CN220741997U - 一种蓝牙耳机壳体成型用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蓝牙耳机壳体成型用模具，涉及注塑模具技术领域，后模注塑部包括后模平面部与后模弧形部，后模平面部的端面上成型有平面成型凸块，后模弧形部与后模平面部连接并弯曲过渡，后模弧形部的端面上成型有弧面成型凸块，平面成型凸块与弧面成型凸块连接并弯曲过渡，后模槽内还设有用以产品脱模的行位脱模组件，本实用新型蓝牙耳机壳体成型用模具通过行位滑块和顶出滑块的相互滑动配合，使成型的产品能进行斜向的脱模，从而使成型的产品在脱模过程中的受力更加的均匀，针对具有弧形部的耳机壳体能够灵活配用，顶出效果更好，减少了产品在脱模过程中的破损，使产品的脱模快捷高效，提高了产品的良率。

Description

一种蓝牙耳机壳体成型用模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种蓝牙耳机壳体成型用模具。

背景技术

以申请号为CN202223281381.4的已公开专利为对比文件1，在对比文件1中指出，耳机是一对转换单元，它接受来自媒体播放器或接收器所发出的电讯号，利用贴近耳朵的扬声器将其转化成可以听到的音波。在对耳机罩的生产加工过程中，通常需要用到注塑模具进行成型。

传统的注塑模具在对耳机罩进行注塑成型时，通常是利用上模具和下模具配合，实现产品的注塑、冷却成型工作。但是传统的注塑模具在产品成型后，由于缺少合适的顶出机构将产品从成型腔内部顶出，使得工作人员需要花费一定的时间才能够将产品从成型腔内部取出，脱模操作较为麻烦，与现有技术相比，该耳机罩注塑模具通过设置有电机、转杆、凸轮、推板、顶杆、弹簧和顶板，在上模具和下模具配合，使得耳机罩产品成型在成型腔内部，可驱动电机，使得电机带动转杆上的凸轮转动，通过凸轮向上推动推板上的两个顶杆移动，两个顶杆分别带动相邻顶板移动，通过两个顶板将成型后的产品顶起，便于实现脱模操作。

虽然对比文件1通过电机等多个部件的组合实现了自动脱模，但是，其脱模方式过于单一，仅通过顶板向上顶起的方式进行产品的脱模，而耳机罩为了贴合人体头部结构一般设计有弧形部，采用直接向上顶起的脱模方式不利于弧形部的脱模，甚至可能导致弧形部脱模过程中受力不均导致断裂。

本申请旨在提供一种蓝牙耳机壳体成型用模具去解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种蓝牙耳机壳体成型用模具，包括前模板和后模板，前模板和后模板相对的面上分别设有前模槽和后模槽，前模槽和后模槽内分别设有前模仁和后模仁，前模仁与后模仁相对的面上分别开设有前模注塑部和后模注塑部，前模注塑部与后模注塑部配合形成注塑腔室：

后模注塑部包括后模平面部与后模弧形部，后模平面部的端面上成型有平面成型凸块，后模弧形部与后模平面部连接并弯曲过渡，后模弧形部的端面上成型有弧面成型凸块，平面成型凸块与弧面成型凸块连接并弯曲过渡，后模槽内还设有用以产品脱模的行位脱模组件，行位脱模组件包括行位滑块以及顶出滑块，行位滑块在后模槽内横向滑动配合，顶出滑块的一端在行位滑块上斜向滑动配合，顶出滑块的另一端与弧面成型凸块连接并用以配合产品的斜向顶出脱模。

作为本实用新型进一步方案：后模槽的侧壁上开设有行位滑槽，行位滑块在行位滑槽内滑动配合，行位滑块上与顶出滑块滑动配合的一端开设有行位斜面，行位斜面上成型有与行位斜面平行的斜面导轨，顶出滑块上开设有与斜面导轨相互滑动配合的斜向滑块，顶出滑块在行位斜面上滑动配合，顶出滑块的滑动方向与行位斜面平行。

作为本实用新型进一步方案：顶出滑块上与弧面成型凸块连接的一端设有顶针块，顶针块与弧面成型凸块的端部连接，顶针块斜向设置与弧面成型凸块的弧面过渡配合且顶针块用以配合产品的注塑成型。

作为本实用新型进一步方案：顶出滑块上与行位滑块连接的一端设有限位槽，限位槽与后模槽的内壁抵接配合。

作为本实用新型进一步方案：弧面成型凸块的端部设有导向斜面，顶针块的端部设有与导向斜面滑动配合的顶出斜面。

作为本实用新型进一步方案：后模仁上开设有模仁斜面，顶出滑块在模仁斜面上滑动配合。

作为本实用新型进一步方案：前模注塑部包括前模平面部和前模弧形部，前模平面部上开设有用以容纳平面成型凸块的平面容置槽，前模弧形部上开设有用以容纳弧面成型凸块的弧形容置槽。

作为本实用新型进一步方案：平面容置槽的内底面设有平面成型插块，平面成型凸块上开设有与平面成型插块插接配合的插块凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型蓝牙耳机壳体成型用模具通过行位滑块和顶出滑块的相互滑动配合，使成型的产品能进行斜向的脱模，从而使成型的产品在脱模过程中的受力更加的均匀，针对具有弧形部的耳机壳体能够灵活配用，顶出效果更好，减少了产品在脱模过程中的破损，使产品的脱模快捷高效，提高了产品的良率。

附图说明

图1是本实用新型的结构立体图；

图2是本实用新型的内部结构立体图；

图3是本实用新型的内部结构俯视图；

图4是图3中沿B-B方向的剖视图；

图5是图2中A处的局部视图；

图6是本实用新型中前模仁的结构立体图；

图7是图4中C处的局部视图；

图8是本实用新型的内部剖面视图；

图中的附图标记及名称如下：

前模板-100，后模板-200，前模槽-300，后模槽-400，前模仁-500，后模仁-600，前模注塑部-510，后模注塑部-610，后模平面部-611，后模弧形部-612，平面成型凸块-613，弧面成型凸块-614，行位脱模组件-700，行位滑块-710，顶出滑块-720，行位滑槽-620，行位斜面-711，斜面导轨-712，斜向滑块-721，顶针块-722，限位槽-723，导向斜面-615，顶出斜面-724，模仁斜面-630，前模平面部-511，前模弧形部-512，平面容置槽-513，弧形容置槽-514，平面成型插块-515，插块凹槽-616。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，一种蓝牙耳机壳体成型用模具，包括前模板100和后模板200，前模板100和后模板200相对的面上分别设有前模槽300和后模槽400，前模槽300和后模槽400内分别设有前模仁500和后模仁600，前模仁500与后模仁600相对的面上分别开设有前模注塑部510和后模注塑部610，前模注塑部510与后模注塑部610配合形成注塑腔室：

后模注塑部610包括后模平面部611与后模弧形部612，后模平面部611的端面上成型有平面成型凸块613，后模弧形部612与后模平面部611连接并弯曲过渡，后模弧形部612的端面上成型有弧面成型凸块614，平面成型凸块613与弧面成型凸块614连接并弯曲过渡，后模槽400内还设有用以产品脱模的行位脱模组件700，行位脱模组件700包括行位滑块710以及顶出滑块720，行位滑块710在后模槽400内横向滑动配合，顶出滑块720的一端在行位滑块710上斜向滑动配合，顶出滑块720的另一端与弧面成型凸块614连接并用以配合产品的斜向顶出脱模；

在进行注塑作业时，由辅助动力件（现有技术中的通用技术此处不再赘述）带动前模板100和后模板200相对靠近，前模板100和后模板200分别带动前模仁500和后模仁600相对靠近，使模具在前模仁500和后模仁600处合模，前模注塑部510与后模注塑部610相互对位配合形成注塑腔室；

产品在成型腔室内注塑成型后，将前模板100和前模仁500与后模板200和后模仁600分离，

使前模仁500与产品脱离，成型的产品附着在平面成型凸块613与弧面成型凸块614上，此时，通过带动行位滑块710向前滑动，使行位滑块710在后模槽400内横向滑动配合，顶出滑块720的一端在行位滑块710上斜向滑动配合，行位滑块710的滑动带动顶出滑块720斜向滑动，顶出滑块720的另一端与弧面成型凸块614连接并用以配合产品的斜向顶出脱模，使顶出滑块720对附着在平面成型凸块613与弧面成型凸块614上的成型产品进行斜向顶出，使成型产品进行斜向脱模；

本实用新型蓝牙耳机壳体成型用模具通过行位滑块710和顶出滑块720的相互滑动配合，使成型的产品能进行斜向的脱模，从而使成型的产品在脱模过程中的受力更加的均匀，针对具有弧形部的耳机壳体能够灵活配用，顶出效果更好，减少了产品在脱模过程中的破损，使产品的脱模快捷高效，提高了产品的良率。

本实用新型实施例中，后模槽400的侧壁上开设有行位滑槽620，行位滑块710在行位滑槽620内滑动配合，行位滑块710上与顶出滑块720滑动配合的一端开设有行位斜面711，行位斜面711上成型有与行位斜面711平行的斜面导轨712，顶出滑块720上开设有与斜面导轨712相互滑动配合的斜向滑块721，顶出滑块720在行位斜面711上滑动配合，顶出滑块720的滑动方向与行位斜面711平行；

如图4所示，在产品顶出作业的过程中，通过带动行位滑块710，使行位滑块710在行位滑槽620内滑动配合，行位滑块710在滑动过程中，通过斜向滑块721在斜面导轨712内滑动配合，使顶出滑块720在行位斜面711上滑动配合，顶出滑块720的滑动方向与行位斜面711平行，从而使顶出滑块720实现斜向的滑动顶出效果，使成型的产品在脱模过程中的受力更加的均匀，针对具有弧形部的耳机壳体能够灵活配用，顶出效果更好。

本实用新型实施例中，顶出滑块720上与弧面成型凸块614连接的一端设有顶针块722，顶针块722与弧面成型凸块614的端部连接，顶针块722斜向设置与弧面成型凸块614的弧面过渡配合且顶针块722用以配合产品的注塑成型；

如图7所示，通过设置顶针块722，在产品的注塑成型过程中，顶针块722与弧面成型凸块614的端部连接，用以配合产品的注塑成型，当产品注塑成型后，顶针块722用以配合进行产品的顶出，使顶针块722可以更好的与成型产品配合，顶出过程中更加的稳定。

本实用新型实施例中，顶出滑块720上与行位滑块710连接的一端设有限位槽723，限位槽723与后模槽400的内壁抵接配合；

使顶出滑块720在后模槽400内被稳定安装，使顶针块722在配合注塑的过程中更加的稳定。

本实用新型实施例中，弧面成型凸块614的端部设有导向斜面615，顶针块722的端部设有与导向斜面615滑动配合的顶出斜面724；

便于顶针块722的斜向顶出，使产品的顶出过程更加的流畅。

本实用新型实施例中，后模仁600上开设有模仁斜面630，顶出滑块720在模仁斜面630上滑动配合；

便于顶针块722的斜向顶出，使产品的顶出过程更加的流畅。

本实用新型实施例中，前模注塑部510包括前模平面部511和前模弧形部512，前模平面部511上开设有用以容纳平面成型凸块613的平面容置槽513，前模弧形部512上开设有用以容纳弧面成型凸块614的弧形容置槽514；

便于产品的注塑成型。

本实用新型实施例中，平面容置槽513的内底面设有平面成型插块515，平面成型凸块613上开设有与平面成型插块515插接配合的插块凹槽616；

通过平面成型凸块613和插块凹槽616的插接配合，使耳机的壳体上可以插穿成型有安装槽，使耳机壳体的成型更加贴合实际生产需求，便于耳机壳体更好的成型，适用范围更广。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种蓝牙耳机壳体成型用模具，包括前模板（100）和后模板（200），前模板（100）和后模板（200）相对的面上分别设有前模槽（300）和后模槽（400），前模槽（300）和后模槽（400）内分别设有前模仁（500）和后模仁（600），前模仁（500）与后模仁（600）相对的面上分别开设有前模注塑部（510）和后模注塑部（610），前模注塑部（510）与后模注塑部（610）配合形成注塑腔室，其特征在于：

后模注塑部（610）包括后模平面部（611）与后模弧形部（612），后模平面部（611）的端面上成型有平面成型凸块（613），后模弧形部（612）与后模平面部（611）连接并弯曲过渡，后模弧形部（612）的端面上成型有弧面成型凸块（614），平面成型凸块（613）与弧面成型凸块（614）连接并弯曲过渡，后模槽（400）内还设有用以产品脱模的行位脱模组件（700），行位脱模组件（700）包括行位滑块（710）以及顶出滑块（720），行位滑块（710）在后模槽（400）内横向滑动配合，顶出滑块（720）的一端在行位滑块（710）上斜向滑动配合，顶出滑块（720）的另一端与弧面成型凸块（614）连接并用以配合产品的斜向顶出脱模。

2.根据权利要求1所述的一种蓝牙耳机壳体成型用模具，其特征在于，后模槽（400）的侧壁上开设有行位滑槽（620），行位滑块（710）在行位滑槽（620）内滑动配合，行位滑块（710）上与顶出滑块（720）滑动配合的一端开设有行位斜面（711），行位斜面（711）上成型有与行位斜面（711）平行的斜面导轨（712），顶出滑块（720）上开设有与斜面导轨（712）相互滑动配合的斜向滑块（721），顶出滑块（720）在行位斜面（711）上滑动配合，顶出滑块（720）的滑动方向与行位斜面（711）平行。

3.根据权利要求2所述的一种蓝牙耳机壳体成型用模具，其特征在于，顶出滑块（720）上与弧面成型凸块（614）连接的一端设有顶针块（722），顶针块（722）与弧面成型凸块（614）的端部连接，顶针块（722）斜向设置与弧面成型凸块（614）的弧面过渡配合且顶针块（722）用以配合产品的注塑成型。

4.根据权利要求3所述的一种蓝牙耳机壳体成型用模具，其特征在于，顶出滑块（720）上与行位滑块（710）连接的一端设有限位槽（723），限位槽（723）与后模槽（400）的内壁抵接配合。

5.根据权利要求4所述的一种蓝牙耳机壳体成型用模具，其特征在于，弧面成型凸块（614）的端部设有导向斜面（615），顶针块（722）的端部设有与导向斜面（615）滑动配合的顶出斜面（724）。

6.根据权利要求5所述的一种蓝牙耳机壳体成型用模具，其特征在于，后模仁（600）上开设有模仁斜面（630），顶出滑块（720）在模仁斜面（630）上滑动配合。

7.根据权利要求6所述的一种蓝牙耳机壳体成型用模具，其特征在于，前模注塑部（510）包括前模平面部（511）和前模弧形部（512），前模平面部（511）上开设有用以容纳平面成型凸块（613）的平面容置槽（513），前模弧形部（512）上开设有用以容纳弧面成型凸块（614）的弧形容置槽（514）。

8.根据权利要求7所述的一种蓝牙耳机壳体成型用模具，其特征在于，平面容置槽（513）的内底面设有平面成型插块（515），平面成型凸块（613）上开设有与平面成型插块（515）插接配合的插块凹槽（616）。