CN201571452U - 鸡腿筋自动环切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种鸡腿筋自动环切装置，其主要技术特点是：由升降气缸、支架、刀座平台、旋转座、夹紧气缸和切筋刀具连接构成，升降气缸固装在支架上，升降气缸的缸头固装在支架下方的刀座平台上，该刀座平台滑动安装在支架下方的两对立轴上，在刀座平台的前面板上旋转安装一下端开口的旋转座，在旋转座的前表面上横向安装有一夹紧气缸，该夹紧气缸的缸头和缸体的下端分别对称安装有其头部为勾形的切筋刀具，该两个切筋刀具的其中一个为开口向上，另一个为开口向下。本实用新型结构设计合理，其充分利用升降汽缸及夹紧气缸使得切筋刀具能够对鸡腿筋进行切割处理，提高了自动化处理水平和生产效率，降低了生产劳动强度，保证了产品的加工质量。

Description

鸡腿筋自动环切装置

技术领域

本实用新型属于食品加工机械领域，尤其是一种鸡腿筋自动环切装置。

背景技术

食品加工厂对鸡腿进行加工处理过程中，经常需要将鸡腿筋切除。由于鸡腿的形状、大小、薄厚等多方面的原因，通常采用人工方法对鸡腿筋进行切除，其工作强度大、工作效率低。虽然市场上也有环切处理设备，但是这些环切设备不能用于对鸡腿筋的切除处理上，其存在的问题是：1.由于鸡腿的腿骨通常呈“D”形，环切设备通常会切到骨头使骨渣残留在鸡肉中从而影响食用，或者切不到鸡腿筋而影响出品率；2.由于鸡腿的腿骨大小不一致，针对不同的鸡腿大小都需要调节刀具位置，存在费时、费力、操作复杂等问题，降低了加工处理速度；3.由于鸡腿的薄厚各不相同，使得鸡腿骨的中心亦在变化，现有环切设备无法进行加工处理。综上所述，现有技术无法实现对鸡腿筋的自动切除功能，影响了鸡腿筋切除的工作效率和产品质量。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够自动切除鸡腿筋、提高生产效率和产品质量的鸡腿筋自动环切装置。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种鸡腿筋自动环切装置，由升降气缸、支架、刀座平台、旋转座、夹紧气缸和切筋刀具连接构成，升降气缸固装在支架上，升降气缸的缸头固装在支架下方的刀座平台上，该刀座平台滑动安装在支架下方的两对立轴上，在刀座平台的前面板上旋转安装一下端开口的旋转座，在旋转座的前表面上横向安装有一夹紧气缸，该夹紧气缸的缸头和缸体的下端分别对称安装有其头部为勾形的切筋刀具，该两个切筋刀具的其中一个为开口向上，另一个为开口向下。

而且，所述的旋转座与刀座平台的前面板的安装结构为：在旋转座中部制有一与旋转座形状相同的旋转滑道，该旋转滑道与刀座平台的前面板通过滚针轴承相连接，在旋转座的侧表面上制有齿带，该齿带与其上方的齿轮啮合在一起，该齿轮垂直套穿在刀座平台的前面板上并与安装在刀座平台下端的饲服电机相连接，在刀座平台的前面板上与旋转座两下端相对位置处分别安装有传感器。

而且，所述的滚针轴承为带有阶梯轴的滚针轴承，滚针轴承一端卡在旋转滑道内，滚针轴承的另一端与刀座平台的前面板使用螺丝固定在一起。

而且，所述的传感器为接近传感器。

而且，所述的旋转座的前表面与夹紧气缸的安装方式为：在旋转座的前表面上安装一刀具夹，在该刀具夹上安装有夹紧气缸。

而且，所述的刀座平台与支架下方的两对立轴的安装方式为：刀座平台的上面板四角分别安装有直线轴承，该直线轴承与两对立轴滑动安装在一起。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本环切装置将切筋刀具固装在夹紧气缸上，通过夹紧气缸的夹紧作用使得切筋刀具能够紧贴鸡骨，力度大小适中，既能有效地切割鸡腿筋也不会夹碎骨头，利用切筋刀具头部的钩形小刀钩住鸡腿筋，通过旋转座的旋转将鸡腿筋挑断，从而有效地保证了产品的出品率以及产品质量。

2、本环切装置通过升降气缸带动旋转座上下运动，使得切筋刀具能够准确、全面接触腿骨，对于不同大小或薄厚的鸡腿均能通过升降气缸调整转座的位置使切筋刀具夹到鸡腿腿骨，进一步保证了加工质量，提高了生产效率。

3、本环切装置通过升降气缸带动转座上下运动并通过夹紧气缸水平运动使得切筋刀具能够正常地对通过旋转座下方的鸡腿进行切筋处理，因此，本环切装置可以和其他鸡腿输送装置配合实现对鸡腿加工的自动化处理功能，整个处理过程无需人工参与，避免了对食品的污染，提高了生产效率，降低了劳动强度。

4、本环切装置结构简单，易于拆装进行维护保养，方便清洁、冲洗与消毒，并且运行安全可靠。

5、本实用新型结构设计合理，其充分利用升降汽缸及夹紧气缸使得切筋刀具能够对鸡腿筋进行切割处理，提高了自动化处理水平和生产效率，降低了生产劳动强度，保证了产品的加工质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为旋转座与刀座平台之间的连接示意图(后视局部)。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述：

一种鸡腿筋自动环切装置，如图1所示，由升降气缸1、支架2、刀座平台4、旋转座10、夹紧气缸9和切筋刀具11连接构成，升降气缸固装在支架上，升降气缸的缸头固装在支架下方的刀座平台的上面板上。刀座平台的上面板四角分别安装有直线轴承3，该直线轴承滑动安装在支架与工作台13之间的两对立轴12上，通过升降气缸能够带动刀座平台做上下往复运动。

如图2所示，在刀座平台的前面板上旋转安装有一下端开口的旋转座，该旋转座的下端开口呈倒U形结构，该旋转座与刀座平台的前面板的安装结构为：在旋转座中部制有一与旋转座形状相同的旋转滑道16，该旋转滑道与刀座平台的前面板通过滚针轴承14相连接，该滚针轴承为带有阶梯轴的滚针轴承，滚针轴承一端卡在旋转滑道内，另一端与刀座平台的前面板使用螺丝固定在一起；在旋转座的侧表面上制有齿带7，该齿带与其上方的齿轮6啮合在一起，该齿轮垂直套穿在刀座平台的前面板上并与安装在刀座平台下端的饲服电机5相连接，饲服电机驱动齿轮通过啮合方式驱动齿带旋转，从而使旋转座旋转；在刀座平台的前面板上与旋转座两下端相对位置处分别安装有传感器15，该传感器为接近传感器，在旋转座处于常态时，两接近传感器能够检测到旋转座位置，而在旋转座旋转90度左右时，一侧的传感器检测不到传感器的信号则通知饲服电机停止工作，因此传感器提供了旋转座的左右限位作用，并为旋转座的定位提供数据。

在旋转座前表面上安装有刀具夹8，在刀具夹上安装有夹紧气缸，在夹紧气缸的缸头和缸体的下端分别对称安装一对头部为勾形的切筋刀具，其中，一切筋刀具的开口向上，另一切筋刀具的开口向下，在旋转座上安装的夹紧气缸可以起到夹紧鸡腿的作用，使得切筋刀具紧贴腿骨，力度大但又不会夹碎骨头，解决了鸡腿骨不圆的问题，而切筋刀具头部的勾状小刀能够钩住鸡腿上的腿筋，通过旋转座的旋转，带动勾状小勾把鸡腿筋挑断。

本鸡腿筋自动环切装置的工作过程为：升降气缸使刀座平台抬起，旋转座处于通过状态，即开口向正下方，夹紧气缸处于打开状态，通过配套的传动装置将鸡腿传输到旋转座下方的指定位置并停止传送，使鸡腿固定在切割刀具夹正下方。升降气缸下压传动给刀座平台从而带动旋转座向下运动使鸡腿腿骨位于切筋刀具的中间处。夹紧气缸进行夹紧操作，由于夹紧气缸的缸头与一切筋刀具连接，夹紧气缸的缸体与另一切筋刀具连接，因此，两切筋刀具能够充分紧贴鸡腿腿骨，其使两切筋刀具作用在鸡腿腿骨上的力度适中。然后，伺服电机通过齿轮啮合转座上的齿带使旋转座旋转，从而使切筋刀具在鸡腿腿骨上进行切割。本自动环切装置采用双刀切割，所以旋转座只需旋转180度左右即可完成环切。夹紧气缸打开切筋刀具，旋转座复位，使旋转座的旋转滑道回到起始位置，从而完成一次切割作业。

本实施例是说明性的，而不是限定性的，因此不能依此来限制本实用新型的保护范围，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种鸡腿筋自动环切装置，其特征在于：由升降气缸、支架、刀座平台、旋转座、夹紧气缸和切筋刀具连接构成，升降气缸固装在支架上，升降气缸的缸头固装在支架下方的刀座平台上，该刀座平台滑动安装在支架下方的两对立轴上，在刀座平台的前面板上旋转安装一下端开口的旋转座，在旋转座的前表面上横向安装有一夹紧气缸，该夹紧气缸的缸头和缸体的下端分别对称安装有其头部为勾形的切筋刀具，该两个切筋刀具的其中一个为开口向上，另一个为开口向下。

2.根据权利要求1所述的鸡腿筋自动环切装置，其特征在于：所述的旋转座与刀座平台的前面板的安装结构为：在旋转座中部制有一与旋转座形状相同的旋转滑道，该旋转滑道与刀座平台的前面板通过滚针轴承相连接，在旋转座的侧表面上制有齿带，该齿带与其上方的齿轮啮合在一起，该齿轮垂直套穿在刀座平台的前面板上并与安装在刀座平台下端的饲服电机相连接，在刀座平台的前面板上与旋转座两下端相对位置处分别安装有传感器。

3.根据权利要求2所述的鸡腿筋自动环切装置，其特征在于：所述的滚针轴承为带有阶梯轴的滚针轴承，滚针轴承一端卡在旋转滑道内，滚针轴承的另一端与刀座平台的前面板使用螺丝固定在一起。

4.根据权利要求2所述的鸡腿筋自动环切装置，其特征在于：所述的传感器为接近传感器。

5.根据权利要求1所述的鸡腿筋自动环切装置，其特征在于：所述的旋转座的前表面与夹紧气缸的安装方式为：在旋转座的前表面上安装一刀具夹，在该刀具夹上安装有夹紧气缸。

6.根据权利要求1所述的鸡腿筋自动环切装置，其特征在于：所述的刀座平台与支架下方的两对立轴的安装方式为：刀座平台的上面板四角分别安装有直线轴承，该直线轴承与两对立轴滑动安装在一起。

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