CN214353613U - 一种新型平板硫化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及橡胶生产设备技术领域，具体为一种新型平板硫化机，包括有外框架、上模单元和吹气单元，外框架内部下侧固定有四个支腿，支腿的上端固定有下壳体，下壳体的内部左侧设有弹簧槽和缓冲槽，弹簧槽与缓冲槽之间设有弹簧孔，缓冲槽内活动安装有沉降板，下壳体的后侧转动连接有传动杆，传动杆的前端固定有下配合模，下配合模位于下壳体内，下配合模的内部左端通过转轴转动连接有下模，下模的左侧固定有顶块；可在需要将橡胶取下时直接将橡胶顶出，并且顶出的橡胶直接落到传送带上，实现自动卸料的功能，提高橡胶取下的效率，进而提高橡胶的生产效率，还设置喷气装置对模具进行清理。

Description

一种新型平板硫化机

技术领域

本实用新型涉及橡胶生产设备技术领域，具体为一种新型平板硫化机。

背景技术

平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度,压力由液压系统通过液压缸产生，温度由加热介质(通常为蒸汽、导热油等，过热水也有用)所提供。通过热板对模板进行加热，热板上配置有一层模板，原料放置在模板上进行压实、硫化，硫化过程在高温下进行，模具通过热板对其加热，实现对模板内的橡胶进行硫化，但是现有的平板硫化机在硫化完成后不方便将橡胶取下，同时不方便清理模具，并且因为硫化机内有高温，有时会使工人在将橡胶取下时被灼伤，取下橡胶较慢就会降低生产效率，需要一种新型平板硫化机来解决这个问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种新型平板硫化机，首先可需要在橡胶取下时直接将橡胶顶出，并且顶出的橡胶直接落到传送带上，实现自动卸料的功能，提高了橡胶取下的效率，进而提高了橡胶的生产效率，还设置喷气装置，可对模具进行清理，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型平板硫化机，包括有外框架、上模单元和吹气单元，外框架内部下侧固定有四个支腿，所述支腿的上端固定有下壳体，所述下壳体的内部左侧设有弹簧槽和缓冲槽，所述弹簧槽与缓冲槽之间设有弹簧孔，所述缓冲槽内活动安装有沉降板，所述下壳体的后侧转动连接有传动杆，所述传动杆的前端固定有下配合模，所述下配合模位于下壳体内，所述下配合模的内部左端通过转轴转动连接有下模，所述下模的左侧固定有顶块，所述顶块活动穿插在缓冲槽内，所述外框架的内部后侧固定有第一电动机，所述第一电动机的输出端固定在传动杆的后端，橡胶在下模和下配合模内硫化后，将下配合模转动，方便橡胶的取下，再使顶块带动下模转动，使橡胶直接被推出，加快了橡胶的生产效率，上模单元包括有电动推杆、上模支撑板、加热板和上模，所述电动推杆固定在外框架的上侧，所述电动推杆的输出端穿过外框架的上侧固定在上模支撑板的上侧，所述上模支撑板的下侧固定有加热板，所述加热板的下侧固定有上模，所述上模位于下模的正上方，通过上模单元来对橡胶进行硫化，吹气单元包括有分气管、喷气管、气泵和进气管，所述气泵穿过外框架的后侧，所述气泵的出气端固定在进气管的一端，所述进气管的另一端穿过分气管的后端，所述分气管的右侧直线阵列排布有喷气管，所述喷气管的右端穿过下壳体的左侧，通过吹气单元来在橡胶退出下模和下配合模内时，对下模和下配合模进行喷气，使橡胶退出顺利，且可对下模和下配合模进行清理，还包括有单片机，其固定在下壳体的前侧，其电连接外部电源、第一电动机、电动推杆和气泵。

进一步的，还包括有弹簧，其一端固定在弹簧槽的下侧，其另一端穿过弹簧孔固定在沉降板的下侧，通过弹簧缓冲顶块对沉降板的冲击力。

进一步的，还包括有输送单元，其包括有第二电动机、立板、传送带和传送滚轮，所述外框架的内部下侧矩形阵列排布有立板，最左方两个立板之间和最右方两个立板之间均通过转轴转动连接有传送滚轮，所述两个传送滚轮通过传送带传动连接，所述传送带位于下壳体的正下方，其中一个立板的前侧固定有第二电动机，所述第二电动机的输出端固定在其中一个传送滚轮的前端中心，所述单片机的输出端电连接第二电动机的输入端，通过输送单元使橡胶被推出下模和下配合模时，直接将橡胶输送到指定位置，方便橡胶的接送。

进一步的，还包括有防沉滚轮，其通过转轴转动在前后两个立板之间，所述防沉滚轮位于传送带内，所述防沉滚轮位于下壳体的正下方，通过防沉滚轮避免橡胶过于向下撞击传送带而损坏传送带。

进一步的，还包括有刮料架，其固定在外框架的内部下侧，其与传送带左右对应设置，通过刮料架来将传送带上的橡胶刮去，完成橡胶的卸料任务。

进一步的，还包括有送料板，所述下壳体的下侧前后端均直线阵列排布有送料板，通过送料板避免橡胶在降落时落出传送带。

进一步的，还包括有撞击块，其固定在下壳体的上侧右端，通过撞击块避免顶块对下壳体进行撞击损害。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本平板硫化机，具有以下好处：

1、橡胶在下模和下配合模内硫化后，将下配合模转动，方便橡胶的取下，再使顶块带动下模转动，使橡胶直接被推出，加快了橡胶的生产效率，通过上模单元来对橡胶进行硫化，通过吹气单元来在橡胶退出下模和下配合模内时，对下模和下配合模进行喷气，使橡胶退出顺利，且可对下模和下配合模进行清理。

2、通过弹簧缓冲顶块对沉降板的冲击力，通过输送单元使橡胶被推出下模和下配合模时，直接将橡胶输送到指定位置，方便橡胶的接送，通过防沉滚轮避免橡胶过于向下撞击传送带而损坏传送带，通过刮料架来将传送带上的橡胶刮去，完成橡胶的卸料任务，通过送料板避免橡胶在降落时落出传送带，通过撞击块避免顶块对下壳体进行撞击损害。

3、本平板硫化机，首先可在需要将橡胶取下时直接将橡胶顶出，并且顶出的橡胶直接落到传送带上，实现自动卸料的功能，提高了橡胶取下的效率，进而提高了橡胶的生产效率，还设置喷气装置，可对模具进行清理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型正视结构示意图；

图中：1撞击块、2下壳体、3第一电动机、4外框架、5上模单元、51电动推杆、52上模支撑板、53加热板、54上模、6下模、7顶块、8吹气单元、81分气管、82喷气管、83气泵、84进气管、9下配合模、10支腿、11送料板、12单片机、13防沉滚轮、14输送单元、141第二电动机、142立板、143传送带、144传送滚轮、15刮料架、16弹簧、18传动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：

实施例一：一种新型平板硫化机，包括有外框架4、上模单元5和吹气单元8，外框架4内部下侧固定有四个支腿10，支腿10的上端固定有下壳体2，下壳体2的内部左侧设有弹簧槽和缓冲槽，弹簧槽与缓冲槽之间设有弹簧孔，缓冲槽内活动安装有沉降板，下壳体2的后侧转动连接有传动杆18，传动杆18的前端固定有下配合模9，下配合模9位于下壳体2内，下配合模9的内部左端通过转轴转动连接有下模6，下模6的左侧固定有顶块7，顶块7活动穿插在缓冲槽内，外框架4的内部后侧固定有第一电动机3，第一电动机3的输出端固定在传动杆18的后端，橡胶在下模6和下配合模9内硫化后，将下配合模9转动，方便橡胶的取下，再使顶块7带动下模6转动，使橡胶直接被推出，加快了橡胶的生产效率，还包括有弹簧16，其一端固定在弹簧槽的下侧，其另一端穿过弹簧孔固定在沉降板的下侧，通过弹簧16缓冲顶块7对沉降板的冲击力。

上模单元5包括有电动推杆51、上模支撑板52、加热板53和上模54，电动推杆51固定在外框架4的上侧，电动推杆51的输出端穿过外框架4的上侧固定在上模支撑板52的上侧，上模支撑板52的下侧固定有加热板53，加热板53的下侧固定有上模54，上模54位于下模6的正上方，通过上模单元5来对橡胶进行硫化，吹气单元8包括有分气管81、喷气管82、气泵83和进气管84，气泵83穿过外框架4的后侧，气泵83的出气端固定在进气管84的一端，进气管84的另一端穿过分气管81的后端，分气管81的右侧直线阵列排布有喷气管82，喷气管82的右端穿过下壳体2的左侧，通过吹气单元8来在橡胶退出下模6和下配合模9内时，对下模6和下配合模9进行喷气，使橡胶退出顺利，且可对下模6和下配合模9进行清理，还包括有单片机12，其固定在下壳体2的前侧，其电连接外部电源、第一电动机3、电动推杆51和气泵83。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于：

本实施例中，还包括有输送单元14，其包括有第二电动机141、立板142、传送带143和传送滚轮144，外框架4的内部下侧矩形阵列排布有立板142，最左方两个立板142之间和最右方两个立板142之间均通过转轴转动连接有传送滚轮144，两个传送滚轮144通过传送带143传动连接，传送带143位于下壳体2的正下方，其中一个立板142的前侧固定有第二电动机141，第二电动机141的输出端固定在其中一个传送滚轮144的前端中心，单片机12的输出端电连接第二电动机141的输入端，通过输送单元14使橡胶被推出下模6和下配合模9时，直接将橡胶输送到指定位置，方便橡胶的接送，还包括有防沉滚轮13，其通过转轴转动在前后两个立板142之间，防沉滚轮13位于传送带143内，防沉滚轮13位于下壳体2的正下方，通过防沉滚轮13避免橡胶过于向下撞击传送带143而损坏传送带143，还包括有刮料架15，其固定在外框架4的内部下侧，其与传送带143左右对应设置，通过刮料架15来将传送带143上的橡胶刮去，完成橡胶的卸料任务。

实施例三：

本实施例与实施例二的区别在于：

本实施例中，还包括有送料板11，下壳体2的下侧前后端均直线阵列排布有送料板11，通过送料板11避免橡胶在降落时落出传送带143，还包括有撞击块1，其固定在下壳体2的上侧右端，通过撞击块1避免顶块7对下壳体2进行撞击损害。

在使用时：将未加工的橡胶放入下模6和下配合模9内，打开单片机12，电动推杆51开始工作，电动推杆51带动上模支撑板52下移，上模支撑板52带动加热板53下移，加热板53带动上模54下移，上模54、下模6和下配合模9配合将橡胶硫化成型，之后电动推杆51带动上模支撑板52上移回原位；单片机12控制第一电动机3工作，第一电动机3带动传动杆18转动，传动杆18带动下配合模9转动，下配合模9带动下模6转动，直到撞击块1撞击顶块7，顶块7带动下模6转动，下模6将橡胶向下推出；单片机12控制气泵83工作，外界气体依次经过气泵83、进气管84、分气管81和喷气管82后对下模6进行喷气；单片机12控制第一电动机3工作，第一电动机3带动传动杆18反向转动，使下模6和下配合模9回归原位，顶块7撞击沉降板，弹簧16对沉降板进行缓冲；橡胶落到传动带143上，单片机12控制第二电动机141工作，第二电动机141带动传送滚轮144转动，传送滚轮144带动传送带143移动，传送带143将橡胶移出，刮料架15将橡胶刮离传送带143，以此完成橡胶的硫化与卸料。

值得注意的是，本实施例中所公开的第一电动机3和第二电动机141均可选用宁波迪卡数控科技有限公司生产的60系列伺服电动机，电动推杆51可选用德诺传动公司生产的FD5型电动推杆，气泵83可选用成都新为诚科技有限公司生产的AC-C型活塞气泵。单片机12控制第一电动机3、第二电动机141、电动推杆51和气泵83工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种平板硫化机，其特征在于：包括有外框架（4）、上模单元（5）和吹气单元（8），外框架（4）内部下侧固定有四个支腿（10），所述支腿（10）的上端固定有下壳体（2），所述下壳体（2）的内部左侧设有弹簧槽和缓冲槽，所述弹簧槽与缓冲槽之间设有弹簧孔，所述缓冲槽内活动安装有沉降板（17），所述下壳体（2）的后侧转动连接有传动杆（18），所述传动杆（18）的前端固定有下配合模（9），所述下配合模（9）位于下壳体（2）内，所述下配合模（9）的内部左端通过转轴转动连接有下模（6），所述下模（6）的左侧固定有顶块（7），所述顶块（7）活动穿插在缓冲槽内，所述外框架（4）的内部后侧固定有第一电动机（3），所述第一电动机（3）的输出端固定在传动杆（18）的后端；还包括有弹簧（16），其一端固定在弹簧槽的下侧，其另一端穿过弹簧孔固定在沉降板（17）的下侧；上模单元（5）包括有电动推杆（51）、上模支撑板（52）、加热板（53）和上模（54），所述电动推杆（51）固定在外框架（4）的上侧，所述电动推杆（51）的输出端穿过外框架（4）的上侧固定在上模支撑板（52）的上侧，所述上模支撑板（52）的下侧固定有加热板（53），所述加热板（53）的下侧固定有上模（54），所述上模（54）位于下模（6）的正上方，吹气单元（8）包括有分气管（81）、喷气管（82）、气泵（83）和进气管（84），所述气泵（83）穿过外框架（4）的后侧，所述气泵（83）的出气端固定在进气管（84）的一端，所述进气管（84）的另一端穿过分气管（81）的后端，所述分气管（81）的右侧直线阵列排布有喷气管（82），所述喷气管（82）的右端穿过下壳体（2）的左侧，还包括有单片机（12），其固定在下壳体（2）的前侧，其分别电连接外部电源、第一电动机（3）、电动推杆（51）和气泵（83）。

2.根据权利要求1所述的一种平板硫化机，其特征在于：还包括有输送单元（14），其包括有第二电动机（141）、立板（142）、传送带（143）和传送滚轮（144），所述外框架（4）的内部下侧矩形阵列排布有立板（142），最左方两个立板（142）之间和最右方两个立板（142）之间均通过转轴转动连接有传送滚轮（144），所述两个传送滚轮（144）通过传送带（143）传动连接，所述传送带（143）位于下壳体（2）的正下方，其中一个立板（142）的前侧固定有第二电动机（141），所述第二电动机（141）的输出端固定在其中一个传送滚轮（144）的前端中心，所述单片机（12）的输出端电连接第二电动机（141）的输入端。

3.根据权利要求2所述的一种平板硫化机，其特征在于：还包括有防沉滚轮（13），其通过转轴转动在前后两个立板（142）之间，所述防沉滚轮（13）位于传送带（143）内，所述防沉滚轮（13）位于下壳体（2）的正下方。

4.根据权利要求3所述的一种平板硫化机，其特征在于：还包括有刮料架（15），其固定在外框架（4）的内部下侧，其与传送带（143）左右对应设置。

5.根据权利要求1所述的一种平板硫化机，其特征在于：还包括有送料板（11），所述下壳体（2）的下侧前后端均直线阵列排布有送料板（11）。

6.根据权利要求5所述的一种平板硫化机，其特征在于：还包括有撞击块（1），其固定在下壳体（2）的上侧右端。

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