CN103937020B - 一种对苯二甲酸丁二醇脂树脂基预浸料的制备方法 - Google Patents
一种对苯二甲酸丁二醇脂树脂基预浸料的制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供的是一种对苯二甲酸丁二醇脂树脂基预浸料的制备方法。将CBT树脂在树脂基体浸渍槽加热，直到树脂完全融化；将纤维束在融化的CBT树脂中浸润，得到融化的CBT树脂温度接近的纤维布；待粘附在纤维布上的CBT树脂温度降到65‑75℃时，用催化剂注射泵将催化剂注入附着在纤维布上的CBT树脂中；通过挤压辊挤压将注入到CBT树脂中的催化剂挤压密封；对埋有催化剂的CBT/纤维预浸料施加隔离膜，在60‑65℃温度下打卷得到产品。本发明应用于制作高纤维体积含量的CBT树脂基复合材料。解决了现有制备方法中CBT与催化剂存在二次反应和在运输搬运过程中催化剂容易脱落的问题。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种以环形对苯二甲酸丁二醇脂（CBT）为基体制作其预浸料的方法。
背景技术
传统的热塑性复合材料很难制备出高纤维体积含量的复合材料，而环形对苯二甲酸丁二醇脂(CBT)树脂为制作高纤维体积含量的复合材料提供了可能。环形对苯二甲酸丁二醇脂(CBT)加工粘度低，易于浸润增强体材料，便于采用更多的方式成型。目前，基于CBT树脂的纤维增强预浸料的制作方法有以下几种：将CBT与催化剂粉末均匀撒到纤维上后通过红外线加热到160～180℃，CBT液化变稀由纤维吸入而做成预浸料。此外，还有粉末预浸料以及通过粉末沉积作用制备预浸料两种制备方法。这几种预浸料制备方法，前者在制备过程中，CBT树脂已经与催化剂开始反应，再经过进一步加工时预浸料性能受到影响。后两者制备的预浸料存在运输搬运等过程中存在粉末脱落等缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能制备出运输方便，催化剂与树脂在加工成型过程中没有二次反应的对苯二甲酸丁二醇脂树脂基预浸料的制备方法。
本发明的目的是这样实现的：
步骤一，将CBT树脂在树脂基体浸渍槽加热，其加热温度为185-190℃，直到树脂完全融化；
步骤二，将纤维束在步骤一所得到的融化的CBT树脂中浸润，得到融化的CBT树脂温度接近的纤维布；
步骤三，待粘附在纤维布上的CBT树脂温度降到65-75℃时，用催化剂注射泵将催化剂注入附着在纤维布上的CBT树脂中；
步骤四，通过挤压辊挤压将注入到CBT树脂中的催化剂挤压密封得到埋有催化剂的CBT/纤维预浸料；
步骤五，对埋有催化剂的CBT/纤维预浸料施加隔离膜，在60-65℃温度下打卷得到产品。
本发明还可以包括：
1、催化剂按照预浸料中CBT树脂质量的0.50.6%注入。
2、将催化剂注入附着在纤维布上的CBT树脂中在70℃温度下进行。
3、将催化剂注入附着在纤维布上的CBT树脂中的注入间距为2mm。
为了解决现有CBT树脂基预浸料存在的问题，本发明提出了一种以环形对苯二甲酸丁二醇脂（CBT）为基体制作预浸料的方法。本发明能制备出方便运输，催化剂与树脂在加工成型过程中没有二次反应的预浸料。本发明利用注射泵将催化剂填埋进预浸料中，给出了预浸料在制备过程中催化剂的比例和分布。本发明旨在利用CBT树脂的低粘度、无反应热、无VOC和释放物的加工特点，同时结合现有的溶液法预浸料制备技术，制备出预埋有催化剂的CBT树脂/纤维预浸料，从而应用于制作高纤维体积含量的CBT树脂基复合材料。
本发明解决了现有制备方法中CBT与催化剂存在二次反应和在运输搬运过程中催化剂容易脱落的问题。
附图说明
图1是本发明的CBT树脂基预浸料的制备方法的流程示意图。
图2是本发明的方法所制作的CBT树脂/纤维/催化剂预浸料示意图。
具体实施方式
下面结合附图举例对本发明做更详细的描述。
结合图1，将CBT树脂在树脂基体浸渍槽2中加热，其加热温度为190℃，直到树脂完全融化；纤维集束架上的纤维束通过CBT树脂浸润而制成较高温度的纤维布（即与融化的CBT树脂温度接近的纤维布）；待粘附在纤维布上的CBT树脂温度降到70℃左右时，用催化剂注射泵3将催化剂注入附着在纤维布上的CBT树脂中，电机带动注射泵旋转，进入下一个工作循环；通过挤压辊4将注入到CBT树脂中的催化剂压实密封；对所得CBT/纤维/催化剂预浸料通过压辊6和施加隔离膜装置7施加隔离膜；经检验台8检验合格后，在其温度为65℃时通过9打卷得到产品。
密封、施加隔离膜的过程在可调温干燥箱5中进行。
本实施方式还可以包括：
1、催化剂按照预浸料中树脂质量的0.6%添加。
2、催化剂均匀埋在树脂中，两填埋位置间距在2mm。
3、针孔型催化剂注射泵之间的距离及其注射的催化剂含量可调。
4、所述催化剂选择单丁基氧化锡氯化物（PC-4101）。
Claims (3)
1.一种对苯二甲酸丁二醇酯树脂基预浸料的制备方法，其特征是：
步骤一，将CBT树脂在树脂基体浸渍槽加热，其加热温度为185-190℃，直到树脂完全融化；
步骤二，将纤维束在步骤一所得到的融化的CBT树脂中浸润，得到融化的CBT树脂温度接近的纤维布；
步骤三，待粘附在纤维布上的CBT树脂温度降到65-75℃时，用催化剂注射泵将催化剂注入附着在纤维布上的CBT树脂中，催化剂按照预浸料中CBT树脂质量的0.5～0.6％注入；
步骤四，通过挤压辊挤压将注入到CBT树脂中的催化剂挤压密封得到埋有催化剂的CBT/纤维预浸料；
步骤五，对埋有催化剂的CBT/纤维预浸料施加隔离膜，在60-65℃温度下打卷得到产品。
2.根据权利要求1所述的对苯二甲酸丁二醇酯树脂基预浸料的制备方法，其特征是：将催化剂注入附着在纤维布上的CBT树脂中在70℃温度下进行。
3.根据权利要求1或2所述的对苯二甲酸丁二醇酯树脂基预浸料的制备方法，其特征是：将催化剂注入附着在纤维布上的CBT树脂中的注入间距为2mm。
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