CN106671375B - 一种缩短注塑成型周期的方法 - Google Patents
一种缩短注塑成型周期的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106671375B CN106671375B CN201611143426.8A CN201611143426A CN106671375B CN 106671375 B CN106671375 B CN 106671375B CN 201611143426 A CN201611143426 A CN 201611143426A CN 106671375 B CN106671375 B CN 106671375B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- product
- die sinking
- locked mode
- pressure
- cooling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/73—Heating or cooling of the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/7653—Measuring, controlling or regulating mould clamping forces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/77—Measuring, controlling or regulating of velocity or pressure of moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
- B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C2945/76494—Controlled parameter
- B29C2945/76498—Pressure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
一种缩短注塑成型周期的方法,包括:步骤1:合模步骤,步骤2:射出保压步骤,步骤3:冷却、加料步骤,步骤4:预开模步骤,调整锁模压力至预定锁模压力的70%~90%之间,然后动模与定模开模至预定距离,以泄掉模具内的高压,预定距离小于开模距离,且随预定锁模压力增加而增加,步骤5:开模步骤,开模至取出成品所需的开模距离,顶出成品,一个成型周期结束,步骤6:往复步骤1~步骤5。本发明的有益效果是:通过在产品冷却过程中,调整锁模压力至预定锁模压力的70%~90%之间,然后动模与定模开模至预定距离,以减少产品在冷却后需要消耗的泄高压时间,以此减少型腔内的产品冷却后的泄高压时间,达到缩短生产产品周期的目的。
Description
技术领域
本发明涉及注塑工艺技术领域,具体涉及一种缩短注塑成型周期的方法。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具,可以通过注塑模具批量生产某些形状复杂部件。
现有的注塑模具生产塑胶制品的过程为:合模,然后由已经添加受热熔融材料的注塑机将材料通过高压射入模具内,待材料冷却固化后,泄掉模具内的高压,开模,再顶出成型的产品,以此完成一套加工程序。
在加工过程中,为提升加工效率,现有的加工方法,往往会在模具内的材料冷却固化的同时,为料筒添加受热熔融的材料,当模具顶出成型的产品后,料筒的材料也添加完毕,然后往复加工程序,以提升加工效率。
对于生产产品的冷却时间大于加料时间的产品时,如果采用现有的加工方法,则需要等待模具泄高压、顶出成型产品、并且合模这三道工序后,注塑机才能为模具射入材料继续加工,从企业的加工效率方面考虑,这样的加工方法显然是不可取的。
因此有必要开发一种对生产产品的冷却时间大于加料时间的产品时,能够减少后续加工时间的加工方法。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的目的是提供一种对生产产品的冷却时间大于加料时间的产品时,能够减少后续加工时间的加工方法。
为达到上述目的,本发明通过以下技术方案来实现。
一种缩短注塑成型周期的方法,包括:
步骤1:合模步骤,动模与定模合模,形成型腔;
步骤2:射出保压步骤,注塑机将喷嘴插入定模的主流道,将受热熔融的材料通过主流道射入型腔内;
步骤3:冷却、加料步骤,冷却系统开始为模具冷却,同时执行加料动作;
步骤4:预开模步骤,在产品冷却过程中,调整锁模压力至预定锁模压力的70%~90%之间,然后动模与定模开模至预定距离,以泄掉模具内的高压,预定距离小于开模距离,且随预定锁模压力增加而增加;
步骤5:开模步骤,开模至取出成品所需的开模距离,顶出成品,一个成型周期结束;
步骤6:往复步骤1~步骤5。
上述缩短生产周期时间的方法中,首先按照产品规格设定好锁模压力、开模距离、预开模距离以及开模速度,其中预开模距离为在产品冷却过程中动模与定模根据产品的锁模压力打开的距离,然后按照步骤1~步骤5依次进行加工,步骤4中,在产品冷却过程中,调整锁模压力至预定锁模压力的70%~90%之间,然后动模与定模开模至预定距离,可以减少产品在冷却后需要消耗的泄掉模具内高压的时间,通过上述方法,可以减少需要消耗的泄掉模具内的高压的时间,再往复步骤1~步骤5时,可以达到缩短生产产品周期的目的。
在其中一个实施例中,步骤4中,开模速度设定为预定开模速度的35%。
在其中一个实施例中,各步骤之间设有1s间隔时间。
本发明的有益效果是:通过在产品冷却过程中,调整锁模压力至预定锁模压力的70%~90%之间,然后动模与定模开模至预定距离,以减少产品在冷却后需要消耗的泄高压时间,根据曲轴结构的特点,模具的吨位越大,泄高压时间越长,以此减少型腔内的产品冷却后的泄高压时间,从而节省注塑机在产品冷却时等待模具合模的时间,达到缩短生产产品周期的目的。
附图说明
下面利用附图来对本发明作进一步的说明,但是附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。
图1为本发明的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
参照图1所示:
实施例一:一种缩短注塑成型周期的方法,包括:
步骤1:合模步骤,动模与定模合模,形成型腔;
步骤2:射出保压步骤,注塑机将喷嘴插入定模的主流道,将受热熔融的材料通过主流道射入型腔内;
步骤3:冷却、加料步骤,冷却系统开始为模具冷却,同时执行加料动作;
步骤4:预开模步骤,在产品冷却过程中,调整锁模压力至预定锁模压力的70%~90%之间,然后动模与定模开模至预定距离,以泄掉模具内的高压,预定距离小于开模距离,且随预定锁模压力增加而增加;
步骤5:开模步骤,开模至取出成品所需的开模距离,顶出成品,一个成型周期结束;
步骤6:往复步骤1~步骤5。
本实施例中,在步骤3中为注塑机添加受热熔融的材料,可以减少料筒添加受热熔融材料所需要消耗的时间,步骤4中在产品冷却过程中,调整锁模压力至预定锁模压力的70%~90%之间,然后动模与定模开模至预定距离,以减少产品在冷却后需要消耗的泄掉模具内高压的时间,通过上述方法,可以减少需要消耗的泄掉模具内的高压的时间,再往复步骤1~步骤5时,可以达到缩短生产产品周期的目的。
实施例二:与实施例一的不同之处在于,本实施例中,为保证在开模时,避免动模将型腔内的产品拉坏,动模与定模开模时的开模速度调整为35%;其余内容与实施例一相同,故不再赘述。
实施例三:与实施例一的不同之处在于,本实施例中,在步骤4中开模压力设为70%时,动模与定模开模至预定的距离为70mm;其余内容与实施例一相同,故不再赘述。
实施例四:与实施例一的不同之处在于,本实施例中,在步骤4中开模压力设为78.5%时,动模与定模开模至预定的距离为75mm;其余内容与实施例一相同,故不再赘述。
实施例五:与实施例一的不同之处在于,本实施例中,在步骤4中开模压力设为90%时,动模与定模开模至预定的距离为90mm;其余内容与实施例一相同,故不再赘述。
实施例六:与实施例一的不同之处在于,本实施例中,为保证各步骤之间顺畅运行,各步骤之间设有1s间隔时间;其余内容与实施例一相同,故不再赘述。
本发明的实施原理为:本发明的实施原理为:首先进行合模步骤,然后进行射出保压步骤,使受热熔融的材料通过主流道射入型腔内,接着在冷却系统开始为模具冷却的同时,为注塑机的料筒执行加料动作,在产品冷却过程中,为料筒执行松退动作,然后注塑机的喷嘴与模具分离,接着,调整锁模的压力至预定锁模压力的70%~90%之间,然后动模与定模开模至预定距离,以泄掉模具内的高压,最后开模至取出成品所需的开模距离,顶出成品,其中,通过在产品冷却过程中,调整锁模压力至70%~90%之间,然后使动模与定模开模至预定距离,以泄掉模具内的高压,根据曲轴结构的特点,模具的吨位越大,泄高压时间越长,以此减少型腔内的产品冷却后的泄高压时间,从而节省注塑机在产品冷却时等待模具合模的时间,达到缩短生产产品周期的目的。
上述实施例仅是显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围。
Claims (3)
1.一种缩短注塑成型周期的方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1:合模步骤,动模与定模合模,形成型腔;
步骤2:射出保压步骤,注塑机将喷嘴插入定模的主流道,将受热熔融的材料通过主流道射入型腔内;
步骤3:冷却、加料步骤,冷却系统开始为模具冷却,同时执行加料动作;
步骤4:预开模步骤,在产品冷却过程中,调整锁模压力至预定锁模压力的70%~90%之间,然后动模与定模开模至预定距离,以泄掉模具内的高压,所述预定距离小于开模距离,且随预定锁模压力增加而增加;
步骤5:开模步骤,开模至取出成品所需的开模距离,顶出成品,一个成型周期结束。
2.根据权利要求1所述的一种缩短注塑成型周期的方法,其特征在于:所述步骤4中,开模速度设定为预定开模速度的35%。
3.根据权利要求1所述的一种缩短注塑成型周期的方法,其特征在于:所述各步骤之间设有1s间隔时间。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611143426.8A CN106671375B (zh) | 2016-12-13 | 2016-12-13 | 一种缩短注塑成型周期的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611143426.8A CN106671375B (zh) | 2016-12-13 | 2016-12-13 | 一种缩短注塑成型周期的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106671375A CN106671375A (zh) | 2017-05-17 |
CN106671375B true CN106671375B (zh) | 2019-01-25 |
Family
ID=58868395
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201611143426.8A Active CN106671375B (zh) | 2016-12-13 | 2016-12-13 | 一种缩短注塑成型周期的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106671375B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112622217B (zh) * | 2021-01-18 | 2022-10-04 | 苏州星诺奇科技股份有限公司 | 缩短带卡扣筒形注塑件成型周期的生产方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2832492Y (zh) * | 2005-06-03 | 2006-11-01 | 富港电子(东莞)有限公司 | 可缩短产品成型周期的射出成型模具 |
CN1863662A (zh) * | 2003-10-06 | 2006-11-15 | 住友重机械工业株式会社 | 注塑成型机及注塑成型方法 |
CN101758609A (zh) * | 2009-12-17 | 2010-06-30 | 天津丰田合成有限公司 | 一种能够缩短注塑成型周期的方法 |
CN104960135A (zh) * | 2015-04-30 | 2015-10-07 | 苏州乔布注塑工业有限公司 | 一种pp塑料注塑工艺 |
CN105235125A (zh) * | 2015-05-29 | 2016-01-13 | 苏州乔布注塑工业有限公司 | 一种pe材料注塑工艺 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005231176A (ja) * | 2004-02-19 | 2005-09-02 | Meiki Co Ltd | 射出成形機の制御方法 |
-
2016
- 2016-12-13 CN CN201611143426.8A patent/CN106671375B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1863662A (zh) * | 2003-10-06 | 2006-11-15 | 住友重机械工业株式会社 | 注塑成型机及注塑成型方法 |
CN2832492Y (zh) * | 2005-06-03 | 2006-11-01 | 富港电子(东莞)有限公司 | 可缩短产品成型周期的射出成型模具 |
CN101758609A (zh) * | 2009-12-17 | 2010-06-30 | 天津丰田合成有限公司 | 一种能够缩短注塑成型周期的方法 |
CN104960135A (zh) * | 2015-04-30 | 2015-10-07 | 苏州乔布注塑工业有限公司 | 一种pp塑料注塑工艺 |
CN105235125A (zh) * | 2015-05-29 | 2016-01-13 | 苏州乔布注塑工业有限公司 | 一种pe材料注塑工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN106671375A (zh) | 2017-05-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109664460A (zh) | 一种精密注塑模具的注塑成型工艺 | |
CN106671375B (zh) | 一种缩短注塑成型周期的方法 | |
CN206030410U (zh) | 一种在注塑机上快速换模仁的模具 | |
CN109093940A (zh) | 塑料锁扣注塑成型模具及制造塑料锁扣的注塑工艺 | |
CN104924529B (zh) | 方便注塑底脚的托盘模具 | |
CN104669573A (zh) | 一种塑料笼屉的注塑方法 | |
CN207240704U (zh) | 一种方便脱模的注塑模具 | |
CN202656426U (zh) | 用于细长杆注塑包胶防偏心的模具 | |
CN202174697U (zh) | 一种线圈注塑模板 | |
CN108035782A (zh) | 汽车、汽车发动机、机油冷却设备及其制造方法 | |
CN109093939A (zh) | 计算机面板注塑成型模具及制造计算机面板的注塑工艺 | |
CN207711262U (zh) | 一种电子秤外壳注塑模具 | |
CN207901573U (zh) | 汽车装饰灯片注塑模具 | |
CN208148343U (zh) | 一种实现多端子的快速埋射注塑模具 | |
CN102717478A (zh) | 细长杆注塑包胶防偏心方法及模具 | |
CN209504764U (zh) | 一种新型模仁结构及具有该结构的汽车配件成型模具 | |
CN202702507U (zh) | 一种拉链上止模具 | |
CN208962384U (zh) | 一种侧浇口模内自动剪切结构 | |
CN209191235U (zh) | 一种可实现多方向抽芯的模具 | |
CN106113407A (zh) | 一种在注塑机上快速换模仁的模具 | |
CN208359345U (zh) | 一种汽车前灯罩成型模中的斜顶机构 | |
CN205326157U (zh) | 模具斜唧咀结构 | |
CN207105436U (zh) | 复合模注塑机 | |
CN206217060U (zh) | 一种灯罩注塑模具 | |
CN209666075U (zh) | 一种具有冲切功能的注塑模具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |