CN106493972B - 一种纤维增强pbt复合材料熔融连接接头的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于热塑性材料技术领域，具体涉及一种纤维增强PBT复合材料熔融连接接头的制备方法。本发明利用CBT极低熔体黏度的特点，提出了一种纤维增强PBT复合材料熔融连接接头的制备方法，即通过加热使复合材料待连接面内树脂基体发生局部熔融再冷却固结的新型熔融连接技术，为PBT复合材料大型构件的制备提供一种连接技术和方法。与传统的热塑性复合材料连接工艺相比，这是一种高性能、低成本的工艺，并且可以用于轻质高强的大尺寸热塑性复合材料连接结构的生产。

Description

一种纤维增强PBT复合材料熔融连接接头的制备方法
技术领域
本发明属于热塑性材料技术领域，具体涉及一种纤维增强PBT复合材料熔融连接接头的制备方法。
背景技术
热塑性复合材料具有较好的韧性和抗冲击性能，具有成型周期短、制造成本低、废料可回收利用及产品可以二次加工等优点，近年来在各大工业领域中得到了广泛的应用。然而传统热塑性树脂的熔体黏度很大，导致其难以对增强纤维进行充分浸渍、难以制备成高纤维体积含量的高强度复合材料，这一直是限制其在中大型主承力构件中应用的桎梏。
新型高性能热塑性环状对苯二甲酸丁二醇酯（CBT）复合材料为大型热塑性复合材料承重结构的研制提供了可能，相比于传统的热塑性材料，CBT具有超低的熔融黏度（190℃时为0.017 Pa·s）、易浸润、可液体成型的特性，通过采用CBT树脂的原位聚合技术，可以生产出高纤维体积含量、高强度的复合材料，并可以对复合材料进行二次熔融，连接成型。尤其在锡类或钛类催化剂和190~240℃的温度下，CBT可开环聚合成高分子量的热塑性工程塑料聚环状对苯二甲酸丁二醇酯（PBT），聚合过程中无反应热、无气体和挥发性有机化合物的释放，是一种绿色环境友好型材料。然而PBT作为热塑性材料的组成成分时，复合材料连接区界面相容性差并且易产生干斑缺陷，限制了其应用范围。
CBT的这种潜在的技术优势和可再熔融连接成型的特征为汽车、航空、船舶等各行业所关注，目前研究开发高性能的工程热塑性复合材料连接结构和方法已成为国内外亟需发展的方向。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供一种纤维增强PBT复合材料熔融连接接头的制备方法，目的是改善PBT复合材料连接区界面相容性差，消除干斑缺陷，并提供一种高强度的PBT复合材料熔融连接结构。
本发明的纤维增强PBT复合材料熔融连接接头的制备方法按照以下步骤进行：
（1）采用真空辅助树脂扩散成型工艺制备带有凸凹槽的纤维增强PBT复合材料待连接件，具体是在真空模具内腔两侧设置可上下移动的并包覆高温脱模布的带孔隙钢片，将若干层纤维布铺设在真空模具内腔，钢片处不铺设纤维布，真空模具内腔上方和下方设有电阻丝，加热到190℃后引入PBT树脂，PBT树脂将纤维布充分浸渍并完全聚合后，冷却脱模，所得的纤维增强PBT复合材料待连接件带有凹凸槽，凹槽处就是钢片所在的位置；
（2）将真空模具加热到190℃，注入CBT树脂，使CBT树脂在模具内熔融后再固化，制成CBT薄膜，使用针孔注射泵将催化剂填埋在CBT薄膜上，相邻填埋位置间距为2mm；
（3）将步骤（2）中填埋有催化剂的CBT薄膜加热至CBT树脂软化后，附在步骤（1）中纤维增强PBT复合材料待连接件的凸凹槽表面，并将两块纤维增强PBT复合材料待连接件凹凸槽处交叉对接，使用外力将其插紧之后，放入带有电阻丝的可进行局部加热的模具中；
（4）将两块纤维增强PBT复合材料待连接件的连接区域加热至240℃保持10~20min，使连接面处的PBT树脂熔体和熔融的CBT薄膜相互混合，再降温至190℃保持10min，使CBT树脂充分的开环聚合结晶为高分子量的PBT，自然冷却后脱模得到纤维增强PBT复合材料熔融连接接头。
其中，所述的真空模具的阴模选用硬度较大的钢质材料，阳模选用铝质材料。
所述的纤维布是玻璃纤维布、玄武岩纤维布或碳纤维布中的一种或者其中至少两种的混杂。
所述的CBT树脂型号为CBT-100，结构式为：
，软化温度为110~130℃，在使用前先在105℃温度的真空干燥箱中烘干10h以上。
所述的催化剂为锡类催化剂，为二羟基丁基氯化锡，催化剂附着量为CBT树脂薄膜质量的0.6%。
利用本发明方法制得的纤维增强PBT复合材料熔融连接接头，经检验测试，其中，力学强度可达到非连接区域强度的90%以上。
与现有技术相比，本发明的特点和有益效果是：
本发明利用CBT极低熔体黏度的特点，提出了一种纤维增强PBT复合材料熔融连接接头的制备方法，即通过加热使复合材料待连接面内树脂基体发生局部熔融再冷却固结的新型熔融连接技术，为PBT复合材料大型构件的制备提供一种连接技术和方法。与传统的热塑性复合材料连接工艺相比，这是一种高性能、低成本的工艺，并且可以用于轻质高强的大尺寸热塑性复合材料连接结构的生产。
本发明中真空模具的阴模选用硬度较大的钢质材料，清理时不易损伤模具表面，从而不影响试件表面的光滑度；阳模选用铝质材料，密度较小，易于合模、脱模。
（1）与现有连接技术相比，本发明具有连接区域应力集中不显著、连接结构重量轻、密封性好、无磁性、表面平整光滑以及能保证良好的流线型等特点。
（2）本发明的纤维增强PBT复合材料接头连接区域的连接长度和连接层数等接头结构和几何参数具有可设计性。
（3）本发明方法中未发生聚合的CBT薄膜熔体粘度很低，可与连接处的较高黏度的PBT树脂熔体很好的发生互相渗透融合，改善了界面相容性差和连接区域易产生干斑的问题。
（4）本发明方法制备出的纤维增强PBT复合材料连接件力学性能好。
（5）本发明生产工艺简单，容易操作，生产过程中无反应热、无气体和挥发性有机化合物的释放，安全环保。
附图说明
图1是本发明真空模具制备带有凸凹槽的纤维增强PBT复合材料待连接件示意图；
图2是本发明局部加热制备纤维增强PBT复合材料熔融连接接头示意图；
其中：1：真空模具；2：电阻丝；3：密封圈；4：钢片插槽；5：插槽塞；6：包覆脱模布的钢片；7：真空模具内腔；8：局部加热模具；9：带凹凸槽的纤维增强PBT复合材料；10：附有催化剂的CBT薄膜。
具体实施方式
下面结合附图举例对本发明做更详细的描述。
实施例1
本实施例中的纤维布材料时四川拓鑫研究院生产的单层厚度为0.4mm的编织玄武岩纤维布；所用催化剂为广州远塑化工有限公司生产的型号为PC-4101的二羟基丁基氯化锡；所用CBT树脂为美国Cyclics公司生产的型号为CBT100的树脂，使用前在105℃真空干燥箱中烘干10h。
本实施例的纤维增强PBT复合材料熔融连接接头的制备方法按照以下步骤进行：
（1）如图1所示，采用真空辅助树脂扩散成型工艺制备带有凸凹槽的纤维增强PBT复合材料待连接件，具体是在真空模具内腔两侧设置可上下移动的并包覆脱模布的带孔隙钢片，将三层纤维布铺设在真空模具内腔，钢片处不铺设纤维布，真空模具内腔上方和下方设有电阻丝，加热到190℃后引入PBT树脂，PBT树脂将纤维布充分浸渍并完全聚合后，冷却脱模，所得的纤维增强PBT复合材料待连接件带有凹凸槽，凹槽处就是钢片所在的位置，本实施例中有两个凹凸槽；
（2）继续将真空模具加热到190℃，注入CBT树脂，使CBT树脂在模具内熔融后再固化，制成CBT薄膜，使用针孔注射泵将催化剂填埋在CBT薄膜上，相邻填埋位置间距为2mm；
（3）将步骤（2）中填埋有催化剂的CBT薄膜加热至CBT树脂软化后，附在步骤（1）中纤维增强PBT复合材料待连接件的凸凹槽表面，并将两块纤维增强PBT复合材料待连接件凹凸槽处交叉对接，使用外力将其插紧之后，放入带有电阻丝的可进行局部加热的模具中；
（4）如图2所示，将两块纤维增强PBT复合材料待连接件的连接区域加热至240℃保持15min，使连接面处的PBT树脂熔体和熔融的CBT薄膜相互混合，再降温至190℃保持10min，使CBT树脂充分的开环聚合结晶为高分子量的PBT，自然冷却后脱模得到厚度为2.4mm的玄武岩纤维增强PBT复合材料熔融连接接头。
接头的连接区域长度为90mm，编织玄武岩纤维增强PBT复合材料连接结构的拉伸强度为391MPa，弯曲强度为644MPa，拉伸和弯曲强度分别达到非连接处强度的88.9%和93.2%。
本实施例在玄武岩纤维增强PBT复合材料连接件的连接区域表面附着未聚合的附有催化剂的CBT树脂薄膜。对复合材料连接区域加热前期，CBT处于发生聚合反应的初始阶段，具有较低的黏度，使其能很好的与相邻两连接界面上的PBT熔体发生流动融合；对复合材料连接区域加热后期，CBT发生完全开环聚合。模具降温至190℃的恒温期间，CBT充分结晶成为高分子量的工程塑料PBT。所制得的玄武岩纤维增强PBT复合材料连接件的连接区域树脂对纤维浸润充分，界面相容性好，无分层现象，材料内部无空隙、干斑等质量缺陷，表面平整光滑，力学强度高。
实施例2
本实施例所用的纤维布为宜兴复兴玻璃纤维有限公司生产的单层厚度为0.2mm的单向玻璃纤维布；所用催化剂为广州远塑化工有限公司生产的型号为PC-4101的二羟基丁基氯化锡；所用CBT树脂为美国Cyclics公司生产的型号为CBT100的树脂，使用前在105℃真空干燥箱中烘干10h。
本实施例的纤维增强PBT复合材料熔融连接接头的制备方法按照以下步骤进行：
（1）如图1所示，采用真空辅助树脂扩散成型工艺制备带有凸凹槽的纤维增强PBT复合材料待连接件，具体是在真空模具内腔两侧设置可上下移动的并包覆脱模布的带孔隙钢片，将三层玻璃纤维布铺设在真空模具内腔，钢片处不铺设纤维布，真空模具内腔上方和下方设有电阻丝，加热到190℃后引入PBT树脂，PBT树脂将纤维布充分浸渍并完全聚合后，冷却脱模，所得的纤维增强PBT复合材料待连接件带有凹凸槽，凹槽处就是钢片所在的位置，本实施例中有四个凹凸槽；
（2）继续将真空模具加热到190℃，注入CBT树脂，使CBT树脂在模具内熔融后再固化，制成CBT薄膜，使用针孔注射泵将催化剂填埋在CBT薄膜上，相邻填埋位置间距为2mm；
（3）将步骤（2）中填埋有催化剂的CBT薄膜加热至CBT树脂软化后，附在步骤（1）中纤维增强PBT复合材料待连接件的凸凹槽表面，并将两块纤维增强PBT复合材料待连接件凹凸槽处交叉对接，使用外力将其插紧之后，放入带有电阻丝的可进行局部加热的模具中；
（4）如图2所示，将两块纤维增强PBT复合材料待连接件的连接区域加热至240℃保持15min，使连接面处的PBT树脂熔体和熔融的CBT薄膜相互混合，再降温至190℃保持10min，使CBT树脂充分的开环聚合结晶为高分子量的PBT，自然冷却后脱模得到厚度为2.4mm的玻璃纤维增强PBT复合材料熔融连接接头。
接头的连接区域长度为90mm，单向玻璃纤维增强PBT复合材料连接结构的拉伸强度为656MPa，弯曲强度为859MPa，拉伸和弯曲强度分别达到非连接处强度的84.1%和91.1%。
本实施例在玻璃纤维增强PBT复合材料连接件的连接区域表面附着未聚合的附有催化剂的CBT树脂薄膜。对复合材料连接区域加热前期，CBT处于发生聚合反应的初始阶段，具有较低的黏度，使其能很好的与相邻两连接界面上的PBT熔体发生流动融合；对复合材料连接区域加热后期，CBT发生完全开环聚合。模具降温至190℃的恒温期间，CBT充分结晶成为高分子量的工程塑料PBT。所制得的玻璃纤维增强PBT复合材料连接件的连接区域树脂对纤维浸润充分，界面相容性好，无分层现象，材料内部无空隙、干斑等质量缺陷，表面平整光滑，力学强度高。

Claims (5)

1.一种纤维增强PBT复合材料熔融连接接头的制备方法，其特征在于按照以下步骤进行：
(1)采用真空辅助树脂扩散成型工艺制备带有凸凹槽的纤维增强PBT复合材料待连接件，具体是在真空模具内腔两侧设置可上下移动的并包覆高温脱模布的带孔隙钢片，将若干层纤维布铺设在真空模具内腔，钢片处不铺设纤维布，真空模具内腔上方和下方设有电阻丝，加热到190℃后引入PBT树脂，PBT树脂将纤维布充分浸渍并完全聚合后，冷却脱模，所得的纤维增强PBT复合材料待连接件带有凹凸槽，凹槽处就是钢片所在的位置；
(2)将真空模具加热到190℃，注入CBT树脂，使CBT树脂在模具内熔融后再固化，制成CBT薄膜，使用针孔注射泵将催化剂填埋在CBT薄膜上，相邻填埋位置间距为2mm；
(3)将步骤(2)中填埋有催化剂的CBT薄膜加热至CBT树脂软化后，附在步骤(1)中纤维增强PBT复合材料待连接件的凸凹槽表面，并将两块纤维增强PBT复合材料待连接件凹凸槽处交叉对接，使用外力将其插紧之后，放入带有电阻丝的可进行局部加热的模具中；
(4)将两块纤维增强PBT复合材料待连接件的连接区域加热至240℃保持10～20min，使连接面处的PBT树脂熔体和熔融的CBT薄膜相互混合，再降温至190℃保持10min，使CBT树脂充分的开环聚合结晶为高分子量的PBT，自然冷却后脱模得到纤维增强PBT复合材料熔融连接接头。
2.根据权利要求1所述的一种纤维增强PBT复合材料熔融连接接头的制备方法，其特征在于所述的真空模具的阴模选用硬度较大的钢质材料，阳模选用铝质材料。
3.根据权利要求1所述的一种纤维增强PBT复合材料熔融连接接头的制备方法，其特征在于所述的纤维布是玻璃纤维布、玄武岩纤维布或碳纤维布中的一种或者其中至少两种的混杂。
4.根据权利要求1所述的一种纤维增强PBT复合材料熔融连接接头的制备方法，其特征在于所述的CBT树脂型号为CBT-100，结构式为：
软化温度为110～130℃，在使用前先在105℃温度的真空干燥箱中烘干10h以上。
5.根据权利要求1所述的一种纤维增强PBT复合材料熔融连接接头的制备方法，其特征在于所述的催化剂为二羟基丁基氯化锡，催化剂附着量为CBT树脂薄膜质量的0.6％。
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