CN208955387U - 自动摆放端子的塑胶模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种自动摆放端子的塑胶模具，包括有下模组件以及上模组件；该下模组件的顶部凹设有成型凹位，该成型凹位的前后两侧均凹设有多个端子定位槽；该上模组件可上下活动地设置于下模组件的正上方，上模组件的底面与成型凹位之间围构形成型腔；该下模组件的侧旁设置有可水平及上下来回活动于下模组件与上模组件之间的辅助摆放端子机构。通过设置有辅助摆放端子机构，当端子组由自动送料系统放于成型凹位上后，利用辅助摆放端子机构移入将端子组进行拍打，使得端子组下压摆放到位，避免出现频繁报警，保证了生产的连续性，大大提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及连接器制作模具领域技术，尤其是指一种自动摆放端子的塑胶模具。
背景技术
在电连接器生产制作过程中，通过需要在端子组上成型绝缘块，这便需要使用到塑胶模具，目前用于生产连接器的塑料模具均采用自动送料系统进行端子组的输送，然而，端子组在输送的过程中，端子组经过会出现摆放不到位的情况，从而导致监视系统频繁报警，使得生产中断，对生产效率造成很大的影响。因此，有必要对目前的塑料模具进行改进。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种自动摆放端子的塑胶模具，其能有效解决现有之塑胶模具使得端子组经过摆放不到位的情况。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种自动摆放端子的塑胶模具，包括有下模组件以及上模组件；该下模组件的顶部凹设有成型凹位，该成型凹位的前后两侧均凹设有多个端子定位槽；该上模组件可上下活动地设置于下模组件的正上方，上模组件的底面与成型凹位之间围构形成型腔；该下模组件的侧旁设置有可水平及上下来回活动于下模组件与上模组件之间的辅助摆放端子机构。
作为一种优选方案，所述下模组件的顶部并排间隔设置有两成型凹位，每一成型凹位的前后两侧均凹设有多个前述端子定位槽。
作为一种优选方案，所述下模组件上设置有顶出机构。
作为一种优选方案，所述下模组件上设置有定位柱，该定位柱位于端子定位槽的外侧。
作为一种优选方案，辅助摆放端子机构为一压板，该压板的底面与成型凹位相适配。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
通过设置有辅助摆放端子机构，当端子组由自动送料系统放于成型凹位上后，利用辅助摆放端子机构移入将端子组进行拍打，使得端子组下压摆放到位，避免出现频繁报警，保证了生产的连续性，大大提高了生产效率。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图；
图2是本实用新型之较佳实施例的分解图。
附图标识说明：
10、下模组件 11、成型凹位
12、端子定位槽 13、顶出机构
14、定位柱 20、上模组件
30、料带 31、定位孔
40、辅助摆放端子机构 41、压板
50、端子组。
具体实施方式
请参照图1至图2所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有下模组件10以及上模组件20。
该下模组件10的顶部凹设有成型凹位11，该成型凹位11的前后两侧均凹设有多个端子定位槽12；在本实施例中，所述下模组件10的顶部并排间隔设置有两成型凹位11，每一成型凹位11的前后两侧均凹设有多个前述端子定位槽12；以及，所述下模组件10上设置有顶出机构13，顶出机构13位于成型凹位11中；并且，所述下模组件10上设置有定位柱14，该定位柱14位于端子定位槽12的外侧，定位柱14用于供料带30之定位孔31穿入。
该上模组件20可上下活动地设置于下模组件10的正上方，上模组件20的底面与成型凹位11之间围构形成型腔（图中未示）。
该下模组件10的侧旁设置有可水平及上下来回活动于下模组件10与上模组件20之间的辅助摆放端子机构40。在本实施例中，辅助摆放端子机构40为一压板41，该压板41的底面与成型凹位11相适配。
详述本实施例的工作原理如下：
使用时，本实用新型安装在注塑机上，该下模组件10安装在注塑机的工作台上，该上模组件20与注塑机的第一驱动机构安装连接并由第一驱动机构带动上下活动，该辅助摆放端子机构40与注塑机的第二驱动机构安装连接并由第二驱动机构带动而水平来回及上下来回活动；工作时，首先，由第一驱动机构带动上模组件20向上活动，使得上模组件20与下模组件10分离，接着，由自动送料系统将连接料带30的端子组50移送至成型凹位11上，并使定位柱14穿入定位孔31中；接着，由第二驱动机构带动辅助摆放端子机构40水平移动，使得辅助摆放端子机构40移至成型凹位11的正上方，然后再由第二驱动机构带动辅助摆放端子机构40向下活动，对端子组50进行拍打，使得端子组50下移至成型凹位11并到位，同时各个端子分别卡入对应的端子定位槽12中定位；然后，由第二驱动机构带动辅助摆放端子机构40移出上模组件20与下模组件10之间的区域；接着，由第一驱动机构带动上模组件20向下活动到位，使得上模组件20与下模组件10合模，此时，即可往型腔内注入熔融塑胶，待塑胶冷却固化后，进行开模，并由顶出机构13将注塑产品顶出即可。
本实用新型的设计重点在于：通过设置有辅助摆放端子机构，当端子组由自动送料系统放于成型凹位上后，利用辅助摆放端子机构移入将端子组进行拍打，使得端子组下压摆放到位，避免出现频繁报警，保证了生产的连续性，大大提高了生产效率。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (5)
1.一种自动摆放端子的塑胶模具，包括有下模组件以及上模组件；该下模组件的顶部凹设有成型凹位，该成型凹位的前后两侧均凹设有多个端子定位槽；该上模组件可上下活动地设置于下模组件的正上方，上模组件的底面与成型凹位之间围构形成型腔；其特征在于：该下模组件的侧旁设置有可水平及上下来回活动于下模组件与上模组件之间的辅助摆放端子机构。
2.根据权利要求1所述的自动摆放端子的塑胶模具，其特征在于：所述下模组件的顶部并排间隔设置有两成型凹位，每一成型凹位的前后两侧均凹设有多个前述端子定位槽。
3.根据权利要求1所述的自动摆放端子的塑胶模具，其特征在于：所述下模组件上设置有顶出机构。
4.根据权利要求1所述的自动摆放端子的塑胶模具，其特征在于：所述下模组件上设置有定位柱，该定位柱位于端子定位槽的外侧。
5.根据权利要求1所述的自动摆放端子的塑胶模具，其特征在于：辅助摆放端子机构为一压板，该压板的底面与成型凹位相适配。
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2018
- 2018-11-29 CN CN201821986372.6U patent/CN208955387U/zh active Active
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