CN220052742U - 一种树脂镜片合模机的卸模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种树脂镜片合模机的卸模装置，包括基架、安装于所述基架顶部、且沿着基架横向分布的传送带、安装于所述基架顶部、且位于传送带前侧的两个卸模组件，两个所述卸模组件均包括与所述基架相连接的第一伸缩杆、设置在所述第一伸缩杆后侧且与基架相连接的限位板、与所述第一伸缩杆输出端相连接、且可沿着限位板上下滑动的折板。本实用新型通过在基架上设置有卸模组件和固定组件，使得树脂镜片模具从合模机上的卸取的整个过程中，每个树脂镜片均被单一独立的吸取至传送带上，相互之间不存在碰撞，从而避免不同树脂镜片模具之间由于相互碰撞产生的破损、或缠绕的胶带出现褶皱的情况发生，保证了树脂镜片模具生产的质量。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及一种树脂镜片合模机的卸模装置。
背景技术
树脂镜片，是一种光学镜片，其以树脂为材料，缺点是热膨胀系数高，导热性差，易受热变形，耐磨性与抗腐蚀性均较差，但树脂镜片与玻璃镜片相比，树脂镜片相对较轻，相同度数与折射率下，重量只有玻璃镜片的1/3，抗冲击能力也比玻璃镜片强，不易破碎，安全耐用，且树脂镜片有一定的使用年限，通常建议2年左右进行更换；
目前的树脂镜片在生产时，通常都是由钢化玻璃制成的两个具有不同加工面的模具，在合模机内经过胶袋缠绕进行合模制备成可用于树脂镜片加工的完整模，即树脂镜片模具，两个模具在粘连的同时，模具间会形成有一定厚度的空腔，随后向空腔内注入液态状的原料，进而通过高温加热使空腔内的原料固化，即可制成树脂镜片。
但是目前树脂镜片模具在合模机内完成合模后，都是经呈倾斜设置的出料板慢慢滑落至传动带上进行输送，而由于树脂镜片与出料板之间存在一定的摩擦力，通常树脂镜片模具不会一次性滑落，会与后面排出的其他树脂镜片模具发生碰撞，进而受力滑落至传送带上，这样的方式有时会导致树脂镜片模具出现破损，缠绕的胶带出现褶皱，造成树脂镜片模具的损坏，影响后续树脂镜片的生产。
因此，发明一种树脂镜片合模机的卸模装置来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
（一）实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种树脂镜片合模机的卸模装置，具有在将树脂镜片模具从合模机上的卸取的过程中，使得每个树脂镜片均被单一独立的吸取至传送带上，相互之间不存在碰撞，从而避免不同树脂镜片模具之间由于相互碰撞产生的破损、或缠绕的胶带出现褶皱的情况发生，保证了树脂镜片模具生产的质量。
（二）技术方案
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种树脂镜片合模机的卸模装置，包括基架、安装于所述基架顶部、且沿着基架横向分布的传送带、安装于所述基架顶部、且位于传送带前侧的两个卸模组件；
两个所述卸模组件均包括与所述基架相连接的第一伸缩杆、设置在所述第一伸缩杆后侧且与基架相连接的限位板、与所述第一伸缩杆输出端相连接、且可沿着限位板上下滑动的折板、安装于所述折板一侧的第二伸缩杆、与所述第二伸缩杆输出端相连接的支架、以及安装于所述支架端部的吸盘，所述吸盘用于将经合模机上加工后的树脂镜片模具模吸取至传送带上；
所述传送带端部安装还设置有固定组件，用于对传送带上传输的树脂镜片进行夹持固定。
优选的，所述传送带后侧设置有两个合模机。
优选的，两个所述合模机前侧均设置有两个上下分布的进模口、以及位于两个进模口一侧的一个出模口，所述卸模组件与出模口相对应设置。
优选的，两个所述卸模组件外侧均套设有防护罩，所述防护罩与基架相连接。
优选的，所述固定组件包括安装于所述传送带端部的双轴气缸、与所述双轴气缸输出端相连接的夹持块、以及与所述夹持块底部相连接的夹持杆，用于将树脂镜片模具固定在传送带的端部。
优选的，两个所述夹持块相对应的一侧壁设置有弧形段。
优选的，每个所述夹持杆与夹持块连接处设置有轴承。
与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案的有益效果是：
本实用新型在使用时，当树脂镜片模具经合模机出模口排出时，第一缩杆输出端向上伸出，使吸盘的高度高于该树脂镜片模具的高度，随后第二伸缩杆输出端伸出，使吸盘移动至该树脂镜片模具的正上方，此时第一伸缩杆输出端向下收缩，使吸盘与完整模的顶部表面贴合，吸取树脂镜片模具，并在第二伸缩杆、第一伸缩杆依次复位的情况下，将树脂镜片模具转移至传送带的上方，此时吸盘内部压强恢复，树脂镜片模具落至传送带上被向左输送，直至被固定组件夹持定位，即可完成将树脂镜片模具从合模机上的卸取，整个过程中，每个树脂镜片均被单一独立的吸取至传送带上，相互之间不存在碰撞，从而避免不同树脂镜片模具之间由于相互碰撞产生的破损、或缠绕的胶带出现褶皱的情况发生，保证了树脂镜片模具生产的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型图2的A部结构放大图；
图3为本实用新型固定组件结构示意图；
图4为本实用新型的两个卸模组件与固定组件的分布图。
附图标记说明：
1基架、2传送带、3卸模组件、301第一伸缩杆、302限位板、303折板、304第二伸缩杆、305支架、306吸盘、4固定组件、401双轴气缸、402夹持块、403夹持杆、404弧形段、5合模机、501进模口、502出模口、6防护罩。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种树脂镜片合模机的卸模装置，包括基架1、安装于所述基架1顶部、且沿着基架1横向分布的传送带2、安装于所述基架1顶部、且位于传送带2前侧的两个卸模组件3；
两个所述卸模组件3均包括与所述基架1相连接的第一伸缩杆301、设置在所述第一伸缩杆301后侧且与基架1相连接的限位板302、与所述第一伸缩杆301输出端相连接、且可沿着限位板302上下滑动的折板303、安装于所述折板303一侧的第二伸缩杆304、与所述第二伸缩杆304输出端相连接的支架305、以及安装于所述支架305端部的吸盘306，所述吸盘306用于将经合模机5上加工后的树脂镜片模具模吸取至传送带2上；
所述传送带2端部安装还设置有固定组件4，所述固定组件4包括安装于所述传送带2端部的双轴气缸401、与所述双轴气缸401输出端相连接的夹持块402、以及与所述夹持块402底部相连接的夹持杆403，用于将树脂镜片模具固定在传送带2的端部。
在一个实施例中，所述传送带2后侧设置有两个合模机5，两个所述合模机5前侧均设置有两个上下分布的进模口501、以及位于两个进模口501一侧的一个出模口502，所述卸模组件3与出模口502相对应设置。
在一个实施例中，两个所述卸模组件3外侧均套设有防护罩6，所述防护罩6与基架1相连接，保护卸模组件3，使其在使用时不易损坏。
在一个实施例中，两个所述夹持块402相对应的一侧壁设置有弧形段404，可以更好的与树脂镜片模具进行合卡，避免对树脂镜片模具造成挤压，每个所述夹持杆403与夹持块402连接处设置有轴承，在夹持树脂镜片模具前，每个夹持杆403均可以自身轴线为转动轴线进行自转，减少夹持杆403与树脂镜片模具四周的摩擦力，避免对树脂镜片模具造成损伤。
实施方式具体为：本实用新型在使用时，两个不同的模具由外部的吸取装置，将其分别放置在合模机5的上下进模口501内，随即在合模机5的内部完成合模，制成树脂镜片模具体，该为现有技术，具体结构无须展开说明，对于本领域的技术人员来说，完全能够理解合模机5的工作原理，因此，为了篇幅，避免赘述，在此不做具体介绍；
而当树脂镜片模具经合模机5出模口502排出，处于合模机5出模口502的端部时，此时第一缩杆输出端向上伸出，使折板303沿着限位板302向上滑动，直至吸盘306的高度高于出模口502上的树脂镜片模具的高度时，第二伸缩杆304输出端伸出，带动支架305向后移动，使得吸盘306移动至树脂镜片模具的正上方，随后第一伸缩杆301输出端向下收缩，带动吸盘306向下移动，使吸盘306与完整模的顶部表面贴合，并通过外部气管使吸盘306内部形成负压吸取树脂镜片模具，随后第二伸缩杆304、第一伸缩杆301依次复位，即可将树脂镜片模具转移至传送带2的上方，在吸盘306内部压强恢复时，树脂镜片模具即可落至传送带2上，随后，传送带2启动，向左输送树脂镜片模具；
当树脂镜片模具移动至固定组件4处时，双轴气缸401输出端收缩，使两个夹持块402相互靠近，进而使得四个夹持杆403相互靠近，即可夹持树脂镜片模具的四周，对树脂镜片模具进行限位固定，完成将树脂镜片模具从合模机5上的卸取，随后由外部的吸取装置将其吸取转移，并集中收集即可实现树脂镜片模具的批量生产；
经合模机5生产的树脂镜片模具，在排出时，通过在卸模组件3的作用下，每个树脂镜片均被单一独立的吸取至传送带2上，相互之间不存在碰撞，从而避免不同树脂镜片模具之间由于相互碰撞产生的破损、或缠绕的胶带出现褶皱的情况发生，保证了树脂镜片模具生产的质量，且该装置结构简单，便于使用；
该实施方式具体解决了现有技术中目前的树脂镜片模具在合模机5内完成合模后，都是经呈倾斜设置的出料板慢慢滑落至传动带上进行输送，而由于树脂镜片与出料板之间存在一定的摩擦力，通常树脂镜片模具不会一次性滑落，会与后面排出的其他树脂镜片模具发生碰撞，进而受力滑落至传送带2上，这样的方式有时会导致树脂镜片模具出现破损，缠绕的胶带出现褶皱，造成树脂镜片模具的损坏，影响后续树脂镜片的生产的问题。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (7)
1.一种树脂镜片合模机的卸模装置，其特征在于：包括基架（1）、安装于所述基架（1）顶部、且沿着基架（1）横向分布的传送带（2）、安装于所述基架（1）顶部、且位于传送带（2）前侧的两个卸模组件（3）；
两个所述卸模组件（3）均包括与所述基架（1）相连接的第一伸缩杆（301）、设置在所述第一伸缩杆（301）后侧且与基架（1）相连接的限位板（302）、与所述第一伸缩杆（301）输出端相连接、且可沿着限位板（302）上下滑动的折板（303）、安装于所述折板（303）一侧的第二伸缩杆（304）、与所述第二伸缩杆（304）输出端相连接的支架（305）、以及安装于所述支架（305）端部的吸盘（306），所述吸盘（306）用于将经合模机（5）上加工后的树脂镜片模具模吸取至传送带（2）上；
所述传送带（2）端部安装还设置有固定组件（4），用于对传送带（2）上传输的树脂镜片进行夹持固定。
2.根据权利要求1所述的一种树脂镜片合模机的卸模装置，其特征在于：所述传送带（2）后侧设置有两个合模机（5）。
3.根据权利要求2所述的一种树脂镜片合模机的卸模装置，其特征在于：两个所述合模机（5）前侧均设置有两个上下分布的进模口（501）、以及位于两个进模口（501）一侧的一个出模口（502），所述卸模组件（3）与出模口（502）相对应设置。
4.根据权利要求1所述的一种树脂镜片合模机的卸模装置，其特征在于：两个所述卸模组件（3）外侧均套设有防护罩（6），所述防护罩（6）与基架（1）相连接。
5.根据权利要求1所述的一种树脂镜片合模机的卸模装置，其特征在于：所述固定组件（4）包括安装于所述传送带（2）端部的双轴气缸（401）、与所述双轴气缸（401）输出端相连接的夹持块（402）、以及与所述夹持块（402）底部相连接的夹持杆（403），用于将树脂镜片模具固定在传送带（2）的端部。
6.根据权利要求5所述的一种树脂镜片合模机的卸模装置，其特征在于：两个所述夹持块（402）相对应的一侧壁设置有弧形段（404）。
7.根据权利要求5所述的一种树脂镜片合模机的卸模装置，其特征在于：每个所述夹持杆（403）与夹持块（402）连接处设置有轴承。
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