钴中的一种或多种。

7.根据权利要求1所述的一种钧瓷釉料的分类施釉方法，其特征在于：所述步骤五中的素胎预先利用声波检测仪检测经过素烧后需上釉的素胎，剔除有裂隙、孔洞的素胎。

8.根据权利要求1所述的一种钧瓷釉料的分类施釉方法，其特征在于：所述步骤六中的上釉过程，还可将第一钧瓷釉料浆料和第二钧瓷釉料浆料混合并搅拌，搅拌30～90min后得混合浆料，将混合浆料涂覆于预处理后的素胎，待风干后得一次涂覆的素胎，预处理后的素胎总共涂覆1~3次。

9.根据权利要求8所述的一种钧瓷釉料的分类施釉方法，其特征在于：所述混合浆料的涂覆采用浸釉的方法，具体是搅拌完成后，停止搅拌，将预处理后的素胎浸没于混合浆料中，10～30min后将浸釉后的素胎拿出并风干，此为一次涂覆；将混合浆料继续搅拌5～10分钟后停止搅拌，将一次涂覆后的素胎浸没于混合浆料中，为二次涂覆的素胎。