CN218196711U - 小空间分体式斜顶的塑胶模具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种小空间分体式斜顶的塑胶模具结构，本结构包括第一斜顶、第二斜顶、斜顶导向块、斜顶连接块和斜顶底座，第一斜顶和第二斜顶平排间隔布置，并且第一斜顶和第二斜顶的相向内侧面分别设有斜度凸楞、下部在塑料零件的卡扣成型面设有平行导槽，斜顶导向块两侧设有斜度导槽，斜顶导向块位于第一斜顶与第二斜顶之间，并且斜度凸楞卡入斜度导槽，斜顶连接块两端分别连接斜顶导向块和斜顶底座。本结构克服传统塑胶模具斜顶易损坏的缺陷，在减小斜顶外形尺寸的情况下不影响斜顶的强度，降低了模具制作成本，减少模具维修次数，提高生产效率，节省设备和人工的成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具制造技术领域，尤其涉及一种小空间分体式斜顶的塑胶模具结构。
背景技术
在汽车塑料零件中，为了满足产品的使用与装配要求，会在零件的一侧或多侧增加一些卡扣，这时在塑胶模具中就需要滑块或斜顶来实现这些卡扣的成型。通常，塑胶零件的卡扣在非外观面，为了塑胶零件的整体强度会在卡扣周边增加很多加强结构，如此给斜顶顶出的空间就很小，在不改变塑胶零件结构的同时又要在很小的空间做斜顶顶出，这时就只能尽量的减小斜顶的尺寸。但是一体的动模斜顶都会比较长，如果减小斜顶的外形尺寸，那么在长期的生成过程中斜顶损坏的几率就会加大，这样就会经常维修模具，生产效率低，设备和人工成本高。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种小空间分体式斜顶的塑胶模具结构，本结构克服传统塑胶模具斜顶易损坏的缺陷，在减小斜顶外形尺寸的情况下不影响斜顶的强度，降低了模具制作成本，减少模具维修次数，提高生产效率，节省设备和人工的成本。
为解决上述技术问题，本实用新型小空间分体式斜顶的塑胶模具结构包括第一斜顶、第二斜顶、斜顶导向块、斜顶连接块和斜顶底座，所述第一斜顶和第二斜顶平排间隔布置，并且第一斜顶和第二斜顶的相向内侧面分别设有斜度凸楞、下部在塑料零件的卡扣成型面设有平行导槽，所述斜顶导向块两侧设有斜度导槽，所述斜顶导向块位于所述第一斜顶与第二斜顶之间，并且斜度凸楞卡入所述斜度导槽，所述斜顶连接块两端分别连接所述斜顶导向块和斜顶底座。
进一步，所述斜顶连接块两端分别设有T形凸块，所述斜顶导向块顶面和斜顶底座底面分别设有T形槽，所述斜顶连接块两端的T形凸块分别卡入所述斜顶导向块顶面的T形槽和斜顶底座底面的T形槽。
进一步，所述斜顶底座顶面设有与模具顶出板连接的螺孔。
由于本实用新型小空间分体式斜顶的塑胶模具结构采用了上述技术方案，即本结构包括第一斜顶、第二斜顶、斜顶导向块、斜顶连接块和斜顶底座，第一斜顶和第二斜顶平排间隔布置，并且第一斜顶和第二斜顶的相向内侧面分别设有斜度凸楞、下部在塑料零件的卡扣成型面设有平行导槽，斜顶导向块两侧设有斜度导槽，斜顶导向块位于第一斜顶与第二斜顶之间，并且斜度凸楞卡入斜度导槽，斜顶连接块两端分别连接斜顶导向块和斜顶底座。本结构克服传统塑胶模具斜顶易损坏的缺陷，在减小斜顶外形尺寸的情况下不影响斜顶的强度，降低了模具制作成本，减少模具维修次数，提高生产效率，节省设备和人工的成本。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：
图1为本实用新型小空间分体式斜顶的塑胶模具结构示意图；
图2为本结构的零件爆炸图。
具体实施方式
实施例如图1和图2所示，本实用新型小空间分体式斜顶的塑胶模具结构包括第一斜顶1、第二斜顶2、斜顶导向块3、斜顶连接块4和斜顶底座5，所述第一斜顶1和第二斜顶2平排间隔布置，并且第一斜顶1和第二斜顶2的相向内侧面分别设有斜度凸楞11、21、下部在塑料零件6的卡扣61成型面设有平行导槽12，所述斜顶导向块3两侧设有斜度导槽31，所述斜顶导向块3位于所述第一斜顶1与第二斜顶2之间，并且斜度凸楞11、21卡入所述斜度导槽31，所述斜顶连接块4两端分别连接所述斜顶导向块3和斜顶底座5。
优选的，所述斜顶连接块4两端分别设有T形凸块41、42，所述斜顶导向块3顶面和斜顶底座5底面分别设有T形槽32、51，所述斜顶连接块4两端的T形凸块41、42分别卡入所述斜顶导向块3顶面的T形槽32和斜顶底座5底面的T形槽51。T形凸块与T形槽配合提高斜顶连接块与斜顶导向块和斜顶底座连接的可靠性，并且方便安装作业，提高本结构的装配效率。
优选的，所述斜顶底座5顶面设有与模具顶出板连接的螺孔52。
本结构实际应用时，首先将斜顶导向块与斜顶连接块利用T形可和T形槽装配好，接着将第一斜顶和第二斜顶利用斜度凸楞和斜度导槽与斜顶导向块装配到一起，这时再一起装入动模中，最后再将斜顶底座与斜顶连接块装配好，斜顶底座通过螺钉固定在模具顶出板上，完成分体式斜顶的装配。在开模后模具的顶出机构会带着斜顶机构一同顶出，第一斜顶和第二斜顶通过两侧的斜度导槽与底部的平行导槽跟随斜顶导向块一起运动，按照设计好的出模行程斜度运行一定距离后，塑料零件的卡扣就会与第一斜顶和第二斜顶的卡扣成型面完成脱离，此时就可以完全取出塑料零件，实现塑料零件的脱模，解决小空间塑件卡扣的脱模问题。
本结构将传统整体的斜顶分成两部分，在有限的顶出空间里可以将斜顶做成分体式，可以在不影响斜顶强度的同时尽量将斜顶外形做小，如此就可以在减小斜顶外形尺寸的情况下不会减小斜顶的强度，通过结构的优化实现了复杂塑件的模具结构设计，在不影响塑件和模具零件强度的情况下，又实现了在小空间里做斜顶顶出的动作，本模具结构简单实用，不仅简化了结构，而且降低了模具制作的成本，减少了模具维修次数，提高了生产效率，更有效的降低了设备和人工的成本。
本模具结构制作安装方便，在保证了塑件强度的同时又保证了模具零件的强度，且制造成本低，后期维修简单，经塑件实际生产表明本结构稳定性好，减少了模具维修次数，提高了塑胶制品的合格率，提高生产效率。
Claims (3)
1.一种小空间分体式斜顶的塑胶模具结构，其特征在于：包括第一斜顶、第二斜顶、斜顶导向块、斜顶连接块和斜顶底座，所述第一斜顶和第二斜顶平排间隔布置，并且第一斜顶和第二斜顶的相向内侧面分别设有斜度凸楞、下部在塑料零件的卡扣成型面设有平行导槽，所述斜顶导向块两侧设有斜度导槽，所述斜顶导向块位于所述第一斜顶与第二斜顶之间，并且斜度凸楞卡入所述斜度导槽，所述斜顶连接块两端分别连接所述斜顶导向块和斜顶底座。
2.根据权利要求1所述的小空间分体式斜顶的塑胶模具结构，其特征在于：所述斜顶连接块两端分别设有T形凸块，所述斜顶导向块顶面和斜顶底座底面分别设有T形槽，所述斜顶连接块两端的T形凸块分别卡入所述斜顶导向块顶面的T形槽和斜顶底座底面的T形槽。
3.根据权利要求1或2所述的小空间分体式斜顶的塑胶模具结构，其特征在于：所述斜顶底座顶面设有与模具顶出板连接的螺孔。
Priority Applications (1)
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| CN202221472422.5U CN218196711U (zh) | 2022-06-14 | 2022-06-14 | 小空间分体式斜顶的塑胶模具结构 |
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Publications (1)
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Country Status (1)
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2022
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