CN113891214B - 分层耳机头带制作模具及制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于耳机头带制作技术领域，尤其涉及一种分层耳机头带制作模具及制作方法，该分层耳机头带制作模具包括一第一成型模以及一第二成型模。第一成型模上设有一第一成型槽，第一成型槽与带状主体相匹配。弹性丝以及导线的两端分别通过一定位件定位在第一成型槽的两端。第二成型模上设有一第二成型槽，第二成型槽与透光层相匹配，光纤放置在第二成型槽中。加工时，在第一成型模中加工出带状主体，在第二成型模加工出未饱和成型的透光层，第一成型模中的带状主体和第二成型模中未饱和成型的透光层组合，制得分层耳机头带。

Description

分层耳机头带制作模具及制作方法
技术领域
本发明属于耳机头带制作技术领域，尤其涉及一种分层耳机头带制作模具及制作方法。
背景技术
耳机头带是耳机的重要组成部分。传统的耳机头带通常是由弹性材料一体成型制作得到的，这种由单一材料一体成型得到的耳机头带，其颜色、透明度等性质均是单一的。
为了满足用户的使用要求，目前的耳机头带内会集成有多个零件，例如为了满足发光需求，耳机头带内集成有光纤；为了满足形状恢复的需求，耳机头带内集成有弹性钢丝；为了满足电连接需要，耳机头带内集成有电线。而上述零件对于耳机头带的性质的要求是不一致的，例如，光纤对应的头带部分需要透光，而弹性钢丝和电线对应的头带部分则要求不透光以达到遮蔽效果，因此要求耳机头带需要由两种不同材质的材料制作而成。
而现有技术中缺少针对至少两层材料的耳机头带的制作模具及相应的制作方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种分层耳机头带制作模具及制作方法，旨在解决现有技术中缺少针对至少两层材料的耳机头带的制作模具及相应的制作方法的技术问题。
为实现上述目的，本发明实施例提供的一种分层耳机头带制作模具，用于制作分层耳机头带，所述分层耳机头带包括：
一带状主体，所述带状主体对应至颈部或头部；沿所述带状主体延伸方向设有一透光层；
至少一条导光条，至少一条所述导光条设于所述透光层内且其至少一端对应至一光源；
可恢复形状的弹性丝，所述弹性丝设于所述带状主体内并沿所述带状主体的延伸方向布置；以及
一导线，所述导线设于所述带状主体内并沿所述带状主体延伸方向布置；
所述分层耳机头带制作模具包括：
一第一成型模，所述第一成型模上设有一第一成型槽，所述第一成型槽与所述带状主体相匹配；所述弹性丝以及所述导线的两端分别通过一定位件定位在所述第一成型槽的两端；以及
一第二成型模，所述第二成型模上设有一第二成型槽，所述第二成型槽与所述透光层相匹配，所述导光条放置在所述第二成型槽中。
可选地，所述弹性丝的两端分别设有折弯结构或扁形结构；所述弹性丝的两端分别通过所述折弯结构或所述扁形结构结合在两个所述定位件中。
可选地，所述定位件上设有导线槽或导线孔，所述导线的端部对应定位至所述导线槽或所述导线孔。
可选地，所述定位件上设有光纤槽或光纤孔，所述导光条的端部对应定位至所述光纤槽或所述光纤孔。
可选地，所述第二成型槽的两端分别设有限位件。
可选地，所述定位件上设有一主体固定槽，所述主体固定槽与所述第一成型模凹凸配合。
本发明实施例提供的分层耳机头带制作模具中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：该分层耳机头带制作模具可用于制作分层耳机头带，加工时，在第一成型模中加工出带状主体，在第二成型模加工出未饱和成型的透光层，第一成型模中的带状主体和第二成型模中未饱和成型的透光层组合，制得分层耳机头带。
为实现上述目的，本发明实施例提供的分层耳机头带制作方法，包括以下步骤：
1)弹性丝加定位件：将所述弹性丝放入注塑模，在所述弹性丝的两端分别套啤上所述定位件，得到第一组件；
2)弹性丝装导线：将第一组件与导线分别浸泡或涂抹胶水，并组合，所述导线的两端分别固定在两个所述定位件中，得到第二组件；
3)带状主体的制作：将所述第二组件外表包裹第一生硅胶，一并放入第一成型模的第一成型槽内，两个所述定位件分别卡入所述第一成型槽的两端；所述第一成型模以及与其匹配的第一硅胶模合模后，加温加压硫化所述第一生硅胶，所述第一生硅胶硫化成熟胶，制得带状主体；
4)透光层的制作：将第二生胶件放入第二成型槽中并沿所述第二成型槽放置，所述第二成型槽以及与其匹配的第二硅胶模合模，所述第二生胶件不饱和成型，所述第二硅胶模在第二生胶件上压出与导光条匹配的容置槽，所述容置槽内放入导光条，得到所述透光层；
5)带状主体与透光层组合：将所述第一成型模中的所述带状主体与第二成型模中的所述透光层合模做二次硫化组合，得到具有双层结构的分层耳机头带。
可选地，该分层耳机头带制作方法还包括以下步骤：
6)第二个透光层制作：将第三生胶件放入另一个第二成型模的第二成型槽中，该第二成型槽以及与其匹配的第三硅胶模合模，不饱和成型，并使所述第三生胶件内形成有与导光条匹配的容置槽，所述容置槽内放入导光条，得到另一个所述透光层；
7)带状主体与第二个透光层组合：将步骤5)中的所述第一成型模中的所述带状主体转移至另外一套第一成型模，该第一成型模与所述步骤6)中的第二成型模合模，所述带状主体的另一个侧面与第二个透光层做二次硫化组合，得到具有三层结构的分层耳机头带。
可选地，所述容置槽为“U”形凹槽，所述导光条和所述容置槽的上部形成有待填充空间。
可选地，所述不饱和成型的条件为不完全饱和的时间、压力或温度。
本发明实施例提供的分层耳机头带制作方法中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
(1)该分层耳机头带制作方法通过定位件对弹性丝和导线进行固定和定位，使其加工过程中对位准确，提高了产品中各零件的位置精确度；
(2)该分层耳机头带制作方法先在第一成型模中加工出带状主体，再在第二成型模加工出未饱和成型的透光层，第一成型模中的带状主体和第二成型模中未饱和成型的透光层组合，制得分层耳机头带制作方法，具有加工效率高、操作简单的特点；制得的分层耳机头带产品一致性好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例1提供的分层耳机头带的结构示意图。
图2为本发明实施例1提供的分层耳机头带制作模具的结构示意图。
图3为本发明实施例1提供的第一成型模的结构示意图。
图4为本发明实施例1提供的第二成型模的结构示意图。
图5为本发明实施例1提供的定位件的结构示意图。
图6为本发明实施例1提供的弹性丝的结构示意图。
图7为本发明实施例2提供的分层耳机头带的结构示意图。
图8为本发明实施例3提供的弹性丝的结构示意图。
图9为本发明实施例4提供的定位件的结构示意图。
图10为本发明实施例5提供的定位件的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明的实施例，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明实施例的描述中，需要理解的是，若本发明实施例中有涉及方向性指示，例如上、下、左、右、前、后、内、外等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，若有“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语，应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
实施例1
在本实施例中，如图1～2所示，提供一种分层耳机头带制作模具1，用于制作分层耳机头带2a，分层耳机头带2a包括一带状主体21、至少一条导光条22、可恢复形状的弹性丝23以及一导线24。带状主体21对应至颈部或头部。沿带状主体21延伸方向设有一透光层25a。至少一条导光条22设于透光层25a内且其至少一端对应至一光源。弹性丝23设于带状主体21内并沿带状主体21的延伸方向布置。导线24设于带状主体21内并沿带状主体21延伸方向布置。
如图2～4所示，该分层耳机头带制作模具1包括一第一成型模11以及一第二成型模12。第一成型模11上设有一第一成型槽111，第一成型槽111与带状主体21相匹配。弹性丝23以及导线24的两端分别通过一定位件13定位在第一成型槽111的两端，具体地，第一成型槽111的两端分别设有供定位件13放置的定位件槽112。第二成型模12上设有一第二成型槽121，第二成型槽121与透光层25a相匹配，导光条放置在第二成型槽121中。
该分层耳机头带制作模具1可用于制作分层耳机头带2a，加工时，在第一成型模11中加工出带状主体21，在第二成型模12加工出未饱和成型的透光层25a，第一成型模11中的带状主体21和第二成型模12中未饱和成型的透光层25a组合，制得分层耳机头带2a。
如图4所示，第二成型槽121的两端分别设有限位件122。限位件122用于固定和限位导光条22。
如图5所示，定位件13上设有导线槽131，导线24的端部对应定位至导线槽131。导线槽131都可用于定位导线24的端部。导线24的端部穿过导线槽131与电连接件连接，该电连接件可以是端子或者其它导线24。其中，采用导线槽131时，更有利于与端子配合。
如图5所示，定位件13上设有光纤孔134，导光条22的端部对应定位至光纤孔134。光纤孔134可用于定位导光条22的端部。采用光纤孔134的形式时，该定位件13是分体式的(具体可以是软硬结合)，光纤孔134形成于导光条22端部的软胶上，或软胶和带状主体21上的注塑件(硬胶)之间，软胶块结合带状主体21上的注塑件而构成定位件13。
如图5所示，定位件13上设有一主体固定槽135，主体固定槽135与第一成型模11凹凸配合。
如图6所示，弹性丝23的两端分别设有折弯结构231。弹性丝23的两端分别通过折弯结构231结合在两个定位件13中。弹性丝23和定位件13注塑结合后，折弯结构231能够增强结合的牢固度，使结构更稳定。
本实施例的分层耳机头带2a的制作方法，包括以下步骤：
1)弹性丝23加定位件13：将弹性丝23放入注塑模，在弹性丝23的两端分别套啤上定位件13，得到第一组件；
2)弹性丝23装导线24：将第一组件与导线24分别浸泡或涂抹胶水，并组合，导线24的两端分别固定在两个定位件13中，得到第二组件；
3)带状主体21的制作：将第二组件外表包裹第一生硅胶，一并放入第一成型模11的第一成型槽111内，两个定位件13分别卡入第一成型槽111的两端；第一成型模11以及与其匹配的第一硅胶模合模后，加温加压硫化第一生硅胶，第一生硅胶硫化成熟胶，制得带状主体21；
4)透光层25a的制作：将第二生胶件放入第二成型槽121中并沿第二成型槽121放置，第二成型槽121以及与其匹配的第二硅胶模合模，第二生胶件不饱和成型，所述不饱和成型的条件为不完全饱和的时间(例如饱和成型时间为10秒，则不完全饱和的时间为小于10秒，如5秒，成型5秒则为不饱和成型)，应理解，所述不饱和成型的条件也可以是不完全饱和的压力或温度，以温度为例，饱和成型的温度为130℃，则不完全饱和的温度低于130℃，例如100℃；再例如饱和成型时的压力为10Mpa，不饱和成型压力则低于10Mpa，例如8Mpa；上述不饱和成型的条件可以根据实际生产而调整。第二硅胶模在第二生胶件上压出与导光条22匹配的容置槽，容置槽内放入导光条22，得到透光层25a；
5)带状主体21与透光层25a组合：将第一成型模11中的带状主体21与第二成型模12中的透光层25a合模做二次硫化组合，得到具有双层结构的分层耳机头带2a。
该分层耳机头带制作方法中的容置槽为“U”形凹槽，具体地，上述“U”形凹槽的横截面为“U”形。导光条22和容置槽的上部形成有待填充空间。合模后，硅胶料填充入待填充空间，完全包裹住导光条22，增强导光条22的包裹性。
该分层耳机头带制作方法通过定位件13对弹性丝23和导线24进行固定和定位，使其加工过程中对位准确，提高了产品中各零件的位置精确度。
该分层耳机头带制作方法先在第一成型模11中加工出带状主体21，再在第二成型模12加工出未饱和成型的透光层25a，第一成型模11中的带状主体21和第二成型模12中未饱和成型的透光层25a组合，制得分层耳机头带制作方法，具有加工效率高、操作简单的特点；制得的分层耳机头带2a产品一致性好。
实施例2
本实施例与实施例1的不同之处在于：如图7所示，本实施例制作的分层耳机头带2b，沿带状主体21延伸方向设有两层透光层25a，25b。
该分层耳机头带2b制作方法还包括以下步骤：
6)第二个透光层25b制作：将第三生胶件放入另一个第二成型模的第二成型槽中，该第二成型槽以及与其匹配的第三硅胶模合模，不饱和成型，并使第三生胶件内形成有与导光条匹配的容置槽。具体地，不饱和成型的条件为不完全饱和的时间、压力或温度。容置槽内放入导光条22，得到另一个透光层25b；
7)带状主体21与第二个透光层25b组合：将步骤5)中的第一成型模11中的带状主体21转移至另外一套第一成型模，该第一成型模与步骤6)中的第二成型模合模，带状主体21的另一个侧面与第二个透光层25b做二次硫化组合，得到具有三层结构的分层耳机头带2b。通过上述步骤可以制得三层结构的分层耳机头带2b。
本实施例的其余部分与实施例1相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例1的解释，这里不再进行赘述。
实施例3
本实施例与实施例1的不同之处在于：如图8所示，弹性丝23的一端分别设有扁形结构232。弹性丝23的一端分别通过扁形结构232结合在两个定位件13中。弹性丝23和定位件13注塑结合后，扁形结构232能够增强结合的牢固度，使结构更稳定。
本实施例的其余部分与实施例1相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例1的解释，这里不再进行赘述。
实施例4
本实施例与实施例1的不同之处在于：如图9所示，定位件13上设有导线孔132，导线24的端部对应定位至导线孔132。导线孔132都可用于定位导线24的端部。导线24的端部穿过导线孔132与电连接件连接，该电连接件可以是端子或者其它导线24。其中，采用导线孔132时，适配性更高。
本实施例的其余部分与实施例1相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例1的解释，这里不再进行赘述。
实施例5
本实施例与实施例1的不同之处在于：如图10所示，定位件13上设有光纤槽133，导光条22的端部对应定位至光纤槽133。光纤槽133可用于定位导光条的端部。
本实施例的其余部分与实施例1相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例1的解释，这里不再进行赘述。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.分层耳机头带制作模具，用于制作分层耳机头带，所述分层耳机头带包括：
一带状主体，所述带状主体对应至颈部或头部；沿所述带状主体延伸方向设有一透光层；
至少一条导光条，至少一条所述导光条设于所述透光层内且其至少一端对应至一光源；
可恢复形状的弹性丝，所述弹性丝设于所述带状主体内并沿所述带状主体的延伸方向布置；以及
一导线，所述导线设于所述带状主体内并沿所述带状主体延伸方向布置；
其特征在于，所述分层耳机头带制作模具包括：
一第一成型模，所述第一成型模上设有一第一成型槽，所述第一成型槽与所述带状主体相匹配；所述弹性丝以及所述导线的两端分别通过一定位件定位在所述第一成型槽的两端；以及
一第二成型模，所述第二成型模上设有一第二成型槽，所述第二成型槽与所述透光层相匹配，所述导光条放置在所述第二成型槽中。
2.根据权利要求1所述的分层耳机头带制作模具，其特征在于，所述弹性丝的两端分别设有折弯结构或扁形结构；所述弹性丝的两端分别通过所述折弯结构或所述扁形结构结合在两个所述定位件中。
3.根据权利要求1所述的分层耳机头带制作模具，其特征在于，所述定位件上设有导线槽或导线孔，所述导线的端部对应定位至所述导线槽或所述导线孔。
4.根据权利要求1所述的分层耳机头带制作模具，其特征在于，所述定位件上设有光纤槽或光纤孔，所述导光条的端部对应定位至所述光纤槽或所述光纤孔。
5.根据权利要求1-4任一项所述的分层耳机头带制作模具，其特征在于，所述第二成型槽的两端分别设有限位件。
6.根据权利要求1-4任一项所述的分层耳机头带制作模具，其特征在于，所述定位件上设有一主体固定槽，所述主体固定槽与所述第一成型模凹凸配合。
7.分层耳机头带制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)弹性丝加定位件：将所述弹性丝放入注塑模，在所述弹性丝的两端分别套啤上所述定位件，得到第一组件；
2)弹性丝装导线：将第一组件与导线分别浸泡或涂抹胶水，并组合，所述导线的两端分别固定在两个所述定位件中，得到第二组件；
3)带状主体的制作：将所述第二组件外表包裹第一生硅胶，一并放入第一成型模的第一成型槽内，两个所述定位件分别卡入所述第一成型槽的两端；所述第一成型模以及与其匹配的第一硅胶模合模后，加温加压硫化所述第一生硅胶，所述第一生硅胶硫化成熟胶，制得带状主体；
4)透光层的制作：将第二生胶件放入第二成型槽中并沿所述第二成型槽放置，所述第二成型槽以及与其匹配的第二硅胶模合模，所述第二生胶件不饱和成型，所述第二硅胶模在第二生胶件上压出与导光条匹配的容置槽，所述容置槽内放入导光条，得到所述透光层；
5)带状主体与透光层组合：将所述第一成型模中的所述带状主体与第二成型模中的所述透光层合模做二次硫化组合，得到具有双层结构的分层耳机头带。
8.根据权利要求7所述的分层耳机头带制作方法，其特征在于，还包括以下步骤：
6)第二个透光层制作：将第三生胶件放入另一个第二成型模的第二成型槽中，该第二成型槽以及与其匹配的第三硅胶模合模，不饱和成型，并使所述第三生胶件内形成有与导光条匹配的容置槽，所述容置槽内放入导光条，得到另一个所述透光层；
7)带状主体与第二个透光层组合：将步骤5)中的所述第一成型模中的所述带状主体转移至另外一套第一成型模，该第一成型模与所述步骤6)中的第二成型模合模，所述带状主体的另一个侧面与第二个透光层做二次硫化组合，得到具有三层结构的分层耳机头带。
9.根据权利要求7所述的分层耳机头带制作方法，其特征在于，所述容置槽为“U”形凹槽，所述导光条和所述容置槽的上部形成有待填充空间。
10.根据权利要求7-9任一项所述的分层耳机头带制作方法，其特征在于，所述不饱和成型的条件为不完全饱和的时间、压力或温度。
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