CN113745886B - 连接器主体与外壳的连接结构、线缆连接器、其生产工艺及组件 - Google Patents

连接器主体与外壳的连接结构、线缆连接器、其生产工艺及组件 Download PDF

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Abstract

本发明公开了连接器主体与外壳的连接结构，包括：连接器主体，其包括电接触体、线缆及第一注塑内模；外壳，其包括前主体部及后主体部，前主体部内部设有用于安装电接触体的第一容置腔；后主体部从前主体部向后部延伸，后主体部内部设有第二容置腔，第一注塑内模安装在第二容置腔内；后主体部上设置有注胶孔；通过注胶孔注入胶体填充于第二容置腔内壁与第一注塑内模之间形成第二注塑内模。本发明还公开了一种线缆连接器，包括上述结构以及锁定组件。本发明还公开了一种连接器组件，包括电子系统和上述的线缆连接器。本发明还公开了上述线缆连接器的生产工艺。本发明有效的提高了连接器的可靠性，可适用于振动环境大的环境中。

Description

连接器主体与外壳的连接结构、线缆连接器、其生产工艺及 组件
技术领域
本发明涉及电连接器领域，具体涉及一种连接器主体与外壳的连接结构，以及应用该结构的线缆连接器，线缆连接器的生产工艺，以及连接器组件。
背景技术
现有的电子系统应用环境日趋复杂，如在车体内存在较大的振动。现有的车体内的电子连接器难以在大的振动环境下提供可靠的电连接。例如，插入电连接器内的硬盘（SSD)可能在振动的作用下从电连接器的插口脱落。
公开号为：CN11196014A的专利公开了一种线端连接器的生产方法，将线缆与导电端子组焊接，然后在连接器壳体上开设的注塑孔内填胶料，直至胶料将线缆与导电端子组焊接点全部包覆。通过一次注射内模的方式，当线缆与导电端子组焊接后在进行组装至壳体内的过程中，容易发生接触不良或脱落的问题，导致一次注塑内模时产生次品。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种连接器主体与外壳的连接结构、线缆连接器及连接器组件，以提高连接器的可靠性，可适用于车体内，本发明的目的之二在于提供一种线缆连接器的生产工艺，提高成品率和连接器的稳定性。为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明公开了连接器主体与外壳的连接结构，包括：
连接器主体，其包括电接触体、线缆及第一注塑内模，所述的电接触体尾部连接线缆；所述的第一注塑内模包覆在电接触体与线缆连接处；外壳，其包括前主体部及后主体部，所述的前主体部内部设有用于安装电接触体的第一容置腔；所述的后主体部从前主体部向后部延伸，所述的后主体部内部设有第二容置腔，所述的第一注塑内模安装在第二容置腔内；所述的后主体部上设置有注胶孔；通过所述的注胶孔注入胶体填充于第二容置腔内壁与第一注塑内模之间形成第二注塑内模，从而使连接器主体与外壳固定连接。
优选的，所述的后主体部周围设置有若干与第二容置腔相连通的倒扣孔，从注胶孔注入的胶体填充至第二容置腔内壁与第一注塑内模之间以及倒扣孔内形成第二注塑内模。
其中，所述的后主体部的上方和下方各设置有至少两个倒扣孔。
进一步的，还包括绝缘壳体，所述的电接触体为电路板或者导电端子组，所述的电接触体安装在绝缘壳体内，所述的绝缘壳体安装在第一容置腔内；所述的外壳为金属材料制成。通过在绝缘壳体外包覆外壳，外壳采用金属材料制成，可提高连接器的强度。
其中，所述的第二容置腔与第一容置腔的连接处设置有第一台阶面，所述的绝缘壳体后端设置有凸台，所述的凸台卡置于第一台阶面上；所述的第一容置腔前端两侧设置有卡位凸块，所述的绝缘壳体的前端两侧设置有对应卡位凸块的凹槽，所述的绝缘壳体插入第一容置腔内，使凹槽嵌于卡块凸块内。
其中，所述的电接触体为导电端子组，所述的导电端子组包括第一端子模组及第二端子模组，所述的第一端子模组包括第一绝缘块以及固定于第一绝缘块内的若干第一导电端子，所述的第二端子模组包括第二绝缘块以及固定于第二绝缘块内的若干第二导电端子；
所述的第一绝缘块下方设置有若干第一定位件，所述的第二绝缘块上方设置有若干第二定位件，第一定位件与第二定位件配合使第一绝缘块和第二绝缘块无缝连接。
优选的，所述的第一绝缘块下方设置有若干第一嵌槽，所述的第一嵌槽连通至第一导电端子；所述的第二绝缘块上方设置有若干第二嵌槽，所述的第二嵌槽连通至第二导电端子；所述的第一绝缘块或/和第二绝缘块上设置有连通第一嵌槽和第二嵌槽的流道槽，导电塑胶从所述的流道槽进入填充至第一嵌槽和第二嵌槽内以连通第一导电端子与第二导电端子。
进一步的，所述的第一绝缘块上方与第二绝缘块下方设置有凸筋；所述的绝缘壳体内壁设置有第二台阶面，绝缘壳体的上方和下方设置有开孔，开孔处的尾部壁面上设置有斜面，所述的第一绝缘块和第二绝缘块抵靠于第二台阶面上，凸筋卡于所述的开孔内。
本发明还公开了一种线缆连接器，包括上述的连接器主体与外壳的连接结构，还包括锁定组件，所述的锁定组件可拆卸的安装至所述外壳上，所述的锁定组件用于与外部电子系统锁扣。
优选的，所述的锁定组件包括枢轴、扭簧及按压件，所述的按压件底部两侧设置有安装耳，所述的竖直档板上设置有轴孔，所述的扭簧安装在枢轴上，所述的枢轴两端分别穿过按压件的安装耳并插入轴孔内，使扭簧的两个扭转端面的其中一端与按压件抵接，另一端与外壳抵接；所述的按压件的前端设置有锁扣部。通过设置这一锁定组件，使得按压件的按压弹性更好，且便于安装和拆卸。
优选的，所述的外壳上还设置有安装部，所述的安装部设置于前主体部侧端或者后主体部侧端或者后主体部尾端，所述的安装部上通过螺固件将外壳固定在外部安装板上，所述的外壳下方设置有定位柱，所述的定位柱与外部安装板定位插接。通过设置安装部，使得线缆连接器可以固定在外部，从而减轻振动等造成的影响，确保线缆与电子系统的可靠电连接。
其中，所述的外壳还包括若干挡板，所述的挡板连接于前主体部外部，挡板与前主体部之间形成插槽。
本发明还公开了一种连接器组件，包括电子系统和上述的线缆连接器，所述的电子系统与线缆连接器的电接触体电连接，电子系统上端与锁扣组件锁扣连接。
其中，所述的电子系统为固态硬盘。所述的固态硬盘包括上壳、下壳及电路板，所述的上壳和下壳装配连接，所述的电路板安装在上壳和下壳之间，所述的上壳上表面设置有卡槽，所述的卡槽与线缆连接器的锁定组件连接。
进一步的，所述的线缆连接器的外壳上还包括若干挡板，所述的挡板连接于前主体部外部，挡板与前主体部之间形成插槽；所述的固态硬盘的下壳下表面向内凹，使上壳及电路板前端部凸伸出，所述的上壳前端插入插槽内，所述的电路板前端插入绝缘壳体内与电接触体连接。
本发明还公开了一种线缆连接器的生产工艺，其特征在于，包括：在电接触体尾部焊接线缆；在电接触体与线缆连接部通过外部模具注塑成型第一注塑内模；将电接触体安装在绝缘壳体中；将绝缘壳体及第一注塑内模安装至外壳内；在外壳上开设的注胶孔内注入胶体，使胶体填充在外壳内壁与第一注塑内模之间形成第二注塑内模。
优选的，所述的外壳上还设置有若干倒扣孔，步骤S4中，使胶体填充在外壳内壁与第一注塑内模之间以及注入倒扣孔内，形成第二注塑内模。
优选的，所述的电接触体为导电端子组，所述的导电端子组包括相互配合的第一绝缘块以及第二绝缘块，所述的第一绝缘块上设置有若干第一嵌槽，所述的第二绝缘块上设置有若干第二嵌槽，所述的第一绝缘块或/和第二绝缘块上设置有连通第一嵌槽和第二嵌槽的流道槽，导电端子组的安装包括以下步骤：
（1）在第一绝缘块上安装若干第一导电端子，在第二绝缘块上安装若干第二导电端子。
（2）将第一绝缘块和第二绝缘块定位装配固定连接。
（3）向流道槽内注塑导电塑胶，使导电塑胶填充至第一嵌槽及第二嵌槽内连通第一导电端子和第二导电端子。
第一导电端子和第二导电端子均包括信号端子和用于传输高速信号的地端子，所述的第一嵌槽和第二嵌槽设置在对应地端子的位置处。
进一步的，还包括步骤：安装锁定组件，将锁扣组件可拆卸的安装在外壳上方。
由于采用了上述结构或工艺方法，本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过两次注塑，形成第一注塑内模和第二注塑内模，提高了线缆与接触体及壳体间的连接强度，提高了连接可靠性。
2、通过在壳体上设置倒扣孔，使得胶体注满倒扣孔，形成的第二注塑内模，当线缆往外拔时，有效的提高了保持力，连接更加稳定。
3.本发明导电端子组在安装时，先将第一绝缘块和第二绝缘块安装，再注塑导电塑胶，可确保导电塑胶的完全填充，确保导电塑胶与端子的紧密接触。将用于传输高速信号的地端子通过导电塑胶连接，可增加回流，降低串扰。
附图说明
图1是本发明线缆连接器的结构示意图。
图2是线缆连接器的分解示意图。
图3是线缆连接器的主视示意图。
图4是图3的A-A剖面示意图。
图5是图3的B-B剖面示意图。
图6是外壳的结构示意图。
图7是外壳的另一角度结构示意图。
图8是绝缘壳体的结构示意图。
图9是绝缘壳体的另一角度结构示意图。
图10是导电端子组的结构示意图。
图11是导电端子组的分解示意图。
图12是导电端子组的剖面示意图。
图13是线缆连接器的生产工艺流程示意图。
图14是实施例二的结构示意图。
图15是线缆连接器与固态硬盘的连接示意图。
图16是实施例二的剖面示意图。
主要组件符号说明：
1：绝缘壳体，11：挡块，12：第二台阶面，13：开孔，14：斜面，15：凸台，16：凹槽，2：导电端子组，21：第一端子模组，211：第一绝缘块，212：第一导电端子，213：第一流道槽，214：第一嵌槽，215：第一定位件，22：第二端子模组，221：第二绝缘块，222：第二导电端子，223：第二流道槽，224：第二嵌槽，225：第二定位件，23：导电塑胶，24：凸筋，3：线缆，4：第一注塑内模，5：外壳，51：前主体部，511：第一容置腔，512：卡位凸块，52：后主体部，521：第二容置腔，522：注胶孔，523：倒扣孔， 53：安装部，531：安装孔，54：定位柱，55：第一台阶面，56：挡板，561：L型挡板，562：上挡板，57：插槽，571：L型插槽，572：一字型插槽，58：竖直挡板，581：轴孔，6：第二注塑内模，71：螺固件，72：安装支撑板，8：锁定组件，81：枢轴，82：扭簧，83：按压件，831：安装耳，832：纹理，833：锁勾，9：固态硬盘，91：上壳，911：卡槽，92：下壳，93：电路板。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的描述。
实施例一
如图1～5所示，本实施例公开了一种线缆连接器，包括：连接器主体、外壳及锁定组件。
连接器主体包括绝缘壳体1、电接触体2、线缆3、第一注塑内模4。电接触体2设置在绝缘壳体1内，电接触体为电路板或者导电端子组2，电接触体尾部连接线缆3。第一注塑内模4包覆在电接触体2与线缆3连接处。
如图10～12所示，本实施例中电接触体为导电端子组2。导电端子组2包括第一端子模组21及第二端子模组22。第一端子模组21包括第一绝缘块211以及固定于第一绝缘块211内的若干第一导电端子212。第二端子模组22包括第二绝缘块221以及固定于第二绝缘块221内的若干第二导电端子222。第一绝缘块211下方设置有若干第一定位件215，第二绝缘块221上方设置有若干第二定位件225，第一定位件215与第二定位件225配合连接使第一绝缘块211和第二绝缘块221无缝连接。本实施例中第一定位件215包括一个定位孔和一个定位销，第二定位件225为相对应的一个定位销和一个定位孔，通过销孔插接配合实现定位连接。
结合图12示，第一绝缘块211下方设置有若干供导电塑胶23填充的第一流道槽213与第一嵌槽214，第一嵌槽214连通至第一导电端子212。第二绝缘块221上方设置有若干供导电塑胶23填充的第二流道槽223与第二嵌槽224，第二嵌槽224连通至第二导电端子222。在其它的实施例中，也可以只设置一组流道槽，流道槽可以只设置在第一绝缘块211下方，或者只设置在第二绝缘块221上方，只需将流道槽与两组嵌槽相连通即可。
将第一绝缘块211和第二绝缘块221装配好，然后往第一流道槽213和第二流道槽223内高压注塑导电塑胶23，使导电塑胶23填充至第一嵌槽214和第二嵌槽224内以连通第一导电端子212与第二导电端子222。被连通的第一导电端子212和第二导电端子222为走高速信号的地端子，通过导电塑胶23连通后，可提高电性能。为了便于灵活设置高速信号端子，在绝缘块上预留成排的嵌槽，根据需要填充导电塑胶即可。
如图8所示，绝缘壳体1尾部两侧凸伸出挡块11，挡块11位于第一端子模组21和第二端子模组22的两外侧，起保护端子组的作用。
如图10，第一绝缘块211上方与第二绝缘块221下方设置有凸筋24。如图8、图9所示，绝缘壳体1内壁设置有第二台阶面12，绝缘壳体1的上方和下方设置有开孔13，开孔13处的尾部壁面上设置有斜面14，斜面14及开孔13的位置与凸筋24的位置相对应。安装时，将导电端子组2插入绝缘壳体1内，使第一绝缘块211和第二绝缘块221抵靠于第二台阶面12上，凸筋24从斜面14导入并卡于开孔13内，实现卡接。
结合图6、图7所示，外壳5至少部分围绕固设在连接器主体外。外壳5包括前主体部51、后主体部52及安装部53，前主体部51的内部为用于安装绝缘壳体1的第一容置腔511。后主体部52从前主体部51后部延伸，后主体部52内部设有第二容置腔521。后主体部52的尾端开口，线缆3的一端位于第二容置腔521内与端子连接，另一端从开口伸出。外壳5为金属材料制成，安装部53设置于前主体部51侧端或者后主体部52侧端或者后主体部52尾端。本实施例中安装部53设于后主体部52的侧端，安装部53设置有安装孔531，通过螺固件71将外壳5固定在外部安装支撑板72上。外壳5下方设置有定位柱54，定位柱54与外部安装支撑板72定位插接。
第二容置腔521与第一容置腔511的连接处设置有第一台阶面55，绝缘壳体1后端设置有凸台15，凸台15卡置于第一台阶面55上。第一容置腔511前端两侧设置有卡位凸块512，绝缘壳体1的前端两侧设置有对应卡位凸块512的凹槽16，如图8所示。绝缘壳体1插入第一容置腔511内，使凹槽16嵌于卡块凸块512内，同时绝缘壳体1的凸台15卡置于第一台阶面55上。
为了便于引导电子系统插接，外壳5还包括若干挡板56，挡板56连接于前主体部51外部，挡板56与前主体部51之间形成插槽57。本实施例中挡板56包括分布于前主体部51两侧的L型挡板561和上挡板562， L型档板561与前主体部51之间形成L型插槽571，上挡板562位于前主体部51上方，与前主体部51之间形成一字型插槽572。
如图7示，后主体部52侧边设置有注胶孔522，从注胶孔522注入的胶体填充至第二容置腔521内壁与第一注塑内模4之间形成第二注塑内模6。后主体部52周围设置有若干与第二容置腔521相连通的倒扣孔523。一般后主体部52的上方和下方各设置有至少两个倒扣孔523，以确保整体强度。如图7中，上方设置有三个倒扣孔523，下方也设置有三个倒扣孔523，且倒扣孔523均匀分布。从注胶孔522注入的胶体填充至第二容置腔521内壁与第一注塑内模4之间以及倒扣孔523内形成第二注塑内模6。从其中一个倒扣孔523内注入胶体填充至第二容置腔521内壁与第一注塑内模4之间以及倒扣孔523内形成第二注塑内模6。本发明通过设置两层的注塑内模，可提高每一步工序的可靠性。
在其它实施方式中，为了简化工艺，也可以不设置第一注塑内模4。将绝缘壳体1内的电接触体尾部连接线缆3后，直接装入壳体5内，从注胶孔522注入胶体填充至第二容置腔521内包覆电接触体与线缆连接处以及倒扣孔523内形成注塑内模。
后主体部52上方两侧还没置有竖直挡板58，竖直档板58呈长条形延伸至与L型挡板561及上挡板562连接，锁定组件8可拆卸地安装在两竖直档板524之间。如图2所示，锁定组件8包括枢轴81、扭簧82及按压件83。按压件83底部两侧设置有安装耳831，竖直档板58上设置有轴孔581，扭簧82安装在枢轴81上，枢轴81两端分别穿过按压件83的安装耳831并插入轴孔581内，使扭簧82的两个扭转端面的其中一端与按压件83抵接，另一端与外壳5抵接。按压件83的前端设置有锁扣部，按压件83上表面设置有便于按压的纹理832。锁扣部为两个锁勾833。
如图13所示，本发明还公开了线缆连接器的生产工艺，包括以下步骤：
S1.安装导电端子组
（1）在第一绝缘块上安装若干第一导电端子，在第二绝缘块上安装若干第二导电端子。
（2）将第一绝缘块和第二绝缘块定位装配固定连接。
（3）向流道槽内高压注塑导电塑胶，使导电塑胶填充至第一嵌槽及第二嵌槽内连通第一导电端子和第二导电端子。第一导电端子和第二导电端子均包括信号端子和用于传输高速信号的地端子，第一嵌槽和第二嵌槽设置在对应地端子的位置处。
S2.焊接线缆
在导电端子组2尾部焊接线缆3，使线缆3与第一导电端子212及第二导电端子222电连接。
S3. 成型第一注塑内模
在第一导电端子212及第二导电端子222与线缆3的连接部位通过外部模具采用低压注塑的方式注塑成型第一注塑内模4。
S4. 安装绝缘壳体
将焊接有线缆的导电端子组2安装在绝缘壳体1中。将导电端子组2插入绝缘壳体1内，使第一绝缘块211和第二绝缘块221抵靠于第二台阶面12上，凸筋24从斜面14导入并卡于开孔13内，实现卡接。
S5. 安装壳体
将绝缘壳体1及第一注塑内模4安装至外壳5内。将绝缘壳体1插入外壳5的第一容置腔511内，使凹槽16嵌于卡块凸块512内，同时绝缘壳体1的凸台15卡置于第一台阶面55上。
S6. 成型第二注塑内模
在外壳5上开设的注胶孔522内低压注入胶体，使胶体填充在外壳5内壁与第一注塑内模4之间以及注入倒扣孔523内，形成第二注塑内模6，如图5所示。
S7. 安装锁定组件：将枢轴81先穿过其中一个轴孔581，然后套入按压件83的第一侧安装耳831、扭簧82、按压件83的第二侧安装耳831，再从另一侧的轴孔581穿出即可。
实施例二
如图14～16所示，本实施例公开了一种连接器组件，包括电子系统和实施例一的线缆连接器，电子系统与线缆连接器的电接触体电连接，电子系统上端与锁扣组件锁扣连接。
本实施例中电子系统为固态硬盘(SSD)。固态硬盘9包括上壳91、下壳92及电路板93。上壳91和下壳92装配连接，电路板93安装在上壳91和下壳92之间，上壳91上表面设置有卡槽911。
如图15所示，固态硬盘9的下壳92下表面向内凹，使上壳91及电路板93前端部凸伸出。上壳91前端插入插槽57内，电路板93前端插入导电端子组2内，与第一导电端子212及第二导电端子222电连接。卡槽911与线缆连接器的锁勾833锁扣连接。
如图16所示，在使用时，在振动环境大的空间内，将线缆连接器固定在一已有的固定装置的安装支撑板72上。将定位柱54插于安装安撑板72的定位槽内，实现定位，然后通过螺固件71将壳体5锁固于安装支撑板72上，从而使线缆连接器整体固定在安装支撑板72。最后将固态硬盘9插入线缆连接器并锁扣即可实现较稳定的电连接。
实施例三
本实施例公开了一种线缆连接器，包括：连接器主体、外壳及锁定组件。连接器主体包括电接触体、线缆、第一注塑内模。电接触体为电路板，电路板尾部连接线缆。第一注塑内模包覆电路板与线缆连接处。外壳为塑胶材料，外壳5包括前主体部51及后主体部52，前主体部51的内部为用于安装电路板的第一容置腔511。为了安装方便，可以在第一容置腔511内设置导槽，将电路板插入导槽内固定。后主体部52从前主体部51后部延伸，后主体部52内部设有第二容置腔521。后主体部52侧边设置有注胶孔522，从注胶孔522注入的胶体填充至第二容置腔521内壁与第一注塑内模4之间形成第二注塑内模6。后主体部52周围设置有若干与第二容置腔521相连通的倒扣孔523。从胶孔522注入的胶体填充至第二容置腔521内壁与第一注塑内模4之间以及倒扣孔523内形成第二注塑内模6。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (18)

1.连接器主体与外壳的连接结构，其特征在于，包括：
连接器主体，其包括电接触体、线缆及第一注塑内模，所述的电接触体尾部连接线缆；所述的第一注塑内模包覆在电接触体与线缆连接处；
外壳，其包括前主体部及后主体部，所述的前主体部内部设有用于安装电接触体的第一容置腔；所述的后主体部从前主体部向后部延伸，所述的后主体部内部设有第二容置腔，所述的第一注塑内模安装在第二容置腔内；所述的后主体部上设置有注胶孔；
所述的后主体部周围设置有若干与第二容置腔相连通的倒扣孔，从注胶孔注入的胶体填充至第二容置腔内壁与第一注塑内模之间以及倒扣孔内形成第二注塑内模，从而使连接器主体与外壳固定连接。
2.如权利要求1所述的连接器主体与外壳的连接结构，其特征在于：所述的后主体部的上方和下方各设置有至少两个倒扣孔。
3.如权利要求1或2所述的连接器主体与外壳的连接结构，其特征在于：还包括绝缘壳体，所述的电接触体为电路板或者导电端子组，所述的电接触体安装在绝缘壳体内，所述的绝缘壳体安装在第一容置腔内；所述的外壳为金属材料制成。
4.如权利要求3所述的连接器主体与外壳的连接结构，其特征在于，所述的第二容置腔与第一容置腔的连接处设置有第一台阶面，所述的绝缘壳体后端设置有凸台，所述的凸台卡置于第一台阶面上；所述的第一容置腔前端两侧设置有卡位凸块，所述的绝缘壳体的前端两侧设置有对应卡位凸块的凹槽，所述的绝缘壳体插入第一容置腔内，使凹槽嵌于卡块凸块内。
5.如权利要求3所述的连接器主体与外壳的连接结构，其特征在于：所述的电接触体为导电端子组，所述的导电端子组包括第一端子模组及第二端子模组，所述的第一端子模组包括第一绝缘块以及固定于第一绝缘块内的若干第一导电端子，所述的第二端子模组包括第二绝缘块以及固定于第二绝缘块内的若干第二导电端子；
所述的第一绝缘块下方设置有若干第一定位件，所述的第二绝缘块上方设置有若干第二定位件，第一定位件与第二定位件配合使第一绝缘块和第二绝缘块无缝连接。
6.如权利要求5所述的连接器主体与外壳的连接结构，其特征在于，所述的第一绝缘块下方设置有若干第一嵌槽，所述的第一嵌槽连通至第一导电端子；所述的第二绝缘块上方设置有若干第二嵌槽，所述的第二嵌槽连通至第二导电端子；所述的第一绝缘块或/和第二绝缘块上设置有连通第一嵌槽和第二嵌槽的流道槽，导电塑胶从所述的流道槽进入填充至第一嵌槽和第二嵌槽内以连通第一导电端子与第二导电端子。
7.如权利要求6所述的连接器主体与外壳的连接结构，其特征在于，所述的第一绝缘块上方与第二绝缘块下方设置有凸筋；
所述的绝缘壳体内壁设置有第二台阶面，绝缘壳体的上方和下方设置有开孔，开孔处的尾部壁面上设置有斜面，所述的第一绝缘块和第二绝缘块抵靠于第二台阶面上，凸筋卡于所述的开孔内。
8.一种线缆连接器，其特征在于：包括权利要求1～7中任一项所述的连接器主体与外壳的连接结构，还包括锁定组件，所述的锁定组件可拆卸的安装至所述外壳上，所述的锁定组件用于与外部电子系统锁扣。
9.如权利要求8所述的线缆连接器，其特征在于，所述的锁定组件包括枢轴、扭簧及按压件，所述的按压件底部两侧设置有安装耳，所述后主体部上方两侧还设置有竖直挡板，所述的竖直挡板上设置有轴孔，所述的扭簧安装在枢轴上，所述的枢轴两端分别穿过按压件的安装耳并插入轴孔内，使扭簧的两个扭转端面的其中一端与按压件抵接，另一端与外壳抵接；所述的按压件的前端设置有锁扣部。
10.如权利要求8所述的线缆连接器，其特征在于，所述的外壳上还设置有安装部，所述的安装部设置于前主体部侧端或者后主体部侧端或者后主体部尾端，所述的安装部上通过螺固件将外壳固定在外部安装板上，所述的外壳下方设置有定位柱，所述的定位柱与外部安装板定位插接。
11.如权利要求8所述的线缆连接器，其特征在于，所述的外壳还包括若干挡板，所述的挡板连接于前主体部外部，挡板与前主体部之间形成插槽。
12.一种连接器组件，其特征在于：包括电子系统和权利要求8～11任一项所述的线缆连接器，所述的电子系统与线缆连接器的电接触体电连接，电子系统上端与锁扣组件锁扣连接。
13.如权利要求12所述的连接器组件，其特征在于：所述的电子系统为固态硬盘，所述的固态硬盘包括上壳、下壳及电路板，所述的上壳和下壳装配连接，所述的电路板安装在上壳和下壳之间，所述的上壳上表面设置有卡槽，所述的卡槽与线缆连接器的锁定组件连接。
14.如权利要求13所述的连接器组件，其特征在于：所述的线缆连接器的外壳上还包括若干挡板，所述的挡板连接于前主体部外部，挡板与前主体部之间形成插槽；所述的固态硬盘的下壳下表面向内凹，使上壳及电路板前端部凸伸出，所述的上壳前端插入插槽内，所述的电路板前端插入绝缘壳体内与电接触体连接。
15.一种线缆连接器的生产工艺，其特征在于，包括：
在电接触体尾部焊接线缆；
在电接触体与线缆连接部通过外部模具注塑成型第一注塑内模；
将电接触体安装在绝缘壳体中；
将绝缘壳体及第一注塑内模安装至外壳内；
所述的外壳上还设置有若干倒扣孔，在外壳上开设的注胶孔内注入胶体，使胶体填充在外壳内壁与第一注塑内模之间以及注入倒扣孔内，形成第二注塑内模。
16.如权利要求15所述的线缆连接器的生产工艺，其特征在于：所述的电接触体为导电端子组，所述的导电端子组包括相互配合的第一绝缘块以及第二绝缘块，所述的第一绝缘块上设置有若干第一嵌槽，所述的第二绝缘块上设置有若干第二嵌槽，所述的第一绝缘块或/和第二绝缘块上设置有连通第一嵌槽和第二嵌槽的流道槽，导电端子组的安装包括以下步骤：
（1） 在第一绝缘块上安装若干第一导电端子，在第二绝缘块上安装若干第二导电端子；
（2）将第一绝缘块和第二绝缘块定位装配固定连接；
（3）向流道槽内注塑导电塑胶，使导电塑胶填充至第一嵌槽及第二嵌槽内连通第一导电端子和第二导电端子。
17.如权利要求16所述的线缆连接器的生产工艺，其特征在于，所述的第一导电端子和第二导电端子均包括信号端子和用于传输高速信号的地端子，所述的第一嵌槽和第二嵌槽设置在对应地端子的位置处。
18.如权利要求15～17任一项所述的线缆连接器的生产工艺，其特征在于，还包括步骤：安装锁定组件，将锁扣组件可拆卸的安装在外壳上方。
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