CN212442721U - 自动调节锁紧扭弯模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种自动调节锁紧扭弯模具，包括下模座、压紧定位单元以及扭弯操作单元；压紧定位单元包括支撑滑块、左定位导轨、右定位导轨、前定位块、后弹性定位单元、滑动定位块、压紧块、转轴和限位推拉件；扭弯操作单元设置于压紧定位单元的后方，包括空心矩形固定件、圆形模芯件、上模座、模柄和锁紧杆。优点为：(1)通过压紧定位单元对铜排的一端自动装夹压紧，通过扭弯操作单元对铜排进行快速扭弯，并保证扭弯的角度一致，因此，产品加工精度显著提高，产品的一致性好，可满足批量生产的需求。(2)上模施加压力带动圆形模芯件扭弯，克服手工扭弯力量不足的缺点，实现对手工无法扭弯的产品进行加工的优点，加大产品加工范围。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种扭弯模具，具体涉及一种自动调节锁紧扭弯模具。
背景技术
在电气领域中，图1所示的铜排是重要的导电部件。图1所示铜排主要包括垂直段DC、过渡段CA以及水平段AB。在图1铜排生产过程中，常常需要将水平段AB扭弯，现有技术中，主要采用以下方法扭弯：采用虎钳夹紧过渡段CA，采用大力钳夹紧水平段AB的B端，然后，手工转动大力钳，从而扭弯水平段AB。此种扭弯方式具有以下问题：产品加工精度低，产品一致性较差，不适宜批量生产。
实用新型内容
针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种自动调节锁紧扭弯模具，可有效解决上述问题。
本实用新型采用的技术方案如下：
本实用新型提供一种自动调节锁紧扭弯模具，包括下模座(1)、压紧定位单元以及扭弯操作单元；
所述压紧定位单元包括支撑滑块(2)、左定位导轨(3)、右定位导轨(4)、前定位块(5)、后弹性定位单元(6)、滑动定位块(7)、压紧块(8)、转轴(9)和限位推拉件(10)；
所述下模座(1)的上方，左右对称固定安装所述左定位导轨(3)和所述右定位导轨(4)；所述支撑滑块(2)安装于所述左定位导轨(3)和所述右定位导轨(4)之间，并且，所述支撑滑块(2)的左侧与所述左定位导轨(3)滑动连接，所述支撑滑块(2)的右侧与所述右定位导轨(4)滑动连接，从而使所述支撑滑块(2)可进行前后方向的滑动；所述前定位块(5)固定安装于所述下模座(1)的上方，并位于所述支撑滑块(2)的前方，用于对所述支撑滑块(2)向前滑动的位置进行限位；所述后弹性定位单元(6)安装于所述支撑滑块(2)的后方，包括定位座(6-1)、限位柱(6-2)以及弹簧(6-3)；所述定位座(6-1)与所述下模座(1)固定；所述支撑滑块(2)的后部与所述定位座(6-1)之间安装水平设置的所述弹簧(6-3)，使所述支撑滑块(2)可压缩所述弹簧(6-3)而向后运动；所述限位柱(6-2)位于所述弹簧(6-3)内，并且，所述限位柱(6-2)的长度短于所述弹簧(6-3)的长度，所述限位柱(6-2)的后端与所述定位座(6-1)固定，所述限位柱(6-2)的前端与所述支撑滑块(2)的后端具有活动间隔；
所述支撑滑块(2)的中部开设沿前后方向的滑槽(2A)，所述滑动定位块(7)安装于所述滑槽(2A)中，使所述滑动定位块(7)可进行前后方向的滑动；所述支撑滑块(2)的顶端左侧安装所述转轴(9)，所述压紧块(8)的一端与所述转轴(9)可转动连接，所述压紧块(8)的另一端压于所述支撑滑块(2)的顶端右侧；所述支撑滑块(2)的顶端右侧安装所述限位推拉件(10)，用于当所述压紧块(8)下压到位后，所述限位推拉件(10)滑动到所述压紧块(8)的上方，对所述压紧块(8)的反向转动进行限位；
所述扭弯操作单元设置于所述压紧定位单元的后方，包括空心矩形固定件(11)、圆形模芯件(12)、上模座(13)、模柄(14)和锁紧杆(15)；所述空心矩形固定件(11)固定安装于所述压紧定位单元的后方；所述圆形模芯件(12)包括一体成形的圆形模芯块(12-1)、模芯柄(12-2)和锁紧块(12-3)；所述圆形模芯块(12-1)的一端固定所述模芯柄(12-2)，所述圆形模芯块(12-1)的另一端固定所述锁紧块(12-3)；所述圆形模芯件(12)可转动安装于所述空心矩形固定件(11)中，所述圆形模芯块(12-1)开设供铜排穿过的模芯孔(12-5)；在未受力作用下，所述模芯孔(12-5)为水平状态；所述上模座(13)的上面固定安装所述模柄(14)；所述上模座(13)的下面固定安装所述锁紧杆(15)，所述锁紧杆(15)的底端位于所述圆形模芯件(12)的模芯柄(12-2)上方，向下按压所述模柄(14)时，所述锁紧杆(15)向下运动，并作用于所述模芯柄(12-2)，进而使所述圆形模芯件(12)顺时针转动，转动到位后，锁紧螺丝(12-4)穿过所述锁紧块(12-3)后，旋入所述空心矩形固定件(11)的锁紧孔，实现锁紧作用。
优选的，所述空心矩形固定件(11)开设垂直方向的锁紧滑槽(11-1)，所述锁紧杆(15)沿所述锁紧滑槽(11-1)进行升降运动。
优选的，所述空心矩形固定件(11)开设转动限位槽(11-2)，所述圆形模芯件(12)安装于所述转动限位槽(11-2)内部。
优选的，所述滑动定位块(7)包括固定连接的操作手柄(7-1)以及滑动块本体(7-2)；其中，所述滑动块本体(7-2)的前面为垂直面(7D)；所述滑动块本体(7-2)的上表面，从前向后分别为第一水平面(7A)、凹形表面(7B)以及第二水平面(7C)；所述凹形表面(7B)高于所述第二水平面(7C)和所述第一水平面(7A)；
所述压紧块(8)的底面具有与所述凹形表面(7B)相适配的凸形表面(8A)。
本实用新型提供的自动调节锁紧扭弯模具具有以下优点：
(1)通过压紧定位单元对铜排的一端自动装夹压紧，通过扭弯操作单元对铜排进行快速扭弯，并保证扭弯的角度一致，因此，产品加工精度显著提高，产品的一致性好，可满足批量生产的需求。
(2)上模施加压力带动圆形模芯件扭弯，克服手工扭弯力量不足的缺点，实现对手工无法扭弯的产品进行加工的优点，加大产品加工范围。
附图说明
图1为铜排未扭弯时的结构图；
图2为本实用新型提供的自动调节锁紧扭弯模具的整体结构示意图；
图3为本实用新型提供的压紧定位单元的结构示意图；
图4为本实用新型提供的支撑滑块和后弹性定位单元之间的装配关系图；
图5为本实用新型提供的支撑滑块的结构示意图；
图6为本实用新型提供的压紧块和转轴之间的装配关系图；
图7为本实用新型提供的限位推拉件的结构示意图；
图8为本实用新型提供的滑动定位块的结构示意图；
图9为本实用新型提供的支撑滑块和滑动定位块之间的位置关系图；
图10为本实用新型提供的支撑滑块、滑动定位块和铜排之间的位置关系图；
图11为本实用新型提供的扭弯操作单元的结构示意图；
图12为铜排扭弯后的结构图。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型提供一种自动调节锁紧扭弯模具，主要用于将图1所示铜排扭弯为图12所示形状的铜排，即：将铜排16的水平段AB，扭弯形成弧形段AE和扭弯段EB。采用该自动调节锁紧扭弯模具，能够高效的对铜排进行扭弯操作，并且，保证产品一致性，扭弯效率高，适宜批量生产。
参考图2，自动调节锁紧扭弯模具包括下模座1、压紧定位单元以及扭弯操作单元；压紧定位单元以及扭弯操作单元均安装于下模座1的表面。下面对压紧定位单元以及扭弯操作单元分别详细介绍：
(一)压紧定位单元
参考图3，压紧定位单元包括支撑滑块2、左定位导轨3、右定位导轨4、前定位块5、后弹性定位单元6、滑动定位块7、压紧块8、转轴9和限位推拉件10；
下模座1的上方，左右对称固定安装左定位导轨3和右定位导轨4；支撑滑块2安装于左定位导轨3和右定位导轨4之间，并且，支撑滑块2的左侧与左定位导轨3滑动连接，支撑滑块2的右侧与右定位导轨4滑动连接，从而使支撑滑块2可进行前后方向的滑动；
前定位块5固定安装于下模座1的上方，并位于支撑滑块2的前方，用于对支撑滑块2向前滑动的位置进行限位；
后弹性定位单元6安装于支撑滑块2的后方，参考图4，包括定位座6-1、限位柱6-2以及弹簧6-3；定位座6-1与下模座1固定；支撑滑块2的后部与定位座6-1之间安装水平设置的弹簧6-3，使支撑滑块2可压缩弹簧6-3而向后运动；限位柱6-2位于弹簧6-3内，并且，限位柱6-2的长度短于弹簧6-3的长度，限位柱6-2的后端与定位座6-1固定，限位柱6-2的前端与支撑滑块2的后端具有活动间隔；采用此种设计主要原因为：在对铜排进行扭弯操作时，由于铜排扭弯而导致铜排的长度变短，从而会导致支撑滑块和扭弯操作单元之间的距离变短，因此，对支撑滑块设计一个向后运动的余量，使支撑滑块后移而适应铜排变短的情况。
参考图5，支撑滑块2的中部开设沿前后方向的滑槽2A，滑动定位块7安装于滑槽2A中，使滑动定位块7可进行前后方向的滑动；参考图6，支撑滑块2的顶端左侧安装转轴9，压紧块8的一端与转轴9可转动连接，压紧块8的另一端压于支撑滑块2的顶端右侧；参考图7，支撑滑块2的顶端右侧安装限位推拉件10，用于当压紧块8下压到位后，限位推拉件10滑动到压紧块8的上方，对压紧块8的反向转动进行限位；
参考图8，滑动定位块7包括固定连接的操作手柄7-1以及滑动块本体7-2；其中，滑动块本体7-2的前面为垂直面7D；滑动块本体7-2的上表面，从前向后分别为第一水平面7A、凹形表面7B以及第二水平面7C；凹形表面7B高于第二水平面7C和第一水平面7A；压紧块8的底面具有与凹形表面7B相适配的凸形表面8A。
滑动定位块7的上表面具有凹形表面7B，而凹形表面7B高于第二水平面7C，主要原因为：铜排初始放置时，铜排的垂直段DC位于垂直面7D前面，铜排的过渡段CA以及水平段AB通过最高位置的凹形表面7B支撑，此时，水平段AB与第二水平面7C之间具有一定的距离，该距离作用为：为铜排扭弯提供空间上的让位。因为铜排扭弯时，铜排扭弯后的最低点，会低于铜排原来的高度位置。另外，在采用压紧块8压紧铜排时，通过压紧块8的凸形表面8A与滑动定位块7的凹形表面7B的配合，会使铜排压制形成图12的弧形段AE。参考图10，为铜排与滑动定位块7的位置关系图。
(二)扭弯操作单元
扭弯操作单元设置于压紧定位单元的后方，参考图11，包括空心矩形固定件11、圆形模芯件12、上模座13、模柄14和锁紧杆15；
空心矩形固定件11固定安装于压紧定位单元的后方；圆形模芯件12包括一体成形的圆形模芯块12-1、模芯柄12-2和锁紧块12-3；圆形模芯块12-1的一端固定模芯柄12-2，圆形模芯块12-1的另一端固定锁紧块12-3；圆形模芯件12可转动安装于空心矩形固定件11中，另外，空心矩形固定件11开设转动限位槽11-2，圆形模芯件12安装于转动限位槽11-2内部，从而对圆形模芯件12的转动范围进行限位。
圆形模芯块12-1开设供铜排穿过的模芯孔12-5；在未受力作用下，模芯孔12-5为水平状态；上模座13的上面固定安装模柄14；上模座13的下面固定安装锁紧杆15，锁紧杆15的底端位于圆形模芯件12的模芯柄12-2上方，向下按压模柄14时，锁紧杆15向下运动，并作用于模芯柄12-2，进而使圆形模芯件12顺时针转动，转动到位后，锁紧螺丝12-4穿过锁紧块12-3后，旋入空心矩形固定件11的锁紧孔，实现锁紧作用。
其中，空心矩形固定件11开设垂直方向的锁紧滑槽11-1，锁紧杆15沿锁紧滑槽11-1进行升降运动，从而对锁紧杆15的升降进行限位，使锁紧杆15只能沿锁紧滑槽11-1进行滑动。
本实用新型提供的自动调节锁紧扭弯模具，其工作原理为：
(1)首先，操作压紧定位单元，向外拉动限位推拉件10，然后绕转轴9转动压紧块8，打开压紧块8；
(2)然后，沿支撑滑块2的滑槽2A向外拉动滑动定位块7，将滑动定位块7的一部分拉出到滑槽2A的外面，将图1所示铜排放置到滑动定位块7上面，使铜排的垂直段DC贴紧滑动定位块7的垂直面7D；再向内推动滑动定位块7到位；其中，在推动滑动定位块7的过程中，使铜排的末端插入到扭弯操作单元的模芯孔12-5，并从模芯孔穿出；
(3)旋转压紧块8，使压紧块8压于铜排的表面，再向内推动限位推拉件10，使限位推拉件10压于压紧块8的表面，因此，通过限位推拉件10和压紧块8的共同作用，对铜排的一端起到固定压紧作用，同时，通过压紧块8和滑动定位块7的配合，在铜排的表面压出弧形段AE。
(4)此时，铜排的一端被压紧块8压紧固定，铜排的另一端穿过模芯孔12-5；然后，向下按压模柄14，由于上模座13、模柄14和锁紧杆15固定形成整体，因此，上模座13、模柄14和锁紧杆15整体向下运动，当锁紧杆15向下运动时，推动模芯柄12-2转动，从而使圆形模芯件12整体进行顺时针转动，进而将铜排的水平段AB扭弯，由于转动限位槽11-2的作用，使圆形模芯件12转动到位，此时再通过锁紧螺丝12-4锁紧，使铜排保证扭弯状态一定时间定型。因此，本申请中，在对铜排扭弯时，由于转动限位槽11-2的限位作用，可保证每次对铜排扭弯的精度相同，产品一致性好。另外，在对铜排扭弯过程中，滑动定位块7会沿着左定位导轨3和右定位导轨4，压缩弹簧6-3向后滑动，从而适应铜排扭弯变短的情况。
设置前定位块5的主要目的为：当对不同规格的铜排进行扭弯时，可以调节定位块5在下模座1的距离，从而调节支撑滑块2初始距离扭弯操作单元的距离，进而满足对不同规格铜排扭弯的需求，产品的适应性广。
综上所述，本实用新型提供的自动调节锁紧扭弯模具，具有以下优点：
(1)通过压紧定位单元对铜排的一端自动装夹压紧，通过扭弯操作单元对铜排进行快速扭弯，并保证扭弯的角度一致，因此，产品加工精度显著提高，产品的一致性好，可满足批量生产的需求。
(2)上模施加压力带动圆形模芯件扭弯，克服手工扭弯力量不足的缺点，实现对手工无法扭弯的产品进行加工的优点，加大产品加工范围。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种自动调节锁紧扭弯模具，其特征在于，包括下模座(1)、压紧定位单元以及扭弯操作单元；
所述压紧定位单元包括支撑滑块(2)、左定位导轨(3)、右定位导轨(4)、前定位块(5)、后弹性定位单元(6)、滑动定位块(7)、压紧块(8)、转轴(9)和限位推拉件(10)；
所述下模座(1)的上方，左右对称固定安装所述左定位导轨(3)和所述右定位导轨(4)；所述支撑滑块(2)安装于所述左定位导轨(3)和所述右定位导轨(4)之间，并且，所述支撑滑块(2)的左侧与所述左定位导轨(3)滑动连接，所述支撑滑块(2)的右侧与所述右定位导轨(4)滑动连接，从而使所述支撑滑块(2)可进行前后方向的滑动；所述前定位块(5)固定安装于所述下模座(1)的上方，并位于所述支撑滑块(2)的前方，用于对所述支撑滑块(2)向前滑动的位置进行限位；所述后弹性定位单元(6)安装于所述支撑滑块(2)的后方，包括定位座(6-1)、限位柱(6-2)以及弹簧(6-3)；所述定位座(6-1)与所述下模座(1)固定；所述支撑滑块(2)的后部与所述定位座(6-1)之间安装水平设置的所述弹簧(6-3)，使所述支撑滑块(2)可压缩所述弹簧(6-3)而向后运动；所述限位柱(6-2)位于所述弹簧(6-3)内，并且，所述限位柱(6-2)的长度短于所述弹簧(6-3)的长度，所述限位柱(6-2)的后端与所述定位座(6-1)固定，所述限位柱(6-2)的前端与所述支撑滑块(2)的后端具有活动间隔；
所述支撑滑块(2)的中部开设沿前后方向的滑槽(2A)，所述滑动定位块(7)安装于所述滑槽(2A)中，使所述滑动定位块(7)可进行前后方向的滑动；所述支撑滑块(2)的顶端左侧安装所述转轴(9)，所述压紧块(8)的一端与所述转轴(9)可转动连接，所述压紧块(8)的另一端压于所述支撑滑块(2)的顶端右侧；所述支撑滑块(2)的顶端右侧安装所述限位推拉件(10)，用于当所述压紧块(8)下压到位后，所述限位推拉件(10)滑动到所述压紧块(8)的上方，对所述压紧块(8)的反向转动进行限位；
所述扭弯操作单元设置于所述压紧定位单元的后方，包括空心矩形固定件(11)、圆形模芯件(12)、上模座(13)、模柄(14)和锁紧杆(15)；所述空心矩形固定件(11)固定安装于所述压紧定位单元的后方；所述圆形模芯件(12)包括一体成形的圆形模芯块(12-1)、模芯柄(12-2)和锁紧块(12-3)；所述圆形模芯块(12-1)的一端固定所述模芯柄(12-2)，所述圆形模芯块(12-1)的另一端固定所述锁紧块(12-3)；所述圆形模芯件(12)可转动安装于所述空心矩形固定件(11)中，所述圆形模芯块(12-1)开设供铜排穿过的模芯孔(12-5)；在未受力作用下，所述模芯孔(12-5)为水平状态；所述上模座(13)的上面固定安装所述模柄(14)；所述上模座(13)的下面固定安装所述锁紧杆(15)，所述锁紧杆(15)的底端位于所述圆形模芯件(12)的模芯柄(12-2)上方，向下按压所述模柄(14)时，所述锁紧杆(15)向下运动，并作用于所述模芯柄(12-2)，进而使所述圆形模芯件(12)顺时针转动，转动到位后，锁紧螺丝(12-4)穿过所述锁紧块(12-3)后，旋入所述空心矩形固定件(11)的锁紧孔，实现锁紧作用。
2.根据权利要求1所述的自动调节锁紧扭弯模具，其特征在于，所述空心矩形固定件(11)开设垂直方向的锁紧滑槽(11-1)，所述锁紧杆(15)沿所述锁紧滑槽(11-1)进行升降运动。
3.根据权利要求1所述的自动调节锁紧扭弯模具，其特征在于，所述空心矩形固定件(11)开设转动限位槽(11-2)，所述圆形模芯件(12)安装于所述转动限位槽(11-2)内部。
4.根据权利要求1所述的自动调节锁紧扭弯模具，其特征在于，所述滑动定位块(7)包括固定连接的操作手柄(7-1)以及滑动块本体(7-2)；其中，所述滑动块本体(7-2)的前面为垂直面(7D)；所述滑动块本体(7-2)的上表面，从前向后分别为第一水平面(7A)、凹形表面(7B)以及第二水平面(7C)；所述凹形表面(7B)高于所述第二水平面(7C)和所述第一水平面(7A)；
所述压紧块(8)的底面具有与所述凹形表面(7B)相适配的凸形表面(8A)。
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Cited By (1)
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2020
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| CN116372057A (zh) * | 2023-06-05 | 2023-07-04 | 苏州百狮腾电气有限公司 | 一种电机定子线圈扭线机 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: No. 8 Jufu South Road, Yujiawu Hui Township, Tongzhou District, Beijing, 101105 Patentee after: Beijing Weitongli Electric Co.,Ltd. Guo jiahuodiqu after: Zhong Guo Address before: 101105 Beijing Tongzhou District Tongzhou District 8 South Road 1 1 1 Patentee before: BEIJING VICTORY ELECTRIC Co.,Ltd. Guo jiahuodiqu before: Zhong Guo |
|
| CP03 | Change of name, title or address |