CN104960135A - 一种pp塑料注塑工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种PP塑料注塑工艺，其特征在于，包含以下步骤：S1、准备工作；S2、原料预处理；S3、注射筒加热；S4、热熔；S5、注射；S6、保压；S7、冷却成型；S8、开模。本发明至少具有以下优点：(1)节约原材料，降低成本；(2)缩短成型周期，提高机器效率；(3)提高产品质量；(4)缩短周期时间。

Description

一种PP塑料注塑工艺
技术领域
本发明涉及一种注塑工艺，尤其涉及一种PP塑料注塑工艺。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法、和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
但是现有的注塑工艺在实施过程中还存在一定的缺陷，如工艺步骤复杂、周期长以及成本高等缺陷，同时现有工艺的成品质量不高，难以符合人们的制作要求。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型PP塑料注塑工艺，使其更具有产业上的利用价值。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种节约原材料、工艺步骤简单、缩短周期时间的注射器用PP材料件注塑工艺。
本发明的技术方案如下：
一种PP塑料注塑工艺，其特征在于，包含以下步骤：
S1、准备工作：安装注塑模具，并对注塑模具进行预热，上模具加热到90℃～100℃，下模具加热到90℃～100℃；
S2、原料预处理：利用烘箱对PP塑料进行2小时的干燥，并将PP塑料加热到90℃～100℃；
S3、注射筒加热：将注射筒加热到220℃～250℃，注塑嘴加热到220℃～250℃；
S4、热熔：将步骤S2中的PP塑料添加到步骤S3中的注射筒中，热熔时间为5分钟；
S5、注射：将步骤S4中的热熔PP塑料通过步骤S3中的注射嘴注射到步骤S1中的上模具和下模具中，注射压力为80bar～100bar，注射时间为2S～4S；
S6、保压：保压压力为50～80bar，保压时间为2S～3S；
S7、冷却成型：冷却时间为2S～4S；
S8、开模：冷却后开模具。
借由上述方案，本发明至少具有以下优点：
(1)节约原材料，降低成本；
(2)缩短成型周期，提高机器效率；
(3)提高产品质量；
(4)缩短周期时间。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1：
一种PP塑料注塑工艺，其特征在于，包含以下步骤：
S1、准备工作：安装注塑模具，并对注塑模具进行预热，上模具加热到90℃，下模具加热到90℃；
S2、原料预处理：利用烘箱对PP塑料进行2小时的干燥，并将PP塑料加热到90℃；
S3、注射筒加热：将注射筒加热到220℃，注塑嘴加热到220℃；
S4、热熔：将步骤S2中的PP塑料添加到步骤S3中的注射筒中，热熔时间为5分钟；
S5、注射：将步骤S4中的热熔PP塑料通过步骤S3中的注射嘴注射到步骤S1中的上模具和下模具中，注射压力为80bar，注射时间为2S；
S6、保压：保压压力为50bar，保压时间为2S；
S7、冷却成型：冷却时间为2S；
S8、开模：冷却后开模具。
实施例2：
一种PP塑料注塑工艺，其特征在于，包含以下步骤：
S1、准备工作：安装注塑模具，并对注塑模具进行预热，上模具加热到95℃，下模具加热到95℃；
S2、原料预处理：利用烘箱对PP塑料进行2小时的干燥，并将PP塑料加热到95℃；
S3、注射筒加热：将注射筒加热到230℃，注塑嘴加热到230℃；
S4、热熔：将步骤S2中的PP塑料添加到步骤S3中的注射筒中，热熔时间为5分钟；
S5、注射：将步骤S4中的热熔PP塑料通过步骤S3中的注射嘴注射到步骤S1中的上模具和下模具中，注射压力为90bar，注射时间为3S；
S6、保压：保压压力为60bar，保压时间为2S；
S7、冷却成型：冷却时间为3S；
S8、开模：冷却后开模具。
实施例3：
一种PP塑料注塑工艺，其特征在于，包含以下步骤：
S1、准备工作：安装注塑模具，并对注塑模具进行预热，上模具加热到100℃，下模具加热到100℃；
S2、原料预处理：利用烘箱对PP塑料进行2小时的干燥，并将PP塑料加热到100℃；
S3、注射筒加热：将注射筒加热到250℃，注塑嘴加热到250℃；
S4、热熔：将步骤S2中的PP塑料添加到步骤S3中的注射筒中，热熔时间为5分钟；
S5、注射：将步骤S4中的热熔PP塑料通过步骤S3中的注射嘴注射到步骤S1中的上模具和下模具中，注射压力为100bar，注射时间为4S；
S6、保压：保压压力为80bar，保压时间为3S；
S7、冷却成型：冷却时间为4S；
S8、开模：冷却后开模具。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种PP塑料注塑工艺，其特征在于，包含以下步骤：
S1、准备工作：安装注塑模具，并对注塑模具进行预热，上模具加热到90℃～100℃，下模具加热到90℃～100℃；
S2、原料预处理：利用烘箱对PP塑料进行2小时的干燥，并将PP塑料加热到90℃～100℃；
S3、注射筒加热：将注射筒加热到220℃～250℃，注塑嘴加热到220℃～250℃；
S4、热熔：将步骤S2中的PP塑料添加到步骤S3中的注射筒中，热熔时间为5分钟；
S5、注射：将步骤S4中的热熔PP塑料通过步骤S3中的注射嘴注射到步骤S1中的上模具和下模具中，注射压力为80bar～100bar，注射时间为2S～4S；
S6、保压：保压压力为50～80bar，保压时间为2S～3S；
S7、冷却成型：冷却时间为2S～4S；
S8、开模：冷却后开模具。
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