KR101682953B1

KR101682953B1 - 맑고 은은한 비취색의 고려청자 제조방법

Info

Publication number: KR101682953B1
Application number: KR1020160035835A
Authority: KR
Inventors: 김해익; 백우현
Original assignee: 김해익
Priority date: 2016-03-25
Filing date: 2016-03-25
Publication date: 2016-12-06

Abstract

본원은 고려청자를 얻는 기술로 원료 흙 배합 -> 수비(정제) -> 반죽 -> 성형 -> 건조 -> 상감 -> 건조 -> 초벌구이 -> 유약작업 -> 재벌구이 -> 환원번조 -> 청자 완제품을 얻는 기술이다.
본원은 자기 원료로 백토 30±3 wt%, 백점토 20±2 wt%, 제일점토 20±2 wt%, 고령토 20±2 wt%, 무안점토 10±1 wt%를 정량비율로 홉합시켜 제1원료로 준비되고, 유약원료로 장석 30±3 wt%, 규석 30±3 wt%, 석회석 20±2 wt%, 소나무재 10±1 wt%, 카오린 8±0.5 wt%, 산화철 2±0.1 wt%가 홉합되어 유약원료를 준비되며, 상기 제1원료가 정량비율로 배합된 후 청자모형으로 성형된 후 조각하여 상감공정을 수행하고 건조한 후 900±50℃ 범위에서 5일 범위로 초벌 구이를 실시하고 2일 동안 서냉시킨 후 상기의 유약이 도포된 후 재벌구이가 실시되되, 피운 불에서 3일, 그을름 불에서 4±1일, 흰 불에서 5±1일, 붉은 불에서 5±1일간 1000~1250℃ 온도 범위에서 실시되고 최종적으로 1300±10 ℃ 범위의 녹임 불에서 1일간 재벌 구이가 실시되며, 재벌구이공정이 완료된 후 소성로의 입구부를 막아서 산소가 공급되지 않는 밀봉분위기에서 환원(還元)번조(燔造) 공정이 적용되어 청자를 얻는 기술이다.

Description

맑고 은은한 비취색의 고려청자 제조방법{Method of manufacturing a Koryo celadon}

본원은 맑고 은은한 비취색의 고려청자 제조방법에 관한 발명으로, 출원인은 선조(1대 김완배, 2대 김종용, 3대 김흥봉, 4대 김재환)부터 내려온 도예전승 계보를 5대째 이어온 김해익(본원 발명자)으로, 그동안 가문에 전래되어 온 고려청자 기법에 새로운 기술구성을 추가하여 맑고 은은한 비취색의 고려청자를 구현할 수 있음을 확인하여 완성된 발명이다.

본원은 고려청자를 얻기 위한 제조공정으로 원료 흙 배합 -> 수비(정제) -> 반죽 -> 성형 -> 건조 -> 상감 -> 건조 -> 초벌구이 -> 유약작업 -> 재벌구이 -> 환원번조 -> 청자제품의 완성으로 설명될 수 있으나, 본원에서의 새롭게 발명의 특징부를 이루는 부분은 소지원료의 조성, 유약의 원료 조성 및 재벌구이 공정, 환원 번조 공정에 특징부를 갖는 기술이다.

일반적인 청자는 고온의 환원소성분위기에서 금속이온이 산화됨에 따라 도자기의 색상이 변화하는 것으로 알려져 왔는바, 청자는 1000~1300℃의 고온에서 환원소성과정을 거쳐 pea green -> powder green -> sky green 색상으로 변화되는 시스템을 적용하여 왔다.

청자 관련 제품을 얻기 위한 선행기술로 대한민국 공개특허 2009년 제0129599호에서는 비취청자 제조방법으로 토련기 내부에서 사질의 점토와 점력이 높은 점토를 반죽하고, 이를 전방의 압출기를 통해 압출하여 점토성형물을 성형하고, 이 황토성형물을 다양한 기와가 형성되는 금형 내부에 유입시키고, 유압성형기로써 가압시켜 제작한 다음, 이를 정형 및 건조시키고, 기와의 표면에 비치 청자유약을 시유한 다음, 이를 약1250℃ 이상의 온도로 환원소성시켜 전통 문양의 기와를 제공하여 전통한옥이나 전통건축물 등의 지붕에 사용할 수 있는 기술이 제시되어 있다.

또한 대한민국 등록특허 제1191670호 에서는 삼작 상감 도자기의 제조방법으로서 점토질 기재의 도자기 성형기물의 외면에 빗살 상감 문양을 조각한 후,이 상감 문양에 백 상감분을 덧칠하여 입사한 다음 백 상감 문양 부분을 칼로 긁어내고, 다시 빗살 상감 문양을 조각한 다음 흑 상감분을 덧칠하여 입사한 다음 빗살 상감 문양을 조각한 성형기물을 소성하여 삼작 상감 도자기를 얻는 제조방법이 제시되어 있다.

그러나 제조물품에 따라 청자나 도자기의 예술감을 최대한 승화시키기 위한 제조기술자(장인) 간의 해석 차이 때문에 정확한 청자 비색의 차이를 구분하기 어려웠고, 근본적인 장인 개인의 비법으로 청자를 제조하여 왔기 때문에 제조공법에 따른 규격화된 결과를 얻을 수 없는 문제점이 있다.

따라서 소성환원조건의 정량화를 통하여 청자의 비색에 따른 제조하는 소성환원분위기의 결정방법을 정량적으로 제시하여 누구나가 취미생활로 도방을 찾는 분들이 은은한 비취색의 고려청자를 얻을 수 있는 기술의 제조기법이 요구되어 왔다.

본원 출원인은 도예전승 계보를 이어온 사람으로서, 본원의 기술사상으로부터 새롭게 제공되는 맑고 은은한 비취색의 고려청자를 얻는 노하우를 도예인들 및 후손에게 제공하고, 예술성이 탁월한 국내 도예가들의 손재주를 활용하여 실용성과 미적 요소를 동시에 충족시키는 한국 전통공예품을 상품화하도록 육성시켜 앞으로 한국을 찾는 외국인들에게 꼭 구입하여 귀국하고 싶은 대한민국의 명품으로 수출상품화 할 수 있는 길을 열고자 하는 목적을 갖는다.

본원은 맑고 은은한 비취색의 고려청자를 얻고자 하는 발명으로, 본원에서 자기를 얻고자 하는데 이용되는 소지원료는 백토 30±3 wt%, 백점토 20±2 wt%, 제일점토 20±2 wt%, 고령토 20±2 wt%, 무안점토 10±1 wt%를 정량비율로 홉합시켜 제1원료로 준비되는 제1단계 공정과, 유약원료로 장석 30±3 wt%, 규석 30±3 wt%, 석회석 20±2 wt%, 소나무재 10±1 wt%, 카오린 8±0.5 wt%, 산화철 2±0.1 wt%가 홉합되어 유약원료를 준비하는 제2단계 공정과, 상기 제1단계에서 준비된 소지원료를 정량비율로 배합된 후 원하는 모형으로 성형된 후 조각하여 상감공정을 수행하고 건조한 후 900±50℃ 범위에서 3~5일 범위로 초벌 구이를 실시하고 2일 동안 서냉시키는 제3단계 공정이 필요한바, 상기의 소지원료 중 "제일점토"란 전라남도 해남군 소재에서 출토되는 회색빛 점토를 말하는 것으로, 도자기 업계에서는 이를 제일점토로 사용하고 있으므로, 본원에서도 "제일점토"로 명명하여 사용하였다.

상기 제3단계 공정으로 초벌구이 완료된 물품에 제2단계에서 얻은 유약이 도포되는 제4단계 공정과, 상기 제4단계 공정이 완료된 물품을 소성로에 넣고 재벌구이를 실시하되, 피운 불에서 3일, 그을름 불에서 4±1일, 흰 불에서 5±1일, 붉은 불에서 5±1일간 다양한 온도 범위에서 재벌 구이가 실시되고 최종적으로 1300±20 ℃ 범위의 녹임 불에서 1일간 재벌 구이가 실시되는 제5단계 공정과, 상기 제5단계 공정이 완료된 후 소성로의 입구부를 막아서 산소가 공급되지 않는 밀봉분위기에서 15~20일간 숙성시키는 제6단계를 포함하는 공정을 통하여 발명자가 원하는 최상품의 고려청자를 얻을 수 있음을 확인하여 완성된 발명이다.

상기의 제1단계 공정에서 얻은 소지원료 조성물은 백토 30±3 wt%, 백점토 20±2 wt%, 제일점토 20±2 wt%, 고령토 20±2 wt%, 무안점토 10±1 wt%를 정량비율로 홉합되어 100 wt% 원료물을 이루는 공정이 필요함은 맑고 은은한 비취색의 고려청자의 색상을 구현하기 위해 필요한 조성이다.

또한 상기의 소지원료는 양질의 원료를 얻기 위해 지표면 6 미터(m) 이상의 땅 속 깊이에서 겉토를 제거한 후 양질의 원료를 채취하여 사용하고 원료 중에 만약의 불순물이 섞여 있을 수 있다는 의심이 있는 경우 수비공정을 실시한 후 사용하는 것이 바람직한바, 수비공정이란 원료물을 물에 풀어서 불순물이 제거된 후 앙금으로 가라앉힌 후 저부의 앙금만을 이용하고 이 원료의 입도를 더욱 미세하게 입자화하기 위해 상기 습식분쇄공정을 적용하는 것이 바람직하다.

또한 본원에서 사용되는 유약원료로 장석 30±3 wt%, 규석 30±3 wt%, 석회석 20±2 wt%, 소나무재 10±1 wt%, 카오린 8±0.5 wt%, 산화철 2±0.1 wt%가 홉합되어 100 wt% 조성을 이루는 유약이 사용되는바, 상기의 조성으로 이루어지는 유약이 자기제품에 착색력이 높고 아름답고 맑고 은은한 비취색의 색상을 구현하기 위해 필요한 조성으로,

상기 원료 중 소나무재와 석회석은 알카리 퓨전(fusion) 기능을 갖는 것으로 예측되는바, 장석이나 규석 등의 원료성분은 본래 1400~1500℃ 범위의 높은 온도에서 용융되는데 상기와 같은 높은 온도로 용융시킬 수 있는 용융로가 없기 때문에 석회석과 소나무재를 혼합시켜 알카리성을 유지하도록 하여 고체나 금속에 적은 열을 가하고도 액체로 변화시키는 퓨전(fusion)기능을 갖도록 하여 1200~1300℃ 온도 범위에서 상기 조성범위로 제공되는 유약성분이 자기물품 표면에서 용융되며 아름다운 비취색을 구현할 수 있고, 또한 매염효과를 더욱 높이기 위해 산화철을 2중량% 정도로 사용함으로 더욱 산뜻하고 아름다운 비취색이 장기적으로 유지되도록 하기와 같은 다양한 온도범위에서 재벌구이 공정이 적용된다.

본원 발명자가 적용한 재벌 구이 공정은 피운 불에서 3일, 중 불(그을름 불)에서 4±1일, 흰 불에서 5±1일, 붉은 불(뿔 불)에서 5±1일간 재벌 구이가 실시되고 최종적으로 1300±20 ℃ 범위의 녹임 불에서 1일간 재벌 구이가 실시되는 제5단계 공정을 거치며 원적외선 발생량을 극대화하며 실시되는바, 본원에서 피운 불이라 함은 소나무 장작불이 처음 아궁이를 열어놓고 대기 중에서 연소 되는 온도 200~400℃ 범위의 불을 의미하는 것이고, 중 불(그을름 불)이라 함은 400~500℃ 범위의 불을 의미하는 것이며, 흰 불이라 함은 500~800℃ 범위의 불을 의미하는 것이고, 붉은 불(뿔 불)이라 함은 900~1200℃ 범위의 불을 의미하는 것이고, 녹임 불이라 함은 1300±20℃ 범위의 불을 의미하는 것이다.

원적외선은 침투력이 높은 특성을 갖고 침투된 곳에서 자기 발열을 일으키는 특성을 갖는바 본원에서와 같이 황토 및 점토질로 이루어진 소성로에서 차츰 차츰 온도를 높여가는 재벌 구이 공정을 통하여 원적외선 발생량을 충분히 하고 입구를 봉한 상태에서 소성로 내부의 원적외선 및 가온열이 도자기 제품의 구석구석 요소 요소에 원적외선이 균일하게 침투하여 자가 발열을 일으키며 원료입자의 표면을 녹여주므로 맑고 은은한 비취색의 고려청자를 얻을 수 있는 것으로 예측된다.

기타 본원의 기술사상이 구체적으로 구현되는 실시양태는 하기의 발명을 실시하기 위한 구체적인 내용란에서 제조 실시예를 겸하여 상세하게 설명된다.

본원의 제조공법으로 제공되는 고려청자는 외관이 미려하고, 맑고 은은한 비취색의 아름다움을 구현할 수 있는바, 국내 여행객 또는 외국 관광객들이 도예공방을 직접 찾아가서 본원 제조공정을 따라 아름다운 고려청자를 직접 만들어 보는 실습공정을 통하여 대한민국 공예품의 우수성을 알리는 효과를 제공한다.

본원의 제조공법으로 제공되는 고려청자는, 앞으로 수출 공예품으로 한국을 찾는 외국인에게 꼭 구입하고 싶은 대한민국의 명품 수출상품으로 상업화될 수 있을 것으로 기대된다.

도 1 : 고려정차의 제조공정도

이하 본원의 기술사상이 구현되기 위하여 아래에 제시되는 실시예의 상한이나 하한을 나타내는 숫자는 본원의 목적을 달성하기 위한 하나의 베스트모드를 제시한 것에 불과할 뿐이고 본원의 기술사상을 모두 대변하는 것은 아니나 본원에서 제시되는 수치의 상한이나 하한을 벗어나는 경우 맑고 은은한 비취색의 아름다움을 구현하는데 부적합한 문제점을 나타낼 수 있을 것이다.

본원의 기술사상은 맑고 은은한 비취색의 아름다움을 구현하는 고려청자를 얻고자 하는 것으로, 본원 발명자가 상기 목적을 달성하기 위한 수단은 도 1에 제시된 청자제조 공정도에 따라 설명하기로 한다.

도 1에서는 고려청자를 얻기 위한 제조공정도에서 원료 흙 배합 -> 수비(정제) -> 반죽 -> 성형 -> 건조 -> 상감 -> 건조 -> 초벌구이 -> 유약작업 -> 재벌구이 -> 환원 번조 -> 제품의 완성으로 설명되고 있는바, 본원에서의 특징부는 소지원료의 조성, 유약원료의 조성 및 재벌구이 공정, 환원 번조 공정에 특징부를 갖는 것이고 나머지 일반공정은 종래의 도예산업에서 대부분 유사형태로 적용되어온 기술이므로 본원에서 개시되는 특징부를 중심으로 설명하기로 한다.

소지원료의 배합 및 청자 제조실시예

백토 30 kg, 백점토 20 kg, 제일점토 20 kg, 고령토 20 kg, 무안점토 10 kg,을 홉합시켜 소지원료로 준비하였는바, 혼합된 소지원료물을 물에 풀어서 불순물이 제거된 후 앙금으로 가라앉힌 후 저부의 앙금만을 이용하였으며 이 원료의 입도를 더욱 미세하게 입자화 하기 위해 상기 습식분쇄공정을 적용하였는바, 습식혼합분쇄는 볼밀이 20~30% 내장된 분쇄기에 상기 혼합된 원료와 혼합된 원료량의 1/3 ~ 1/4 정도의 물을 넣고 회전시키는 수단으로 6~ 8시간 습식분쇄공정을 수행하였으며, 분쇄공정이 완료된 후 80~100 메쉬(mesh)체로 걸러진 내용물을 탈수하여 원료소지를 얻고 이를 이용하여 원하는 청자 물품으로 성형 및 정형을 실시하도록 준비하였다.

상기와 같은 소지원료 준비공정이 완료된 후 배합원료를 반죽하고, 반죽한 소지원료를 이용하여 전통의 물레작업 등의 과정을 거쳐 청자원형을 만드는 성형공정을 실시하고, 만들어진 제품을 햇볕이 아닌 그늘에서 말리는데 이는 제품의 균열이나 변형을 방지하기 위해 15±3 ℃ 범위를 유지하는 서늘한 작업실에서 건조공정을 수행하였다.

건조공정 수행으로 어느 정도 변형이 되지 않을 정도로 건조된 청자 원형 제품에 음각으로 문양을 새긴 후 그 파낸 오목 홈에 백도 또는 자토 등을 메워 감입(嵌入)시키고 상감된 청자를 얻어서 그늘에서 충분히 건조 시킨 후 초벌구이를 실시하였다.

초벌구이는 가마를 밀봉한 후 소나무 통장작으로 가마 내부 온도가 850~950℃ 범위에서 3~5일 범위로 초벌 구이를 실시하고자 하였으며 건조과정에서 불순물 등이 앉을 수 있으므로 부러쉬를 이용하여 외부의 먼지를 털어 낸 후 성형품의 표면에 유약을 입히는 유약도포공정을 수행하였다.

유약은 장석 15 kg, 규석 15 kg, 석회석 10 kg, 소나무재 5 kg, 카오린 4 kg, 산화철 1 kg 비율로 홉합하여 100 wt% 조성을 이루고 상기 조성에 (물)을 혼합하여 약간의 점도가 있는 유약을 얻어서 (디핑 공정 또는 솔질 )수단으로 초벌구이가 완료된 제품에 유약을 도포하였다.

상기 유약이 도포된 제품을 다시 가마에 넣고 재벌구이 공정을 수행하였는바, 본원에서 재벌구이 공정은 피운 불에서 3일, 그을름 불에서 4일, 흰 불에서 5일, 붉은 불에서 5일간 1000~1250℃ 온도 범위에서 재벌 구이가 실시되고 최종적으로 1300±10 ℃ 범위의 녹임 불에서 1일간 재벌 구이가 실시되는 제5단계 공정을 거치는바, 발명자는 300±50℃ 가 유지되는 온도범위에서 3일, 450±50℃ 가 유지되는 그을름 불에서 4일, 650±50℃ 가 유지되는 흰 불에서 5일, 1,000±50℃ 가 유지되는 붉은 불에서 5일간 실시하였고 최종적으로 1300±20 ℃ 온도범위의 녹임 불에서 1일간 재벌구이를 실시하였다.

상기와 같은 재벌공정이 완료된 후 수행되는 환원(還元)번조(燔造)이란 상기의 재벌공정을 통해 15~20일 범위로 다양한 온도 범위를 거치며 완전연소상태를 이룬 가마 안에는 원적외선의 심달 기능에 의해 소지원료와 유약 중에 포함되어 있던 철 성분은 불때기 과정에서 산화제2철(Fe₂O₃)로 바뀌면서 갈색을 띠게 되는 과정이 산화번조 과정이라 할 수 있고, 최종적으로 녹임 불에서 1일 동안 1300℃의 최고 화도에 이르면 가마 아궁이(입구) 및 굴뚝을 진흙으로 밀봉하게 되는데 이때부터 외부공기 유입이 차단된 상태로 환원(還元) 번조(燔造)의 과정이 시작되는 것으로 예측되는데, 비록 외기가 차단되어 산소공급은 이루어지지 않지만 가마 내부는 불덩어리 상태이므로 불완전연소 상태가 일어나서 이산화탄소(CO)가 생기고, CO는 앞서 생긴 산화제2철(Fe₂O₃)의 산소를 빼앗아 산화가 이루어지며 산화제2철(Fe₂O₃)은 산소를 빼앗기며 다시 산화제1철(FeO)가 되며 산화제1철(FeO)은 또 다시 산소를 빼앗기며 철(Fe)로 돌아가는 환원이 이루어지고, 따라서 이들의 환원과정을 거치면서 청자가 아름답고 맑고 은은한 비취색의 고려청자로 태어나는 것으로 인식된다.

본원 발명자는 본원의 기술사상으로 제공되는 도자기 물품에 대한 원적외선 복사율 및 복사강도량을 확인하기 위하여 실험을 실시하고 그 분석결과를 표 1로 나타내었는바, 복사율 측정은 FT-IR( 모델 : FTS 40, 흑체 : WS143, 검출기 : MCT, 분해능 : 2㎝, 미국 )을 사용하였고, 상기 제조실시예에 의해 만들어진 청자와 동일 조성 및 가공조건으로 가공된 시편을 30×30×2㎜ 크기의 시료 표면으로부터 나오는 원적외선복사율을 파장 5~20㎛ 범위에서 측정하였다.

시험항목	단 위	시험결과	시험환경
원적외선 방사율(측정온도 : 40℃, 측정파장 : 5~20㎛)	-	0.941	(22.5±0.1)℃, (24.6±0.3)% R.H
원적외선 방사에너지(측정온도 : 40℃, 측정파장 : 5~20㎛)	W/㎡	3.79 ×10⁴	(22.5±0.1)℃, (24.6±0.3)% R.H

또한 본원 발명자는 본원의 기술사상으로 제공되는 도자기 물품의 특성을 확인하기 위하여 항균실험을 실시하고 그 분석결과를 표 2로 나타내었다.

시험항목		시험결과			시험방법	시험환경
시험항목		초기농도	24시간후 농도	세균감소율(%)	시험방법	시험환경
대장균에 의한 항균시험	BLANK	3.5×10⁵	6.2×10⁵	-	KCL-FIR- 1003 : 2011	(37.1±0.1)℃, (31.9±0.2)% R.H
대장균에 의한 항균시험	제조실시예 시료	3.5×10⁵	< 10	99.9
녹농균에 의한 항균시험	BLANK	3.7×10⁵	6.7×10⁵	-
녹농균에 의한 항균시험	제조실시예 시료	3.7×10⁵	< 10	99.9
황색포도상구균에 의한 항균시험	BLANK	2.3×10⁵	4.6×10⁵	-
황색포도상구균에 의한 항균시험	제조실시예 시료	2.3×10⁵	< 10	99.9

* CFU : Colony Forming Unit

* 접종균 세균농도(CFU/mL) : 대장균 3.5×10⁵ 녹농균 3.7×10⁵ 황색포도상구균 2.3×10⁵

* 사용균주 : Escherichia coli ATCC 8739

Pseudomonas aeruginosa ATCC 15442

Staphylococcus aureus ATCC 6538P

* 시험편 : 5 ㎝ × 5 ㎝, 대조편 : Stomacher film : 5 ㎝ × 5 ㎝

을 이용하였다.

상기의 실험결과를 통하여 본원의 기술로 제공되는 고려청자는 재벌 구이 공정에서 피운 불에서 3일, 중 불(그을름 불)에서 4±1일, 흰 불에서 5±1일, 붉은 불(뿔 불)에서 5±1일간 재벌 구이가 실시되고 최종적으로 1300±20 ℃ 범위의 녹임 불에서 1일간 재벌 구이가 실시되며 원적외선 발생량을 극대화시키고 소성로의 입구부를 막아서 산소가 공급되지 않는 밀봉분위기에서 15~20일간 숙성시키는 제6단계 공정에서 원적외선 열이 도자기의 내면 및 외면의 모든 구석 구석에 소지원료와 유약의 모든 성분이 일체화되어 아름다운 고려청자 색상을 구현하는 효과를 제공하면서도 항균효과도 확보하는 것으로 판단된다.

본원 출원인은 발명자가 익힌 새로운 유익한 기술을 혼자 know-how 비밀기술로 보유하고 있다가 후손에게 전달되지 않고 단절됨을 피하기 위하여, 본원 발명자가 적용한 기술을 정확한 숫치 기록으로 남기고자 하는 것이며, 본원의 기술사상이 적용되어 최종 청자 제품을 얻기까지 도자기나 요업분야에 종사하는 사람들은 이상의 설명내용으로부터 충분히 반복실시하여 동일한 색상을 나타내는 청자제품을 얻을 수 있도록 설명되었다는 의견이다.

도 1은 본원 기술사상이 적용되어 고려청자를 얻기 위한 제조공정도를 나타낸 것으로 별도의 부호설명이 필요 없다 할 것이다.

Claims

맑고 은은한 비취색의 자기를 얻기 위한 고려청자의 제조방법에 있어서,
자기원료로 백토 30±3 wt%, 백점토 20±2 wt%, 제일점토 20±2 wt%, 고령토 20±2 wt%, 무안점토 10±1 wt%를 정량비율로 혼합시켜 제1원료로 준비되는 제1단계 공정;
유약원료로 장석 30±3 wt%, 규석 30±3 wt%, 석회석 20±2 wt%, 소나무재 10±1 wt%, 카오린 8±0.5 wt%, 산화철 2±0.1 wt%가 혼합되어 유약원료를 준비하는 제2단계 공정;
상기 제1단계에서 준비된 제1원료를 정량비율로 배합된 후 원하는 모형으로 성형된 후 조각하여 상감공정을 수행하고 건조한 후 900±50℃ 범위에서 5일 범위로 초벌 구이를 실시하고 2일 동안 서냉시키는 제3단계 공정;
상기 제3단계 공정으로 초벌구이 완료된 물품에 제2단계에서 얻은 유약이 도포되는 제4단계 공정;
상기 제4단계 공정이 완료된 물품을 소성로에 넣고 재벌구이를 실시하되, 200~400℃ 온도범위의 피운 불에서 3일, 400~500℃ 온도범위의 그을름 불에서 4±1일, 500~800℃ 온도범위의 흰 불에서 5±1일, 900~1200℃ 온도범위의 붉은 불에서 5±1일간 재벌 구이가 실시되고 최종적으로 1300±20 ℃ 범위의 녹임 불에서 1일간 재벌 구이가 실시되는 제5단계 공정;
상기 제5단계 공정이 완료된 후 소성로의 입구부를 막아서 산소가 공급되지 않는 밀봉분위기에서 15~20일간 숙성시키는 제6단계 공정;
을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 고려청자의 제조방법.
삭제
맑고 은은한 비취색을 발하는 고려청자에 있어서,
자기 원료로 백토 30±3 wt%, 백점토 20±2 wt%, 제일점토 20±2 wt%, 고령
토 20±2 wt%, 무안점토 10±1 wt%를 정량비율로 혼합시켜 제1원료로 준비되고,
유약원료로 장석 30±3 wt%, 규석 30±3 wt%, 석회석 20±2 wt%, 소나무재
10±1 wt%, 카오린 8±0.5 wt%, 산화철 2±0.1 wt%가 혼합되어 유약원료를 준비되며,
상기 제1원료가 정량비율로 배합된 후 청자모형으로 성형된 후 조각하여 상감공정을 수행하고 건조한 후 900±50℃ 범위에서 5일 범위로 초벌 구이를 실시하고 2일 동안 서냉시킨 후 상기의 유약이 도포된 후 재벌구이가 실시되되, 피운 불 (200~400℃ 온도범위)에서 3일, 그을름 불(400~500℃ 온도범위)에서 4±1일, 흰 불(500~800℃ 온도범위)에서 5±1일, 붉은 불(900~1200℃ 온도범위)에서 5±1일간 실시되고 최종적으로 1300±10℃ 온도범위의 녹임 불에서 1일간 재벌 구이가 실시되며, 재벌구이공정이 완료된 후 소성로의 입구부를 막아서 산소가 공급되지 않는 밀봉분위기에서 15~20일간 숙성시키는 공정을 통하여 맑고 은은한 비취색을 발하는 청자제품으로 제공되는 고려청자.