CN109020227A - 一种具有星点图案的兰钧釉钧瓷的制作方法 - Google Patents

一种具有星点图案的兰钧釉钧瓷的制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及钧瓷烧制工艺技术领域，具体涉及一种具有星点图案的兰钧釉钧瓷的制作方法。本发明目的是提供一种具有星点图案的兰钧釉钧瓷的制作方法，釉料包括本药、黄长石、方解石、氧化钴、氧化锌等，通过配置独特的釉料原料配比，将原料熔融球磨处理后加入蒸馏水制成浆料，对钧瓷素胎进行施釉时还需进行至少两次的预烧制，保证釉料与素胎的充分吸收，烧制过程需要严格的温度控制，最终烧制的成品为釉面光丽鲜亮的兰钧釉钧瓷艺术品。

Description

一种具有星点图案的兰钧釉钧瓷的制作方法
技术领域
本发明涉及钧瓷烧制工艺技术领域，具体涉及一种具有星点图案的兰钧釉钧瓷的制作方法。
背景技术
钧瓷被誉为中国“五大名瓷”之首，素有“黄金有价钧无价”以及“家有万贯不如钧瓷一件”的美誉。钧瓷以其独特的窑变艺术而著称，然然钧瓷的成品率较低，上等珍品的钧瓷更是罕见，主要原因是钧瓷在烧制过程中受到较多因素的影响，釉料、施釉手法、温度随时间的变化以及坯体在窑中的位置等都会影响钧瓷最终的色彩。钧瓷表面的色彩是釉中的元素在高温下自然反应形成的，釉料元素以及釉料浓度厚度等因素不同最终都会导致瓷器表面具有不同的色彩，而钧瓷名贵支出正是在于其独特的窑变釉色，每一件钧瓷的釉色都是唯一的，所以也有“钧瓷无双”的说法。
施釉也称上釉，是指在坯体表面覆盖釉料的操作，钧瓷的施釉是指利用素胎的吸水性，采用不同的操作方法在素胎器物表面附着一层釉酱，釉酱在高温下发生反应产生不同的釉色，不同施法产生不同的效果，目前人们已经对窑变现象有了相当程度的认知，但窑变结果仍非是完全可掌握的，往往招之不来、不期而遇，这大大增添了钧瓷艺术震撼人心的魅力，所以每一件瓷器的形成都是可遇不可求的。
发明内容
本发明目的是提供一种具有星点图案的兰钧釉钧瓷的制作方法，通过配置独特的釉料原料，将原料熔融球磨处理后加入蒸馏水制成浆料，然后经过多重施釉以及严格的温度控制，最终烧制成釉面光丽鲜亮的兰钧釉钧瓷艺术品。
本发明为实现上述目的提供的是一种具有星点图案的兰钧釉钧瓷的制作方法，釉料原料按照重量比包括本药20-25份、黄长石40-46份、方解石18-22份、铁矿石2-3份、石英13-15份、萤石6-8份、木灰3-5份、牛骨灰2-5份、氧化钴2-5份、氧化锌2-4份、氧化锡1-3份、冰晶石0.8-1份和碳酸锶0.3-0.5份。
进一步的，制作方法包括以下步骤：
步骤一、将木灰、牛骨灰进行煅烧，然后将煅烧后的木灰、牛骨灰与其他釉料原料放入电阻炉中进行熔融，得到熔融料粉；
步骤二、将熔融料粉放入球磨机中进行湿磨，其中熔融料粉：球：球磨液1:2:0.5，熔融6-8小时后，放入熔融料粉重量0.8%-1%的食盐，继续球磨18-24小时，烘干后过200-300目网筛得到釉料粉料；
步骤三、在釉料粉料中加入蒸馏水搅拌均匀得到釉料浆料；
步骤四、将处理过的钧瓷素胎浸入釉料浆料中，待浆料风干后入窑在100-150℃条件下预烧制1-2小时的半成品A；
步骤五、再次进行步骤四操作得半成品B；
步骤六、将半成品B置于施釉台覆涂釉料浆料，浆料风干后点涂釉料浆料，浆料风干后清足入窑烧制，烧制过程中炉窑温度分为以下阶段：
S1：炉温在50min内从常温升至450℃；
S2：炉温在90min内从常温升至1000℃；
S3：炉温在80min内保持在1000-1100℃；
S4：炉温在10min内降低到900℃；
S5：炉温在90min内保持在900-1050℃；
S6：停火冷却至少24小时后出窑。
进一步的，所述步骤三中在釉料粉料中加入蒸馏水搅拌均匀后还需细磨1-2小时；
进一步的，所述步骤三中想在釉料粉料中加入的蒸馏水经三次蒸馏制备而成。
进一步的，所述步骤五中在施釉前向半成品A表面喷水使之湿润，在30℃环境下自然干燥好后进行施釉。
有益效果
1、本发明的釉料原料除一般通用材料外，还包括铁矿石、萤石、氧化钴、氧化锌、氧化锡、冰晶石和碳酸锶，铁矿石和氧化钴用于釉料呈色，萤石作为乳浊剂和助熔剂，且具有使釉料起泡的作用，氧化锌能使釉面光亮，氧化锡能帮助釉面发色，冰晶石在烧制过程中也能造成釉料气泡，碳酸锶能提高釉面光亮度，同时增大釉面的抗酸性以获得平滑的釉面，在施釉过程中浸涂釉料后预烧制得半成品A，再次浸涂预烧制得半成品B，对半成品B覆涂后进行随机性点涂，待釉料风干后将表面修复平整，在烧制时釉料的理化性质发生变化，量多的部分集聚，最终形成表面具有较多星点图案的钧瓷。
2、本发明目的是提供一种具有星点图案的兰钧釉钧瓷的制作方法，将原料中的木灰、牛骨灰进行煅烧，然后将原料翻入电炉中熔融，熔融后进行配合水或者乙醇等球磨液进行湿磨，过程中加入少量食盐最终过200-300网筛得到粉料，将粉料与经多次蒸馏的蒸馏水配合搅拌细磨均匀得到浆料，将完好的钧瓷素胎擦拭干净后施釉预烧制，重复两到三次后得到半成品B，最终入窑严格控制炉温完成烧制，其中S1阶段为釉料的第一次氧化期，S2阶段时将炉窑顶部天窗关闭使温度能以快速提升，S3为釉料的还原期，然后经S4降温使温度能稳定在S5的900-1050℃，保证反应稳定进行，最终冷却至少24小时后出窑，得到精美光亮的兰钧釉。
3、施釉前采用声波检测仪器对钧瓷素胎进行检测，筛除其中具有表面裂纹或者空洞的钧瓷素胎，此举能有效保证产品质量，然后采用干布或者干燥的软海绵对筛选后的钧瓷素胎进行清洁，将表面吸附的灰尘等擦拭掉，然后将干布或软海绵浸湿拧干，重新擦拭钧瓷素胎，浸湿后的干布或海绵可将细小的灰尘吸附，避免在烧制过程中对钧瓷素胎造成影响，保证加工的良品率。
具体实施方式
实施例1
一种具有星点图案的兰钧釉钧瓷的制作方法，釉料原料按照重量比包括本药20份、黄长石40份、方解石18份、铁矿石2份、石英13份、萤石6份、木灰3份、牛骨灰2份、氧化钴2份、氧化锌2份、氧化锡1份、冰晶石0.8份和碳酸锶0.3份。
制作方法包括以下步骤：
步骤一、将木灰、牛骨灰进行煅烧，然后将煅烧后的木灰、牛骨灰与其他釉料原料放入电阻炉中进行熔融，得到熔融料粉；
步骤二、将熔融料粉放入球磨机中进行湿磨，其中熔融料粉：球：球磨液1:2:0.5，熔融6小时后，放入熔融料粉重量0.8%的食盐，继续球磨18小时，烘干后过200目网筛得到釉料粉料；
步骤三、在釉料粉料中加入经三次蒸馏得到的蒸馏水进行搅拌，然后细磨1小时得到釉料浆料；
步骤四、将处理过的钧瓷素胎浸入釉料浆料中，待浆料风干后入窑在100-150℃条件下预烧制1小时的半成品A；
步骤五、向半成品A表面进行少量喷水，在30℃环境中待其表面自然干燥后再次进行步骤四操作得半成品B；
步骤六、将半成品B置于施釉台覆涂釉料浆料，浆料风干后点涂釉料浆料，浆料风干后清足入窑烧制，烧制过程中炉窑温度分为以下阶段：
S1：炉温在50min内从常温升至450℃；
S2：炉温在90min内从常温升至1000℃；
S3：炉温在80min内保持在1000-1100℃；
S4：炉温在10min内降低到900℃；
S5：炉温在90min内保持在900-1050℃；
S6：停火冷却至少24小时后出窑，得到兰钧釉钧瓷工艺品。
实施例2
一种具有星点图案的兰钧釉钧瓷的制作方法，釉料原料按照重量比包括本药25份、黄长石46份、方解石22份、铁矿石3份、石英15份、萤石8份、木灰5份、牛骨灰5份、氧化钴5份、氧化锌4份、氧化锡3份、冰晶石1份和碳酸锶0.5份。
制作方法包括以下步骤：
步骤一、将木灰、牛骨灰进行煅烧，然后将煅烧后的木灰、牛骨灰与其他釉料原料放入电阻炉中进行熔融，得到熔融料粉；
步骤二、将熔融料粉放入球磨机中进行湿磨，其中熔融料粉：球：球磨液1:2:0.5，熔融8小时后，放入熔融料粉重量1%的食盐，继续球磨24小时，烘干后过300目网筛得到釉料粉料；
步骤三、在釉料粉料中加入至少经三次蒸馏所得的蒸馏水搅拌，细磨2小时得到釉料浆料；
步骤四、将处理过的钧瓷素胎浸入釉料浆料中，待浆料风干后入窑在100-150℃条件下预烧制2小时的半成品A；
步骤五、向半成品A表面少量喷水，将其放置在30℃环境下待其自然干燥后，再次进行步骤四操作得半成品B；
步骤六、将半成品B置于施釉台覆涂釉料浆料，浆料风干后点涂釉料浆料，浆料风干后清足入窑烧制，烧制过程中炉窑温度分为以下阶段：
S1：炉温在50min内从常温升至450℃；
S2：炉温在90min内从常温升至1000℃；
S3：炉温在80min内保持在1000-1100℃；
S4：炉温在10min内降低到900℃；
S5：炉温在90min内保持在900-1050℃；
S6：停火冷却至少24小时后出窑，得到兰钧釉钧瓷工艺品。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种具有星点图案的兰钧釉钧瓷的制作方法，其特征在于：釉料原料按照重量比包括本药20-25份、黄长石40-46份、方解石18-22份、铁矿石2-3份、石英13-15份、萤石6-8份、木灰3-5份、牛骨灰2-5份、氧化钴2-5份、氧化锌2-4份、氧化锡1-3份、冰晶石0.8-1份和碳酸锶0.3-0.5份。
2.根据权利要求1所述的一种具有星点图案的兰钧釉钧瓷的制作方法，其特征在于：制作方法包括以下步骤：
步骤一、将木灰、牛骨灰进行煅烧，然后将煅烧后的木灰、牛骨灰与其他釉料原料放入电阻炉中进行熔融，得到熔融料粉；
步骤二、将熔融料粉放入球磨机中进行湿磨，其中熔融料粉：球：球磨液1:2:0.5，熔融6-8小时后，放入熔融料粉重量0.8%-1%的食盐，继续球磨18-24小时，烘干后过200-300目网筛得到釉料粉料；
步骤三、在釉料粉料中加入蒸馏水搅拌均匀得到釉料浆料；
步骤四、将处理过的钧瓷素胎浸入釉料浆料中，待浆料风干后入窑在100-150℃条件下预烧制1-2小时的半成品A；
步骤五、再次进行步骤四操作得半成品B；
步骤六、将半成品B置于施釉台覆涂釉料浆料，浆料风干后点涂釉料浆料，浆料风干后清足入窑烧制，烧制过程中炉窑温度分为以下阶段：
S1：炉温在50min内从常温升至450℃；
S2：炉温在90min内从常温升至1000℃；
S3：炉温在80min内保持在1000-1100℃；
S4：炉温在10min内降低到900℃；
S5：炉温在90min内保持在900-1050℃；
S6：停火冷却至少24小时后出窑。
3.如权利要求2所述的一种具有星点图案的兰钧釉钧瓷的制作方法，其特征在于：所述步骤三中在釉料粉料中加入蒸馏水搅拌均匀后还需细磨1-2小时；
如权利要求2所述的一种具有星点图案的兰钧釉钧瓷的制作方法，其特征在于：所述步骤三中想在釉料粉料中加入的蒸馏水经三次蒸馏制备而成。
4.如权利要求2所述的一种具有星点图案的兰钧釉钧瓷的制作方法，其特征在于：所述步骤五中在施釉前向半成品A表面喷水使之湿润，在30℃环境下自然干燥好后进行施釉。
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