CN216828387U - 一种电缆线束用端头折弯机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆线束用端头折弯机构，其特征在于：包括底板、支撑块及压料折弯装置，所述支撑块安装于所述底板上，所述压料折弯装置包括支架、设置于支架上的竖向气缸及压块，所述压块的顶部经一连接板与所述竖向气缸底部的输出轴相连，所述压块设置于所述支撑块的正上方；所述支撑块的顶部设有一纵向槽，所述压块的后侧设有朝下延伸的一延伸板，所述支撑块的后侧面上设有一底部弧形槽，所述底部弧形槽的顶部与所述纵向槽相连通；所述延伸板的前侧面设有一顶部弧形槽，所述顶部弧形槽的底部与所述延伸板的底面相连通，所述顶部弧形槽正对所述底部弧形槽设置。本实用新型提高了折弯效率及质量，降低了操作人员劳动强度。

Description

一种电缆线束用端头折弯机构

技术领域

本实用新型涉及一种电缆线束，尤其涉及一种电缆线束用端头折弯机构。

背景技术

电缆线束的端部的金属线需要折弯的时候，一般情况下都是人工手动将其进行折弯。如果说只是折弯少量的话，人工可以进行快速折弯，但是如果说折弯量比较大的话，操作人员效率比较低，操作人员劳动强度也比较大，并且操作时间长的话，折弯质量也得不到保证。

发明内容

本实用新型目的是提供一种电缆线束用端头折弯机构，通过使用该结构，提高了折弯效率及质量，降低了操作人员劳动强度。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种电缆线束用端头折弯机构，包括底板、设置于底板上的支撑块及压料折弯装置，所述支撑块安装于所述底板上，所述压料折弯装置包括支架、设置于支架上的竖向气缸及压块，所述压块的顶部经一连接板与所述竖向气缸底部的输出轴相连，所述压块设置于所述支撑块的正上方，所述竖向气缸带动所述压块靠近或远离所述支撑块设置；

所述支撑块的顶部设有一纵向槽，所述纵向槽的两端分别与所述支撑块的前侧面及后侧面相连通，所述压块的后侧设有一延伸板，所述延伸板的底部设置于所述压板的后侧下方，所述延伸板的前侧面与所述支撑块的后侧面齐平设置；

所述支撑块的后侧面上设有一底部弧形槽，所述底部弧形槽的顶部与所述纵向槽相连通；所述延伸板的前侧面设有一顶部弧形槽，所述顶部弧形槽的底部与所述延伸板的底面相连通，所述顶部弧形槽正对所述底部弧形槽设置。

上述技术方案中，所述延伸板前侧面的下方设有一斜面，所述斜面由上至下倾斜向后设置，所述斜面的顶部与所述延伸板的前侧面相连，所述斜面的底部与所述延伸板的底面相连。

上述技术方案中，所述纵向槽的底面中部设有两组卡槽，两组卡槽相对设置，左侧所述卡槽的左侧面与所述纵向槽的左侧面齐平设置，右侧所述卡槽的右侧面与所述纵向卡槽的右侧面齐平设置。

上述技术方案中，每组所述卡槽内可拆卸的安装有一定位块，所述定位块的顶部设置于所述支撑块的顶面上方，且两组所述定位块之间构成限位间距，所述底部弧形槽正对所述限位间距设置。

上述技术方案中，所述底板上设有一控制器，所述控制器与所述竖向气缸电控连接。

上述技术方案中，所述底板上设有至少两组竖向导杆，所述连接板上设有至少两组通孔，每组所述竖向导杆的顶部穿过一组所述通孔设置于所述连接板的上方；所述竖向导杆的顶部设有一限位螺母，所述限位螺母设置于所述连接板的正上方。

上述技术方案中，所述竖向气缸输出轴回缩状态下，所述连接板的顶面抵于所述限位螺母的底面上。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中利用支撑块的纵向槽对产品进行支撑定位，利用竖向气缸推动压块下降，并利用支撑块后侧的底部弧形槽以及压块上面延伸板的顶部弧形槽对产品端部进行快速折弯，效率高，质量好，能够有效降低操作人员劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是图2的剖视结构示意图(纵向槽处剖视状态下)。

其中：1、底板；2、支撑块；3、支架；4、竖向气缸；5、压块；6、连接板；7、纵向槽；8、延伸板；9、底部弧形槽；10、顶部弧形槽；11、斜面；12、卡槽；13、定位块；14、控制器；15、竖向导杆；16、限位螺母。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～3所示，一种电缆线束用端头折弯机构，包括底板1、设置于底板上的支撑块2及压料折弯装置，所述支撑块安装于所述底板上，所述压料折弯装置包括支架3、设置于支架上的竖向气缸4及压块5，所述压块的顶部经一连接板6与所述竖向气缸底部的输出轴相连，所述压块设置于所述支撑块的正上方，所述竖向气缸带动所述压块靠近或远离所述支撑块设置；

所述支撑块的顶部设有一纵向槽7，所述纵向槽的两端分别与所述支撑块的前侧面及后侧面相连通，所述压块的后侧设有一延伸板8，所述延伸板的底部设置于所述压板的后侧下方，所述延伸板的前侧面与所述支撑块的后侧面齐平设置；

所述支撑块的后侧面上设有一底部弧形槽9，所述底部弧形槽的顶部与所述纵向槽相连通；所述延伸板的前侧面设有一顶部弧形槽10，所述顶部弧形槽的底部与所述延伸板的底面相连通，所述顶部弧形槽正对所述底部弧形槽设置。

在本实施例中，在实际使用时，电缆线束的端部被剥皮之后，其端部会漏出金属线，然后将电缆线束的端部放入到纵向槽内，金属线则处在纵向槽的后侧，正对着底部弧形槽及顶部弧形槽，然后竖向气缸的输出轴伸出，带动压块朝下移动，压块的底部则会靠近支撑块的顶面，延伸板随着压块朝下移动，延伸板的底面会先与金属线接触，然后推动金属线朝下折弯，直至金属线折弯进入到顶部弧形槽内，然后通过顶部弧形槽将金属线完全卡入到底部弧形槽内，这样完成电缆线束端部的金属线90度折弯，同时压块抵在支撑块顶面上之后，竖向气缸再带动压块朝上移动，操作人员就可以直接将电缆线束从纵向槽内取走，更换新的电缆线束进行端部折弯即可，效率高，质量好，操作人员劳动强度低。

参见图1～3所示，所述延伸板前侧面的下方设有一斜面11，所述斜面由上至下倾斜向后设置，所述斜面的顶部与所述延伸板的前侧面相连，所述斜面的底部与所述延伸板的底面相连。

通过斜面的设置，在延伸板下降的时候，起到导向作用，防止将电缆线束的端部刮伤，也防止其折弯被切断。

参见图1、3所示，所述纵向槽的底面中部设有两组卡槽12，两组卡槽相对设置，左侧所述卡槽的左侧面与所述纵向槽的左侧面齐平设置，右侧所述卡槽的右侧面与所述纵向卡槽的右侧面齐平设置。

每组所述卡槽内可拆卸的安装有一定位块13，所述定位块的顶部设置于所述支撑块的顶面上方，且两组所述定位块之间构成限位间距，所述底部弧形槽正对所述限位间距设置。

在本实施例中，可以根据电缆线束的尺寸，选择安装或更换顶部宽度不一样的定位块，这样两组定位块之间构成的限位间距尺寸，会等于或略大于电缆线束的直径，能够对电缆线束进行卡住限位，保证电缆线束端部的金属线正对着底部弧形槽及顶部弧形槽，保证折弯稳定性及质量。

参见图1、2所示，所述底板上设有一控制器14，所述控制器与所述竖向气缸电控连接。其中，控制器控制竖向气缸输出轴单次伸出及回缩，或者以一定的频率自动伸出及回缩，如果说控制竖向气缸输出轴以一定频率伸出及回缩，这样操作人员只需要手持电缆线束进行更换即可实现端部自动折弯。

参见图1～3所示，所述底板上设有至少两组竖向导杆15，所述连接板上设有至少两组通孔，每组所述竖向导杆的顶部穿过一组所述通孔设置于所述连接板的上方；所述竖向导杆的顶部设有一限位螺母16，所述限位螺母设置于所述连接板的正上方。

所述竖向气缸输出轴回缩状态下，所述连接板的顶面抵于所述限位螺母的底面上。

竖向导杆的设置，能够对连接板及压块的上下移动进行导向，减少对竖向气缸输出轴的压力，防止竖向气缸输出轴的变形，同时限位螺母的设置，能够限制竖向气缸输出轴回缩的长度，对压块的移动距离进行限位，缩短折弯时间，提高折弯效率。

Claims (7)

1.一种电缆线束用端头折弯机构，其特征在于：包括底板、设置于底板上的支撑块及压料折弯装置，所述支撑块安装于所述底板上，所述压料折弯装置包括支架、设置于支架上的竖向气缸及压块，所述压块的顶部经一连接板与所述竖向气缸底部的输出轴相连，所述压块设置于所述支撑块的正上方，所述竖向气缸带动所述压块靠近或远离所述支撑块设置；

所述支撑块的顶部设有一纵向槽，所述纵向槽的两端分别与所述支撑块的前侧面及后侧面相连通，所述压块的后侧设有一延伸板，所述延伸板的底部设置于所述压块的后侧下方，所述延伸板的前侧面与所述支撑块的后侧面齐平设置；

所述支撑块的后侧面上设有一底部弧形槽，所述底部弧形槽的顶部与所述纵向槽相连通；所述延伸板的前侧面设有一顶部弧形槽，所述顶部弧形槽的底部与所述延伸板的底面相连通，所述顶部弧形槽正对所述底部弧形槽设置。

2.根据权利要求1所述的电缆线束用端头折弯机构，其特征在于：所述延伸板前侧面的下方设有一斜面，所述斜面由上至下倾斜向后设置，所述斜面的顶部与所述延伸板的前侧面相连，所述斜面的底部与所述延伸板的底面相连。

3.根据权利要求1所述的电缆线束用端头折弯机构，其特征在于：所述纵向槽的底面中部设有两组卡槽，两组卡槽相对设置，左侧所述卡槽的左侧面与所述纵向槽的左侧面齐平设置，右侧所述卡槽的右侧面与所述纵向槽的右侧面齐平设置。

4.根据权利要求3所述的电缆线束用端头折弯机构，其特征在于：每组所述卡槽内可拆卸的安装有一定位块，所述定位块的顶部设置于所述支撑块的顶面上方，且两组所述定位块之间构成限位间距，所述底部弧形槽正对所述限位间距设置。

5.根据权利要求1所述的电缆线束用端头折弯机构，其特征在于：所述底板上设有一控制器，所述控制器与所述竖向气缸电控连接。

6.根据权利要求1所述的电缆线束用端头折弯机构，其特征在于：所述底板上设有至少两组竖向导杆，所述连接板上设有至少两组通孔，每组所述竖向导杆的顶部穿过一组所述通孔设置于所述连接板的上方；所述竖向导杆的顶部设有一限位螺母，所述限位螺母设置于所述连接板的正上方。

7.根据权利要求6所述的电缆线束用端头折弯机构，其特征在于：所述竖向气缸输出轴回缩状态下，所述连接板的顶面抵于所述限位螺母的底面上。

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