CN111196014A - 一种线端连接器的生产方法及低压注塑模 - Google Patents

一种线端连接器的生产方法及低压注塑模 Download PDF

Info

Publication number
CN111196014A
CN111196014A CN202010057547.0A CN202010057547A CN111196014A CN 111196014 A CN111196014 A CN 111196014A CN 202010057547 A CN202010057547 A CN 202010057547A CN 111196014 A CN111196014 A CN 111196014A
Authority
CN
China
Prior art keywords
end connector
wire end
cavity
shell
glue inlet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010057547.0A
Other languages
English (en)
Inventor
杨文初
刘振兴
李杭
唐辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Amphenol Assembletech Xiamen Co Ltd
Original Assignee
Amphenol Assembletech Xiamen Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Amphenol Assembletech Xiamen Co Ltd filed Critical Amphenol Assembletech Xiamen Co Ltd
Priority to CN202010057547.0A priority Critical patent/CN111196014A/zh
Publication of CN111196014A publication Critical patent/CN111196014A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/18—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for manufacturing bases or cases for contact members

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种线端连接器的生产方法及低压注塑模，属于连接器技术领域，在线端连接器壳体上开设至少一个注塑孔，还包括以下步骤：S1:将线缆与线端导电端子组或PCB板电连接为一体，S2:将电连接完毕后的线端导电端子组或PCB板装入线端连接器的一侧壳体内，然后盖上线端连接器的另一侧壳体，完成线端连接器壳体的装配，将线缆与线端导电端子组或PCB板之间的连接点包围在内，S3:通过注塑孔往装配好的线端连接器壳体内低压注塑内模，直至胶料将线缆与线端导电端子组或PCB板之间的连接点全部包覆。本发明的线端连接器的生产方法及低压注塑模采用先装配壳体再注射内模的方式，可适用于小尺寸的线端连接器的生产。

Description

一种线端连接器的生产方法及低压注塑模
技术领域
本发明属于连接器技术领域，尤其涉及一种线端连接器的生产方法及低压注塑模。
背景技术
电缆连接器主要适用于传输设备局各类数字程控交换机、光电传输设备内部联接和配线架之间的信号传输，用于传输数据、音频、视频等通讯设备。
线缆连接器包括线端连接器和板端连接器，现有在生产线端连接器时，大多采用先处理完内模后再进行壳体的组装，将内模包围在内。这种生产方式主要适用于现有的常规尺寸的线端连接器，对于新开发的尺寸较小的线端连接器无法适用。
并且现有生产线端连接器时大多仅采用单嘴注塑，且一次性只能注塑单个产品，注塑效率低下。
发明内容
本发明的目的在于提出一种线端连接器的生产方法及低压注塑模，采用先装配壳体再注射内模的方式，可适用于小尺寸的线端连接器的生产。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供的一种线端连接器的生产方法，在线端连接器壳体上开设至少一个注塑孔，还包括以下步骤：S1:将线缆与线端导电端子组或PCB板电连接为一体，S2:将电连接完毕后的线端导电端子组或PCB板装入线端连接器的一侧壳体内，然后盖上线端连接器的另一侧壳体，完成线端连接器壳体的装配，将线缆与线端导电端子组或PCB板之间的连接点包围在内，S3:通过注塑孔往装配好的线端连接器壳体内低压注塑内模，直至胶料将线缆与线端导电端子组或PCB板之间的连接点全部包覆。
优选地，步骤S3中，胶料填满线缆与线端导电端子组或PCB板之间的连接点所在的线端连接器壳体内部空间。
优选地，步骤S2中，线端连接器的一侧壳体和线端连接器的另一侧壳体之间通过卡接配合实现装配。
优选地，还包括步骤S4:将金属弹片装配在线端连接器壳体上的弹片槽处。
优选地，在步骤S3之前，在线端连接器壳体上开设至少一个排气孔。
优选地，注塑孔全部位于线端连接器的一侧壳体上，或一部分位于线端连接器其中一侧壳体上，另一部分位于线端连接器另一侧壳体上，线端连接器壳体装配后形成完整的注塑孔。
优选地，当注塑孔为偶数个时，每两个注塑孔形成一组且对称设置。
优选地，步骤S3中，低压注塑的注塑压力为1.8-2.2kg/cm2，背压为5.5-6.5kg/cm2，低压注塑的温度为178.0℃-188.0℃。
优选地，步骤S3中，低压注塑的射出时间为1.8-2.2s，冷却时间为3.8-4.2s，成型周期为18.0-22.0s。
本发明还提供一种低压注塑模，用于如上述任一的线端连接器的生产方法的低压注塑，包括：上模，上模的一侧开设有至少一个用于容纳一部分线端连接器壳体的第一容置腔，上模还开设有与第一容置腔连通的第一进胶半腔，每个第一容置腔与第一进胶半腔之间均具有至少一组第一进胶半嘴，下模，下模的一侧开设有腔体，腔体一侧的下模开设有第二进胶半腔，型腔模条，型腔模条嵌设在腔体内，型腔模条的一侧开设有至少一个用于容纳另一部分线端连接器壳体的第二容置腔，型腔模条还开设有连通第二容置腔和第二进胶半腔的第三进胶半腔，每个第二容置腔与第三进胶半腔之间均具有至少一组第二进胶半嘴，合模时，第一进胶半腔、第二进胶半腔、以及第三进胶半腔闭合形成完整的进胶腔，第一进胶半嘴和第二进胶半嘴形成完整的进胶嘴。
优选地，每组进胶嘴均包括至少一个进胶嘴。
优选地，第一容置腔一侧的上模开设有第一线槽，第二容置腔一侧的型腔模条开设有第二线槽，第二线槽与第一线槽相对设置，第一线槽内嵌设有第一镶件，第二线槽内嵌设有第二镶件。
优选地，第二容置腔与第二线槽连通，第二镶件上开设有至少一个限位卡槽。
优选地，合模后，第一镶件和第二镶件之间具有用于线缆穿过的通道。
本发明的有益效果为：
1、采用先装配线端连接器的壳体再进行内模的注塑，可满足小型线端连接器的生产要求。
2、通过在线端连接器壳体上开设至少一个注塑孔，便于进行注塑。
3、在线端连接器壳体上开设至少一个排气孔，有助于注塑过程的排气，避免空气滞留影响内模质量。
4、可根据生产需求设置好一次注塑作业实现同时注塑一个或多个产品，大大提高注塑效率。
5、经过不断的研究试验，通过对注塑压力、温度、时间的把控，提高注塑成品质量。
附图说明
图1是本发明实施例中生产的线端连接器壳体的立体结构示意图。
图2是本发明实施例中生产的线端连接器的立体爆炸结构示意图。
图3是本发明实施例中低压注塑模的主视结构示意图。
图4是本发明实施例中上模的仰视结构示意图（装配有线端连接器壳体）。
图5是本发明实施例中上模的剖视结构示意图。
图6是本发明实施例中下模的俯视结构示意图。
图7是本发明实施例中下模和型腔模条配合的剖视结构示意图。
图8是本发明实施例中型腔模条的俯视结构示意图（装配有线端连接器壳体）。
图9是本发明实施例中第一镶件的左视结构示意图。
图10是本发明实施例中第二镶件的左视结构示意图。
图11是本发明实施例中合模后第一镶件和第二镶件的配合示意图。
附图中的标记为：1-上模，2-第一容置腔，3-第一进胶半腔，4-第一进胶半嘴，5-下模，6-腔体，7-第二进胶半腔，8-型腔模条，9-第二容置腔，10-第三进胶半腔，11-第二进胶半嘴，12-第一线槽，13-第二线槽，14-第一镶件，15-第二镶件，16-限位卡槽，17-通道，100-线端连接器壳体。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1至图11所示，本实施例中提供的一种线端连接器的生产方法，在线端连接器壳体上开设两个注塑孔，两个注塑孔前后对称设置，提高注胶效率，并且使得注胶更加均匀，本实施例的注塑孔一部分位于线端连接器的上侧壳体上，另一部分位于线端连接器的下侧壳体上，线端连接器壳体装配后形成完整的注塑孔，在线端连接器壳体上开设至少一个排气孔，有助于注塑过程的排气，避免空气滞留影响内模质量，还包括以下步骤：S1:将线缆与线端导电端子组（也可以是PCB板）电连接为一体，本实施例为线缆与线端导电端子组焊接为一体形成电连接。S2:将焊接接完毕后的线端导电端子组装入线端连接器的下侧壳体内，然后盖上线端连接器的上侧壳体，完成线端连接器壳体的装配，将线缆与线端导电端子组之间的焊点包围在内，线端连接器的下侧壳体和线端连接器的上侧壳体之间通过卡接配合实现装配，具体的，在线端连接器的上侧壳体设置卡块，在线端连接器的下侧壳体开设与卡块配合的卡槽实现卡接配合。S3:往低压注塑模中放入两个装配好的线端连接器壳体，从前后两个注塑孔往装配好的线端连接器壳体内低压注塑内模，直至胶料将线缆与线端导电端子组之间的焊点全部包覆。S4:将金属弹片装配在线端连接器壳体上的弹片槽处。采用先装配线端连接器的壳体再进行内模的注塑，可满足小型线端连接器的生产要求。可根据生产需求设置好一次注塑作业实现同时注塑几个产品，本实施例在一次注塑作业用可同时注塑两个产品，大大提高注塑效率。并且可根据不同规格的线端连接器选用不同的注塑位置，本实施例针对的产品采用两个对称的注塑位置实现同步注塑进胶。
进一步的，步骤S3中，低压注塑的注塑压力为1.8-2.2kg/cm2，背压为5.5-6.5kg/cm2，低压注塑的温度为178.0℃-188.0℃，低压注塑的射出时间为1.8-2.2s，冷却时间为3.8-4.2s，成型周期为18.0-22.0s。经过不断的研究试验，通过对注塑压力、温度、时间的把控，提高注塑成品质量。
本实施例还提供一种低压注塑模，用于如上述任一的线端连接器的生产方法的低压注塑，包括：上模1，上模1的下侧开设有两个用于容纳上部分线端连接器壳体100的第一容置腔2，两个第一容置腔2前后设置，上模1的下侧还开设有与第一容置腔2连通的第一进胶半腔3，每个第一容置腔与第一进胶半腔3之间均具有一组第一进胶半嘴4，下模5，下模5的上侧开设有腔体6，腔体6右侧的下模5开设有第二进胶半腔7，型腔模条8，型腔模条8嵌设在腔体6内，型腔模条8的上侧开设有两个用于容纳下部分线端连接器壳体100的第二容置腔9，两个第二容置腔9前后设置，型腔模条8还开设有连通第二容置腔9和第二进胶半腔7的第三进胶半腔10，每个第二容置腔9与第三进胶半腔10之间均具有一组第二进胶半嘴11，合模时，第一进胶半腔3、第二进胶半腔7、以及第三进胶半腔10闭合形成完整的进胶腔，第一进胶半嘴4和第二进胶半嘴11形成完整的进胶嘴。每组进胶嘴均包括两个进胶嘴。第一容置腔2左侧的上模1开设有第一线槽12，第二容置腔9左侧的型腔模条8开设有第二线槽13，第二线槽13与第一线槽12上下相对设置且相同，第一线槽12内嵌设有第一镶件14，第二线槽13内嵌设有第二镶件15，第二容置腔9与第二线槽13连通，第二镶件15上开设有四个限位卡槽16，合模后，第一镶件14和第二镶件15之间具有用于线缆穿过的通道17。
注塑作业时，选择与所要注塑的线端连接器的壳体匹配的第一镶件14和第二镶件15分别嵌设在第一线槽12和第二线槽13内，本实施例中，所要注塑的线端连接器的壳体的下部分具有两个导向定位柱，因此选用的第二镶件15上开设有四个限位卡槽16，四个限位卡槽16分别用于对两个所要注塑的线端连接器的壳体的下部分的两个导向定位柱进行定位。将所要注塑的线端连接器的壳体的下部分放置在第二容置腔9内，然后合模，合模时，所要注塑的线端连接器的壳体的上部分刚好位于第一容置腔内，第一镶件14与第二镶件15接触配合，导向定位柱进入限位卡槽16内定位。通过进胶腔进胶，胶料采用黄胶，然后由进胶嘴射出，通过所要注塑的线端连接器的壳体上的注塑孔注入所要注塑的线端连接器的壳体的内腔，进行内模的低压注塑，胶料填满线缆与线端导电端子组之间的焊点所在的线端连接器壳体内部空间。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (14)

1.一种线端连接器的生产方法，其特征在于，在线端连接器壳体上开设至少一个注塑孔，还包括以下步骤：
S1:将线缆与线端导电端子组或PCB板电连接为一体；
S2:将电连接完毕后的线端导电端子组或PCB板装入线端连接器的一侧壳体内，然后盖上线端连接器的另一侧壳体，完成线端连接器壳体的装配，将线缆与线端导电端子组或PCB板之间的连接点包围在内；
S3:通过注塑孔往装配好的线端连接器壳体内低压注塑内模，直至胶料将线缆与线端导电端子组或PCB板之间的连接点全部包覆。
2.根据权利要求1所述的线端连接器的生产方法，其特征在于，
所述步骤S3中，胶料填满线缆与线端导电端子组或PCB板之间的连接点所在的线端连接器壳体内部空间。
3.根据权利要求1所述的线端连接器的生产方法，其特征在于，
所述步骤S2中，线端连接器的一侧壳体和线端连接器的另一侧壳体之间通过卡接配合实现装配。
4.根据权利要求1所述的线端连接器的生产方法，其特征在于，
还包括步骤S4:将金属弹片装配在线端连接器壳体上的弹片槽处。
5.根据权利要求1所述的线端连接器的生产方法，其特征在于，
在所述步骤S3之前，在线端连接器壳体上开设至少一个排气孔。
6.根据权利要求1所述的线端连接器的生产方法，其特征在于，
所述注塑孔全部位于线端连接器的一侧壳体上，或一部分位于线端连接器其中一侧壳体上，另一部分位于线端连接器另一侧壳体上，线端连接器壳体装配后形成完整的注塑孔。
7.根据权利要求1所述的线端连接器的生产方法，其特征在于，
当注塑孔为偶数个时，每两个注塑孔形成一组且对称设置。
8.根据权利要求1所述的线端连接器的生产方法，其特征在于，
所述步骤S3中，低压注塑的注塑压力为1.8-2.2kg/cm2，背压为5.5-6.5kg/cm2，低压注塑的温度为178.0℃-188.0℃。
9.根据权利要求1所述的线端连接器的生产方法，其特征在于，
所述步骤S3中，低压注塑的射出时间为1.8-2.2s，冷却时间为3.8-4.2s，成型周期为18.0-22.0s。
10.一种低压注塑模，用于如权利要求1-9任一所述的线端连接器的生产方法的低压注塑，其特征在于，包括：
上模，所述上模的一侧开设有至少一个用于容纳一部分线端连接器壳体的第一容置腔，所述上模还开设有与所述第一容置腔连通的第一进胶半腔，每个所述第一容置腔与所述第一进胶半腔之间均具有至少一组第一进胶半嘴；
下模，所述下模的一侧开设有腔体，所述腔体一侧的所述下模开设有第二进胶半腔；
型腔模条，所述型腔模条嵌设在所述腔体内，所述型腔模条的一侧开设有至少一个用于容纳另一部分线端连接器壳体的第二容置腔，所述型腔模条还开设有连通所述第二容置腔和第二进胶半腔的第三进胶半腔，每个所述第二容置腔与所述第三进胶半腔之间均具有至少一组第二进胶半嘴；
合模时，所述第一进胶半腔、第二进胶半腔、以及第三进胶半腔闭合形成完整的进胶腔，所述第一进胶半嘴和第二进胶半嘴形成完整的进胶嘴。
11.根据权利要求10所述的低压注塑模，其特征在于，
每组所述进胶嘴均包括至少一个所述进胶嘴。
12.根据权利要求10所述的低压注塑模，其特征在于，
所述第一容置腔一侧的所述上模开设有第一线槽；
所述第二容置腔一侧的所述型腔模条开设有第二线槽，所述第二线槽与所述第一线槽相对设置；
所述第一线槽内嵌设有第一镶件，所述第二线槽内嵌设有第二镶件。
13.根据权利要求12所述的低压注塑模，其特征在于，
所述第二容置腔与所述第二线槽连通；
所述第二镶件上开设有至少一个限位卡槽。
14.根据权利要求13所述的低压注塑模，其特征在于，
合模后，所述第一镶件和第二镶件之间具有用于线缆穿过的通道。
CN202010057547.0A 2020-01-19 2020-01-19 一种线端连接器的生产方法及低压注塑模 Pending CN111196014A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010057547.0A CN111196014A (zh) 2020-01-19 2020-01-19 一种线端连接器的生产方法及低压注塑模

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010057547.0A CN111196014A (zh) 2020-01-19 2020-01-19 一种线端连接器的生产方法及低压注塑模

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111196014A true CN111196014A (zh) 2020-05-26

Family

ID=70742263

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010057547.0A Pending CN111196014A (zh) 2020-01-19 2020-01-19 一种线端连接器的生产方法及低压注塑模

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111196014A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11569613B2 (en) 2021-04-19 2023-01-31 Amphenol East Asia Ltd. Electrical connector having symmetrical docking holes
US11728585B2 (en) 2020-06-17 2023-08-15 Amphenol East Asia Ltd. Compact electrical connector with shell bounding spaces for receiving mating protrusions
US11831092B2 (en) 2020-07-28 2023-11-28 Amphenol East Asia Ltd. Compact electrical connector

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104708768A (zh) * 2015-04-02 2015-06-17 昆山讯滔精密机械有限公司 内置滑动机构的注塑模具
CN208209042U (zh) * 2018-03-30 2018-12-07 安费诺电子装配（厦门）有限公司 一种小型超高速线缆连接器及连接器组件
CN109193206A (zh) * 2018-07-31 2019-01-11 安费诺电子装配（厦门）有限公司 一种线端连接器、连接器组件及连接器组件的使用方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104708768A (zh) * 2015-04-02 2015-06-17 昆山讯滔精密机械有限公司 内置滑动机构的注塑模具
CN208209042U (zh) * 2018-03-30 2018-12-07 安费诺电子装配（厦门）有限公司 一种小型超高速线缆连接器及连接器组件
CN109193206A (zh) * 2018-07-31 2019-01-11 安费诺电子装配（厦门）有限公司 一种线端连接器、连接器组件及连接器组件的使用方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
卞军等: "《塑料成型原理及工艺》", 31 August 2015, 西南交通大学出版社 *
吴泊良等: "《塑料成型工艺与模具设计》", 31 December 2011, 国防工业出版社 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11728585B2 (en) 2020-06-17 2023-08-15 Amphenol East Asia Ltd. Compact electrical connector with shell bounding spaces for receiving mating protrusions
US11831092B2 (en) 2020-07-28 2023-11-28 Amphenol East Asia Ltd. Compact electrical connector
US11569613B2 (en) 2021-04-19 2023-01-31 Amphenol East Asia Ltd. Electrical connector having symmetrical docking holes
US11942724B2 (en) 2021-04-19 2024-03-26 Amphenol East Asia Ltd. Electrical connector having symmetrical docking holes

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111196014A (zh) 一种线端连接器的生产方法及低压注塑模
US6709294B1 (en) Electrical connector with conductive plastic features
JP2004521448A (ja) コネクタ成形方法と、同方法で作られる遮蔽ウェーハ型コネクタ
CN214849171U (zh) 一种混合式电连接器及电连接器组件
CN110112630B (zh) 线缆连接器组件的制造方法
WO2005067104A1 (en) Connector with integrated strain relief
KR20190005266A (ko) 금형의 냉각 구조
CN109940834A (zh) 一种数据线端子注塑用治具及注塑模具
CN112366494A (zh) 连接器的制造方法及其连接器
CN114824903B (zh) 线缆连接器组件
KR200462823Y1 (ko) 스토퍼가 일체로 구비된 코드와 이를 위한 금형
CN209851486U (zh) 一种数据线端子注塑用治具及注塑模具
CN211891710U (zh) 一种线材包塑模具
CN220864628U (zh) 线缆外皮注塑模具
CN218783260U (zh) 一种pogo pin磁吸连接器
CN219436192U (zh) 端子连接器
CN117067517A (zh) 线缆外皮注塑模具及方法
CN216804198U (zh) 一种互换式模具
CN216598082U (zh) 一种mini sas hd连接器
CN220390161U (zh) 一种成型加工模具
CN216598068U (zh) 一种铜钛锆锌插脚及包括该铜钛锆锌插脚的插头内架
CN210745239U (zh) 一种注塑成型的手机音腔结构组件
CN1306324A (zh) 电连接器的制造方法
CN219911167U (zh) 一种转接结构及水泵
CN210489987U (zh) 一种连接器组件

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200526

RJ01 Rejection of invention patent application after publication