CN211137551U - 一种陶瓷碗坯自动滚压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及滚压成型技术领域，尤其是一种陶瓷碗坯自动滚压成型装置，包括操作台，操作台的顶部一侧上固定连接有液压升降装置，操作台顶部的另一侧上转动连接有转盘，操作台顶部固定连接有第二电机，若干放置凹槽的底部均同轴设有通孔，放置凹槽内同轴设有支撑板，支撑板的底部固定连接有U型杆，转盘的顶部沿轴向等距设有若干漏料孔，液压升降装置的一侧底部固定连接有第一电机，转轴的另一端同轴固定连接有滚压模具，定位管的侧壁上固定连接有定位块，定位块的侧壁上同轴连接有开口，放置腔体内垂直连接有竖杆，竖杆上同轴设有滑动板。本实用新型保证了刮泥的正常进行，提高了加工的质量和效率。

Description

一种陶瓷碗坯自动滚压成型装置

技术领域

本实用新型涉及滚压成型技术领域，尤其涉及一种陶瓷碗坯自动滚压成型装置。

背景技术

压成型是陶瓷碗坯生产过程最重要的工序之一，将不定型的泥坯滚压成各种各样的形状来满足瓷器的使用功能的要求和用户的需求，经滚压成型的坯体装在石膏模内送干燥工序进行干燥后，此时瓷坯的外型就基本定型了，目前行业中的陶瓷滚压成型装置一般采用固定工作台式滚压成型机，这种滚压成型装置多用于盘、碟、碗的成型，在陶瓷厂运用较多，工人的取模、放模、投泥等操作与滚压成形操作在同一工作位置进行，故生产效率低，性能不稳定，导致加工的质量不高。为此，我们提出了一种陶瓷碗坯自动滚压成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种陶瓷碗坯自动滚压成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种陶瓷碗坯自动滚压成型装置，包括操作台，所述操作台的顶部一侧上固定连接有液压升降装置，所述操作台顶部的另一侧上转动连接有转盘，所述操作台顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端同轴连接在转盘的底部，所述转盘的顶部沿轴向等距设有若干放置凹槽，若干所述放置凹槽的底部均同轴设有通孔，所述放置凹槽内同轴设有支撑板，所述支撑板的底面积和放置凹槽底面积相等，所述支撑板的底部固定连接有U型杆，所述U型杆的一端同轴设置在通孔内，连接在所述支撑板底部的U型杆的侧边长度大于放置凹槽的深度，所述U型杆的另一端贯穿转盘设置，且所述U型杆的另一端延伸至转盘的顶部，所述转盘的顶部沿轴向等距设有若干漏料孔，若干所述漏料孔位于若干放置凹槽组成的区域内部，所述液压升降装置的一侧底部固定连接有第一电机，且所述第一电机位于转盘的上方，且所述放置凹槽可转动至第一电机的正下方，所述第一电机上还连接有转轴，所述转轴的另一端同轴固定连接有滚压模具，所述滚压模具可同轴放置在放置凹槽内，所述转轴的外部同轴设有定位管，所述定位管的一端固定连接在第一电机底部，所述定位管的侧壁上固定连接有定位块，所述定位块的侧壁上同轴连接有开口，所述开口的另一侧上同轴固定连接有放置腔体，所述放置腔体内垂直连接有竖杆，所述竖杆上同轴设有滑动板，所述滑动板可在竖杆上滑动，所述滑动板的两侧分别连接有第一复位弹簧、第二复位弹簧，所述第一复位弹簧、第二复位弹簧相互远离的一端分别连接在放置腔体的内壁上，所述滑动板的一侧上连接有连接杆，所述连接杆的底部连接有刮板。

优选的，所述第一复位弹簧的长度大于第二复位弹簧的长度，所述刮板和连接杆之间倾斜连接。

优选的，所述转盘的底部设有若干收集箱体，若干所述收集箱体可呈圆环状分布。

优选的，所述第一电机的外部同轴连接有第一电机箱，所述转轴贯穿第一电机箱设置，所述定位管的一端固定连接在第一电机箱底部。

优选的，所述第二电机的外部同轴连接有第二电机箱，所述第二电机箱的底部固定连接在操作台顶部。

本实用新型提出的一种陶瓷碗坯自动滚压成型装置，有益效果在于：本实用新型设置的转盘在第二电机的带动下了实现转动，且第二电机设置旋转指定的角度，转动后即可使滚压模具正好和放置凹槽进行对应的放置，进而方便了操作者的使用，同时刮板在第一复位弹簧、第二复位弹簧的作用下，可始终与转盘的顶部进行相抵，进而保证了刮泥的正常进行，提高了加工的质量和效率，具体地：

(1)、倾斜设置的刮板保证了刮泥的快速进行，且第一复位弹簧和第二复位弹簧之间的设置进一步的保证了刮板与转盘顶部的稳定连接。

(2)、收集箱体的设置可对刮板刮去的泥进行很好的收集，进而方便了使用者的清理工作。

(3)、在第一电机箱的支撑作用下，有效的提高了第一电机放置的稳定性，同时延长了装置的使用寿命。

(4)、设置的第二电机箱可对第二电机起到保护的作用，进而有利于延长第二电机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种陶瓷碗坯自动滚压成型装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种陶瓷碗坯自动滚压成型装置的部分剖视图。

图3为本实用新型提出的一种陶瓷碗坯自动滚压成型装置的转盘的结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种陶瓷碗坯自动滚压成型装置的U型杆和支撑板的连接图。

图5为本实用新型提出的一种陶瓷碗坯自动滚压成型装置的定位块和定位管的连接图。

图中：操作台1、收集箱体2、U型杆3、漏料孔4、转盘5、放置凹槽6、刮板7、连接杆8、液压升降装置9、第一电机10、定位管11、转轴12、滚压模具13、第二电机14、通孔15、支撑板16、第一复位弹簧17、滑动板18、竖杆19、定位块20、第二复位弹簧21、开口22、放置腔体23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种陶瓷碗坯自动滚压成型装置，包括操作台1，操作台1的顶部一侧上固定连接有液压升降装置9，操作台1顶部的另一侧上转动连接有转盘5，操作台1顶部固定连接有第二电机14，第二电机14的输出端同轴连接在转盘5的底部，转盘5的顶部沿轴向等距设有若干放置凹槽6，若干放置凹槽6的底部均同轴设有通孔15，放置凹槽6内同轴设有支撑板16，支撑板16的底面积和放置凹槽6底面积相等，支撑板16的底部固定连接有U型杆3，U型杆3的一端同轴设置在通孔15内，连接在支撑板16底部的U型杆3的侧边长度大于放置凹槽6的深度，U型杆3的另一端贯穿转盘5设置，且U型杆3的另一端延伸至转盘5的顶部，设置的U型杆3可控制支撑板16在放置凹槽6内的上下移动，进而了对放置凹槽6内加工好的碗坯进行取出，提高了加工的效率。

转盘5的顶部沿轴向等距设有若干漏料孔4，若干漏料孔4位于若干放置凹槽6组成的区域内部，液压升降装置9的一侧底部固定连接有第一电机10，且第一电机10位于转盘5的上方，且放置凹槽6可转动至第一电机10的正下方，第一电机10上还连接有转轴12，转轴12的另一端同轴固定连接有滚压模具13，滚压模具13可同轴放置在放置凹槽6内，设置的第一电机10、第二电机14在进行使用时可通过导线和供电转轴进行连接，且第一电机10、第二电机14哈和控制开关进行连接，方便了使用者的操作。

转轴12的外部同轴设有定位管11，定位管11的一端固定连接在第一电机10底部，定位管11的侧壁上固定连接有定位块20，定位块20的侧壁上同轴连接有开口22，开口22的另一侧上同轴固定连接有放置腔体23，放置腔体23内垂直连接有竖杆19，竖杆19上同轴设有滑动板18，滑动板18可在竖杆19上滑动，滑动板18的两侧分别连接有第一复位弹簧17、第二复位弹簧21，第一复位弹簧17、第二复位弹簧21相互远离的一端分别连接在放置腔体23的内壁上，滑动板18的一侧上连接有连接杆8，连接杆8的底部连接有刮板7，设置的刮板7能够在转盘5的顶部起到刮泥的作用，进而提高了加工的质量，刮后的泥可通过漏料孔4漏到底部的收集箱体2内，结构简单便于操作。

本实用新型设置的转盘5在第二电机14的带动下了实现转动，且第二电机14设置旋转指定的角度，转动后即可使滚压模具13正好和放置凹槽6进行对应的放置，进而方便了操作者的使用，同时设置的刮板7在第一复位弹簧17、第二复位弹簧21的共同作用下，可实现上下的往复滑动，进而保证了刮板7能够很好的起到刮泥的操作，结构简单且便于操作，且提高了加工的效率。

具体地，装置在进行使用时，将装置通过导线和供电装置进行连接，并通过控制开关对装置进行打开操作，第二电机14即可带动转盘5进行稳定的转动，并将需要进行加工的泥坯放置在放置凹槽6内，移动至滚压模具13下方后，液压升降装置9即可带动滚压模具13对放置凹槽6内的泥坯进行加工，且在滚压模具13向下滑动的过程中，刮板7即可对放置凹槽6的边缘处进行刮泥的操作，刮后的泥即可被送至漏料孔4进行收集，同时刮板7在第一复位弹簧17、第二复位弹簧21的作用下，可始终与转盘5的顶部进行相抵，进而保证了刮泥的正常进行，提高了加工的质量和效率。

参照图5，进一步地说，第一复位弹簧17的长度大于第二复位弹簧21的长度，刮板7和连接杆8之间倾斜连接。

倾斜设置的刮板7保证了刮泥的快速进行，且第一复位弹簧17和第二复位弹簧21之间的设置进一步的保证了刮板7与转盘5顶部的稳定连接。

参照图1，进一步地说，转盘5的底部设有若干收集箱体2，若干收集箱体2可呈圆环状分布。

收集箱体2的设置可对刮板7刮去的泥进行很好的收集，进而方便了使用者的清理工作。

参照图1、2，进一步地说，第一电机10的外部同轴连接有第一电机箱，转轴12贯穿第一电机箱设置，定位管11的一端固定连接在第一电机箱底部。

在第一电机箱的支撑作用下，有效的提高了第一电机10放置的稳定性，同时延长了装置的使用寿命。

参照图1、2，进一步地说，第二电机14的外部同轴连接有第二电机箱，第二电机箱的底部固定连接在操作台1顶部。

设置的第二电机箱可对第二电机14起到保护的作用，进而有利于延长第二电机的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种陶瓷碗坯自动滚压成型装置，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)的顶部一侧上固定连接有液压升降装置(9)，所述操作台(1)顶部的另一侧上转动连接有转盘(5)，所述操作台(1)顶部固定连接有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出端同轴连接在转盘(5)的底部，所述转盘(5)的顶部沿轴向等距设有若干放置凹槽(6)，若干所述放置凹槽(6)的底部均同轴设有通孔(15)，所述放置凹槽(6)内同轴设有支撑板(16)，所述支撑板(16)的底面积和放置凹槽(6)底面积相等，所述支撑板(16)的底部固定连接有U型杆(3)，所述U型杆(3)的一端同轴设置在通孔(15)内，连接在所述支撑板(16)底部的U型杆(3)的侧边长度大于放置凹槽(6)的深度，所述U型杆(3)的另一端贯穿转盘(5)设置，且所述U型杆(3)的另一端延伸至转盘(5)的顶部，所述转盘(5)的顶部沿轴向等距设有若干漏料孔(4)，若干所述漏料孔(4)位于若干放置凹槽(6)组成的区域内部，所述液压升降装置(9)的一侧底部固定连接有第一电机(10)，且所述第一电机(10)位于转盘(5)的上方，且所述放置凹槽(6)可转动至第一电机(10)的正下方，所述第一电机(10)上还连接有转轴(12)，所述转轴(12)的另一端同轴固定连接有滚压模具(13)，所述滚压模具(13)可同轴放置在放置凹槽(6)内，所述转轴(12)的外部同轴设有定位管(11)，所述定位管(11)的一端固定连接在第一电机(10)底部，所述定位管(11)的侧壁上固定连接有定位块(20)，所述定位块(20)的侧壁上同轴连接有开口(22)，所述开口(22)的另一侧上同轴固定连接有放置腔体(23)，所述放置腔体(23)内垂直连接有竖杆(19)，所述竖杆(19)上同轴设有滑动板(18)，所述滑动板(18)可在竖杆(19)上滑动，所述滑动板(18)的两侧分别连接有第一复位弹簧(17)、第二复位弹簧(21)，所述第一复位弹簧(17)、第二复位弹簧(21)相互远离的一端分别连接在放置腔体(23)的内壁上，所述滑动板(18)的一侧上连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)的底部连接有刮板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷碗坯自动滚压成型装置，其特征在于，所述第一复位弹簧(17)的长度大于第二复位弹簧(21)的长度，所述刮板(7)和连接杆(8)之间倾斜连接。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷碗坯自动滚压成型装置，其特征在于，所述转盘(5)的底部设有若干收集箱体(2)，若干所述收集箱体(2)可呈圆环状分布。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷碗坯自动滚压成型装置，其特征在于，所述第一电机(10)的外部同轴连接有第一电机箱，所述转轴(12)贯穿第一电机箱设置，所述定位管(11)的一端固定连接在第一电机箱底部。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷碗坯自动滚压成型装置，其特征在于，所述第二电机(14)的外部同轴连接有第二电机箱，所述第二电机箱的底部固定连接在操作台(1)顶部。

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