CN220612098U - 一种排线折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种排线折弯装置，包括：承载台，其上从一端到另一端依次设有上料槽、成型槽、出料槽，成型槽顶面具有一段呈倾斜的曲面；限位推板，滑动设于上料槽上，用于沿上料槽向成型槽推送排线，并对排线一端端面和顶面进行限位；限位挡块，滑动设于出料槽上，用于对限位推板推送的排线另一端进行限位；定位上模，沿竖向移动设置于承载台上方，用于在对限位于限位推板和限位挡块之间的排线进行下压定位；成型上模，设沿竖向移动于承载台上方并正对于曲面，其下压面为与曲面匹配的压型面，用于对排线进行下压折弯成型。本装置应用于排线折弯，可快速上料，自动限位并对位，并通过定位而后冲压成型，效率高，成型效果好。

Description

一种排线折弯装置

技术领域

本实用新型属于电控柜领域，涉及电控模块引出线制备，具体涉及一种排线折弯装置。

背景技术

电控柜的电控模块上下端一般需要通过引出线来连接，以形成一个可装配到电控柜内部的完整模块。引出线有圆形线、排线等形式，对于圆形线，一般采用线缆，利用其柔性可以实现自由弯折，以适配引出线两端对于不同间距的需求；而对于排线，其刚性程度更高，装配后结构稳定性更好，但是对于需要根据安装情况提前进行弯折，以适配安装位置需求。目前排线成型时，多是人工将排线限位于两根卡杆之间，后操作人员通过施加偏转力来完成折弯成型，而排线一般以铜材质为主，此种成型方式精度不好保证，不仅需要在上料时耗时进行对位，还需要成型后由操作人员二次校准。

实用新型内容

为解决上述相关现有技术不足，本实用新型提供一种排线折弯装置，可快速上料，自动限位并对位，并通过定位而后冲压成型，效率高，成型效果好。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下方案：

一种排线折弯装置，包括：

承载台，其上从一端到另一端依次设有上料槽、成型槽、出料槽，成型槽顶面具有一段呈倾斜的曲面；

限位推板，滑动设于上料槽上，用于沿上料槽向成型槽推送排线，并对排线一端端面和顶面进行限位；

限位挡块，滑动设于出料槽上，用于对限位推板推送的排线另一端进行限位；

定位上模，设于承载台上方，沿竖向移动设置，用于在对限位于限位推板和限位挡块之间的排线进行下压定位；

成型上模，设于承载台上方并正对于所述曲面，沿竖向移动设置，其下压面为与所述曲面匹配的压型面，用于对处于限位和定位状态的排线进行下压折弯成型。

本实用新型的有益效果：

将排线放置于本实用新型的排线折弯装置的上料槽后，装置可快速完成自动推送上料、自动限位及定位及自动成型，并在成型后自动推送出料，提高了该环节整体的操作效率，且通过成型槽和成型上模的配合便于控制成型效果，无需二次校准。

附图说明

图1示出了本申请实施例的排线折弯装置侧视图。

图2示出了本申请实施例的排线折弯装置立体图。

图3示出了本申请实施例的排线折弯装置局部剖视立体图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本申请实施例提供一种排线折弯装置，如图1-图3所示，包括承载台1、限位挡块2、限位推板3、定位上模41、成型上模42等。

承载台1上从一端到另一端依次设有上料槽11、成型槽12、出料槽13，槽体宽度与待加工的排线5宽度匹配。成型槽12顶面具有一段呈倾斜的曲面；上料槽11一端贯通承载台1一端，另一端连通成型槽12的倾斜曲面上端，出料槽13一端贯通承载台1另一端，出料槽13另一端连通成型槽12的倾斜曲面下端。

限位推板3滑动设于上料槽11上，用于沿上料槽11向成型槽12推送排线5，并对排线5一端端面和顶面进行限位。具体的，限位推板3连接一推送气缸31活动端和一导向杆32，推送气缸31水平设置，且活动端朝向成型槽12方向，导向杆32通过座体连接在承载台1，推送气缸31安装于承载台1。作为更加具体的方式，限位推板3呈倒L型，其竖部用于对排线5一端端面接触，横部用于对排线5一端处的顶面接触。

限位挡块2滑动设于出料槽13上，用于对限位推板3推送的排线5另一端进行限位。具体的，限位挡块2转动连接一调节螺杆21和一导杆22，导杆22和调节螺杆21均通过转动座连接于承载台1。

定位上模41设于承载台1上方，且沿竖向移动设置，用于在对限位于限位推板3和限位挡块2之间的排线5进行下压定位。

成型上模42设于承载台1上方并正对于成型槽12的曲面，且沿竖向移动设置，其下压面为与成型槽12的曲面匹配的压型面，用于对处于限位和定位状态的排线5进行下压折弯成型。

具体的，定位上模41和成型上模42都采用竖向设置的液压油缸驱动。

应用时，只需要将待折弯的排线5放入到上料槽11，如图1-图2所示，而后即可通过装置自行完成推送上料、限位、定位和成型。

具体操作如下：

首先，先根据排线5的长度及需要成型的位置，合理调整限位挡块2的位置，具体通过调节螺杆21转动，使限位挡块2在导杆22的限定下沿出料槽13长度方向移动，就位后，停止转动，由于通过螺纹配合方式进行推进，停止转动后，可以保持较好的稳定性；

然后，通过推送气缸31推送限位推板3，使其竖部作用于排线5一端端部，其横部作用于排线5一端顶面，将排线5向限位挡块2方向推送，直到受到限位挡块2的限定，而此时，排线5大部分区域已经处于成型槽12及出料槽13上方，因此悬空部分面积大于仍然保持与承载台1有接触的面积，存在自然下落的趋势，但是由于有限位推板3的横部作用，排线5将继续保持在两端限位状态下的稳定；

然后，下压定位上模41，使其作用于排线5位于上料槽11上方的部段，将排线5定位；

然后，下压成型上模42，使其下压面作用于排线5中部，与成型槽12配合将排线5折弯成型；

成型后，排线5靠近限位挡块2的一端已经下降到低于限位挡块2的位置，位于了出料槽13内，正在定位上模41和成型上模42复位后，通过推送气缸31快速继续推送，即可使成型的排线5从出料槽13冲出，完成出料。当然也可以正在定位上模41和成型上模42复位后，采用手动取样来完成下料/出料。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不表示是唯一的或是限制本实用新型。本领域技术人员应理解，在不脱离本实用新型的范围情况下，对本实用新型进行的各种改变或同等替换，均属于本实用新型保护的范围。

Claims (4)

1.一种排线折弯装置，其特征在于，包括：

承载台（1），其上从一端到另一端依次设有上料槽（11）、成型槽（12）、出料槽（13），成型槽（12）顶面具有一段呈倾斜的曲面；

限位推板（3），滑动设于上料槽（11）上，用于沿上料槽（11）向成型槽（12）推送排线（5），并对排线（5）一端端面和顶面进行限位；

限位挡块（2），滑动设于出料槽（13）上，用于对限位推板（3）推送的排线（5）另一端进行限位；

定位上模（41），设于承载台（1）上方，沿竖向移动设置，用于在对限位于限位推板（3）和限位挡块（2）之间的排线（5）进行下压定位；

成型上模（42），设于承载台（1）上方并正对于所述曲面，沿竖向移动设置，其下压面为与所述曲面匹配的压型面，用于对处于限位和定位状态的排线（5）进行下压折弯成型。

2.根据权利要求1所述的排线折弯装置，其特征在于，限位推板（3）呈倒L型，其竖部用于对排线（5）一端端面接触，横部用于对排线（5）一端处的顶面接触。

3.根据权利要求1所述的排线折弯装置，其特征在于，限位挡块（2）转动连接一调节螺杆（21）和一导杆（22），导杆（22）和调节螺杆（21）均通过转动座连接于承载台（1）。

4.根据权利要求1所述的排线折弯装置，其特征在于，限位推板（3）连接一推送气缸（31）活动端和一导向杆（32），导向杆（32）通过座体连接在承载台（1），推送气缸（31）安装于承载台（1）。