CN109193206A - 一种线端连接器、连接器组件及连接器组件的使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种线端连接器，包括端子模组、塑胶主体、屏蔽壳体、线缆、两滑块及一拉杆。端子模组设于塑胶主体内与线缆连接，屏蔽壳体包覆于塑胶主体外，屏蔽壳体两侧分别设有凸伸出塑胶主体外的带卡槽的弹片。滑块的一端设有向外侧凸伸的凸块，弹片上设有与凸块适配的干涉部。两滑块活动安装在塑胶主体两侧并限位于屏蔽壳体内，拉杆的两端分别与滑块连接。本发明还公开了一种连接器组件及其使用方法。本发明通过独特的结构设计使得产品尺寸小，可以放置到服务器芯片周围的区域，具有解锁简单、信号损耗小、完整性强的优点。

Description

一种线端连接器、连接器组件及连接器组件的使用方法

技术领域

本发明涉及连接器技术领域，特别涉及一种线端连接器和连接器组件及连接器组件的组装方法。

背景技术

随着服务器和交换机里传输速度的越来越快，传输速度已经达到56Gbps和112Gbps，传统用PCB传输高速信号的限制越来越大。传统服务器的芯片信号从内部传输到外部接口是通过从印刷线路板走线来完成，在高速时产品的信号损耗大，衰减很大，影响信号完整性，所以需要用连接器的方案来减小衰减。同时，现有的高速连接器高度都比较高，不适合用在服务器芯片的周边，所以需要开发一款能够用在服务器芯片周围的低矮型连接器。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种线端连接器和连接器组件及连接器组件的使用方法，以解决背景技术中所存在的问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种线端连接器，包括端子模组、塑胶主体、屏蔽壳体、线缆、两滑块及一拉杆。所述的端子模组设于塑胶主体内与线缆连接，所述的屏蔽壳体包覆于塑胶主体外，屏蔽壳体两侧分别设有凸伸出塑胶主体外的带卡槽的弹片。所述滑块的一端设有向外侧凸伸的凸块，所述弹片上设有与所述凸块适配的干涉部，所述的两滑块活动安装在塑胶主体两侧并限位于屏蔽壳体内，所述拉杆的两端分别与滑块连接。

进一步地，所述凸块的外侧面上设有一斜面或弧面，所述的弹片上设有一开口，所述开口的后端边缘向外弯折形成所述干涉部，所述干涉部的内侧面形状与所述凸块的外侧面形状相同。

进一步地，所述塑胶主体的两侧面上分别开设有导向槽，所述滑块活动安装在所述导向槽内，所述滑块的两侧边分别设有凸耳，所述导向槽侧边设有用于限位所述凸耳的台阶。

进一步地，所述滑块后端设有一卡接部，所述弹片相应的位置上开设有用于容纳所述卡接部的容置孔，卡接部上开设有安装孔，所述拉杆的两端分别固定在安装孔内，所述拉杆固定连接拉带。

进一步地，所述的端子模组包括上下平行排列的第一端子模和第二端子模，所述的第一端子模包括一体注塑成型的第一塑胶固定件和第一端子排。所述的第二端子模包括一体注塑成型的第二塑胶固定件和第二端子排。所述的第一端子排和第二端子排均由第一地线端子和第一信号端子对依序交替排列而成。第一信号端子对由两个相互对称的第一信号端子组成，第一端子排与第二端子排上下错列排布。

其中，所述第一地线端子的总体宽度大于第一信号端子的总体宽度。

其中，所述的第一地线端子和第一信号端子之间的间距大于两个信号端子之间的间距。

进一步地，所述的塑胶主体包括插接部和对接部，插接部底部两侧各设有一插接臂，插接部顶部和插接臂底部分别设有凸起。所述屏蔽壳体的顶部向内侧弯折形成第一连接板，屏蔽壳体底部两侧各设有一第二连接板。所述的第一连接板和第二连接板上分别设有用于与所述凸起相卡接的限位孔。

其中，所述第一连接板的两侧和第二连接板的外侧分别向着弹片方向弯折形成用于限位所述弹片的延伸臂。

进一步地，所述的线端连接器内部设有用于包覆所有线缆与端子膜组之间焊点的内模。

本发明还公开了一种连接器组件，包括线端连接器和板端连接器，所述的线端连接器为上述所述的线端连接器。所述板端连接器的两侧分别设置有卡钩，所述的屏蔽壳体通过卡槽与所述卡钩连接锁固，所述拉杆用于带动滑块向板端连接器的反方向移动使凸块顶开干涉部实现卡钩与卡槽的脱离。

进一步地，所述的板端连接器包括金属壳、固设在金属壳内部的绝缘主体以及固定安装在绝缘主体内的端子组件。所述的端子组件包括由上至下依次平行布设并固定在一起的第三端子模、导电塑胶条和第四端子模，所述导电塑胶条的前端一体注塑成型有一金属接地片。所述的第三端子模包括一体注塑成型的第三塑胶固定件和第三端子排，所述的第四端子模包括一体注塑成型的第四塑胶固定件和第四端子排。所述的第三端子排和第四端子排均由第二地线端子和第二信号端子对依序交替排列而成，所有的第二地线端子均通过导电塑胶块与导电塑胶条连接，第三端子排和第四端子排上下错列排布。

进一步地，所述板端连接器的两侧面上分别开设有用于容纳所述凸块的凹槽。

进一步地，所述塑胶主体在靠近板端连接器的一面上开设有两定位孔，两定位孔呈对角设置，所述板端连接器内部相对应的位置上固设有两根用于与所述定位孔相配合的定位柱。

进一步地，所述塑胶主体靠近板端连接器一面的其中三个角外部设有凸台，所述板端连接器上开设有三个用于卡接所述凸台的缺口。

本发明还公开了一种连接器组件的使用方法：

将线端连接器塑胶主体上的凸台对准板端连接器绝缘本体的缺口，将绝缘本体上的定位柱插入塑胶主体的定位孔内，线端连接器屏蔽壳体两边卡槽与板端连接器侧边卡钩卡合，完成连接器组件的组装。

拉动拉带，拉杆带动滑块向着远离板端连接器的一侧滑动，滑块的凸块与弹片上的干涉部产生干涉将弹片向外顶开，板端连接器上的卡钩与弹片上的卡槽相互脱离，继续拉动拉带，线端连接器从板端连接器中脱离。

本发明具有如下有益效果：1、通过独特的结构设计，使得整个产品的尺寸变小，传统的连接器高度一般大于12mm，本发明的连接器尺寸可以小于9mm，可以放置到服务器芯片周围的区域；2、相对于传统的连接器通过PCB来传输高速信号，本发明通过线缆来连接内外部信号，产品的信号损耗小，传输效率高，信号完整性强；3、采用独特的滑块结构实现线端连接器和板端连接器的解锁，解锁方便。

附图说明

图1为线端连接器的立体结构示意图。

图2为线端连接器的零件爆炸图。

图3为第一端子排或第二端子排的端子排列示意图。

图4为端子模组的俯视示意图。

图5为端子模组的侧视示意图。

图6为屏蔽壳体的立体结构示意图。

图7为塑胶壳体的立体结构示意图。

图8为板端连接器的零件爆炸图。

图9为绝缘主体的结构示意图。

图10为连接器组件中线端连接器与板端连接器未锁合时的示意图。

图11为连接器组件中线端连接器与板端连接器锁合时的示意图。

主要组件符号说明：1、线端连接器；10、屏蔽壳体；101、弹片；102、卡槽；103、开口；104、干涉部；105、容置孔；106、第一连接板；1061、第一延伸臂；107、第二连接板；1071、第二延伸臂；108、限位孔；2、塑胶主体；20、导向槽；200、台阶；201、凸起；21、插接部；211、插接臂；22、对接部；221、凸台；222、定位孔；31、第一端子模；301、第一地线端子；302、第一信号端子；311、第一塑胶固定件；312、第一端子排；321、第二塑胶固定件；322、第二端子排；4、线缆；5、滑块；51、凸耳；52、凸块；53、斜面；54、卡接部；541、安装孔；6、板端连接器；60、凹槽；601、卡钩；602、缺口；603、定位柱；6031、焊接部；604、第二地线端子；605、第二信号端子；61、金属壳；62、绝缘本体；63、第三端子模；631、第三塑胶固定件；632、第三端子排；64、导电塑胶条；641、导电塑胶块；65、第四端子模；651、第四塑胶固定件；652、第四端子排；66、金属接地片；7、内模；8、拉杆；9、拉带；A：第一地线端子与第一信号端子之间的间距；B：相连两个第一信号端子之间的间距。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本发明做进一步说明。

如图1-7所示，线端连接器1包括屏蔽壳体10、塑胶主体2、第一端子模31、第二端子模32、线缆4、滑块5和内模7，屏蔽壳体10采用金属材料制成。第一端子模31和第二端子模32的一端分别与线缆4连接，内模7将线缆4与第一端子模31及第二端子模32之间的所有焊点予以包覆。屏蔽壳体两侧分别设有向内弯折形成弹片101，弹片101相对塑胶主体2向前凸出。

塑胶本体2的两侧面上分别设有导向槽20，导向槽20侧边设有限位台阶200，滑块5的两侧边分别设有凸耳51，滑块5安装在导向槽200内并使得凸耳51卡于限位台阶200上。滑块5前端设有一凸块52。凸块52相对滑块5的外侧面向外凸出，凸块52与滑块5的连接面为一斜面53，弹片101在凸块52相对应的位置上开设有开口103，开口103的后端边缘向外侧弯折形成干涉部104，干涉部104的内侧面形状与凸块52的外侧面形状相同。滑块5后端设有一卡接部54，弹片101在卡接部54的位置开设有容置孔105，卡接部54上开设有安装孔541，拉杆8的两端端部分别穿过容置孔105并与两边的安装孔541固定连接，拉杆8的支撑杆上固定有拉带9。

第一端子模31包括一体注塑成型的第一塑胶固定件311和第一端子排312，第二端子模32包括一体注塑成型的第二塑胶固定件321和第二端子排322。第一端子排312和第二端子排322均由第一地线端子301和第一信号端子对依序交替排列而成，第一信号端子对由相互对称设置的两个第一信号端子302组成。第一端子排312的第一地线端子301的位置与第二端子排322的第一信号端子对的位置相对应，第一端子排312的第一信号端子对的位置与第二端子排322的第一地线端子301的位置相对应。第一地线端子301的总体宽度大于第一信号端子302的总体宽度，第一地线端子301与第一信号端子302之间的间距A大于两个第一信号端子302之间的间距B。

塑胶主体2包括插接部21和对接部22，插接部21底部两侧各设有一插接臂211，插接部22顶部和插接臂211底部分别设有凸起201。面板100的顶部向内侧弯折形成第一连接板106，屏蔽壳体10底部两侧各设有一第二连接板107，第一连接板106和第二连接板107上分别设有用于与凸起201相卡接的限位孔108。插接部21与第一连接板106实现对接，插接臂211和第二连接板107实现对接。第一连接板106的两侧分别向弹片101的方向弯折形成第一延伸臂1061，第二连接板107的外侧向弹片101的方向弯折形成第二延伸臂1071。

对接部22其中三个角的外部设有凸台221，对接部22靠近板端连接器6的一面上开设有两定位孔222，两定位孔222呈对角设置。

如图8、图9所示，板端连接器6包括金属壳61、绝缘主体62和端子组件，绝缘主体62固定在金属壳61内部，绝缘主体62的材质为塑胶或其他绝缘材料，端子组件固定在绝缘主体62内部。端子组件包括由上至下依次平行布设的第三端子模63、导电塑胶条64和第四端子模65，导电塑胶条64的前端一体注塑成型有一金属接地片66。板端连接器6在与线端连接器1对接的一面上开设有三个用于卡接凸台221的缺口602，板端连接器6内部固设有两根用于插入定位孔222的定位柱603，定位柱603一直延伸至板端连接器6远离线端连接器1的一端端面并形成焊接部6031，焊接部6031焊接到印刷线路板上，以增加产品的强度。板端连接器6的两侧面上分别设有卡钩601，弹片101末端开设有用于与卡钩601相卡接的卡槽102，板端连接器6的两侧面上分别开设有用于容纳凸块52的凹槽60。

第三端子模63包括一体注塑成型的第三塑胶固定件631和第三端子排632，第四端子模65包括一体注塑成型的第四塑胶固定件651和第四端子排652。第三端子排632和第四端子排652均由第二地线端子604和第二信号端子对依序交替排列而成，第二信号端子对由相互对称的两个第二信号端子605组成。所有的第二地线端子604均通过导电塑胶块641与导电塑胶条64连接，导电塑胶块641与导电塑胶条64为一体成型。第三端子排632的第二地线端子604的位置与第四端子排652的第二信号端子对的位置相对应，第三端子排632的第二信号端子对的位置与第四端子排652的第二地线端子604的位置相对应。

如图10、图11所示，连接器组件包括线端连接器1和板端连接器6，板端连接器6通过卡钩601卡入弹片101上的卡槽102内实现与线端连接器1的连接。

连接器组件的组装过程为：

组装线端连接器1：1、将第一端子排312与第一塑胶固定件311一体注塑成第一端子模31，将第二端子排322与第二塑胶固定件321一体注塑成第二端子模32；2、将第一端子模31和第二端子模32分别固定安装至塑胶主体2内，将两排线缆4分别焊接至第一端子排312及第二端子排322的连接端，第一端子排312和第二端子排322在安装时错列排布，在塑胶主体2内注塑内模7将所有线缆4的焊点进行包覆；3、将两个滑块5安装至塑胶主体2侧边的导向槽20内并使得滑块5侧边的凸耳51卡在限位台阶200上，滑块5后端端面与面板100之间留有间隙；4、将屏蔽壳体10卡接至塑胶主体2外侧，插接部21顶部的凸起201与第一连接板106上的限位孔108相卡接，两根插接臂211底部的凸起201与分别与两块第二连接板107上的限位孔108相卡接，并使得滑块5前端的凸块52置于弹片101的开口103内；5、将拉杆8的两端端部分别固定安装到两个卡接部54的安装孔541内，将拉带9头端固定至拉杆8的支撑横杆上。

组装板端连接器6：1、将第三端子排632注塑到第三塑胶固定件631上形成第三端子模63，将第四端子排652注塑到第四塑胶固定件651上形成第四端子模65，将金属接地片66注塑到导电塑胶条64上；2、将第三端子模63、导电塑胶条64和第四端子模65由上至下相互平行地固定安装到绝缘主体62内部，第三端子排632和第四端子排652上的第二地线端子604分别与导电塑胶条64上的导电塑胶块641相接触；3、在绝缘主体62内其中一条对角线的两个角端安装定位柱603，定位柱603在远离线端连接器1的一端具有凸出的焊接部6031，将组装好的绝缘主体62安装至金属壳61内。

组装连接器组件：通过定位柱603与定位孔222及凸台221与缺口602的导向将板端连接器6与线端连接器1上的对接部22实现对接，板端连接器6侧边的卡钩601卡入弹片101上的卡槽102内实现连接，滑块5上的凸块51插入板端连接器6的凹槽60内。

本发明的工作原理为：将拉带9沿着背离板端连接器6的一侧拉动，拉带9带动拉杆8，进而带动滑块5向着远离板端连接器6的一侧滑动，凸块52与弹片101上的干涉部104产生干涉，进而将弹片101向外顶开，当顶开距离足够时，板端连接器6上的卡钩与弹片101上的卡槽102相互脱离，继续拉动拉带9，线端连接器1的对接部22从板端连接器6中脱离实现解锁。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (16)

1.一种线端连接器，其特征在于：包括端子模组、塑胶主体、屏蔽壳体、线缆、两滑块及一拉杆，所述的端子模组设于塑胶主体内与线缆连接，所述的屏蔽壳体包覆于塑胶主体外，屏蔽壳体两侧分别设有凸伸出塑胶主体外的带卡槽的弹片，所述滑块的一端设有向外侧凸伸的凸块，所述弹片上设有与所述凸块适配的干涉部，所述的两滑块活动安装在塑胶主体两侧并限位于屏蔽壳体内，所述拉杆的两端分别与滑块连接。

2.如权利要求1所述的一种线端连接器，其特征在于：所述凸块的外侧面上设有一斜面或弧面，所述的弹片上设有一开口，所述开口的后端边缘向外弯折形成所述干涉部，所述干涉部的内侧面形状与所述凸块的外侧面形状相同。

3.如权利要求1所述的一种线端连接器，其特征在于：所述塑胶主体的两侧面上分别开设有导向槽，所述滑块活动安装在所述导向槽内，所述滑块的两侧边分别设有凸耳，所述导向槽侧边设有用于限位所述凸耳的台阶。

4.如权利要求1所述的一种线端连接器，其特征在于：所述滑块后端设有一卡接部，所述弹片相应的位置上开设有用于容纳所述卡接部的容置孔，卡接部上开设有安装孔，所述拉杆的两端分别固定在安装孔内，所述拉杆固定连接拉带。

5.如权利要求1所述的一种线端连接器，其特征在于：所述的端子模组包括上下平行排列的第一端子模和第二端子模，所述的第一端子模包括一体注塑成型的第一塑胶固定件和第一端子排，所述的第二端子模包括一体注塑成型的第二塑胶固定件和第二端子排，所述的第一端子排和第二端子排均由第一地线端子和第一信号端子对依序交替排列而成，第一信号端子对由两个相互对称的第一信号端子组成，第一端子排与第二端子排上下错列排布。

6.如权利要求5所述的一种高速线端连接器，其特征在于：所述第一地线端子的总体宽度大于第一信号端子的总体宽度。

7.如权利要求5所述的一种线端连接器，其特征在于：所述的第一地线端子和第一信号端子之间的间距大于两个信号端子之间的间距。

8.如权利要求1所述的一种线端连接器，其特征在于：所述的塑胶主体包括插接部和对接部，插接部底部两侧各设有一插接臂，插接部顶部和插接臂底部分别设有凸起，所述屏蔽壳体的顶部向内侧弯折形成第一连接板，屏蔽壳体底部两侧各设有一第二连接板，所述的第一连接板和第二连接板上分别设有用于与所述凸起相卡接的限位孔。

9.如权利要求8所述的一种线端连接器，其特征在于：所述第一连接板的两侧和第二连接板的外侧分别向着弹片方向弯折形成用于限位所述弹片的延伸臂。

10.如权利要求1所述的一种线端连接器，其特征在于：所述的线端连接器内部设有用于包覆所有线缆与端子膜组之间焊点的内模。

11.一种连接器组件，包括线端连接器和板端连接器，其特征在于：所述的线端连接器为权利要求1-10中任一项所述的线端连接器，所述板端连接器的两侧分别设置有卡钩，所述的屏蔽壳体通过卡槽与所述卡钩连接锁固，所述拉杆用于带动滑块向板端连接器的反方向移动使凸块顶开干涉部实现卡钩与卡槽的脱离。

12.如权利要求11所述的一种连接器组件，其特征在于：所述的板端连接器包括金属壳、固设在金属壳内部的绝缘主体以及固定安装在绝缘主体内的端子组件，所述的端子组件包括由上至下依次平行布设并固定在一起的第三端子模、导电塑胶条和第四端子模，所述导电塑胶条的前端一体注塑成型有一金属接地片，所述的第三端子模包括一体注塑成型的第三塑胶固定件和第三端子排，所述的第四端子模包括一体注塑成型的第四塑胶固定件和第四端子排，所述的第三端子排和第四端子排均由第二地线端子和第二信号端子对依序交替排列而成，所有的第二地线端子均通过导电塑胶块与导电塑胶条连接，第三端子排和第四端子排上下错列排布。

13.如权利要求11所述的一种连接器组件，其特征在于：所述板端连接器的两侧面上分别开设有用于容纳所述凸块的凹槽。

14.如权利要求11所述的一种连接器组件，其特征在于：所述塑胶主体在靠近板端连接器的一面上开设有两定位孔，两定位孔呈对角设置，所述板端连接器内部相对应的位置上固设有两根用于与所述定位孔相配合的定位柱。

15.如权利要求11所述的一种连接器组件，其特征在于：所述塑胶主体靠近板端连接器一面的其中三个角外部设有凸台，所述板端连接器上开设有三个用于卡接所述凸台的缺口。

16.一种如权利要求11-15中任一项所述的连接器组件的使用方法，其特征在于：

S1：组装时，将线端连接器塑胶主体上的凸台对准板端连接器绝缘本体的缺口，将绝缘本体上的定位柱插入塑胶主体的定位孔内，线端连接器屏蔽壳体两边卡槽与板端连接器侧边卡钩卡合，完成连接器组件的组装；

S2：解锁时，拉动拉带或拉杆，拉杆带动滑块向着远离板端连接器的一侧滑动，滑块的凸块与弹片上的干涉部产生干涉将弹片向外顶开，板端连接器上的卡钩与弹片上的卡槽相互脱离，继续拉动拉带或拉杆，线端连接器从板端连接器中脱离。