CN220390161U - 一种成型加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及耳机加工领域，具体涉及一种成型加工模具；所述骨传导耳机的外壳包括壳体和设置在所述壳体上的导光结构；所述成型加工模具包括底板、盖板和壳内模型，所述底板上设置有第一容纳腔和第二容纳腔，所述第二容纳腔与所述第一容纳腔连通，所述壳内模型设置在所述第一容纳腔内，所述导光结构的一侧设置在所述第二容纳腔内，所述导光结构的另一侧延伸至所述第一容纳腔内，所述盖板上设置有第三容纳腔，所述盖板覆盖在所述底板上能够使得所述第三容纳腔与所述第一容纳腔连通并形成用于所述壳体成型的内腔；该方案不仅有效降低了生产成本，提高了生产效率，还有效减少人为因素对产品质量的影响，使得产品更加精确和可靠，进而提高产品质量。

Description

一种成型加工模具

技术领域

本实用新型涉及耳机加工领域，具体涉及一种成型加工模具。

背景技术

骨传导耳机凭借其能够保留听觉环境、减少听力压力以及其能够适应一些特定人群的优势，广泛应用在多个领域；在骨传导耳机的外壳制造过程中，需要将不同的部件分别注塑成型后再进行装配，目前大多依赖人工作业，而人工作业效率低、成本高，人为因素也将对产品质量造成影响；成型加工模具作为生产制造中的塑料、金属等材料制品的工具，能够很好的解决人工作业存在的问题。

因此，设计一种用于制造骨传导耳机外壳的成型加工模具，对本领域技术人员来说是至关重要的。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种用于制造骨传导耳机外壳的成型加工模具；克服了现有技术中作业效率低、成本高且难以保障产品质量等缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种成型加工模具，用于制作骨传导耳机的外壳，其方案在于：所述骨传导耳机的外壳包括壳体和设置在所述壳体上的导光结构；所述成型加工模具包括底板、盖板和壳内模型，所述底板上设置有第一容纳腔和第二容纳腔，所述第二容纳腔与所述第一容纳腔连通，所述壳内模型设置在所述第一容纳腔内，所述导光结构的一侧设置在所述第二容纳腔内，所述导光结构的另一侧延伸至所述第一容纳腔内，所述盖板上设置有第三容纳腔，所述盖板覆盖在所述底板上能够使得所述第三容纳腔与所述第一容纳腔连通并形成用于所述壳体成型的内腔。

其中，较佳方案为：所述导光结构包括第一导光部和第二导光部，所述第一导光部固定在所述第二容纳腔内，所述第二导光部延伸至所述第一容纳腔内。

其中，较佳方案为：所述导光结构与所述壳体属于同性材料。

其中，较佳方案为：所述成型加工模具还包括限位块，所述壳内模型固定在所述限位块上，所述限位块与所述底板连接后能够使得所述壳内模型容纳至所述第一容纳腔中。

其中，较佳方案为：所述底板上还设置有注塑导向组件，所述注塑导向组件内设有注塑孔，所述注塑导向组件的一端设置在所述底板的外部，所述注塑导向组件的另一端贯穿所述底板并延伸至所述内腔中。

其中，较佳方案为：所述注塑导向组件包括导向柱、第一导向槽和第二导向槽，所述第一导向槽铺设在所述底板朝向所述盖板的一侧面上，所述第二导向槽铺设在所述盖板朝向所述底板的一侧面上，所述第一导向槽和所述第二导向槽位置对应并形成注塑通道，所述注塑导向柱的一端设置在所述底板外部，其另一端贯穿所述底板并与所述注塑通道连通。

其中，较佳方案为：所述第一导向槽与所述第一容纳腔连通，且所述第一导向槽的端口避让所述导光结构的固定安装位置设置。

其中，较佳方案为：所述壳内模型的端部设置有弹性丝。

其中，较佳方案为：所述底板上设置有用于容纳所述弹性丝的第四容纳腔，所述第四容纳腔与所述第一容纳腔连通，所述盖板上设置有第五容纳腔，所述第五容纳腔与所述第三容纳腔连通。

其中，较佳方案为：所述成型加工组装还包括驱动单元和传动单元，所述驱动单元与所述传动单元连接，所述传动单元与所述盖板连接，所述驱动单元能够驱动所述传动单元运动，并带动所述盖板靠近或远离所述底板。

本实用新型的有益效果在于，与现有技术相比，本实用新型通过在第一容纳腔内设置用于固定导光结构的第二容纳腔，只需将成型的导光结构固定在所述第二容纳腔，就能够在壳体注塑成型过程中，自动将导光结构固定装配在壳体上，一方面，可以实现快速地大批量生产，不仅有效降低了生产成本，还有效提高了生产效率；另一方面，可以确保产品的尺寸、形状和质量的一致性，有效减少了人为因素对产品质量的影响，使得产品更加精确和可靠，进而提高产品质量。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型中的一种骨传导耳机的外壳的结构示意图；

图2是实用新型中的底板的结构示意图一；

图3是实用新型中的底板的局部放大图；

图4是实用新型中的盖板的结构示意图；

图5是实用新型中的导光结构的结构示意图；

图6是实用新型中的限位块的结构示意图；

图7是实用新型中的底板的结构示意图二；

图8是本实用新型中的一种成型加工模具的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。

如图1和图8所示，本实用新型提供一种成型加工模具的具体实施例。

一种成型加工模具，用于制作骨传导耳机的外壳，参考图1，所述骨传导耳机的外壳包括壳体10和设置在所述壳体10上的导光结构20。

参考图2至图4，所述成型加工模具包括底板1、盖板2和壳内模型3，所述底板1上设置有第一容纳腔11和第二容纳腔12，所述第二容纳腔12与所述第一容纳腔11连通，所述壳内模型3设置在所述第一容纳腔11内。

参考图1至图4，所述导光结构20的一侧设置在所述第二容纳腔12内，所述导光结构20的另一侧延伸至所述第一容纳腔11内，所述盖板2上设置有第三容纳腔21，所述盖板2覆盖在所述底板1上能够使得所述第三容纳腔21与所述第一容纳腔11连通并形成用于所述壳体10成型的内腔。

具体地，参考图2至图4，所述盖板2能够覆盖在所述底板1上，所述第一容纳腔11设置在所述底板1朝向所述盖板2的一侧面上，所述第三容纳腔21设置在所述盖板2朝向所述底板1的一侧面上，所述第一容纳腔11的腔体形状与所述壳体10的外部形状相适应，所述第三容纳腔21的腔体形状也与所述壳体10的外部形状相适应，当所述盖板2覆盖在所述底板1上时，所述第三容纳腔21与所述第一容纳腔11连通且腔体轮廓位置对应，所述第三容纳腔21与所述第一容纳腔11连通后能够形成一个用于壳体10成型的内腔，且所述内腔的腔体轮廓与所述壳体10的外部轮廓相同。

参考图2至图4，所述壳内模型3的外部轮廓与所述壳体10的腔内轮廓相同，所述壳内模型3设置在所述第一容纳腔11内部；由于所述第一容纳腔11的腔体形状和所述第三容纳腔21的腔体形状拼接后能够形成所述壳体10的外部轮廓，所述壳内模型3的外部轮廓与所述壳体10的腔内轮廓相同，所以往所述第一容纳腔11内注塑，能够实现壳体10成型。

进一步地，参考图2至图4，所述第二容纳腔12主要用于容纳所述导光结构20，所述第二容纳腔12设置在所述第一容纳腔11的内壁，并与所述第一容纳腔11连通，从而使得所述导光结构20固定至成型后的壳体10上；所述导光结构20需要裸露在所述壳体10外部的部分固定在所述第二容纳腔12中，所述导光结构20需要固定至所述壳体10内部的部分延伸至所述第一容纳腔11中，这样一来，当所述壳体10注塑完成后，能够使得所述导光结构20固定在所述壳体10上。

现有技术中，在骨传导耳机的外壳制造过程中，需要将壳体与导光结构分别注塑成型后再进行装配，目前来说，导光结构与壳体的装配大多依赖人工，而人工装配效率低且人工成本高，人工在长时间工作后容易出现装配错误，人为因素也将对产品质量造成影响。

在本实施例中，通过在第一容纳腔11内设置用于固定导光结构20的第二容纳腔12，只需将成型的导光结构20固定在所述第二容纳腔12，就能够在壳体10注塑成型过程中，自动将导光结构20固定装配在壳体10上，一方面，可以实现快速地大批量生产，不仅有效降低了生产成本，还有效提高了生产效率；另一方面，可以确保产品的尺寸、形状和质量的一致性，有效减少了人为因素对产品质量的影响，使得产品更加精确和可靠，进而提高产品质量。

在其中一个实施例中，参考图2、图3和图5，所述导光结构20包括第一导光部201和第二导光部201，所述第一导光部201固定在所述第二容纳腔12内，所述第二导光部201延伸至所述第一容纳腔11内。

具体地，参考图2、图3和图5，所述第一导光部201为所述导光结构20裸露在所述壳体10外部的部分；所述第二导光部201为所述导光结构20处于所述壳体10内部的部分；所述第一导光部201包括多个不连续设置的凸块，多个所述凸块均与所述第二导光部201固定连接，或者均与所述第二导光部201一体成型设置，所述第二容纳腔12包括多个与所述凸块相对应的凹槽，多个所述凸块能够分别固定至多个所述凹槽中，以将所述第一导光部201限位固定在所述第二容纳腔12内。

在其中一个实施例中，所述导光结构20与所述壳体10为同性材料。

具体地，所述导光结构20和所述壳体10选用相同的注塑材料制作，采用同性材料具有较多好处，例如：可以确保所述壳体10和所述导光结构20在物理和化学性质上相互兼容；可以使得所述壳体10和所述导光结构20的物理特性(如强度、硬度、弹性等)可以保持一致；可以简化生产过程，减少材料管理和库存管理的复杂性，生产线上只需要使用同一种材料，无需切换和调整生产工艺，可以提高生产效率并降低生产成本；可以使得维护和修理过程更加方便；有助于确保整个外壳的稳定性和可靠性。

在其中一个实施例中，参考图2和图6，所述成型加工模具还包括限位块4，所述壳内模型3固定在所述限位块4上，所述限位块4与所述底板1连接后能够使得所述壳内模型3容纳至所述第一容纳腔11中。

具体地，参考图2和图6，所述限位块4主要用于固定所述壳内模型3，由于所述壳内模型3放置在所述第一容纳腔11内时，需要预留所述壳体10成型的空间，在注塑时，冲击力有可能造成所述壳内模型3在所述第一容纳腔11内移动；通过所述限位块4对所述壳内模型3进行限位固定，能够有效防止所述壳内模型3移位，进而提高产品质量。

在其中一个实施例中，参考图2，所述底板1上还设置有注塑导向组件5，所述注塑导向组件5内设有注塑孔，所述注塑导向组件5的一端设置在所述底板1的外部，所述注塑导向组件5的另一端贯穿所述底板1并延伸至所述内腔中。

具体地，参考图2，所述注塑导向组件5主要用于注塑，所述注塑导向组件5内设置有注塑孔，所述注塑导向组件5的一端裸露在所述底板1外部，并使得所述注塑孔裸露在所述底板1外部，所述注塑导向组件5的另一端穿过所述底板1并延伸至所述第一容纳腔11内，注塑物能够通过所述注塑孔进入并沿着所述注塑导向组件5注入至所述第一容纳腔11内。

在其中一个实施例中，参考图2和图4，所述注塑导向组件5包括导向柱51、第一导向槽52和第二导向槽53，所述第一导向槽52铺设在所述底板1朝向所述盖板2的一侧面上，所述第二导向槽53铺设在所述盖板2朝向所述底板1的一侧面上，所述第一导向槽52和所述第二导向槽53位置对应并形成注塑通道，所述注塑导向柱51的一端设置在所述底板1外部，其另一端贯穿所述底板1并与所述注塑通道连通。

具体地，参考图2和图4，所述导向柱51固定在所述底板1上，且贯穿所述底板1，所述第一导向槽52铺设在所述底板1朝向所述盖板2的一侧面上，所述第一导向槽52可以为单道槽，也可以为了使得注塑更加均匀快速而设置成多道槽，且多道槽的多个槽口均匀分布在所述第一容纳腔11周围；所述第二导向槽53铺设在所述盖板2朝向所述底板1的一侧面上，所述第二导向槽53同样可以为单道槽，也可以为了使得注塑更加均匀快速而设置成多道槽，且多道槽的多个槽口均匀分布在所述第三容纳腔21周围。

在其中一个实施例中，所述第一导向槽52的端口避开所述导光结构20设置。

具体地，参考图2和图4，所述第一导向槽52对接所述第一容纳腔11的端口避开所述导光结构20设置，一方面，能够有效避免注塑时的冲击力使得所述导光结构20位置发生变化；另一方面，在注塑完成后，需要对所述第一导向槽52对接所述第一容纳腔11的端口位置进行修整，能够避免修正时对所述导光结构20造成不良影响，进而使得所述导光结构20与所述成型的壳体10之间的连接更加顺滑和稳固。

在其中一个实施例中，参考图7，所述壳内模型3的端部设置有弹性丝31。

具体地，参考图7，所述弹性丝31主要用于预留所述壳体10与外部线体的连接空间；在注塑成型后，所述弹性丝31部分能够预留出接线空间，在接线时，线体能够穿过该接线空间与所述壳体10内的电路板连接，有效提高产品的一致性和稳定性。

在其中一个实施例中，参考图4和图7，所述底板1上设置有用于容纳所述弹性丝31的第四容纳腔13，所述第四容纳腔13与所述第一容纳腔11连通，所述盖板2上设置有第五容纳腔22，所述第五容纳腔22与所述第三容纳腔21连通。

具体地，参考图4和图7，当所述盖板2覆盖在所述底板1上时，所述第四容纳腔13能够与所述第五容纳腔22对应并形成用于容纳所述弹性丝31的腔体，该腔体的腔内直径略大于所述弹性丝31直径，以预留注塑成型的空间，所述第四容纳腔13与所述第一容纳腔11连通，所述第五容纳腔22与所述第三容纳腔21连通，在注塑完成后，能够使得所述第四容纳腔13内的注塑成品与所述成型之后的壳体10一体成型；有效提高产品的一致性和稳定性。

在其中一个实施例中，参考图8，所述成型加工模具还包括驱动单元6和传动单元7，所述驱动单元6与所述传动单元7连接，所述传动单元7与所述盖板2连接，所述驱动单元6能够驱动所述传动单元7运动，并带动所述盖板2靠近或远离所述底板1。

具体的，参考图8，所述驱动单元6与所述传动单元7固定连接，所述盖板2固定在所述传动单元7上，所述驱动单元6驱动所述传动单元7运动，能够带动所述盖板2上下移动，以靠近或远离所述底板1；当需要放置所述导光结构20时，所述驱动单元6驱动所述传动单元7运动，并带动所述盖板2往上移动以远离所述底板1；当放置好所述导光结构20后，所述驱动单元6驱动所述传动单元7运动，并带动所述盖板2往下移动以靠近所述底板1；进而进行注塑。

以上所述者，仅为本实用新型最佳实施例而已，并非用于限制本实用新型的范围，凡依本实用新型申请专利范围所作的等效变化或修饰，皆为本实用新型所涵盖。

Claims (10)

1.一种成型加工模具，用于制作骨传导耳机的外壳，其特征在于：所述骨传导耳机的外壳包括壳体和设置在所述壳体上的导光结构；所述成型加工模具包括底板、盖板和壳内模型，所述底板上设置有第一容纳腔和第二容纳腔，所述第二容纳腔与所述第一容纳腔连通，所述壳内模型设置在所述第一容纳腔内，所述导光结构的一侧设置在所述第二容纳腔内，所述导光结构的另一侧延伸至所述第一容纳腔内，所述盖板上设置有第三容纳腔，所述盖板覆盖在所述底板上能够使得所述第三容纳腔与所述第一容纳腔连通并形成用于所述壳体成型的内腔。

2.根据权利要求1所述的成型加工模具，其特征在于：所述导光结构包括第一导光部和第二导光部，所述第一导光部固定在所述第二容纳腔内，所述第二导光部延伸至所述第一容纳腔内。

3.根据权利要求1所述的成型加工模具，其特征在于：所述导光结构与所述壳体属于同性材料。

4.根据权利要求1所述的成型加工模具，其特征在于：所述成型加工模具还包括限位块，所述壳内模型固定在所述限位块上，所述限位块与所述底板连接后能够使得所述壳内模型容纳至所述第一容纳腔中。

5.根据权利要求1所述的成型加工模具，其特征在于：所述底板上还设置有注塑导向组件，所述注塑导向组件内设有注塑孔，所述注塑导向组件的一端设置在所述底板的外部，所述注塑导向组件的另一端贯穿所述底板并延伸至所述内腔中。

6.根据权利要求5所述的成型加工模具，其特征在于：所述注塑导向组件包括导向柱、第一导向槽和第二导向槽，所述第一导向槽铺设在所述底板朝向所述盖板的一侧面上，所述第二导向槽铺设在所述盖板朝向所述底板的一侧面上，所述第一导向槽和所述第二导向槽位置对应并形成注塑通道，所述导向柱的一端设置在所述底板外部，其另一端贯穿所述底板并与所述注塑通道连通。

7.根据权利要求6所述的成型加工模具，其特征在于：所述第一导向槽与所述第一容纳腔连通，且所述第一导向槽的端口避让所述导光结构的固定安装位置设置。

8.根据权利要求1所述的成型加工模具，其特征在于：所述壳内模型的端部设置有弹性丝。

9.根据权利要求8所述的成型加工模具，其特征在于：所述底板上设置有用于容纳所述弹性丝的第四容纳腔，所述第四容纳腔与所述第一容纳腔连通，所述盖板上设置有第五容纳腔，所述第五容纳腔与所述第三容纳腔连通。

10.根据权利要求1所述的成型加工模具，其特征在于：所述成型加工组装还包括驱动单元和传动单元，所述驱动单元与所述传动单元连接，所述传动单元与所述盖板连接，所述驱动单元能够驱动所述传动单元运动，并带动所述盖板靠近或远离所述底板。