CN109081582B - 一种兰钧釉钧瓷及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及钧瓷的加工工艺方法，具体涉及一种兰钧釉钧瓷及其制作方法，釉料原料包括本药、黄长石、方解石、铁矿石等，制作时将釉料原料分为两部分处理，最终做成第一釉料浆料和第二釉料浆料备用，两种釉料浆料的粉料颗粒要求不同，浓度也不同，对钧瓷素胎通过多次独特的施釉手法施釉以及特定温度的多段烧制，最终制成釉色精美的兰钧釉，具有很高的观赏价值。
Description
技术领域
本发明涉及钧瓷的加工工艺方法，具体涉及一种兰钧釉钧瓷及其制作方法。
背景技术
钧瓷被誉为中国“五大名瓷”之首，素有“黄金有价钧无价”以及“家有万贯不如钧瓷一件”的美誉。钧瓷以其独特的窑变艺术而著称，然然钧瓷的成品率较低，上等珍品的钧瓷更是罕见，主要原因是钧瓷在烧制过程中受到较多因素的影响，釉料、施釉手法、温度随时间的变化以及坯体在窑中的位置等都会影响钧瓷最终的色彩。钧瓷表面的色彩是釉中的元素在高温下自然反应形成的，釉料元素以及釉料浓度厚度等因素不同最终都会导致瓷器表面具有不同的色彩，而钧瓷名贵支出正是在于其独特的窑变釉色，每一件钧瓷的釉色都是唯一的，所以也有“钧瓷无双”的说法。
施釉也称上釉，是指在坯体表面覆盖釉料的操作，钧瓷的施釉是指利用素胎的吸水性，采用不同的操作方法在素胎器物表面附着一层釉酱，釉酱在高温下发生反应产生不同的釉色，不同施法产生不同的效果，目前人们已经对窑变现象有了相当程度的认知，但窑变结果仍非是完全可掌握的，往往招之不来、不期而遇，这大大增添了钧瓷艺术震撼人心的魅力，所以每一件瓷器的形成都是可遇不可求的。
发明内容
本发明目的是提供一种兰钧釉瓷器的釉料以及制作方法，本发明的方案如下：
一种兰钧釉钧瓷，钧瓷釉料原料包括按照重量比本药20-30份，黄长石40-45份、方解石20-25份、铁矿石2-4份、石英13-18份、滑石1-3份、牛骨灰0.6-0.8份、氧化锌0.8-1.6份、冰晶石0.8-1.1份、萤石1-1.2份、白云石1-3份、透辉石1-3份、硅灰石2-4份。
一种兰钧釉钧瓷的制作方法包括以下步骤：
步骤一、将釉料原料分为第一釉料原料和第二釉料原料两部分，第一釉料原料放入球磨机湿磨24-36小时，其中第一釉料原料：球：球磨液=1:1.5:0.8，烘干后经过200-300目网筛过筛得到第一釉料粉料；将第二釉料原料在电炉中熔融，然后经造粒机形成颗粒状，冷却后将其放入球磨机中干磨24-36小时，其中第二釉料原料：球=1:1.8，然后经100-200网筛过筛得第二釉料粉料；
步骤二、将第一釉料粉料和第二釉料粉料分别加水搅拌制成第一釉料浆料和第二釉料浆料，且第一釉料浆料使用前放置3-5小时；
步骤三、使用软布或者海绵擦拭钧瓷素胎表面和内腔的灰尘；
步骤四、将钧瓷素胎浸入第一釉料浆料中，浆料风干后覆涂第二釉料浆料，浆料风干后在入窑在100-150℃预烧制1小时，冷却后出窑得半成品A；
步骤五、将半成品A浸入第一釉料浆料中，待浆料风干后覆涂第二釉料浆料，浆料再次风干后入窑在100-200℃预烧制2小时，冷却后出窑的半成品B；
步骤六、将半成品B浸入第一釉料浆料中，待浆料风干后覆涂第二釉料浆料，浆料风干后覆涂第一釉料浆料，然后入窑烧制，冷却出窑后得兰钧釉。
进一步的，所述步骤一种球磨液为水或乙醇。
进一步的，所述步骤一中第一釉料原料和第二釉料原料在加工前将滑石和氧化锌煅烧。
进一步的，所述步骤二釉料浆料制备过程中第一釉料粉料：水=第二釉料粉料：水。
进一步的，所述步骤三在擦拭前用声波检测仪器筛选掉表面具有裂纹的不良品。
有益效果
1、本发明为一种兰钧釉钧瓷的制作方法，将釉料分为两部分分别处理，第一釉料经球磨后经过200-300目网筛过筛，得到较为细小的第一釉料料粉，加水搅拌均匀后放置3到5小时再使用，第二釉料则经过熔融处理，由造粒机加工成小颗粒，冷却后进行球磨处理，然后经100-200目网筛过筛得到相对第一釉料粉料颗粒较大的粉料，第二釉料加水搅拌均匀后得到第二釉料浆料；烧制过程中先将素胎表面涂一层第一釉料浆料和一层第二釉料浆料进行预烧制，由于两部分浆料浓度不同，加工处理方式不同，烧制中会形成两层釉层，预烧制温度较低，目的是使之前施釉的结构稳定，之后再次对钧瓷素胎表面涂一层第一釉料浆料和一层第二釉料浆料，再次进行预烧制，此次预烧制较第一次温度高一些，然后再次涂一层第一釉料浆料和一层第二釉料浆料进行烧制，最终会产生色泽鲜亮的兰钧釉，且釉面具有层次感。
2、施釉前采用声波检测仪器对钧瓷素胎进行检测，筛除其中具有表面裂纹或者空洞的钧瓷素胎，此举能有效保证产品质量，然后采用干布或者干燥的软海绵对筛选后的钧瓷素胎进行清洁，将表面吸附的灰尘等擦拭掉，然后将干布或软海绵浸湿拧干，重新擦拭钧瓷素胎，浸湿后的干布或海绵可将细小的灰尘吸附，避免在烧制过程中对钧瓷素胎造成影响，保证加工的良品率。
具体实施方式
实施例1
一种兰钧釉钧瓷，钧瓷釉料原料按照重量比包括本药20份，黄长石40份、方解石20份、铁矿石2份、石英13份、滑石1份、牛骨灰0.6份、氧化锌0.8份、冰晶石0.8份、萤石1份、白云石1份、透辉石1份、硅灰石2份。
一种兰钧釉钧瓷的制作方法包括以下步骤：
步骤一、将釉料原料分为第一釉料原料和第二釉料原料两部分，且将其中的滑石和氧化锌进行煅烧，之后第一釉料原料放入球磨机湿磨24小时，其中第一釉料原料：球：球磨液=1:1.5:0.8，其中球磨液为水或乙醇，烘干后经过200目网筛过筛得到第一釉料粉料；将第二釉料原料在电炉中熔融，然后经造粒机形成颗粒状，冷却后将其放入球磨机中干磨24小时，其中第二釉料原料：球=1:1.8，然后经100网筛过筛得第二釉料粉料；
步骤二、将第一釉料粉料和第二釉料粉料分别加入等比重的水搅拌制成第一釉料浆料和第二釉料浆料，且第一釉料浆料使用前放置3小时；
步骤三、使用软布或者海绵擦拭钧瓷素胎表面和内腔的灰尘，擦拭前使用声波检测仪器筛选掉表面具有裂纹或孔洞的钧瓷素胎；
步骤四、将钧瓷素胎浸入第一釉料浆料中，浆料风干后覆涂第二釉料浆料，浆料风干后在入窑在100℃预烧制1小时，冷却后出窑得半成品A；
步骤五、将半成品A浸入第一釉料浆料中，待浆料风干后覆涂第二釉料浆料，浆料再次风干后入窑在100℃预烧制2小时，冷却后出窑的半成品B；
步骤六、将半成品B浸入第一釉料浆料中，待浆料风干后覆涂第二釉料浆料，浆料风干后覆涂第一釉料浆料，然后入窑烧制，冷却出窑后得兰钧釉。
实施例2
一种兰钧釉钧瓷，钧瓷釉料原料按照重量比包括本药30份，黄长石45份、方解石25份、铁矿石4份、石英18份、滑石3份、牛骨灰0.8份、氧化锌1.6份、冰晶石1.1份、萤石1.2份、白云石3份、透辉石3份、硅灰石4份。
一种兰钧釉钧瓷的制作方法包括以下步骤：
步骤一、将釉料原料分为第一釉料原料和第二釉料原料两部分，将其中的滑石和氧化锌煅烧，之后第一釉料原料放入球磨机湿磨36小时，其中第一釉料原料：球：球磨液=1:1.5:0.8，烘干后经过300目网筛过筛得到第一釉料粉料；将第二釉料原料在电炉中熔融，然后经造粒机形成颗粒状，冷却后将其放入球磨机中干磨36小时，其中第二釉料原料：球=1:1.8，然后经200网筛过筛得第二釉料粉料；
步骤二、将第一釉料粉料和第二釉料粉料分别加等比重的水搅拌制成第一釉料浆料和第二釉料浆料，且第一釉料浆料使用前放置5小时；
步骤三、使用软布或者海绵擦拭钧瓷素胎表面和内腔的灰尘，擦拭前应使用声波检测装置筛选掉表面具有裂纹、孔洞的钧瓷素胎；
步骤四、将钧瓷素胎浸入第一釉料浆料中，浆料风干后覆涂第二釉料浆料，浆料风干后在入窑在150℃预烧制1小时，冷却后出窑得半成品A；
步骤五、将半成品A浸入第一釉料浆料中，待浆料风干后覆涂第二釉料浆料，浆料再次风干后入窑在200℃预烧制2小时，冷却后出窑的半成品B；
步骤六、将半成品B浸入第一釉料浆料中，待浆料风干后覆涂第二釉料浆料，浆料风干后覆涂第一釉料浆料，然后入窑烧制，冷却出窑后得兰钧釉。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (4)
1.一种兰钧釉钧瓷，其特征在于：钧瓷釉料原料按照重量比包括本药20-30份，黄长石40-45份、方解石20-25份、铁矿石2-4份、石英13-18份、滑石1-3份、牛骨灰0.6-0.8份、氧化锌0.8-1.6份、冰晶石0.8-1.1份、萤石1-1.2份、白云石1-3份、透辉石1-3份、硅灰石2-4份；
上述兰钧釉钧瓷的制作方法，包括以下步骤：
步骤一、将釉料原料分为第一釉料原料和第二釉料原料两部分，第一釉料原料放入球磨机湿磨24-36小时，其中第一釉料原料：球：球磨液=1:1.5:0.8，烘干后经过200-300目网筛过筛得到第一釉料粉料；将第二釉料原料在电炉中熔融，然后经造粒机形成颗粒状，冷却后将其放入球磨机中干磨24-36小时，其中第二釉料原料：球=1:1.8，然后经100-200网筛过筛得第二釉料粉料；
步骤二、将第一釉料粉料和第二釉料粉料分别加水搅拌制成第一釉料浆料和第二釉料浆料，且第一釉料浆料使用前放置3-5小时；
步骤三、采用声波检测仪器筛选掉表面具有裂纹的不良品，之后，使用软布或者海绵擦拭钧瓷素胎表面和内腔的灰尘；
步骤四、将钧瓷素胎浸入第一釉料浆料中，浆料风干后覆涂第二釉料浆料，浆料风干后在入窑在100-150℃预烧制1小时，冷却后出窑得半成品A；
步骤五、将半成品A浸入第一釉料浆料中，待浆料风干后覆涂第二釉料浆料，浆料再次风干后入窑在100-200℃预烧制2小时，冷却后出窑的半成品B；
步骤六、将半成品B浸入第一釉料浆料中，待浆料风干后覆涂第二釉料浆料，浆料风干后覆涂第一釉料浆料，然后入窑烧制，冷却出窑后得兰钧釉。
2.如权利要求1所述的一种兰钧釉钧瓷，其特征在于：所述步骤一种球磨液为水或乙醇。
3.如权利要求1所述的一种兰钧釉钧瓷，其特征在于：所述步骤一中第一釉料原料和第二釉料原料在加工前将滑石和氧化锌煅烧。
4.如权利要求1所述的一种兰钧釉钧瓷，其特征在于：所述步骤二釉料浆料制备过程中第一釉料粉料：水=第二釉料粉料：水。
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